2023年城市污水处理工艺

城市污水处理工艺汇总

1、污水处理工艺选择准则

我国城市污水处理及污染防治技术政策中对污水处理的工艺选择提出了四条准则：

①城市污水处理工艺应根据处理规模、水质特性、受纲水体的环境功能及当地的实际情

况和要求，经全面技术经济比较后优选确定。②工艺选择的主要技术经济指标包括：处

理单位水量投资、削减单位污染物投资、处理单位水量电耗和成本、削减单位污染物电

耗和成本、占地面积、运行性能可靠性、管理维护难易程度、总体环境效益等。③应切

合实际地确定污水进水水质，优化工艺设计参数。必须对污水的现状水质特性、污染物

构成进行详细调查或测定，作出合理的分析预测。在水质构成复杂或特殊时，应进行污

水处理工艺的动态试验。④积极审慎地采用高效经济的新工艺。对在国内首次应用的新

工艺，必须经过中试和生产性试验，提供可靠设计参数后再进行应用。

2、处理工艺选择

（1）按城市污水处理及污染防治技术政策推荐，日处理能力在20万立方米以上

（不包括20万立方米/日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用

其他成熟技术；日处理能力在10-20万立方米的污水处理设施，可选用常规活性污

泥法、氧化沟法、SBR法和AB法等成熟工艺；日处理能力在10万立方米以下的污水

处理设施，可选用氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物滤池法等技术，也可

选用常规活性污泥法。

（2）按城市污水处理及污染防治技术政策要求，在对氮、磷污染物有控制要求

的地区，应采用具备较强的除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。日处理能力在10万

立方米以上的污水处理设施，一般选用A/O法、A/A/O法等技术。也可审慎选用其他

的同效技术；日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/0法、A/A/0

法外，也可选用具有除磷脱氮效果的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等。

（3）按城市污水处理及污染防治技术政策许可，在严格进行环境影响评价、满

足国家有关标准要求和水体自净能力要求的条件下，可审慎采用城市污水排入大江或

深海的处置方法。城市污水二级处理出水不能满足水环境要求时，在布•条件的地区，

可利用荒地、闲地等可利用的条件，采用土地处理系统和稳定塘等自然净化技术进一

步处理。

3、处理工艺介绍

3.1常规活性污泥法

常规活性污泥法是目前应用较普遍的处理技术，又称普遍活性污泥法或传统活性污

泥法，适合于食品、酿造、石油化工、城市生活污水等含有机物高的污水处理。工艺上

采用沉淀、过滤、曝气和二次沉淀，曝气池和二次沉淀池是主要装置。运行条件是：供

给充足的氧，适当的温度10〜50℃,养料，pH值6〜9,BOD5、氮、磷成一定比例，污

水中毒物在细菌能承受的范围内。

活性污泥法是以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨氮等污染物

进行降解的废水生物处理工艺。该法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进

行连续混合培养，形成活性污泥，通过对污染物的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解

去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部

分则排出活性污泥系统。

典型的活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。

曝气池为反应主体；沉淀池的作用是进行泥水分离，保证回流污泥，维持曝气池内的污

泥浓度；回流系统用来维持曝气池的污泥浓度，并通过改变回流比，改变曝气池的运行

工况；剩余污泥排放系统是去除

进水

有机物的途径之一；供氧系统主

要由供氧曝气风机和专用曝气器

构成向曝气池内提供足够的溶解S1活性污泥法基本流程

氧。

活性污泥法的基本流程为：污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从

空气压缩机站送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的

形式进入污水中，目的是噌加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态,

形悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常

进行。第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由

于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分

解为小分子有机物。第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化

分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污

水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。

经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固

体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的

污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥1回流至曝气池，以保证曝气池内的悬

浮固体浓度和微生物浓度：增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。事实上,

污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。

活性污泥工艺的优点是对不同性质的污水适应性强，建设费用较低。

活性污泥工艺的缺点是运行稳定性差，容易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不

够理想C

活性污泥法有很多种型式，使用最广泛的主要有三类：①传统活性污泥法和它的改

进型A/0、A70工艺；②氧化沟；③SBR工艺。传统活性污泥法是应用最早的工艺，它

去除有机物的效率很高，在处理过程中产生的污泥采用厌氧消化方式进行稳定处理，对

消除污水和污泥的污染很有效，而且能耗和运行费用都比较低，因而得到广泛应用。

传统活性污泥法与氧叱沟和SBR工艺相比最大优势是能耗较低、运营费用较低，规

模越大这种优势越明显，对于大型污水厂来说，年运营费很可观，比如规模为

40X104m7d的污水厂，lr?污水节省处理费1分钱，一年就节省146万元。

传统的活性污泥法与AB法相比，处理效率、运行稳定性低于AB法，工程投资和运行

费用高于AB法。

传统活性污泥法的主要缺点是处理单元多，操作管理复杂，特别是污泥厌氧消化要

求高水平的管理，消化过程产生的沼气是可燃易爆气体，更要求安全操作，这些都增加

了管理的难度。但由于大型污水厂背靠大城市，技术力量强，管理水平较高，能满足这

种要求，因而常规活性污泥法的缺点不会成为限制使用的因素。

3.2氧化沟法

3.2.1一般原理

氧化沟污水处理工艺是由荷兰卫生工程研究所（TNO）在20世纪50年代研制成功

的。第一家氧化沟污水处理厂于1954年在荷兰Voorshoper市建成投入使用。

从木质上看，氧化沟工艺是传统活性污泥工艺的一种变形，所以工作原理本质上与

活性污泥法相同，但运行方式不同。

氧化沟工艺对传统活性污泥工艺的变形主要在以下三个方面：

（1）池改为沟。传统工艺的曝气池有推流式和完全混合式两种，推流式一般为矩

形，完全混合式一般为圆形池。氧化沟则改成了封闭的环状沟，因此氧化沟也称为连续

循环曝气池。污水和混合液（包括回流污泥）在沟内进行连续循环几十圈才能流出沟外。

这种沟型结构，具备了推流式和完全混合式的双重特点。首先，污水一经进入池中，立

即与池内混合液完全混合，经几十圈的循环，各点的污染物浓度基本一致。若某时刻进

入高浓度或有毒工业废水进入沟内后，其浓度会很快被稀释，使其影响降低至最小。这

是氧化沟工艺抗冲击负荷能力强的主要因素。其次，从循环一圈来看，氧化沟又有推流

的特征，因为污水在沟中要循环几十圈，不产生像完全混合式那样，易发生短路.由此

可见，氧化沟工艺综合了推流式和完全混合式的优点。

（2）低负荷高污泥龄。由于氧化沟运行方式，污水在沟内循环几十圈，决定了水

力停留时间和曝气时间充分延长，从而使有机物负荷低污泥龄长的特点，在这样条件下

运行使出水水质好，污泥在氧化沟中得以充分地稳定，不需再进行厌氧消化处理。

（3）曝气设备简化。氧化沟的曝气形式主要以表曝为主，常见的曝气设备有水平

轴曝气转刷或转碟、垂直轴曝气机、射流曝气器等，与传统工艺的鼓风曝气形式相比，

氧化沟的曝气系统大为简叱，运行管理方便。

3.1.2氧化沟工艺主要设计参数

氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。以下为一般

氧化沟法的主要设计参数：

水力停留时间：10—40小时

污泥龄：一般大丁20天

有机负荷：0.05-0.15kgBOD5/（kgMLSS.d）

容积负荷：0.2-0.4kgB0D5/（m\d）

活性污泥浓度：2000-6000mg/l

沟内平均流速：0.3-0.5m/s

3.1.3氧化沟的技术特点

氧化沟利用连续环式反应池（CinlinuousLoopReator,简称CLR）作生物反应池，

混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使

用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，

从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。

氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形

状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。

氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相

比传统活性污泥法，可以省略调节池、初沉池、污泥消化池，有的还可以省略二沉池。

氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定

位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：

（1）氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常

在氧化沟曝气区上游安排人流，在入流点的再上游点安排出流-入流通过曝气区在循环

中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继续循环。这样，氧化沟在短期内（如一

个循环）呈推流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使

入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。

同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s）,而污

水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的

数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具

有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。

（2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化一反硝化生物处理工艺。

氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位

的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的

浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安

排好氧区和缺氧区实现硝叱一反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧

量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至

免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。

（3）氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。

传统曝气的功率密度一般仅为20-30瓦/米3,平均速度梯度G大于100秒7。这不仅

有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合液经平稳的

输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒一1,污泥仍有再絮凝的机会，因而

也能改善污泥的絮凝性能。

(4)氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合液一旦被加速到沟

中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系

统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。据国外的一些报道,

氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%—30%。

另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流

程简单，超作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。

3.1.4氧化沟脱氮除磷工艺

传统氧化沟的脱氮，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使

沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。其最大的优点是在不外加

碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的C但在同一沟中

好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有

限的，而对除磷几乎不起作用。另外，在传统的单沟式氧化沟中，微生物在好氧一缺氧

一好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代

谢环境中，由此也影响单位体积构筑物的处理能力。

3.1.4.1脱氮除磷工艺氧化沟类型

严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展，

它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处

理工艺。

按照运行方式，脱氮除磷工艺氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工

作式。

连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟及其改进型、奥贝尔(Orbal)

氧化沟及其改进型。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧

段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟乂可分为合建式

和分建式。

交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。

交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟

和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，

又可以实现最佳的除磷脱氮效果。

（1）PI型氧化沟

PI（PhaseIsolation）型氧化沟，即交替式和半交替式氧化沟，是七十年代在丹

麦发展起来的，其中包括DE型、T型和VR型氧化沟，随着各国对污水处理厂出水氮,

磷含量要求越来越严，因而开发出现了功能加强的PI型氧化沟，主要由Kruger公司与

Demmark技术学院合作开发的，称为Bio-Denitro和Bio--Denipho工艺，这两种工艺都

是根据A/0和A2/0生物脱氮除磷原理，创造缺氧/好氧,厌氧/缺氧/好氧的工艺环境,

达到生物脱氮除磷的目的。

①DE型、T型氧化沟脱氮工艺出水1

DE型氧化沟由容积相同的A、B两段组成。Tq

I

串联运行，交替地作为曝气池和沉淀池。一般1

।3F卜1

以Kh作为一个运行周期，该系统可得到十分优:

EAB1

秀的水质和稳定的污泥。同样不设污泥回流装

IP—H2

置。总的曝气转刷率仅为37.5%o

T型氧化沟由同容积的A、B、C三段组成。

A、C交替作为曝气池和沉淀池，中间的B一直z-y/n工-4"

作为曝气池。原污水交替地进入两侧的沟池，5

I7T

进水

处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，"TTT"

交替工作的氧化沟

1这样

9-----------------------对_（DE型）

提同1——沉砂池；2——曝气转刷；

了曝3—出水堰；4——排泥管；

/.5—污泥井；6——氧化沟

男22_2_试气转

刷的利用率（达59%左右），另外也有利于生物

三ABCj

脱氮。三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮

功能，但脱氮除磷效果不稳定，由于无专门的

4KL4厌氧区，因此，生物除磷效果差，而且由于交

5/息

替运行，总的容积利用率低，约为55%,设备

i进水总数量多，利用率低。

—4-]--|---1----

111

型氧化沟脱氮工艺

交替工作的氧化沟系统②VR

（T型）

1——沉砂池：2——曝气转剧；

3——出水溢流堰；4——排泥管；

5——污泥井

VR氧化沟沟型宛如通常的环形跑道，中央有一小

岛的直壁结构，氧化沟分为两个容积相当的部分，其3

水平形式如反向的英文字母C,污水处理通过二道拍

门和二道出流堰交替起闭进行连续和恒水位运行。

③PI型氧化沟同时脱氮除磷工艺

交替式氧化沟在脱氮效果上良好，为了达到除磷

效果，通常在氧化沟前设置相应的厌氧区或构筑物或

改变其运行方式。据国内外实际运行经验显示，这种

同时脱氮除磷工艺只要运行时控制的好，可以取得很

好的脱氮除磷效果。

西安北石桥污水净化中心采用具有脱氮除磷的3交替工作的氧化沟

型氧化沟系统（前加厌氧池），一期T程处理能力为（VR型）

1——沉砂池；2——曝气转刷;

15万立方米/天，对各阶段处理效果实测结果表明，D

3——出水堰；4——排泥管；

型氧化沟处理城市污水效果显著。COD、TN、TP的总5——污泥井；6——氧化沟

去除效率分别达到87.5%—91.6%,63.6%—66.9%,85.0%—93.4%,出水TN为9.0

—10.Img/LTP为0.42—0.45mg/l,出水水质优于国家二级出水排放标准。

上述三种PI型氧化沟脱氮除磷工艺都有转刷的调速，活门、出水堰的启闭切换频

繁的特点，对自动化要求高，转刷利用率低，故在经济欠发达的地区受到很大的限制。

（2）奥贝尔氧化沟

奥贝尔氧化沟通常由三个同心的沟道组成，平面上为圆形或椭圆形。沟道之间采用

隔墙分开，隔墙下部设有必要面积的通水窗口。沟道断面形状多为矩形或梯形。隔墙一

般使用100T50毫米厚的现浇钢筋混凝

土构造。各沟道宽度由工艺设计确定，

一般不大于9米。有效水深以4-4.5米，

动力效率与转刷接近，现己在山东潍坊、

北京黄村和合肥王小郢的城市污水处

理厂应用。

污水由外沟道进入，与回流污泥混

合后，由外沟道进入中间沟道再进入内

奥贝尔氨化沟

沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。

在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。三

个廊道的溶解氧分别控制为0-0.3mg/L>0.5-1.5mg/L.2-3mg/Lo通常控制曝气强度是，

外圈的供氧速率与好氧速率相近，保证混合液的硝化反应，氮素在外圈的反应过程是一

个同步硝化反硝化过程。

它的脱氮效果很好，但除磷效率不够高，要求除磷时还需前加厌氧池。

（3）改良型奥贝尔氧化沟

典型的奥贝尔氧化沟由三个相对独立的同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入沟

内，然后依次进入中间沟道和内沟道，最后经中心岛流出，至二次沉淀池。三个环形沟

道相对独立，溶解氧分别控制在0、1、2mg/1,其中外沟道容积达50%〜60%,处于低

溶解氧状态，污水在外沟道循环约150〜250圈（由水力停留时间决定）才进入中沟道，

主要的有机物氧化及80%的脱氮均在外沟道完成.内沟道体积约为10%〜20%,维持较高

的溶解氧（2哨/1）,为出水把关。在各沟道横跨安装有不同数量转碟曝气机，进行供氧

兼有较强的推流搅拌作用。

由于氧化沟为圆形或椭圆形沟型，加上池中心设有中心岛，造成氧化沟占地较大,

平面布置相对困难；另外设置的辐流式沉淀池亦为圆形，使得厂区无效占地比例偏高。

改良型奥贝尔氧化沟采取氧化沟与二沉池合建方案，即二沉池外层设三圈氧化沟,

呈同心布置，二沉池取代了ORBAL氧化沟中心岛，具体形式见下图。

改良型ORBAI氧化沟与分体建设氧化沟相比，具有如下优势:

a.减少了无效占地。

b.氧化沟与二沉池采用共用池壁，可减少土建工程量。

C.流程顺畅，可节省氧化沟至终沉池之间的连接管道，减少氧化沟与终沉池之间

的水头损失，节约能耗。

其工艺流程如下：

「自城市污水管网污水污泥回流

污球腐

重庆市南川污水处理厂工艺流程图

（4）卡鲁塞尔氧化沟

进水和

回流污泥

传统的卡鲁塞尔氧化沟

1—出水堰；2—曝气器

由上图可知，这是一个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作

不停的循环流动。Carrousel氧化沟采用垂直安装的低速表面曝气器，每组沟渠安装一

个，均安装在同一端，因此形成了靠近曝气器下游的富氧区和曝

气器上游以及外环的缺氧区，这不仅有利于生物凝聚，还使活性污泥易于沉淀。BOD：,

去除率可达95〜99乐脱氮效率约90%,除磷效率约为50%。

Carrousel氧化沟的表面曝气机单机功率大，其水深可达5m以上，使氧化沟面积

减少土建费用降低。由于曝气机功率大，使得氧的转移效率大大提高，平均传氧效率至

少达到达2.IKg/Kw.ho因此这种氧化沟具有极强的混合搅拌耐冲击能力。当有机负荷

较低时，可以停止某些气器运行，以节约能耗。

①传统的卡鲁塞尔氧化沟工艺

卡鲁塞尔（Carrousel：氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制的。它的研制目

的是为满足在较深的氧化沟沟渠中使混合液充分混合，并能维持较高的传质效率，以克

服小型氧化沟沟深较浅，混合效果差等缺陷。至今世界上已有850多座Carrousel氧化

沟系统正在运行，实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运

行维护费用低等优点.CarrousAl氧化沟使用立式表曝机，曝气机安装在沟的一端，因

此形成了靠近曝气机下游的富氧区和上游的缺氧区，有利于生物絮凝，使活性污泥易于

沉降，设计有效水深4.0—4.5米，沟中的流速0.3米/秒。B0D5的去除率可达95%—

99%,脱氮效率约为90%,除磷效率约为50%,如没加铁盐，除磷效率可达95%。

②单级卡鲁塞尔氧化沟脱氮除磷工艺

单级卡鲁塞尔氧化沟有两种形式：一是有缺氧段的卡鲁塞尔氧化沟，可在单一池内

实现部分反硝化作用，使用于有部分反硝化要求，但要求不高的场合。另一种是卡鲁塞

尔A/C工艺，即在氧化沟上游加设厌氧池，可提高活性污泥的沉降性能，有效控制活性

污泥膨胀，出水磷的含量通常在2.0mg/l以下。以上两种工艺一般用于现有氧化沟的改

造，与标准的卡鲁塞尔氧化沟工艺相比变动不大，相当于传统活性污泥工艺的A/0和

A2/0工艺。

③合建式卡鲁塞尔氧化沟

缺氧区与好氧区合建式氧化沟式美国EIMC0公司专为卜鲁塞尔系统设计的种先

进的生物脱氮除磷工艺（々鲁塞尔2000型）。它的构造上的主要改进是在氧化沟内设置

了一个独立的缺氧区。缺氧区回流渠的端口处装有一个可调节的活门。根据出水含氮量

的要求，调节活门张开程度，可控制进入缺氧区的流量。缺氧和好氧区合建式氧化沟的

关键在与于对曝气设备充氧量的控制，必须保证进入回流渠处的混合液处于缺氧状态，

为反硝化创造良好环境。缺氧区内有潜水搅拌器，具有混合和维持污泥悬浮的作用。

三阶段在卡鲁塞尔2000型基础上增加前置厌氧区,可以达到脱氮除磷的目的，被

称为A2/C卡鲁塞尔氧化沟。

四阶段卡鲁塞尔Bardenpho系统在卡鲁塞尔2000型系统下游增加了第二缺氧池及

再曝气池，实现更高程度的脱氮。

五阶段卡鲁塞尔Bardenpho系统在A2/C卡鲁塞尔系统的下游增加了第二缺氧池和

再曝气池，实现更高程度的脱氮和除磷。

综上所述，厌氧,缺氧与好氧合建的氧化沟系统可以分为三阶段A2/0系统以及四、

五阶段Bardenpho系统，这几个系统均是A/0系统的强化和反复，因此这种工艺的脱氮

除磷效果很好，脱氮率达90%—95%。

另外，卡鲁塞尔3000型氧化沟也有较好的脱氮除磷效果。

（5）合建式一体化氧化沟

80年代初，美国开发了将二次沉淀池设置在氧化沟中的合建式氧化沟一一EMTS型,

并发展成现在所说的一体化氧化沟。一体化氧化沟工艺，是将曝气净化与固液分离合并

在一个沟内，形成集曝气、沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体的新型反应器，它设

有专门的固液分离装置和措施，因充分利用设备和空间，省去了初沉池、调节池、二沉

池和消化池，具有诸多优点。运行条件与常规活性污泥法基本相同，只是一体化氧化沟

在设计时要考虑：污泥龄，污泥停留时间，缺氧段到厌氧段、好氧段到缺氧段的回流比，

曝气设备、水下推进器、固液分离器的功率和数量等。

图3-1一体化氧化沟工艺

固液分离及回流机理见图3-2o

出水垠

/一

泥水界面

图3-2固液分离及回流机理图

主沟内混合液在流经组件进入分离器内部时，由于特殊的分离器组件结构和水力条

件，流动方向发生了多次变化，客观上消耗了液流的能量，为固液分离打下了基础。分

离后的污泥通过絮凝，体积变得越来越大，在其沉降过程中，不断受到从主沟进入到分

离器内的液流向上的冲击，形成污泥反冲。当这一冲击作用与污泥的重力持平时，污泥

便悬浮在分离器中，保持动态静止，形成一悬浮污泥层。当混合液由下而上通过悬浮层

时，混合液中的污泥便被悬浮污泥“网捕”下来，这就比传统二沉池单靠静沉作用多了

一重作用。

在分离器底部，混合液受到组件下侧板的反力作用，该力可分解组件下侧板流动的

两束流一上向流和下向流，因流速差的存在形成压力差，该压力差就直接导致了污泥

自动回流。成都城北污水厂一年多的运行情况表明，只要保证固液分离器底部的推动力

并及时排泥，就能保证稳定的分离及回流效果。

一体化氧化沟不仅在于曝气/沉淀一体化，实现了污泥无泵自动回流（见图3中的a）,

还在于直接将缺氧区和好氧区共壁合建实现了水力内回流。该设计的独到之处在于硝化

液是通过好氧区的循环流动直接流至缺氧区，与厌氧池中的出水混合后进行反硝化反应,

这样就再次省却了一道机械内回流，并充分利用了一体化氧化沟的能量分区及水力分布

特点。

一体化氧化沟除一般氧化沟所具有的优点外，还有以下独特的优点：

①工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池、调节池和单独的一沉池：

②污泥自动回流，投资少、能耗低、占地少、管理简便；

③造价低，建造快，设备事故率低，运行管理工作量少；

④固液分离效果比一股二次沉淀池高，使系统在较大的流量浓度范围内稳定运行。

••体化氧化沟工艺与常规活性污泥法的比较：

♦常规活性污泥法和一体化氧化沟法对耗氧有机物的去除都有较好效果，一体化

氧化沟法比常规活性污泥法在除氮、除磷方面有更好的效果。一体化氧化沟在设计时，

把除氮、除磷作为重要的设计指标之一。

♦一体化氧化沟工艺能节约占地面积，形成立体循环，降低投资成本，处理量大，

运行费用较低，适合于城市生活污水的处理。

♦一体化氧化沟工艺存在的弊端是系统控制、运行管理难度大，设备能耗大，设

备日常维护困难。

3.1.4.2成功案例

卡鲁塞尔氧化沟成功案例：昆明兰花沟污水处理厂、桂林市东区污水处理厂、上海

龙华肉联厂。

奥贝尔氧化沟成功案例：安徽省合肥市王小郢污水处理厂、北京大兴黄村污水处理

厂、山东潍坊污水处理厂。

一体化氧化沟成功案例：四川省新都污水处理厂。

多沟交替式氧化沟成功案例：西安北石桥污水厂、常熟市城北污水处理厂。

3.3SBR法

SBR法是序批式活性污泥法（SequencingBatchReactor）的简称，又名间曷攵曝气，

其主体构筑物是SBR反应池，是美国Irvine教授在20世纪70年代开发的，是一种集

调节池、初沉池、曝气池、二沉池为一池，连续进水、间歇排水，工艺流程简单，布局

紧凑合理的好氧微生物污水处理技术。SBR能有效地去处废水中的有机物及其氮磷元素,

适用于市政污水和中低浓度的工业废水处理。目前，SBR已在国内外广泛应用，主要应

用城市污水及其味精、啤酒、制药、焦化、餐饮、造纸、印染、洗涤、屠宰等工业废水

的处理。

3.3.1SBR工艺原理

SBR工艺是活性污泥法的一种变型。SBR是在单一的反应器内，按周期循式运行，

每个周期循环过程包括进水、反应（曝气）、沉淀、排放和待机（闲置.）五个工序，如

下图。SBR单个周期的进水、反应、沉淀、排放和待机都是可以进行控制的。每个过程

与特定的反应条件相联系（混合/静止，好氧/厌氧），这些反应条件促进污水物理和化

学特性有选择的改变。

沉淀阶段

SBR技术基本运行操作

第1阶段一一进水期：污水在该时段内连续进入处理池，直到达到最高运行液位,

并且借助于池底泵的搅动,使废水和池中活性污泥充分混合。此时活性污泥中菌胶团（由

细菌、藻类、原生动物、后生动物等组成）将对废水中的有机物产生吸附作用，CODcr

和B0D5为最大值。

第2阶段一一反应（曝气）期：进水达到设定的液位后，开始曝气，采用推流曝气

或完全混合曝气方式，使废水中的有机物与池中的微生物充分吸收氧气，水中的溶解氧

（DO）达到最大值，CODcr不断降低。如果要求去处B0D5、硝化和磷的吸收则需要曝气，

如果要求反硝化则应停止曝气而进行缓速搅拌。

第3阶段一一静置期：既不曝气也不搅拌，反应池处于静沉状态，进行高效的泥水

分离COD降为最小值，随着水中的溶解氧不断降低，厌氧反应也在进行。

第4阶段一一排水期：排除曝气池沉淀后的上清液，留下活性污泥，作为下一个周

期的菌种。

第5阶段一一闲置期:活性污泥中微生物充分休息恢复活性，为了保证污泥的活性,

防止出现污泥老化现象，还须定期排出剩余污泥，为新鲜污泥提供足够的空间生长繁殖。

3.3.2SBR工艺特点

(1)SBR工艺只有一个反应器，进水工序均化了污水逐时变化的水质水量，一般

不需设调节池，也可省去初沉池、二沉池和污泥回流系统，处理构筑物少，构筑物间的

连接管道简洁，要比传统活性污泥工艺节省基建投资30%以上，而且节省用地。

(2)SBR工艺具有流程简单、管理方便、运行费用较低、处理效果好及设备国产

化程度高等优点.很适合小城市采用.

(2)SBR从时间上来说是一个理想的推流式过程，可使生化反应推动力和去除污

染物的效率同时达到最大，但是就反应器本身的混合状态仍属于完全混合式，因此具有

耐冲击负荷和反应推动力大的优点。

(3)由于SBR具有底物浓度梯度大(即F/M大)、缺氧好氧状态并存、污泥的SVI

值较低、污泥龄大且比增长速率大等特点，SBR可以有效地抑制污泥膨胀。

(4)SBR可以实现厌氧、好氧和缺氧状态的交替运行，可以通过增大曝气量、水

力停留时间以及污泥龄来强化硝化和聚磷菌摄磷过程，也可以在缺氧条件下投加原污水

提供有机碳源或者提高污泥浓度来促进反硝化过程，还可以在进水阶段进行搅拌维持厌

氧状态，促进聚磷菌充分释磷。

(5)SBR在

沉淀阶段无进水,

是在静止或接近

静止的状态下进

行的，因此出水

水质良好。

(6)SBR的

SBR法工艺流程图

运行操作、参数

控制可以实施自动化管理控制O

3.3.3SBR工艺缺点

尽管SBR有众多的优点，但自身也存在一些缺点：

(1)连续进水时，而单一SBR反应器来说需要较大的调节池。

(2)对于多个SBR反应器，进水和排水阀门切换频繁，容易造成阀门磨损，对自

动化要求较高。

(3)难以达到大型污水处理项目连续进水、连续排水的要求。

(4)设备的闲置率较高。

(5)污水提升水头损失较大。

(6)操作复杂，对自控要求高，一旦自动化系统出现故障，对生产运行影响较大。

3.3.4各种改进型SBR技术

近年来，SRR技术发展较快，衍生了众多改进型技术「目前，SRR改进型技术主要

有：ICEAS、CAST/CASS/CASP、DAT-1AT、UNITANK、MSBR等。

(1)ICEAS一一间歇式循环延时曝气活性污泥

TCEAS于20世纪80年代在澳大利亚兴起，其最大的特点是在反应器进水端设置了一

个预反应区，运行方式为连续进水、间歇排水，无明显的反应和闲置阶段。ICEAS预反

应区一般出于缺氧状态，主反应区是好氧反应场所，体积约占总体积的85〜90也运行

时，污水连续进入预反应区，并通过隔墙下端的小孔以层流速度进入主反应区，沿主反

应区池底扩散，主反应区同时曝气、沉淀、排水，其工艺原理如图所示。

进水进水进水

ICEAS工艺流程图

ICEAS在沉淀阶段仍然进水，会在主反应区底部造成一定的水力紊动，从而影响泥

水分离时间及出水水质，因此其进水量受到一定限制。但ICEAS设施简单，管理方便，

比经典SBR费用更省，在国内外已得到广泛应用。

(2)CAST/CASS/CASP——循环式活性污泥系统

CASS是1969年美国M.C.Goronszy教授成功开发的，是将可变容积活性污泥法和生物

选择器原理有机地结合起来，具有同步脱氮除磷效果，以序批曝气一非曝气方式运行的

充一放式间歇活性污泥处理工艺。

CASS是将SBR反应池沿池长方向分为生物选择器、预反应区（缺氧区）和主反应区

（好氧区），各区容积比一般为1：5：30。生物选择器设置在CASS前端，容积约占总容

进水进水

进水

排水阶段

积的10%,通常在厌氧或兼氧条件下运行。生物选择器对进水水质水量具有较好的缓冲

作用，通过与回流污泥及进水混合，可以加速对溶解性有机物的去除及难降解有机物的

水解，同时可促进磷的释放和反硝化作用，进而改善污泥沉降性能，可有效抑制污泥膨

胀。预反应区（缺氧区）可以进一步促进释磷以及反硝化作用，还可以辅助生物选择器

对水质水量起调节作用。主反应区（好氧区）是去除有机物的主要场所，运行时，通常

将主反应区的曝气强度加以控制，使反应区内主体溶液处于好氧状态，完成有机物的降

解，而活性污泥内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制，而硝

态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制，从而使主反应区中同时发生有机物的降解以

及同步硝化和反硝化作用。运行时，按进水一曝气、曝气、沉淀、潍水、进水一闲置完

成一个周期，其工艺原理如图所示。

CASS工艺简单、投资省、维护方便，对水质水量适应性强，具有良好的脱氮除磷

效果，其脱氮除磷效果是目前已知的SBR变型工艺中最好的，是实践证明的较为先进的

污水生物处理工艺。

（3）DAT-IAT——需氧池和间歇曝气池系统

DATTAT一般是由一个需氧池DAT和一个间歇曝气池IAT组成。一般情况下，DAT池连

续进水（需氧池）、曝气（也可间歇曝气），TAT池也是连续进水但间歇曝气，在TAT

池完成曝气、沉淀、排水和排除剩余污泥。DAT池相当于一个传统活性污泥曝气池，池

中水呈完全混合状态；IAT池相当于一个传统的SBR池，但进水为连续。因此，DAT-IAT

介于传统活性污泥和SBR之间，其运行过程与SBR相同，由进水、反应、沉淀、排水和闲

置五个阶段组成，其工艺原理如图4所示，但其容积利用率是己知SBR变型工艺中最高的,

可达66.7%0

进水进水

—H___________¥______、|_rn

「仁［排水尸h工p*

DAT池IAT池DAT池IAT池

回流污泥回流污泥

图4:DAT-1AT工艺流程图

（4）UN1TANK-----体化活性污泥系统

UNITANK是由比利时史格斯清水公司（SEGHERS）开发的，具有SBR和三沟式氧化

沟技术的特点，由3个矩形池组成，3个池通过彼此间隔墙上的开口实现水力相通，每

个单元都配有曝气系统，可以表面曝气或鼓风曝气，中间池始终作曝气池，两个边池

既可作曝气池也可作沉淀池，设有溢流堰，用于排水和排放剩余污泥。污水可以交替

进入任一池，可以实现连续进水连续排水。

UNITANK运行周期包括两个主体运行阶段和两个较短的过渡阶段，两个主体运行

阶段运行过程完全相同，运行方向相反，如图5所示。第一个主体运行阶段包括以下

过程：

①污水进入左侧池内，因该池在上个主体运行阶段作为沉淀池时积累了大量经过

再生、具有较高吸附及活性的污泥，且污泥浓度较高，可以高效降解污水中的有机物；

②混合液同时自左向右通过始终作曝气池的中间池，继续曝气，有机物得到进一

步降解，同时在推流过程中，左侧池内活性污泥进入中间池，再进入右侧池，使污泥

在各池内重新分配；

③混合液进入作为沉淀池的右侧池，处理后出水通过溢流堰排放，也可在此排放

剩余污泥。第一个主体运行阶段结束后，通过一个短暂的过渡段，即进入第二个主体

运行阶段。第二个主体运行阶段过程污水流向相反，操作过程相同。此外，通过对系

统时间和空间的控制，适当增加水力停留时间，可以形成厌氧、缺氧和好氧条件，实

现脱氮除磷。

进水

剩余污泥

图5:UNITANK工艺流程图

UNITANK最大优势在于省去了污泥回流，3个池共用池壁，布置紧凑，且占地面积较

小,基建投资省，故自问世以来已在世界范围内得到广泛应用。

（5）MSBR一一改良式间歇活性污泥法

MSBR是20世纪80年代初，美国Yang等结合传统连续活性污泥处理和SBR技术，研究

开发出一种污水生物处理工艺。该工艺经过不断改进和发展，现已成为第3代MSBR技术，

其工艺与配套设备的专利技术属于美国AquaAerobicln公司所有。

MSBR实质上由前端A?/。与后端SBR串联而成的单池多格一体化工艺，巧妙地将连续

流的空间控制（A?/。）与间歇式的时间控制（SBR）有效地结合于一体，混合流与推流相

结合，系统前端采用空间控制来保证系统的高反应速率，后端采用时间控制以有效地保

证出水质量，是一种集约化程度较高的体化SBR变型工艺。MSBR系统通常由7个单元组

成，分别为厌氧池、缺氧池、好氧池、2个序批池、泥水分离池和污泥缺氧池，污水先

进人厌氧池后，经缺氧进入主曝气池，好氧处理后的污水由内循环回流泵分别泵人左右

二两侧的序批分池中，两池的功能相同，周期处于好氧一缺氧一厌氧的循环，剩余污泥

分别经泥水分离池和前端缺氧池，由污泥泵排出反应器，回流污泥则进人厌氧池，经泥

水分离池澄清后的尾水则排出反应池，其工艺流程如图6所示。MSBR从连续运行单元进

水，而不是从SBR单元进水，提高了反应器利用率，同时有效地抵抗冲击负荷；活性污

泥微生物置于交替厌氧、缺氧、好氧的环境中，同时完成脱氮除磷和有机物降解的目的；

采用空气堰控制出水，有效地控制出水悬浮物，从而达到高效稳定地运行。

搅拌器

排泥泵

内循环回流

序批格।1*

混合液回流

进水

混合液回流

预缺氧格泥水分离格厌氧格缺氧格

主曝气格6#

3#2#4#5#

-上清液

出水

序批格II7#出流混合液

—

V排泥泵

图6:MSBR工艺流程图

MSBR具有流程简单、控制灵活、占地面积小等优点，是较理想的生物处理工艺，

目前主要在北美应用。

3.3.5氧化沟和SBR工艺的比较

(1)SBR工艺占地少、土建费用低，设备费用高；氧化沟工艺占地多、土建费用

高，设备费用低。

(2)SBR工艺适合处理中低浓度BOD的污水；氧化沟工艺对处理高浓度BOD的污水

有利。

(3)SBR工艺适合处理中低浓度BOD的污水；氧化沟工艺对处理高浓度BOD的污水

有利。

(4)通常氧化沟工艺的电耗要比SBR工艺大些，运营费要高些。

(5)SBR工艺是周期间歇运行，各个工序转换频繁，需要自动控制；氧化沟工艺

是连续运行，不要求自动控制，只是在要求节能时用自动控制。

(6)SBR工艺是静态沉淀，氧化沟工艺是动态沉淀，因而SBR的沉淀效率更高，

出水水质更好。

3.4AB法

AB工艺是吸附生物降解(Adsorplion-Biodegradation)工艺的简称。这项污

水生物处理技术是由德国Both。Bohnke教授为解决早期污水处理工艺所存在的去除难

降解有机物和除氮脱磷效率低下，及投资和运行费用过高等问题，在对两段活性污泥

法和高负荷活性污泥法进行大量研究的基础上，于7()年代中期所开发，80年代初开始

应用于工程实践的一项新型污水生物处理工艺。

3.4.1AB法工艺流程

AB法在工艺流程上分A、B两段处理系统，其中A断为高荷段，由A段曝写池与沉

淀池构成，B段为低负荷段，由B段曝气池与二沉池构成。污水先进入高负荷的A段,

然后再进入低负荷的B段。A段停留时间约20—40分钟，以生物絮凝吸附作用为主，同

时发生不完会氧化反应，生物主要为短世代的细菌群落，去除BOD达50%以上。B段

与常规活性污泥相似，负荷较低，泥龄较长。两段串流程如下图：

从工艺流程图中可见，AB法工艺中的A、B两段需严格分开，污泥系统各段独立循

环，两段串联运行。因此，可以将AB法看成是一种改进的两段生物处理技术。

AB法工艺中的A段利用活性污泥的吸附、絮凝能力将污水中有机物吸附于活性污

泥上，进而将其部分降解，产生的大量生物污泥在随后设置的A段沉淀池中进行泥、水

分离，大部分有机物质以剩余污泥方式被排出。

在A段系统中，经过生物吸附、絮凝、分解和污泥沉淀等作用，以较低能耗同时可

除去污水中50%〜60%的有机物。B段为低负荷段，经A段处理后残留于污水中的有机物

在该段将被氧化甚至硝化，以保证较高的运行稳定性和污水处理效率。

A段和B段中的活性污泥，各自由A段沉淀池和B段沉淀池中分别回流。这种流程布

置方式有利于利用原污水中的活性微生物，有利于在A段和B段生物处理池中保持各自

的优势微生物种群，并及时以剩余污泥方式排出己截留的有机质，从而减少系统中氧的

消耗。AB法工艺中的A段，可根据原污水水质等情况的变化而采用好氧或缺氧的运行

方式。

3.4.2AB法工艺的主要特征

(1)A段在很高的负荷下运行，其负荷率通常为普通活性污泥法的50〜100倍，污

水停留时间只有20〜40min,污泥龄仅为0.3〜0.5d。污泥龄较高，真核生物无法生存,

只有某些世代短的原核细菌才能适应生存并得以生长繁殖，A段对水质、水量、PH值和

有毒物质的冲击负荷有极好的缓冲作用。A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污

泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高。

(2)B段可在很低的负荷下运行，负荷范围一般为VO.15kgB0D/(kgMLSS.d)水力

停留时间为2〜5h,污泥龄较长，且一般为15〜20d。在B段曝气池中生长的微生物除菌

胶团微生物外，有相当数量的高级真核微生物，这些微生物世代期比较长，并适宜在有

机物含量比较低的情况下生存和繁殖.

(3)A段与B段各自拥有独立的污泥回流系统，相互隔离，保证了各自独立的生物

反应过程和不同的微生物生态反应系统，人为地设定了A和B的明确分工。

3.4.3AB法工作机理

(1)开放式系统原理

AB工艺中不设初沉池，从而使污水中的微生物在A段得到充分利用，并连续不断

的更新，使八段形成一个开放性的、不断由原污水中生物补充的生物动态系统。

(2)微生物的生物相及其特性

A段内微生物活性强、世代期短、具有很强的吸附能力。当A段以兼氧的方式运行

时，由于供氧较低，高活性微生物为了满足自身代谢能量的要求，被迫对在好氧条件下

不易分解的有机物进行初步分解，起到大分子断链的作用，使其转化为较小分子的易降

解有机物，从而在后续的B段好氧曝气中易于被去除。B段主要是世代期长的真核微生

物，能够保证出水水质。

3.4.4AB法工艺的优点

具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，较好的脱氮除磷效果和投资

及运转费用较低等。

♦对有机底物去除效率高。

♦系统运行稳定。主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良

好的污泥沉降性能。

♦节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统

的一段法工艺节省运行费用20%〜25%。

3.4.5AB工艺的缺点

♦A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是

由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大

粪素等恶臭气体。

♦当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去除有机物的分配比去除

B0D55%-60%,因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低，不能有效的

脱氮。

♦污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整人处理系统污泥产量的80%左右，且

剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力.

总体而言，AB法工艺适合于污水浓度高、具有污泥消化等后续处理设施的大中规

模的城市污水处理厂，有明显的节能效果。对于有脱氮要求很高的城市污水处理厂，

一般不宜采用。

3.4.6AB法”工艺在我国的历史

AB法工艺在我国的研究和应用大致经历了以下三个阶段：

第一阶段：上世纪70年代末至80年代初期，我国许多专家学者对AB工艺的特性、运

行机理及处理过程和稳定性等方面，进行了深入全面和系统的研究，对“AB法”工艺在

我国的应用和推广起到了积极作用。

第二阶段：上世纪70年代末至80年代，我国许多大专院校纷纷开设专题研究课程,

尤其是设计研究部门也对AB法处理城市污水、工业废水进行规模化的实验研究，为AB

法的工程设计和工程应用取得了大量的数据和实践经验，为其在我国的工程应用起到了

I分关键的作用。

第三阶段：自上世纪80年代起，国内逐步开始将“AB法”应用到城市污水处理和工

业废水处理工程中，己建成相当数量的AB法工艺的城市污水处理厂，成效显著，取得了

十分可观的社会效益和环境效益。

随着污水处理技术的不断发展，和环境污染的日益加剧，以及我们对于污水处理的

水质净化要求的日益提高，“AB法”工艺已经从污水处理舞台的主角逐渐引退，让位于

新一代的污水处理技术。但是它对于污水处理技术发展所带来的启迪和历史作用都具有

深远意义，即使在今天，，乃然有它的应用价值。

3.5水解好氧法

北京市环境保护科学研究院（原北京市环境保护研究所）在20世纪80年代初开发了

水解（酸化）-好氧生物处埋工艺。经过十多年的开发，围绕水解好氧技术已经形成一

套完整的工艺技术。相继开发了水解-好氧生物处理工艺、水解-氧化塘处理工艺和水解

-土地处理工艺等处理城市污水经济可行的工艺技术，这些工艺被先后应用建成城市污

水处理厂10余座，取得了较好的环境效益和经济效益。特别是北京市密云县城污水处理

厂（4.5万m7d规模）、河南安阳市豆腐营污水处理厂（规模1.0万m'/d）、新疆昌吉市

污水处理厂（1.5万n?/d）和深圳宝胺安县石岩污水处理厂（2.0万n?/d）都相继采用了

该处理工艺。

另外，国内同行开发了处理印染废水的水解-好氧-生物碳工艺，处理焦化废水的水

解和AO工艺相结合的工艺，在啤酒废水和屠宰废水方面水解-好氧工艺相结合的工艺已

是具有竞争力的一种标准工艺。水解（酸化）工艺还应用于工业废水处理中，如印染、

纺织、轻工、酿酒、化工、焦化、造纸等行业的工业废水。

水解-好氧工艺在推广过程中，全国各地有关部门及行业累计建设了上百座水解-

好氧工艺的污水处理厂。因此，可以讲水解-好氧生物处理工艺是我国独立自主开发的

污水处理工艺，为我国的水污染控制作出了积极的贡献。

3.5.1基本原理

水解池利用水解和产酸微生物，将污水中的固体、大分子和不易生物降解的有机物

降解为易于生物降解的小分子有机物，使得污水在后续的好氧单元以较少的能耗和较短

的停留时间下得到处理。

3.5.2水解（酸化）与厌氧发酵的区别

水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段与厌氧消化是两种不同的处理方

法。水解（酸化）-好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水

中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其

中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生

物处理。而连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提

供基质。在两相厌氧消化中的产酸段（产酸相）是将混合厌氧消化中的产酸段和产甲烷

段分开，以便形成各自的最佳环境。

表5-1水解（酸化）-好氧处理工艺中水解（酸化）与厌氧消化的比较

水解（酸化）-好氧两相厌氧消化中的产

工艺项目厌氧消化

中的水解（酸化）段酸相

Eh/Mv0<-300-100-300

pH值