供应链管理制度规定

供应链管理制度规定一、总则（一）目的为了加强公司供应链管理，规范供应链运作流程，提高供应链效率，降低成本，确保公司物资供应的及时性、准确性和稳定性，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部涉及供应链管理的各个环节，包括采购、供应商管理、仓储管理、物流配送等相关部门和人员。（三）基本原则1.协同合作原则：供应链各环节之间应紧密协作，形成高效的协同工作机制，共同应对市场变化和客户需求。2.成本效益原则：在保证物资供应质量和服务水平的前提下，优化供应链流程，降低采购成本、库存成本和物流成本，提高整体效益。3.风险管理原则：识别、评估和应对供应链过程中的各种风险，如供应中断、质量问题、价格波动等，确保供应链的稳定运行。4.信息共享原则：建立及时、准确、有效的信息沟通平台，实现供应链各环节之间的信息共享，提高决策的科学性和及时性。二、采购管理（一）采购计划1.需求预测采购部门应定期收集市场信息、销售数据和生产计划等，进行需求预测分析，为制定采购计划提供依据。与销售部门、生产部门保持密切沟通，了解市场动态和客户需求变化，及时调整需求预测。2.采购计划制定根据需求预测和库存状况，采购部门制定详细的采购计划，明确采购物资的名称、规格、数量、交货时间等。采购计划应经相关部门审核批准，确保计划的合理性和可行性。（二）供应商选择与管理1.供应商开发建立供应商开发渠道，通过市场调研、行业推荐、供应商自荐等方式，寻找潜在供应商。对潜在供应商进行初步评估，包括企业资质、生产能力、产品质量、价格水平、售后服务等方面，筛选出符合要求的供应商进入考察名单。2.供应商考察组织相关部门对考察名单中的供应商进行实地考察，了解供应商的实际情况，评估其是否具备合作条件。考察内容包括供应商的生产现场、质量管理体系、设备状况、人员素质等方面，并填写供应商考察报告。3.供应商选择根据考察结果，采购部门会同相关部门对供应商进行综合评估，确定合格供应商名单。与合格供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物资规格、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。4.供应商评估与考核建立供应商评估与考核机制，定期对供应商的供货质量、交货期、价格执行情况、售后服务等方面进行评估和考核。根据评估考核结果，对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予奖励，对于不符合要求的供应商进行警告、整改或淘汰。（三）采购执行1.采购订单下达采购部门根据采购计划向供应商下达采购订单，明确采购物资的详细要求和交货时间。采购订单应经相关部门审核批准，确保订单的准确性和合法性。2.采购合同管理建立采购合同台账，对采购合同进行统一管理，包括合同签订、执行、变更、终止等环节。跟踪采购合同的执行情况，及时协调解决合同执行过程中出现的问题，确保合同的顺利履行。3.采购付款采购部门根据采购合同和验收报告，按照公司财务制度办理采购付款手续。严格审核采购付款凭证，确保付款的准确性和合规性。（四）采购风险管理1.风险识别采购部门应识别采购过程中可能面临的风险，如供应中断、质量问题、价格波动、合同纠纷等。2.风险评估对识别出的风险进行评估，分析其发生的可能性和影响程度，确定风险等级。3.风险应对根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施，如寻找多家供应商、签订备用合同、建立价格调整机制、加强合同管理等，降低风险发生的可能性和影响程度。三、供应商管理（一）供应商准入管理1.供应商资质审核要求供应商提供企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证等相关资质证明文件，确保供应商具备合法经营资格。审核供应商的生产许可证、产品质量认证、行业资质证书等，确保供应商的产品符合相关标准和要求。2.供应商实地考察对拟合作的供应商进行实地考察，了解供应商的生产规模、生产工艺、质量管理体系、设备状况、人员素质等情况。实地考察应形成考察报告，作为供应商准入的重要依据。（二）供应商日常管理1.供应商信息维护建立供应商信息档案，记录供应商的基本信息、资质文件、合作历史、评估考核结果等内容。定期更新供应商信息档案，确保信息的准确性和及时性。2.供应商沟通与协调与供应商保持密切沟通，定期召开供应商会议，及时传达公司的需求和要求，了解供应商的生产经营情况和合作中存在的问题。协调解决供应商与公司内部各部门之间的合作问题，建立良好的合作关系。（三）供应商评估与考核1.评估指标设定设定供应商评估考核指标，包括供货质量、交货期、价格水平、售后服务、合作配合度等方面。明确各评估指标的权重和评分标准，确保评估考核的科学性和公正性。2.定期评估与考核定期对供应商进行评估与考核，评估周期一般为季度或年度。采购部门会同相关部门根据评估考核指标对供应商进行评分，形成评估考核报告。3.评估结果应用根据供应商评估考核结果，对供应商进行分类管理，对于优秀供应商给予优先合作机会、价格优惠等奖励，对于不合格供应商进行警告、整改或淘汰。四、仓储管理（一）仓库规划与布局1.仓库选址根据公司的业务需求和物流配送要求，选择合适的仓库地址，确保仓库交通便利、周边环境良好。2.仓库功能分区对仓库进行功能分区，包括存储区、分拣区、包装区、办公区等，合理规划仓库空间，提高仓库利用率。3.仓储设施配备根据仓库的功能和业务需求，配备相应的仓储设施设备，如货架、托盘、叉车、输送机、分拣设备、包装设备等，确保物资的存储、搬运和分拣效率。（二）物资入库管理1.到货通知采购部门在物资到货前，及时通知仓储部门做好收货准备。2.物资验收仓储部门按照采购合同和相关标准对到货物资进行验收，检查物资的名称、规格、数量、质量等是否符合要求。对验收合格的物资办理入库手续，填写入库单，注明物资的详细信息和存放位置。对验收不合格的物资，及时与采购部门沟通，协商处理方式，如退货、换货、补货等。（三）物资存储管理1.物资分类存放根据物资的性质、用途、规格等进行分类存放，便于物资的查找和管理。按照物资的存储要求，合理安排物资的存放位置，如易燃易爆物资应存放在专门的危险化学品仓库，贵重物资应存放在保险柜或专门的存储区域。2.库存盘点定期对仓库物资进行盘点，确保账实相符。盘点周期一般为月度、季度或年度。制定库存盘点计划，明确盘点范围、方法、时间安排等，组织相关人员进行盘点。对盘点结果进行分析，查找差异原因，及时调整库存记录，确保库存数据的准确性。（四）物资出库管理1.出库申请各部门根据生产、销售等业务需求，填写物资出库申请单，注明物资的名称、规格、数量、用途等信息。物资出库申请单应经相关部门审核批准。2.物资发放仓储部门根据审核批准的物资出库申请单，办理物资出库手续，发放物资。发放物资时，应核对物资的名称、规格、数量等信息，确保发放的物资准确无误。填写物资出库单，注明物资的详细信息和发放去向。（五）仓储成本控制1.库存控制合理控制库存水平，避免库存积压或缺货。通过需求预测、安全库存设定、库存周转率分析等方法，优化库存管理。定期对库存物资进行清理，及时处理呆滞物资和废旧物资，降低库存成本。2.仓储费用管理严格控制仓储费用支出，包括仓库租金、仓储设施设备折旧、水电费、人员工资等。优化仓储作业流程，提高仓储作业效率，降低仓储作业成本。五、物流配送管理（一）物流供应商选择1.物流供应商评估建立物流供应商评估体系，对物流供应商的资质、信誉、服务质量、价格水平、运输能力等方面进行评估。通过市场调研、招标、询价等方式，寻找合适的物流供应商，并对其进行实地考察和评估。2.物流供应商选择根据评估结果，选择综合实力较强、服务质量较好、价格合理的物流供应商作为合作伙伴。与物流供应商签订物流服务合同，明确双方的权利和义务，包括运输方式、运输路线、运输时间、货物安全保障、费用结算等条款。（二）物流配送计划1.订单处理物流部门接收销售订单或生产部门的发货通知后，及时进行订单处理，包括订单审核、货物分拣、包装等环节。对订单信息进行核对，确保订单信息的准确性和完整性。2.配送计划制定根据订单信息和库存状况，制定物流配送计划，明确配送货物的名称、规格、数量、配送时间、配送路线等。合理安排配送车辆和配送人员，确保配送任务的顺利完成。（三）物流配送执行1.货物运输按照物流配送计划组织货物运输，确保货物按时、安全送达目的地。在运输过程中，加强对货物的保护和管理，防止货物损坏、丢失等情况发生。及时跟踪货物运输状态，通过物流信息系统或其他方式向客户反馈货物运输情况。2.货物交付货物到达目的地后，物流人员与客户进行货物交接，核对货物的名称、规格、数量等信息，确保货物准确无误交付给客户。要求客户在货物交付清单上签字确认，作为货物交付的凭证。（四）物流成本控制1.运输成本控制优化运输路线，提高车辆装载率，降低运输里程和运输成本。合理选择运输方式，根据货物的性质、重量、体积、运输距离等因素，选择最合适的运输方式，降低运输费用。2.物流费用管理严格控制物流费用支出，包括运输费用、仓储费用、包装费用、装卸费用等。定期对物流费用进行核算和分析，查找费用控制的关键点，采取有效措施降低物流成本。（五）物流风险管理1.风险识别物流部门应识别物流配送过程中可能面临的风险，如交通事故、货物损坏、丢失、延误等。2.风险评估对识别出的风险进行评估，分析其发生的可能性和影响程度，确定风险等级。3.风险应对根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施，如购买运输保险、加强车辆维护保养、优化配送路线、增加备用车辆等，降低风险发生的可能性和影响程度。六、信息管理（一）供应链信息系统建设1.系统规划与设计根据公司供应链管理的需求，制定供应链信息系统规划，明确系统的功能模块、架构设计、技术选型等。供应链信息系统应涵盖采购管理、供应商管理、仓储管理、物流配送管理等各个环节，实现信息的集成和共享。2.系统开发与实施按照系统规划进行供应链信息系统的开发和实施，确保系统的功能满足公司业务需求，性能稳定可靠。在系统开发过程中，充分征求各部门的意见和建议，确保系统的易用性和实用性。3.系统维护与升级建立供应链信息系统维护机制，定期对系统进行维护和保养，确保系统的正常运行。根据公司业务发展和管理需求的变化，及时对供应链信息系统进行升级和优化，提高系统的适应性和竞争力。（二）信息共享与沟通1.信息平台建设建立供应链信息共享平台，实现采购部门、供应商、仓储部门、物流部门等各环节之间的信息实时共享和沟通。信息共享平台应具备数据上传、下载、查询、统计分析等功能，方便各部门及时获取所需信息。2.信息传递与反馈各部门应按照规定的流程和时间要求，及时在信息共享平台上上传和更新相关信息，确保信息的及时性和准确性。加强各部门之间的信息传递与反馈，及时沟通解决供应链运作过程中出现的问题，提高供应链协同效率。七、绩效评估与持续改进（一）绩效评估指标设定1.采购绩效评估指标采购成本降低率、采购物资质量合格率、采购订单按时完成率、供应商交货准时率、采购合同执行率等。2.供应商绩效评估指标供货质量合格率、交货准时率、价格水平、售后服务满意度、合作配合度等。3.仓储绩效评估指标库存准确率、库存周转率、仓储成本降低率、物资损耗率、仓库安全事故发生率等。4.物流配送绩效评估指标货物按时交付率、货物损坏率、货物丢失率、物流成本降低率、客户满意度等。（二）绩效评估方法1.定量评估根据设定的绩效评估指标，收集相关数据，采用数学计算方法进行定量评估，得出各部门和人员的绩效得分。2.定性评估通过问卷调查、客户反馈、内部评价等方式，对各部门和人员的工作表现进行定性评估，如工作态度、团队协作能力、沟通协调能力等。3.综合评估将定量评估和定性评估结果进行综合分析，得出各部门和人员的综合绩效评估结果。（三）绩效评估周期绩效评估周期一般为季度或年度。（四）绩效反馈与沟通1.绩效反馈定期向各部门和人员反馈绩效评估结果，让其了解自己的工作表现和存在的问题。绩效反馈应客观、公正、具体，提出针对性的改进建议和措施。2.绩效沟通建立绩效沟通机制，加强与各部门和人员的沟通交流，了解其工作中的困难和需求，及时给予支持和帮助。通过绩效沟通，共同制定改进计划和目标，明确改进方向和措施，促进绩效提升。（五）持续改进1.问题分析与总结根据绩效评估结果和日常工作中发现的问题，组织相关部门和