车间6s管理制度培训

车间6s管理制度培训一、总则（一）目的为了创造安全、整洁、高效的车间工作环境，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，特制定本车间6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于车间全体员工及进入车间的外来人员。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：经常使用的工具、量具、原材料、半成品、成品等。非必需品：已损坏无法使用的设备、工具，过期的文件，不再使用的物料等。3.清理非必需品，根据不同情况进行处理：可修复使用的，进行维修后再分类存放。不可修复使用的，报废处理。不需要的，按照公司规定进行报废申请或出售等。（二）责任划分1.各班组员工负责清理各自工作区域内的非必需品。2.车间主管负责监督和审核各班组的整理工作。（三）检查标准1.工作区域内无明显的非必需品堆积。2.非必需品得到及时清理和妥善处理。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置场所根据使用频率和功能，合理划分不同物品的放置区域，如工具区、原材料区、半成品区、成品区等。明确各区域的标识，确保员工能够快速找到所需物品。2.规定物品的放置方法按照物品的类别、规格等进行分类存放，同类物品应集中放置。大型设备、工具等应定位摆放，并画出定位线。小件物品应放置在合适的容器或货架上，并做好标识。3.进行标识管理在物品放置区域设置标识牌，标明区域名称、物品名称、规格型号等信息。对重要物品、危险物品等应设置特殊标识，提醒员工注意。（二）责任划分1.各班组员工负责将各自工作区域内的物品按照规定进行整顿。2.车间现场管理员负责指导和监督整顿工作，并确保标识清晰准确。（三）检查标准1.物品放置区域明确，标识清晰。2.物品摆放整齐有序，符合规定的放置方法。3.标识与物品一致，无缺失或损坏。四、清扫（一）实施要点1.建立清扫责任区将车间划分为若干个清扫责任区，明确各责任区的责任人。责任区应包括设备、地面、货架、门窗等所有区域。2.制定清扫标准规定清扫的频率，如每日、每周、每月等。明确清扫的内容，包括设备清洁、地面清扫、垃圾清理等。对不同区域的清扫质量制定标准，如设备无油污、地面无杂物等。3.执行清扫工作员工按照清扫标准和责任区划分，按时进行清扫工作。在清扫过程中，发现问题及时处理，如设备故障、跑冒滴漏等。4.对清扫工具进行管理配备合适的清扫工具，并定期进行维护和保养。清扫工具应放置在指定位置，不得随意丢弃。（二）责任划分1.各责任区的员工负责本区域的清扫工作。2.车间主管负责监督和检查清扫工作的执行情况。（三）检查标准1.责任区清扫干净，无明显灰尘、杂物。2.设备表面清洁，无油污、灰尘等。3.清扫工具完好，放置整齐。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期对车间进行检查。检查表应包括整理、整顿、清扫等各项内容的检查标准和评分细则。检查人员按照检查表进行检查，并记录检查结果。3.对检查中发现的问题及时整改责任部门或个人应根据检查结果，制定整改措施，明确整改期限。整改完成后，进行复查，确保问题得到彻底解决。4.通过培训、宣传等方式，提高员工对清洁工作的认识和重视程度定期组织员工进行6S管理培训，强调清洁工作的重要性。在车间内张贴宣传标语、海报等，营造良好的6S管理氛围。（二）责任划分1.车间主管负责组织清洁检查工作，并监督整改措施的落实。2.各班组员工负责按照清洁检查表的要求，保持本区域的清洁。（三）检查标准1.整理、整顿、清扫工作持续保持良好状态，无反弹现象。2.清洁检查表记录完整，问题整改及时有效。六、素养（一）实施要点1.制定员工行为规范明确员工在车间内的言行举止、工作态度、团队合作等方面的要求。行为规范应具体、可操作，例如：遵守工作纪律，按时上下班；爱护设备和工具，不得随意损坏；团结同事，互帮互助等。2.开展培训教育活动定期组织员工进行6S管理培训，重点培训6S管理制度、员工行为规范等内容。通过案例分析、现场演示等方式，让员工深入理解6S管理的意义和要求。3.建立激励机制对遵守6S管理制度、表现优秀的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、给予奖金等。对违反6S管理制度的员工进行批评教育和相应的处罚，如警告、罚款等。4.领导带头示范车间各级领导要以身作则，带头遵守6S管理制度和员工行为规范。通过领导的示范作用，引导员工养成良好的习惯。（二）责任划分1.人力资源部门负责制定员工行为规范和培训计划，并组织实施培训教育活动。2.车间主管负责监督员工行为规范的执行情况，并落实激励和处罚措施。（三）检查标准1.员工自觉遵守6S管理制度和员工行为规范，无违规行为。2.员工养成良好的工作习惯，工作效率和质量得到提高。七、安全（一）实施要点1.加强安全教育培训定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、应急处理方法等。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.完善安全管理制度制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。制定安全事故应急预案，明确应急处理流程和责任分工，定期组织演练。3.加强现场安全管理在车间内设置明显的安全警示标识，如危险区域标识、禁止标志等。对设备、电气、消防等设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。保持通道畅通，不得在通道内堆放物品。（二）责任划分1.安全管理部门负责制定安全管理制度和培训计划，并组织实施安全教育培训和安全检查工作。2.车间主管负责落实车间的安全管理措施，确保车间安全生产。3.各班组员工负责遵守安全操作规程，发现安全问题及时报告。（三）检查标准1.员工具备必要的安全知识和技能，无违规操作行为。2.车间安全管理制度完善，安全检查和隐患整改记录完整。3.现场安全设施齐全、有效，无安全事故发生。八、6S管理推行步骤（一）宣传发动阶段1.成立6S管理推行小组，明确小组成员的职责和分工。2.召开动员大会，向全体员工宣传6S管理的意义、目的和推行计划。3.在车间内张贴宣传标语、海报等，营造良好的推行氛围。（二）培训学习阶段1.制定培训计划，组织员工进行6S管理知识培训。2.培训内容包括6S管理的定义、实施要点、推行步骤等。3.通过案例分析、现场演示等方式，让员工深入理解6S管理的要求。（三）实施推行阶段1.按照6S管理制度的要求，全面开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等工作。2.各班组员工按照责任划分，认真落实各项工作任务。3.车间主管和现场管理员加强监督和指导，及时发现和解决问题。（四）检查评估阶段1.制定检查评估标准，定期对车间的6S管理工作进行检查评估。2.检查评估内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面。3.根据检查评估结果，对表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励，对存在问题的班组和个