铸造设备供需管理制度

铸造设备供需管理制度一、总则（一）目的为规范铸造设备供需双方的行为，确保铸造设备采购与供应活动的顺利进行，保障设备质量和性能，满足公司生产需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司铸造设备的采购、选型、招标、合同签订、验收、安装调试、售后服务等全过程供需管理活动。（三）基本原则1.按需采购原则：根据公司铸造生产实际需求，合理确定设备采购计划和规格型号，确保设备满足生产工艺要求。2.质量优先原则：优先选择质量可靠、性能稳定、技术先进的设备，保障产品质量和生产效率。3.公平公正原则：在设备采购、选型、招标等环节，遵循公平、公正、公开的原则，维护供需双方合法权益。4.诚实守信原则：供需双方应诚实守信，严格履行合同约定，确保设备供应和服务的及时性、准确性。二、设备需求管理（一）需求调研1.生产部门定期对铸造生产工艺、产量、质量等方面进行评估和分析，结合公司发展规划，提出设备需求建议。2.技术部门根据生产工艺要求，对设备的技术参数、性能指标等进行详细调研和论证，为设备选型提供技术支持。3.采购部门协同生产、技术部门，对市场上铸造设备供应商及产品进行调研，收集设备信息，了解行业动态。（二）需求评估1.成立由生产、技术、采购等部门组成的设备需求评估小组，对提出的设备需求进行综合评估。2.评估内容包括设备的必要性、可行性、经济性、技术先进性等方面，确保需求合理、准确。3.根据评估结果，确定设备采购的优先级和预算范围。（三）需求变更管理1.在设备采购过程中，如因生产工艺调整、技术改进等原因需要变更设备需求，需由需求部门提出书面申请。2.申请应详细说明变更原因、变更内容及对采购进度、成本等方面的影响。3.经设备需求评估小组审核通过后，报公司领导审批，审批通过后方可进行变更。三、设备选型管理（一）选型标准1.设备应符合国家相关标准和行业规范，具备良好的安全性、可靠性和稳定性。2.满足铸造生产工艺要求，能够保证产品质量和生产效率，降低生产成本。3.具有先进的技术水平，易于操作、维护和管理，具备良好的性价比。4.供应商应具有良好的信誉和售后服务能力，能够提供及时、有效的技术支持和售后服务。（二）选型流程1.技术部门根据需求评估结果，制定设备选型方案，明确设备的规格型号、技术参数、性能要求等。2.采购部门按照选型方案，邀请多家符合要求的设备供应商进行报价和技术方案介绍。3.组织相关部门对供应商提供的设备进行技术评审和商务谈判，综合比较设备性能、价格、售后服务等因素，确定最优选型方案。4.将选型方案报公司领导审批，审批通过后作为设备采购的依据。四、设备采购管理（一）采购计划制定1.采购部门根据设备选型方案和公司资金预算，制定设备采购计划，明确采购设备的名称、规格型号、数量、采购时间等。2.采购计划应报公司领导审批，审批通过后严格按照计划执行。（二）采购方式选择1.根据设备采购金额、市场供应情况等因素，选择合适的采购方式，包括招标采购、竞争性谈判采购、询价采购等。2.对于金额较大、技术复杂的设备采购项目，应采用招标采购方式，确保采购过程公平、公正、公开。（三）供应商选择与管理1.建立供应商评估体系，对潜在供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量、售后服务等方面进行评估。2.选择合格供应商，并与其签订合作协议，明确双方的权利和义务。3.定期对供应商进行考核评价，对于表现不佳的供应商，及时采取警告、整改、淘汰等措施。（四）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货时间、质量标准、售后服务等条款。2.合同签订前，应进行合同评审，确保合同条款合法、合规、合理，避免潜在风险。3.合同签订后，应及时将合同副本分发给相关部门，以便跟踪执行。五、设备验收管理（一）验收准备1.设备到货前，采购部门应通知生产、技术、质量等部门做好验收准备工作。2.验收人员应熟悉设备的技术资料、验收标准和验收流程，制定详细的验收计划。（二）初步验收1.设备到货后，采购部门组织相关人员对设备的外包装、数量、外观等进行初步检查，确保设备无损坏、无缺件。2.如发现问题，应及时与供应商沟通，要求其限期整改或更换设备。（三）安装调试1.供应商负责设备的安装调试工作，安装调试过程应严格按照设备安装说明书和操作规程进行。2.技术部门和生产部门应派人现场监督，确保设备安装调试质量。（四）最终验收1.设备安装调试完成后，由采购部门组织生产、技术、质量等部门进行最终验收。2.验收内容包括设备的运行状况、技术性能、产品质量、安全性能等方面，应严格按照验收标准进行验收。3.验收合格后，出具验收报告，验收报告应包括设备名称、规格型号、数量、验收依据、验收结果等内容。4.如验收不合格，应要求供应商限期整改，整改完成后重新进行验收，直至验收合格为止。六、设备安装调试管理（一）安装调试计划制定1.供应商根据合同要求和设备特点，制定设备安装调试计划，明确安装调试的时间、步骤、人员安排等。2.安装调试计划应报采购部门审核，审核通过后严格按照计划执行。（二）安装调试实施1.供应商应派遣专业技术人员进行设备安装调试工作，安装调试过程应严格遵守相关安全操作规程。2.技术部门和生产部门应派人现场配合，及时解决安装调试过程中出现的问题。3.安装调试过程中，应做好记录，包括设备安装调试的时间、步骤、参数、问题处理情况等，为设备验收提供依据。（三）安装调试验收1.设备安装调试完成后，由采购部门组织相关部门按照验收标准进行验收。2.验收合格后，办理设备移交手续，将设备正式移交生产部门使用。七、设备售后服务管理（一）售后服务协议签订1.采购部门在与供应商签订采购合同时，应明确设备售后服务条款，要求供应商提供一定期限的免费售后服务。2.售后服务条款应包括售后服务内容、服务响应时间、维修期限、配件供应等方面，确保售后服务质量。（二）售后服务跟踪1.生产部门在设备使用过程中发现问题，应及时向采购部门反馈，采购部门负责协调供应商进行处理。2.采购部门应建立售后服务跟踪台账，记录设备维修情况、服务响应时间、维修费用等信息，定期对售后服务质量进行评估。（三）售后服务评价1.设备质保期结束后，采购部门组织相关部门对供应商的售后服务质量进行评价。2.评价内容包括服务响应时间、维修质量、配件供应、客户满意度等方面，评价结果作为供应商后续合作的重要依据。八、设备档案管理（一）档案建立1.采购部门负责建立设备档案，档案内容包括设备采购合同、技术资料、验收报告、安装调试记录、维修记录、售后服务记录等。2.设备档案应实行电子化管理，便于查询和使用。（二）档案更新1.设备在使用过程中，如发生技术改造、维修、更换配件等情况，采购部门应及时更新设备档案。2.档案更新应确保信息的准确性和完整性，为设备管理提供可靠依据。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案，应填写查阅申请表，经部门负责人批准后，到采购部门查阅。2.查阅人员应遵守档案管理制度，不得擅自复印、涂改、转借设备档案。九、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备使用部门定期对设备进行检查和评估，对于已无法正常使用、维修成本过高或技术落后的设备，提出报废申请。2.采购部门协同技术部门、财务部门等相关人员组成报废鉴定小组，对设备进行技术鉴定和经济评估，确定是否符合报废条件。（二）报废审批1.报废鉴定小组根据鉴定结果，填写设备报废审批表，报公司领导审批。2.审批通过后，设备方可进行报废处理。（三）报废处理1.设备报废后，采购部门负责组织设备的清理和处置工作，确保设备妥善处理，避免环境污染。2.报废设备的处置方式包括出售、拆解、捐赠等，处置收入应按照公司财务制度进行核算。十、监督与考核（一）监督检查1.公司设立专门的监督小组，定期对铸造设备供需管理活动进行监督检查，确保各项制度和流程严格执行。2.监督检查内容包括设备采购计划执行情况、选型合理性、合同签订与执行情况、验收质量、售后服务等方面。（二）考核评价1.建立考核评价机制，对参与铸造设备供需管理活动的部门和人员进行考核评价。2.考核评价指标包括设备采购任