车间清扫安全管理制度

车间清扫安全管理制度一、总则（一）目的为了加强车间清扫安全管理，确保车间环境整洁、设备设施完好，保障员工身体健康和生产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内各生产车间的清扫安全管理工作。（三）基本原则1.安全第一原则：在清扫作业过程中，始终将安全放在首位，确保员工不发生安全事故。2.预防为主原则：通过建立健全清扫安全管理制度和操作规程，加强安全教育培训，预防清扫事故的发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，全面加强车间清扫安全管理。二、职责分工（一）车间主任1.全面负责车间清扫安全管理工作，制定清扫计划并组织实施。2.监督检查清扫人员的工作情况，及时纠正违规行为。3.协调解决清扫过程中出现的安全问题。（二）班组长1.负责组织本班组的清扫工作，确保清扫任务按时完成。2.对本班组员工进行安全教育，督促员工遵守清扫安全规定。3.检查本班组清扫区域的安全状况，发现问题及时报告。（三）清扫人员1.严格按照清扫操作规程进行作业，确保清扫质量和安全。2.正确使用清扫工具和设备，定期维护保养。3.发现安全隐患及时报告，并采取相应的措施进行处理。（四）设备维护人员1.负责对车间设备设施进行定期维护保养，确保设备设施正常运行。2.在设备设施清扫过程中，提供技术指导和支持。3.协助处理清扫过程中涉及设备设施的安全问题。三、清扫作业规范（一）清扫频率1.车间地面每天至少清扫一次，保持地面干净整洁，无杂物、无积水。2.设备设施表面每周至少清扫一次，确保设备设施外观清洁，无灰尘、无油污。3.工作区域内的门窗、墙壁、天花板等每月至少清扫一次，保持室内环境整洁。（二）清扫流程1.准备工作清扫人员穿戴好工作服、工作帽、防护手套等劳动防护用品。检查清扫工具和设备是否完好，如扫帚、拖把、吸尘器、高压水枪等。根据清扫任务，准备好相应的清洁用品，如清洁剂、消毒剂等。2.清扫顺序先清扫高处，如天花板、灯具等，再清扫低处，如地面、墙角等。按照从里到外、从上到下的顺序进行清扫，避免重复劳动和遗漏。3.清扫方法地面清扫：使用扫帚将地面上的杂物、灰尘等清扫到一起，然后用簸箕收集起来倒入垃圾桶。对于油污较重的地面，可以使用适量的清洁剂进行清洗，再用清水冲洗干净。设备设施清扫：使用干净的抹布或毛刷对设备设施表面进行擦拭，清除灰尘、油污等。对于一些难以清洁的部位，可以使用专用的清洁剂或工具进行处理。门窗清扫：使用湿布擦拭门窗玻璃，使其明亮干净。用扫帚清扫门窗边框和窗台，清除灰尘和杂物。墙壁、天花板清扫：使用扫帚或吸尘器清扫墙壁和天花板上的灰尘和蜘蛛网。对于污渍较重的部位，可以使用清洁剂进行擦拭。4.垃圾处理将清扫过程中产生的垃圾及时收集到垃圾桶内，垃圾桶应放置在指定位置，不得随意丢弃。定期清理垃圾桶，确保垃圾不溢出。垃圾清理时，应使用垃圾袋将垃圾装好，扎紧袋口，运至公司指定的垃圾处理地点进行处理。（三）特殊区域清扫1.易燃易爆区域清扫前必须办理动火审批手续，经批准后方可进行清扫作业。清扫人员应穿戴防静电工作服、工作帽和防护手套，使用防爆工具进行清扫。严禁在易燃易爆区域使用明火或电气设备，如必须使用，应采取相应的防火、防爆措施。清扫过程中应注意避免产生静电和火花，防止发生火灾和爆炸事故。2.有毒有害区域清扫前应了解该区域的有毒有害气体浓度，并采取相应的防护措施，如佩戴防毒面具、空气呼吸器等。清扫人员应按照操作规程进行作业，避免接触有毒有害物质。清扫过程中产生的废弃物应按照危险废物管理规定进行处理，不得随意丢弃。3.电气设备区域清扫电气设备前必须切断电源，并悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示标志。严禁使用湿布或湿拖把擦拭电气设备，应使用干抹布进行清扫。对于电气设备内部的清扫，应由专业人员进行操作，严禁非专业人员擅自打开电气设备进行清扫。四、安全操作要求（一）清扫工具和设备使用安全1.扫帚、拖把等清扫工具应保持完好，无破损、无松动，避免在清扫过程中伤人。2.使用吸尘器时，应检查电源线是否完好，不得拉扯电源线，防止触电事故发生。3.高压水枪使用时，应严格按照操作规程进行操作，调整好水压和水流方向，避免高压水伤人。4.定期对清扫工具和设备进行维护保养，确保其性能良好，安全可靠。（二）高处作业安全1.进行高处清扫作业时，必须搭设牢固的脚手架或使用登高设备，并设置防护栏杆。2.清扫人员应系好安全带，安全带应高挂低用，并固定在牢固可靠的地方。3.严禁在高处抛掷清扫工具和垃圾，应使用绳索或吊篮等工具进行传递。4.高处作业时，应设专人进行监护，确保清扫人员的安全。（三）化学品使用安全1.使用清洁剂、消毒剂等化学品时，应严格按照说明书的要求进行操作，佩戴好防护手套、口罩等防护用品。2.化学品应存放在专用的储存柜内，并有明显的标识，防止误用。3.避免化学品与皮肤、眼睛等接触，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。4.化学品使用完毕后，应妥善处理剩余化学品和包装物，不得随意丢弃。（四）电气安全1.清扫电气设备时，应先切断电源，并使用试电笔进行测试，确认无电后方可进行清扫。2.不得用水冲洗电气设备，应使用干抹布或专用的电气设备清洁剂进行清扫。3.发现电气设备有故障或漏电现象时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。4.严禁私拉乱接电线，不得在电气设备上堆放杂物。五、安全教育培训（一）培训计划1.车间应制定年度清扫安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应根据车间实际情况和员工需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.清扫安全操作规程：包括各种清扫工具和设备的使用方法、高处作业安全要求、化学品使用安全等。2.安全事故案例分析：通过分析以往发生的清扫安全事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识。3.劳动防护用品的正确使用：讲解各种劳动防护用品的功能、使用方法和注意事项。4.应急救援知识：包括火灾、触电、中毒等事故的应急处理方法和逃生技巧。（三）培训方式1.集中培训：定期组织员工进行集中培训，邀请安全专家或专业技术人员进行授课。2.现场培训：在清扫作业现场，由班组长或经验丰富的员工对新员工进行现场培训，示范正确的清扫操作方法。3.视频培训：利用多媒体设备播放清扫安全培训视频，直观地向员工传授安全知识。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，作为员工晋升、评优等的重要依据。3.对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。六、安全检查与隐患排查（一）日常检查1.清扫人员在清扫作业过程中，应随时检查清扫区域的安全状况，发现问题及时报告。2.班组长每天应对本班组的清扫工作进行检查，确保清扫任务按时完成，清扫质量符合要求，安全措施落实到位。（二）定期检查1.车间主任每周至少组织一次车间清扫安全检查，对车间的清扫工作、安全设施、设备运行等情况进行全面检查。2.公司安全管理部门每月对车间清扫安全管理工作进行一次专项检查，对发现的问题下达整改通知书，责令车间限期整改。（三）隐患排查与治理1.建立清扫安全隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患内容、发现时间、整改责任人、整改期限等。2.对排查出的安全隐患，应立即采取措施进行治理。能够立即整改的，要当场整改；不能立即整改的，要制定整改计划，明确整改措施、整改责任人、整改期限，确保隐患得到及时消除。3.对重大安全隐患，应实行挂牌督办制度，由公司主要领导负责督促整改，确保整改工作顺利进行。七、应急管理（一）应急预案制定1.车间应根据实际情况制定清扫安全应急预案，明确应急组织机构、应急救援程序、应急处置措施等。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援物资配备1.在车间内配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救箱、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。2.在车间显著位置设置应急救援物资存放点标识，便于员工在紧急情况下能够迅速找到应急救援物资。（三）应急演练1.车间应定期组织应急演练，演练内容包括火灾、触电、中毒等事故的应急处置。2.通过应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力，检验应急预案的可行性和有效性。3.对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订和完善。八、奖惩制度（一）奖励1.对在清扫安全管理工作中表现突出的个人或班组，给予表彰和奖