车桥车间设备管理制度

车桥车间设备管理制度一、总则1.目的为加强车桥车间设备管理，提高设备完好率和利用率，确保生产顺利进行，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于车桥车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理。3.管理原则设备管理遵循"预防为主、维护保养与计划检修并重"的原则，实行全员参与、全过程管理，确保设备安全、稳定、高效运行。二、设备管理职责1.车间主任职责全面负责车桥车间设备管理工作，贯彻执行公司设备管理制度和相关规定。组织制定车间设备管理目标、计划和措施，并监督实施。负责设备的选型、采购、安装、调试等前期管理工作，确保设备满足生产要求。定期组织设备检查、维护保养和检修工作，协调解决设备管理中的重大问题。负责设备操作人员的培训、考核和管理，提高操作人员的技能水平和安全意识。组织开展设备技术改造和创新活动，提高设备性能和生产效率。负责设备管理工作的总结和汇报，不断完善设备管理制度和流程。2.设备管理员职责协助车间主任做好设备管理工作，负责设备台账的建立、更新和维护。制定设备维护保养计划、检修计划，并监督实施。负责设备的日常巡检、故障报修和维修记录的填写，及时掌握设备运行状况。组织设备操作人员进行设备操作规程培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。参与设备的验收、安装、调试工作，对设备的质量和技术性能进行检查。负责设备备件的计划编制、采购、验收和库存管理，确保备件的及时供应。协助车间主任开展设备技术改造和创新工作，提出合理化建议。负责设备管理资料的整理、归档和保管，建立设备技术档案。3.设备操作人员职责严格遵守设备操作规程，正确操作和使用设备，确保设备安全运行。负责设备的日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固、调整等，及时发现并处理设备故障隐患。做好设备运行记录，如实记录设备的运行参数、故障情况、维修内容等。参加设备的定期检查、维护保养和检修工作，积极配合维修人员进行设备维修。负责所在岗位设备的环境卫生，保持设备整洁。爱护设备，妥善保管设备工具和附件，不得随意丢弃或损坏。发现设备异常情况时，应立即停机并报告设备管理员或车间主任，不得擅自处理。积极参加设备管理培训，不断提高自身的操作技能和设备管理水平。三、设备前期管理1.设备选型与采购根据车间生产工艺要求和发展规划，由车间主任组织相关人员进行设备选型。选型过程中应充分考虑设备的性能、质量、可靠性、经济性、安全性等因素，确保所选设备满足生产需求。设备采购应按照公司采购流程进行，签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。采购部门负责与供应商沟通协调，确保设备按时、按质、按量到货。2.设备安装与调试设备到货后，由设备管理员组织相关人员进行验收，检查设备的外观、数量、随机附件等是否齐全，核对设备的型号、规格是否与合同一致。验收合格后，由专业安装人员按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。设备安装完成后，进行调试运行，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求，调试过程中发现的问题及时与供应商沟通解决。设备安装调试完成后，由设备管理员组织相关人员进行验收，填写设备验收报告，验收合格后方可投入使用。3.设备移交设备验收合格后，由设备管理员将设备移交车间使用，并办理设备移交手续。设备移交内容包括设备名称、型号、规格、数量、随机附件、技术资料、设备运行记录等。设备操作人员应在设备移交清单上签字确认，接收设备后负责设备的日常管理和维护。四、设备使用与维护1.设备操作规程制定设备管理员根据设备的性能特点和使用要求，组织编写设备操作规程。设备操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，操作注意事项，日常维护保养要求，安全防护措施等内容。设备操作规程经车间主任审核批准后，发放给设备操作人员，并组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。2.设备使用管理设备操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或简化操作程序。设备操作人员在操作设备前，应检查设备的运行状况、安全防护装置是否完好，确认无误后方可启动设备。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行参数和状态，发现异常情况及时停机检查，并报告设备管理员或车间主任。设备操作人员不得超温、超压、超速、超负荷运行设备，严禁设备带病运行。设备停机后，操作人员应按照设备操作规程进行停机操作，关闭设备电源、气源、水源等，清理设备表面和工作场地。设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护保养工作，确保设备处于良好的运行状态。3.设备维护保养管理设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，每日班前、班中、班后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，及时发现并处理设备故障隐患。一级保养每月进行一次，以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统、液压系统、润滑系统等。二级保养每季度进行一次，以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护。设备维护保养应填写维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。设备管理员应定期对设备维护保养情况进行检查和监督，确保维护保养工作落实到位。4.设备润滑管理设备管理员根据设备的润滑要求，制定设备润滑图表和润滑卡片，明确设备各部位的润滑点、润滑油脂的型号、规格、加注周期等。设备操作人员应按照润滑图表和润滑卡片的要求，按时、按量对设备进行润滑，确保设备各部位得到良好的润滑。设备润滑油脂的采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保润滑油脂的质量符合要求。设备管理员应定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油脂，防止设备因润滑不良而损坏。5.设备安全管理设备操作人员必须严格遵守设备安全操作规程，正确佩戴和使用个人安全防护用品。设备应安装必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，确保设备运行过程中的安全。设备管理员应定期对设备的安全防护装置进行检查和维护，确保其完好有效。对设备操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。制定设备安全事故应急预案，定期组织演练，确保在设备安全事故发生时能够及时、有效地进行处理。五、设备检修管理1.设备检修计划制定设备管理员根据设备的运行状况、维修记录和设备故障统计分析结果，制定年度、季度和月度设备检修计划。设备检修计划应包括设备名称、型号、规格、检修内容、检修时间、检修人员等信息。设备检修计划经车间主任审核批准后，组织实施。2.设备检修实施设备检修前，设备管理员应组织检修人员进行技术交底，明确检修任务、检修要求和安全注意事项。检修人员应按照检修计划和检修工艺要求进行设备检修，确保检修质量。设备检修过程中，应做好检修记录，记录检修时间、检修内容、更换的零部件、维修人员等信息。设备检修完成后，由设备管理员组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备检修质量控制设备检修应严格按照检修工艺要求和质量标准进行，确保检修质量。检修人员应使用合格的维修工具和零部件，不得使用不合格的产品。设备管理员应加强对设备检修质量的监督检查，对检修质量不符合要求的，应及时要求检修人员进行返工。4.设备检修费用管理设备检修费用应按照公司财务制度进行管理，严格控制检修费用支出。设备检修费用的报销应提供相关的发票、检修记录、验收报告等凭证，经审核批准后报销。设备管理员应定期对设备检修费用进行统计分析，合理控制检修成本。六、设备备件管理1.备件计划编制设备管理员根据设备的运行状况、维修记录和备件消耗情况，制定设备备件计划。设备备件计划应包括备件名称、型号、规格、数量、预计采购时间等信息。设备备件计划经车间主任审核批准后，报采购部门进行采购。2.备件采购管理采购部门按照设备备件计划进行采购，选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保备件的质量符合要求。采购部门应与供应商签订采购合同，明确备件的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。备件到货后，由设备管理员组织相关人员进行验收，检查备件的外观、数量、规格是否与合同一致，核对备件的质量证明文件等。验收合格的备件，办理入库手续，填写备件入库单；验收不合格的备件，及时与供应商联系退换货。3.备件库存管理设备管理员应建立备件库存台账，记录备件的入库、出库、库存数量等信息。备件应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。设备管理员应定期对备件库存进行盘点，确保账物相符。对库存积压的备件，应及时进行处理，避免浪费资金。4.备件领用管理设备维修需要领用备件时，由维修人员填写备件领用单，经设备管理员审核批准后，到仓库领取备件。仓库管理人员应按照备件领用单发放备件，并做好发放记录。设备管理员应对备件领用情况进行统计分析，合理控制备件消耗。七、设备技术档案管理1.技术档案内容设备技术档案应包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、运行、维护保养、检修、改造、报废等全过程的技术资料。具体内容包括设备的说明书、图纸、操作规程、维护保养手册、检修记录、验收报告、技术改造方案、设备故障统计分析报告等。2.技术档案建立与更新设备管理员负责设备技术档案的建立和更新工作，确保技术档案资料的完整性和准确性。设备技术档案应随设备的运行和管理情况及时进行更新，记录设备的最新信息。设备技术档案应分类存放，便于查阅和管理。3.技术档案查阅与借阅因工作需要查阅设备技术档案的，应填写查阅申请表，经车间主任批准后，到设备管理员处查阅。查阅人员应爱护技术档案资料，不得在档案资料上涂改、标记、损坏。因工作需要借阅设备技术档案的，应填写借阅申请表，经车间主任批准后，办理借阅手续，并在规定时间内归还。借阅人员应妥善保管借阅的技术档案资料，不得转借他人，不得擅自复制、传播档案资料内容。八、设备报废管理1.报废鉴定设备管理员定期对设备进行检查评估，对已无法修复或无维修价值、技术性能严重落后、能耗高、效率低、经济效益差的设备，提出报废申请。车间主任组织相关技术人员、设备管理人员对申请报废的设备进行鉴定，确认设备是否符合报废条件。2.报废审批经鉴定符合报废条件的设备，由车间主任填写设备报废申请表，报公司相关部门审批。公司相关部门根据设备的报废申请进行审核，批准后下达设备报废通知。3.报废处理设备报废通知下达后，由设备管理员组织对报废设备进行清理，拆除可利用的零部件，对报废设备进行妥善处理。报废设备的处理方式包括报废出售、报废拆解等，应按照公司相关规定进行处理，确保处理过程中的安全和环保。设备报废后，设备管理员应及时更新设备台账和技术档案，注销报废设备信息。九、考核与奖惩1.考核内容对设备操作人员的考核内容包括设备操作技能、设备维护保养情况、设备运行记录填写、设备安全操作等。对设备管理员的考核内容包括设备管理工作完成情况、设备维护保养计划执行情况、设备故障处理情况、设备备件管理情况等。对车间主任的考核内容包括车间设备管理目标完成情况、设备管理制度执行情况、设备技术改造和创新情况等。2.考核方式考核采用定期考核与不定期考核相结合的方式进行。定期考核每月