露天原料堆场管理制度

露天原料堆场管理制度一、总则（一）目的为加强公司露天原料堆场的管理，确保原料的安全存储、高效使用，保障生产运营的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有露天原料堆场的管理，包括原料的存储、出入库、盘点等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：确保原料堆场的设施安全、人员安全，防止发生各类安全事故。2.分类存放原则：根据原料的品种、特性等进行分类存放，便于管理和取用。3.科学管理原则：运用合理的管理方法和技术手段，提高原料堆场的管理效率和效益。二、原料堆场规划与布局（一）选址1.原料堆场应选择地势较高、干燥、平坦、排水良好的区域，避免建在易受洪水、泥石流等自然灾害影响的地段。2.与火源、居民区、办公区等保持安全距离，符合相关安全规定。（二）分区规划1.根据原料的种类、用途等进行分区，如煤炭区、矿石区、砂石料区等。2.每个分区设置明显的标识牌，注明分区名称、原料品种等信息。（三）布局设计1.合理规划原料的堆放方式，采用堆垛、平铺等方式，确保堆放稳定、整齐。2.预留足够的通道，便于车辆通行和设备操作，通道宽度应符合安全要求。3.配备必要的排水设施，如排水沟、排水管道等，确保雨水能够及时排出。三、原料存储管理（一）入库管理1.原料到货前，采购部门应提前通知仓库管理部门做好接收准备。2.仓库管理人员对到货原料进行验收，检查原料的品种、规格、数量、质量等是否符合要求。3.验收合格的原料办理入库手续，填写入库单，注明原料名称、规格、数量、供应商等信息。4.按照规划的分区和堆放方式进行存放，并做好标识。（二）存储方式1.对于易受潮的原料，应采取防潮措施，如搭建防雨棚、覆盖防潮材料等。2.对于易燃易爆的原料，应按照相关安全规定进行存储，设置专门的存储区域，配备防火、防爆等安全设施。3.定期对原料进行检查，查看是否有变质、损坏等情况，及时处理。（三）库存盘点1.仓库管理部门应定期进行库存盘点，确保账实相符。2.盘点周期可根据实际情况确定，一般每月或每季度进行一次全面盘点。3.盘点过程中，认真核对原料的数量、规格、质量等信息，填写盘点表。4.对盘点中发现的差异，及时查明原因，进行调整，并报告相关部门。四、原料出入库管理（一）出库流程1.生产部门根据生产计划填写领料单，注明原料名称、规格、数量等信息。2.领料单经相关部门审批后，交仓库管理部门。3.仓库管理人员根据领料单进行备料，核对原料的品种、规格、数量等。4.备料完成后，办理出库手续，填写出库单，双方签字确认。5.原料出库时，仓库管理人员应监督装车过程，确保原料的数量、质量等符合要求。（二）入库流程1.采购部门采购的原料到货后，供应商应提供送货单等相关凭证。2.仓库管理人员按照入库管理要求进行验收，合格后办理入库手续。3.入库原料应及时按照规划进行存放，并更新库存台账。（三）运输管理1.原料的运输车辆应保持良好的车况，确保运输安全。2.运输过程中，应采取必要的防护措施，防止原料泄漏、洒落等。3.对于易燃易爆等危险原料的运输，应遵守相关危险货物运输规定。五、安全管理（一）安全设施1.在原料堆场设置明显的安全警示标志，如"禁止烟火""注意安全"等。2.配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。3.安装监控设备，对原料堆场进行实时监控，以便及时发现和处理异常情况。（二）人员安全1.进入原料堆场的人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。2.对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，使其熟悉原料堆场的安全规定和操作规程。3.严禁无关人员进入原料堆场，因工作需要进入的，应办理相关手续，并在专人陪同下进入。（三）安全检查1.定期对原料堆场进行安全检查，检查内容包括安全设施、原料堆放情况、消防器材等。2.对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时消除。（四）应急预案1.制定原料堆场安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。3.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援，减少事故损失，并及时向上级报告。六、环保管理（一）扬尘控制1.对易产生扬尘的原料，如煤炭、砂石料等，应采取覆盖、喷淋等降尘措施。2.在装卸、运输过程中，应尽量降低扬尘产生，如采用密闭式运输车辆、安装吸尘设备等。3.定期对原料堆场及周边环境进行清扫，保持环境整洁。（二）废水处理1.原料堆场应设置废水收集设施，如沉淀池、排水管道等，对雨水、冲洗水等进行收集处理。2.废水经处理达标后，方可排放，严禁未经处理直接排放。（三）固体废弃物管理1.对原料堆场产生的固体废弃物，如废弃包装材料等，应进行分类收集和存放。2.按照相关规定，定期将固体废弃物交由有资质的单位进行处理，严禁随意丢弃。七、设备管理（一）设备配置1.根据原料堆场的作业需求，配备必要的装卸、运输、存储等设备，如装载机、输送带、堆料机等。2.设备选型应符合生产工艺要求，具有高效、节能、安全等特点。（二）设备维护1.建立设备维护管理制度，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.制定设备维护计划，明确维护内容、维护周期、维护责任人等。3.对设备进行日常巡检，及时发现和处理设备故障和隐患。（三）设备更新与改造1.根据生产发展和技术进步的需要，适时对设备进行更新和改造。2.设备更新与改造应进行可行性研究和论证，确保投资效益。八、人员管理（一）岗位职责1.明确仓库管理人员、装卸人员、运输人员等各岗位的职责和工作流程。2.各岗位人员应严格按照岗位职责和工作流程开展工作，确保原料堆场管理工作的顺利进行。（二）培训与考核1.定期对原料堆场相关人员进行培训，培训内容包括安全知识、操作技能、环保要求等。2.建立员工考核制