道路施工材料管理制度

道路施工材料管理制度一、总则（一）目的为加强道路施工材料管理，确保材料质量，控制成本，保证道路施工顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有道路施工项目的材料采购、运输、储存、使用等环节的管理。（三）基本原则1.质量第一原则：严格把控材料质量，确保所采购、使用的材料符合道路施工相关标准和设计要求。2.成本控制原则：在保证材料质量的前提下，合理降低采购成本、运输成本、储存成本等，提高经济效益。3.科学管理原则：运用科学的方法和手段，对材料管理的各个环节进行有效组织、协调和控制。4.责任明确原则：明确各部门和人员在材料管理中的职责，做到责任到人。二、材料采购管理（一）采购计划制定1.项目开工前：项目技术负责人根据施工图纸、工程量清单以及施工进度计划，详细计算所需各类材料的品种、规格和数量，编制材料采购初步计划。2.定期审核与调整：采购部门会同项目负责人、技术人员等定期对采购计划进行审核，根据实际施工进度、设计变更等情况及时调整采购计划，确保计划的准确性和及时性。（二）供应商选择与管理1.供应商筛选建立供应商名录：采购部门通过多种渠道收集供应商信息，对其资质、信誉、生产能力、产品质量等进行评估，建立合格供应商名录。实地考察：对于新的供应商或重要材料供应商，采购部门应组织相关人员进行实地考察，了解其生产经营状况、质量管理体系等。2.供应商评价定期评价：采购部门定期对供应商的供货质量、交货期、价格、售后服务等方面进行评价，评价结果作为供应商继续合作或淘汰的依据。动态管理：根据供应商评价结果，对供应商名录进行动态管理，及时更新不合格供应商信息。（三）采购合同签订1.合同条款明确：采购合同应明确材料的品种、规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款，确保双方权利和义务清晰。2.审核与签订：采购合同签订前，应提交法务部门和相关领导审核，审核通过后由授权代表签订合同。（四）采购过程监督1.跟踪进度：采购人员应及时跟踪采购合同执行情况，掌握供应商的生产进度、运输情况等，确保按时交货。2.协调解决问题：在采购过程中如出现质量问题、交货延迟等情况，采购人员应及时与供应商沟通协调，采取有效措施解决问题，并向相关部门汇报。三、材料运输管理（一）运输方式选择1.根据材料特性选择：对于易损、易变质的材料，应选择合适的运输方式，如采用专用车辆运输、做好防护措施等。2.综合考虑成本与效率：在满足材料运输安全和质量要求的前提下，综合考虑运输成本和运输效率，选择最佳运输方式。（二）运输安全保障1.车辆检查：运输车辆应定期进行维护保养和安全检查，确保车辆性能良好，符合运输要求。2.人员培训：运输人员应经过专业培训，熟悉材料运输安全操作规程，具备应对突发情况的能力。3.防护措施：对运输的材料采取必要的防护措施，如固定、遮盖、防潮、防火等，防止材料在运输过程中受损。（三）运输过程监控1.实时跟踪：利用信息化手段对运输车辆进行实时跟踪，掌握运输动态，及时发现和解决运输过程中出现的问题。2.异常情况处理：如运输过程中出现交通事故、货物丢失等异常情况，运输人员应立即采取措施，并及时向公司报告，配合相关部门进行处理。四、材料储存管理（一）储存场地规划1.根据材料类型分区：按照材料的种类、规格、性质等进行分区储存，如钢材区、水泥区、砂石料区等，便于管理和查找。2.设置标识牌：在每个储存区域设置明显的标识牌，标明材料的名称、规格、型号、批次等信息。（二）储存条件要求1.不同材料的储存环境：根据材料的特性，提供适宜的储存环境，如钢材应存放在干燥通风的仓库内，水泥应做好防潮措施，砂石料应避免淋雨等。2.定期检查维护：定期对储存的材料进行检查，查看是否有损坏、变质等情况，对不符合储存要求的材料及时处理。（三）库存管理1.建立库存台账：详细记录材料的出入库时间、数量、规格、批次等信息，做到账物相符。2.盘点清查：定期进行库存盘点清查，确保库存数量准确，发现账实不符的情况及时查明原因并处理。3.库存预警：设定合理的库存预警值，当库存低于预警值时，及时通知采购部门进行补货。五、材料使用管理（一）材料发放1.发放依据：施工班组根据施工任务单领取材料，仓库管理人员按照审批后的施工任务单发放材料，并做好发放记录。2.限额领料：实行限额领料制度，根据施工预算和实际进度，对施工班组领用的材料数量进行限额控制，节约有奖，超耗自负。（二）材料现场管理1.材料摆放整齐：施工现场的材料应按照规定的位置摆放整齐，做到分类存放、标识清晰，便于施工使用和管理。2.节约使用：施工人员应树立节约意识，合理使用材料，避免浪费，对于边角料等应及时回收利用。（三）材料核算与成本控制1.成本核算：定期对材料成本进行核算，分析材料成本的构成和变动情况，找出成本控制的关键点。2.成本控制措施：通过优化采购计划、降低采购成本、合理使用材料等措施，有效控制道路施工材料成本。六、材料质量控制（一）质量标准明确1.依据相关规范：严格按照国家和行业的道路施工材料质量标准进行采购、验收和使用，确保材料质量符合要求。2.合同约定质量条款：在采购合同中明确材料的质量标准和验收方法，作为质量控制的依据。（二）检验检测1.进场检验：材料进场时，必须进行严格的检验检测，包括外观检查、尺寸测量、质量证明文件审查等，合格后方可入库或使用。2.定期抽检：定期对库存材料和施工现场使用的材料进行抽检，及时发现和处理质量问题。3.见证取样送检：对于重要材料，应按照规定进行见证取样送检，确保材料质量符合标准。（三）不合格材料处理1.标识隔离：对检验检测不合格的材料，应立即进行标识和隔离，防止其误用于施工。2.退货或换货：及时与供应商沟通，要求其对不合格材料进行退货或换货处理。3.报废处理：对于无法退货或换货的不合格材料，应按照相关规定进行报废处理，并做好记录。七、人员职责与权限（一）采购部门职责1.负责制定材料采购计划，选择供应商，签订采购合同。2.跟踪采购合同执行情况，协调解决采购过程中的问题。3.建立供应商名录，对供应商进行评价和管理。（二）仓库管理部门职责1.负责材料的验收、储存、保管和发放工作。2.建立库存台账，定期进行库存盘点清查。3.做好仓库的安全管理和环境卫生工作。（三）项目部门职责1.参与材料采购计划的编制和审核。2.负责施工现场材料的管理和使用，确保材料合理使用，避免浪费。3.配合采购部门和仓库管理部门做好材料的验收、盘点等工作。（四）质量检测部门职责1.制定材料检验检测计划，对材料进行质量检验检测。2.出具检验检测报告，对不合格材料提出处理意见。3.监督材料质量控制措施的执行情况。（五）各级人员权限1.采购人员在授权范围内签订采购合同，选择供应商。2.仓库管理人员按照规定发放材料，对库存材料进行管理。3.项目技术负责人有权对施工材料的使用提出技术要求和指导