轴承车间设备管理制度

轴承车间设备管理制度总则1.目的为加强轴承车间设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于轴承车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理。3.职责分工车间主任：全面负责车间设备管理工作，制定设备管理计划和目标，组织实施设备的日常维护、保养、维修等工作，协调解决设备管理中的问题。设备管理员：协助车间主任开展设备管理工作，负责设备台账的建立与更新、设备档案的管理、设备的日常巡检、维修计划的制定与执行跟踪等。设备操作人员：严格按照操作规程操作设备，负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现并报告设备故障。设备的选购与验收1.设备选购原则根据车间生产工艺要求和发展规划，选购技术先进、质量可靠、经济合理、操作方便、维护容易的设备。2.设备选型由车间主任组织相关人员对设备选型进行论证，综合考虑设备的性能、价格、售后服务等因素，确定选型方案。选型方案应报上级主管部门审批。3.设备采购根据批准的选型方案，由采购部门负责设备的采购工作。采购合同应明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。4.设备验收设备到货后，由设备管理员组织车间主任、操作人员等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、随机附件、工具、资料等。进行设备的调试和试运行，检查设备的性能和运行状况是否符合要求。填写设备验收报告，经验收合格的设备方可投入使用，验收不合格的设备应及时与供应商联系处理。设备的安装与调试1.安装准备设备到货前，车间应做好设备安装场地的清理、基础施工等准备工作。根据设备安装说明书和图纸，准备好安装所需的工具、材料等。2.设备安装由专业安装人员按照设备安装说明书和图纸的要求进行设备的安装。安装过程中应严格遵守操作规程，确保安装质量。3.设备调试设备安装完成后，进行设备的调试工作。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等。调试过程中应详细记录设备的运行参数和调试情况，发现问题及时解决。4.验收交付设备调试合格后，由设备管理员组织相关人员进行验收。验收合格后，办理设备交付使用手续，将设备移交车间使用。设备的日常管理1.设备台账管理设备管理员负责建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、生产厂家、使用部门、维修记录等信息。设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。2.设备档案管理设备档案包括设备的选型论证报告、采购合同、安装调试记录、验收报告、操作规程、维护保养记录、维修记录等资料。设备管理员负责设备档案的收集、整理、归档和保管工作，确保设备档案的完整和可查。3.设备标识管理对车间内的设备进行标识，标识内容包括设备名称、型号、规格、编号、使用部门等。设备标识应清晰、醒目，便于识别和管理。4.设备巡检管理设备管理员制定设备巡检计划，明确巡检内容、巡检周期、巡检人员等。巡检人员按照巡检计划对设备进行巡检，检查设备的运行状况、外观质量、润滑情况、紧固情况等，及时发现并处理设备故障和隐患。填写设备巡检记录，对发现的问题应详细记录，并及时报告设备管理员。5.设备操作管理设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，经考试合格后方可上岗操作。操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序和参数。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。设备停机后，操作人员应按照规定进行设备的清洁、润滑、紧固等保养工作。6.设备维护保养管理设备维护保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养：由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等保养工作，确保设备的正常运行。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养，保养内容包括设备的外观清洁、润滑系统检查、电器系统检查、设备精度调整等。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次二级保养，保养内容包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、调整设备精度等。设备维护保养应填写维护保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。7.设备润滑管理制定设备润滑管理制度，明确润滑部位、润滑油脂的种类和牌号、润滑周期、润滑方法等。设备管理员负责设备润滑工作的监督和检查，确保设备润滑良好。润滑人员按照润滑管理制度对设备进行润滑，填写润滑记录，记录润滑时间、润滑油脂的种类和牌号、润滑部位等信息。8.设备故障管理设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理员。设备管理员组织维修人员对设备故障进行诊断和维修，分析故障原因，制定维修方案，及时排除故障。填写设备故障维修记录，记录故障发生时间、故障现象、故障原因、维修措施、维修时间、维修人员等信息。对设备故障进行统计分析，总结故障发生规律，采取有效的预防措施，防止同类故障再次发生。9.设备报废管理设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，设备技术性能严重下降，无法满足生产需要的；因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的；技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被淘汰的；其他原因需要报废的。设备报废由使用部门提出申请，填写设备报废申请表，详细说明设备报废的原因、设备现状等情况。设备管理员组织相关人员对设备报废申请进行审核，审核通过后报上级主管部门审批。经批准报废的设备，由设备管理员组织进行报废处理，可采取拆除、变卖等方式，确保资产的合理处置。设备的安全管理1.安全制度建立健全设备安全管理制度，明确设备安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等。加强设备安全宣传教育，提高员工的安全意识和操作技能。2.安全检查设备管理员定期组织设备安全检查，检查设备的安全防护装置是否齐全有效、电器系统是否安全可靠、设备运行是否符合安全要求等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。3.安全事故处理设备发生安全事故时，应立即停止设备运行，采取有效的应急措施，保护现场，及时报告上级主管部门。按照"四不放过"原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）对安全事故进行调查处理，分析事故原因，追究事故责任，总结经验教训，采取有效的防范措施。设备的更新与改造1.更新改造计划根据车间生产发展需要和设备技术状况，由车间主任组织制定设备更新改造计划。设备更新改造计划应包括更新改造的设备名称、型号、规格、更新改造的原因、资金预算、实施时间等内容。2.更新改造实施设备更新改造计划经上级主管部门批准后，由车间组织实施。设备更新改造过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，确保更新改造质量。3.验收与评估设备更新改造完成后，由设备管理员组织相关人员进行验收。验收合格后，对设备更新改造的效果进行评估，总结经验教训，为今后的设备更新改造提供参考。设备管理的考核与奖惩1.考核内容对设备管理工作进行考核，考核内容包括设备的运行状况、维护保养情况、维修费用控制、安全管理等方面。2.考核方式定期对设备管理工作进行检查和考核，采取现场检查