防爆行业设备管理制度

防爆行业设备管理制度一、总则（一）目的为加强公司防爆行业设备的管理，确保设备的安全运行，提高设备的使用效率，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有防爆设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、改造、报废等全过程管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将设备的安全性能放在首位，确保设备运行过程中不发生爆炸等安全事故。2.预防为主原则：加强设备的日常维护保养和预防性检查，及时发现和消除设备隐患。3.全员参与原则：设备管理涉及公司各个部门和全体员工，应充分调动各方面的积极性，共同做好设备管理工作。4.科学管理原则：运用现代科学技术和管理方法，不断提高设备管理水平。二、设备管理职责（一）设备管理部门职责1.负责制定和完善公司防爆设备管理制度，并监督执行。2.参与防爆设备的选型、采购、安装、调试等工作，提出技术要求和建议。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.组织编制设备维护保养计划、检修计划，并监督实施。5.负责设备的日常巡检，及时发现和处理设备故障及安全隐患。6.组织开展设备操作人员的培训工作，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。7.负责设备的技术改造和更新工作，提高设备的性能和可靠性。8.参与设备的报废鉴定工作，提出报废处理意见。（二）使用部门职责1.负责本部门防爆设备的日常使用和管理，确保设备正常运行。2.按照设备操作规程正确操作设备，不得违规使用。3.负责设备的日常清洁、润滑、紧固等维护保养工作，并做好记录。4.及时向设备管理部门报告设备故障及异常情况。5.配合设备管理部门做好设备的检修、改造等工作。6.负责对本部门设备操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。（三）采购部门职责1.根据设备管理部门提出的技术要求和采购计划，负责防爆设备的采购工作。2.选择具有良好信誉和资质的供应商，确保所采购设备的质量和性能符合要求。3.签订设备采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量保证等条款。4.负责设备采购过程中的商务谈判、合同执行等工作，确保设备按时、按质、按量到货。（四）质量检验部门职责1.负责对新采购的防爆设备进行质量检验，确保设备质量符合相关标准和要求。2.参与设备的验收工作，对设备的质量、性能等进行检验和评估。3.对设备在使用过程中出现的质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议。（五）安全管理部门职责1.负责监督公司防爆设备的安全管理工作，确保设备运行符合安全要求。2.参与设备安全操作规程的制定和审核，提出安全方面的意见和建议。3.对设备安全事故进行调查和处理，分析事故原因，提出防范措施。4.组织开展设备安全检查和隐患排查治理工作，督促相关部门及时整改安全隐患。三、设备选型与采购（一）选型原则1.根据生产工艺要求和防爆区域划分，选择符合防爆标准的设备。2.优先选用技术先进、质量可靠、操作简便、维护方便的设备。3.考虑设备的性价比，在满足使用要求的前提下，降低采购成本。4.选择具有良好售后服务的设备供应商，确保设备出现问题能够及时得到解决。（二）采购流程1.使用部门根据生产需要，提出设备选型和采购申请，填写《设备采购申请表》，详细说明设备的规格、型号、数量、技术要求、采购理由等。2.设备管理部门对使用部门的采购申请进行审核，提出技术意见和建议，并报公司领导审批。3.经公司领导审批同意后，采购部门按照审批意见进行采购。采购部门应选择至少三家供应商进行询价、比价，综合考虑设备质量、价格、售后服务等因素，确定中标供应商。4.采购部门与中标供应商签订设备采购合同，并将合同副本交设备管理部门备案。5.设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、质量检验部门等相关部门做好验收准备工作。四、设备安装与调试（一）安装要求1.设备的安装必须由具有相应资质的安装单位进行，安装单位应严格按照设备安装说明书和相关标准规范进行安装。2.安装现场应具备良好的施工条件，安装过程中应采取必要的安全防护措施，确保施工安全。3.设备安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后向设备管理部门提交安装报告。（二）调试要求1.设备调试应由设备供应商或专业技术人员进行，调试过程中应严格按照设备调试说明书和操作规程进行操作。2.调试过程中应记录设备的各项运行参数和调试情况，发现问题及时解决。3.设备调试合格后，由设备管理部门组织使用部门、质量检验部门等相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。五、设备使用与维护（一）操作规程制定1.设备管理部门应根据设备的性能和特点，组织制定设备操作规程，操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、安全注意事项等内容。2.设备操作规程应经设备管理部门审核、公司领导批准后发布实施，并发放到设备使用部门和操作人员手中。（二）操作人员培训1.设备管理部门应组织对设备操作人员进行培训，培训内容包括设备操作规程、安全知识、维护保养知识等。2.操作人员应经培训考核合格后，方可上岗操作设备。操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作。（三）日常维护保养1.使用部门应建立设备日常维护保养制度，明确设备维护保养的责任人、维护保养内容、维护保养周期等。2.设备操作人员应在每班开机前、停机后对设备进行检查和维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、电气系统检查等。3.设备维护保养人员应按照设备维护保养计划定期对设备进行全面维护保养，对设备的关键部位和易损件进行检查和更换。4.设备维护保养过程中应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等。（四）巡检制度1.设备管理部门应制定设备巡检制度，明确巡检人员、巡检路线、巡检时间、巡检内容等。2.巡检人员应按照巡检制度定期对设备进行巡检，及时发现设备的运行状况和安全隐患。3.巡检过程中发现设备故障或安全隐患时，巡检人员应及时报告设备管理部门，并采取相应的措施进行处理。六、设备检修与改造（一）检修计划制定1.设备管理部门应根据设备的运行状况和维护保养记录，制定设备年度检修计划和月度检修计划。2.检修计划应明确检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等内容。（二）检修实施1.设备检修前，设备管理部门应组织检修人员进行技术交底，明确检修任务和要求。2.检修人员应按照检修计划和操作规程进行检修，确保检修质量。3.检修过程中应做好记录，记录内容包括检修项目、检修时间、检修人员、更换的零部件等。4.检修完成后，检修人员应进行自检，自检合格后通知设备管理部门组织验收。（三）改造管理1.因生产工艺改进、设备性能提升等原因需要对设备进行改造的，使用部门应提出设备改造申请，填写《设备改造申请表》，详细说明改造的原因、改造内容、改造方案等。2.设备管理部门对使用部门的改造申请进行审核，提出技术意见和建议，并报公司领导审批。3.经公司领导审批同意后，设备管理部门组织相关部门和人员进行设备改造方案的制定和实施。4.设备改造完成后，由设备管理部门组织使用部门、质量检验部门等相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。七、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，对于已无法正常使用、维修成本过高或技术性能落后的设备，应组织相关部门和人员进行报废鉴定。2.报废鉴定小组应由设备管理部门、使用部门、质量检验部门、财务部门等相关人员组成，根据设备的实际情况，对设备是否报废进行鉴定。（二）报废审批1.经报废鉴定小组鉴定为报废的设备，设备管理部门应填写《设备报废申请表》，详细说明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等，并附上报废鉴定报告。2.《设备报废申请表》经设备管理部门负责人审核、公司领导审批后，方可办理设备报废手续。（三）报废处理1.设备报废后，设备管理部门应及时组织对设备进行清理和处置，处置方式包括报废设备的拆解、变卖、回收等。2.报废设备处置过程中应做好记录，记录内容包括报废设备的名称、型号、规格、处置方式、处置时间、处置收入等。3.报废设备处置收入应及时上缴公司财务部门，纳入公司统一核算。八、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门应建立设备档案，设备档案应包括设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、改造、报废等全过程的资料。2.设备档案资料应包括设备的原始资料（如设备说明书、合格证、质量检验报告等）、设备采购合同、设备安装调试报告、设备操作规程、设备维护保养记录、设备检修记录、设备改造记录、设备报废申请表及鉴定报告等。（二）档案管理1.设备档案应由专人负责管理，确保档案资料的完整性和准确性。2.设备档案应分类存放，便于查阅和使用。3.设备档案资料应定期进行整理和归档，对于已过期或无用的档案资料，应按照公司档案管理制度进行销毁。九、监督与考核（一）监督检查1.公司成立设备管理监督检查小组，定期对公司防爆设备的管理情况进行监督检查。2.监督检查小组应重点检查设备管理制度的执行情况、设备的运行状况、设备的维护保养情况、设备的安全管理情况等。3.对于监督检查中发现的问题，监督检查小组应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。（二）考核制度1.公司建立