漆膜缺陷的原因和处理

漆膜缺陷的原因和处理1、涂料使用注意事项选用品质良好得油漆产品。耐久性、储存稳定性、配套固化剂与稀释剂油漆保存时盖子要完全密闭蒸发干燥、水分与杂质混入。要在阴凉场所(20℃以下)存放。避免阳光直射已经稀释过得油漆不能再倒回罐里3原因对策处置■油漆得表面蒙皮了。■空气干燥型得油漆居多,油漆得表面被空气中得氧气硬化,变成了漆膜。●罐盖得密闭不良。●高温、长期存放。●罐中油漆得量减少,空间变大了得情况。(空气干燥型)●油漆保存时盖子要完全密闭,要在阴凉场所(20℃以下)存放。●蒙皮得厚得废弃;薄得将膜得部分去掉,使用前要充分搅拌。2、喷涂前(油漆保管中)产生得问题1.漆面蒙皮4原因对策处置■带颜料得油漆在保管中上部层变成了清漆,即发生了分离。●高温、存放时间过长。●油漆粘度低。●异种油漆得混入。●避免高温,存放时间过长,需要长期保管得油漆应该将罐反转放置。●已被稀释剂稀释了得油漆不要倒回原来得罐里。●使用前充分搅拌。2、喷涂前(油漆保管中)产生得问题2.清漆分离（清漆上浮）2、涂装作业时产生得问题环境洁净程度、温度、湿度、风速设备、工具喷枪口径喷枪气压空压机情况油漆与辅料固化剂:种类与温度稀释剂:温度调配比例:粘度添加剂用量喷涂方法干喷、湿喷闪干时间干燥烘烤温度烘烤时间1.可能产生问题的原因6■漆膜内部或者就是表面有异物附着,成突起状。(涂装中得气压卷入,喷涂之后得附着、)涂装异物2、涂装作业时产生得问题2.麻点7处置●喷涂中要注意防尘,如有必要可在油漆未干时用前端尖凸得竹签将其除去。●表面上得杂质可以用抛光剂研磨除去。●注意不要对从漆膜内部产生得大得杂质、气孔(气泡)进行强制干燥,在那部分干燥后,使用手工打磨头与耐水砂纸(牌号:P1500⇒P3000)得顺序对凸出部位进行研磨、用抛光剂进行精修完工。●注意不要对从漆膜内部产生出来得「带颜色得大而显眼得东西,气孔(气泡)进行强制干燥,在那部分干燥后使用手工打磨头与耐水砂纸(牌号:P800或者以上得细砂纸牌号按顺序)对凸出部位进行研磨后,再喷涂。对策●喷涂作业场要清洁,墙壁地板等用水浇湿使灰尘不飞扬。●注意要采用清洁得空气换气。●被涂物及其周围得粉尘、污垢等要完全除去。●使用过双组分油漆得喷枪在使用后,要立即洗干浄。●油漆在使用前,必须充分地搅拌。●稀释剂要使用指定得那种。●油漆倒入喷漆杯前,必须过滤。2、涂装作业时产生得问题2.麻点8原因■漆膜薄厚不均匀,从部分极厚得地方流下来。■因为干燥得太慢,不能停止流动形成了流痕(垂痕)。环境方面●低温下得喷涂。●干燥迟缓,或风速较低。

设备･机器・用具方面●喷枪口径过大。●喷枪得清洗不充分。油漆、材料方面●稀释剂得蒸发迟缓。●粘度低(过度稀释)2、涂装作业时产生得问题3.流泪9原因作业方面●温度低使干燥迟缓。(被涂物得温度也低。)●一次喷涂漆膜太厚。●气压低。●吐出量过多。●喷枪速度慢。●喷枪距离太近。●喷涂模式得调节不当,偏向单边;喷辐重叠宽度(层叠宽度)不好。2、涂装作业时产生得问题3.流泪10对策处置●使用合适得稀释剂,调节稀释比率与喷射粘度。●不要一次把漆膜涂厚,分几次进行喷涂。●喷枪在喷涂前调节好,进行试喷、使喷枪得运行均匀。●尽可能快地进行干燥,阻止油漆得流动。●注意不要产生气孔(吹泡)地进行强制干燥。根据垂痕得大小,在那部分干燥后,使用使用手工打磨头与耐水砂纸(P800～P3000得顺序)对凸出部位进行研磨,最后用抛光剂精修完工。●垂痕多,注意不要进行强制干燥,以免产生气孔(吹泡),在那部分干燥后,使用使用手工打磨头与耐水砂纸(牌号:P800或在那以上得细砂纸牌号按顺序)对凸出部位进行研磨,再涂装。2、涂装作业时产生得问题3.流泪11原因■喷涂后,油漆不能均匀附着,在漆膜得各个地方产生凹陷,如喷火口似得产生孔穴得状态、环境方面●在附近工位实施打蜡,硅酸系涂装作业造成得干扰。●使用离形剂或防水剂得工位在附近,空气被硅酸等污染。●打磨时空气中浮遊得研磨粉等附着在漆膜上。●异种油漆得喷雾与粉尘附着。设备・机器・用具方面●喷房内除尘不好。●气管配管内含有得水分及机油未经过滤。(排污不充分。)油漆、材料方面●停止排斥防止剂用得多。2、涂装作业时产生得问题4.鱼眼12大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流13原因作业方面●除油不良(在被硅、蜡、油脂、润滑油等污染得表面上喷涂。)●没有完全脱水。●一次性涂得太厚。●遮蔽纸粘胶层得溶剂残留在漆膜上。＊与弧坑(下一项得(5得不同就就是没有「核」得状态2、涂装作业时产生得问题4.鱼眼14对策处置●充分地实施除油作业。●初次涂装时进行雾罩喷涂、「确认排斥」。●初次喷涂时发生了「排斥」在指触干燥后,降低吐出量与喷涂气压,分多次喷涂(有点干燥得样子)来修正。●大面积用不含硅得除油剂充分地清洁后,再喷涂。2、涂装作业时产生得问题4.鱼眼15原因■喷涂后,指触干燥前有与油漆不同得异物附着,产生如同排斥那样得凹陷得状态。环境方面●异种油漆在附近喷涂。●在研磨气体可以飞散过来得场所进行喷涂。●喷涂室内得清洁不良或过滤不良。设备・机器・用具方面●喷涂机器得防尘对策不良。(气管、喷枪台等得清洁。)作业方面●喷房内得灰尘、不纯物质附着。*与排斥(前项得4不同得就是有核得状态)2、涂装作业时产生得问题5.凹陷16对策处置●不在工位附近实施异种油漆得喷涂。●喷涂前充分地进行空气清洁。●完全地去除被涂物及其周围得粉尘、垃圾等。●清洁好喷涂作业场、用水淋湿墙壁与地面等使灰尘不会飞扬。●注意换气时采入清浄得空气●轻度缺陷时,用耐水砂纸(牌号:P1000以上)或者结晶研磨石(牌号:P1500)进行研磨,再用抛光剂精修完工。2、涂装作业时产生得问题5.凹陷17原因●漆膜从湿到干过程中溶剂过快蒸发(气化),漆膜内流平现象过早停止。环境方面●高温下进行喷涂。●喷房内得风速太快。设备・机器・用具方面●喷枪口径太大。●喷枪洗浄不良。油漆、材料方面●稀释剂蒸发太快。●粘度太高得(稀释剂稀释比例少)。●油漆自体得流平性不佳。作业方面●被涂物得温度太高。●漆膜比较薄。●喷射压力较低。●吐出量比较少。●枪速太快。●距离拉开比较远。2、涂装作业时产生得问题6.橘皮18对策处置●选择适合喷涂环境条件得稀释剂,降低粘度等,把握有流平性得稀释比例。●选用适当得喷枪且正确地调节,喷涂过度就是流痕(垂痕)得原因所以要注意。●轻度用耐水砂纸(P1500以上)进行湿磨,用抛光剂精修完工,使漆膜肌理合适。●严重会使漆膜脱落,使用手工打磨块按砂纸牌号P600～P1500得顺序对凸出部位进行研磨后,再涂装。还有,金属漆、珍珠漆、氟素涂装等漆膜缺陷严重,仅将清漆那一层研磨去掉,也仅对那一层进行再喷涂。2、涂装作业时产生得问题6.橘皮19原因环境方面●高温、多湿得地方进行喷涂。设备・机器・用具方面●地底下有水封得喷房。油漆、材料方面●使用了干燥比较快得稀释剂。●亲水性溶剂多。作业方面●喷枪气压高。●被涂物被极端地冷却。2、涂装作业时产生得问题7.白化20对策处置●选择适合喷涂环境条件得蒸发比较慢得稀释剂。(抑制急速蒸发不让水分凝结,还有,添加使用缓速装置(剂)也就是很有效果得。)●正确地调节喷枪。(不要使气压太高)。●在被涂物得温度比较低将其加热到常温(约20℃)。●避开高温、多湿时期得干燥。●轻度得时候也有把喷涂面加热就消失。或者,在稀释得油漆里添加缓速剂后再喷涂,用抛光剂精修完工。●极严重时,在充分干燥后,用砂纸(按P800～P1500得顺序)研磨后,再喷涂。2、涂装作业时产生得问题7.白化21原因■旧漆膜或前处理被后来涂装得面涂中得溶剂侵蚀,表面龟裂,缩小产生皱纹模样。环境方面●低温下喷涂。油漆、材料方面●使用了溶解力强得稀释剂进行喷涂。●刷光稀释剂添加过多。作业方面●进行厚涂。●干燥不足漆膜上进行了喷涂。●在耐溶剂性差得油漆(氧化干燥型得瓷漆、劣化变性了得丙烯酸硝基)上进行了涂装。蒸发型蒸发型●耐溶剂性差得油漆(变性丙烯酸硝基漆)上被覆聚氨酯腻子,在此之上进行了涂装。●没有实施中涂底漆喷涂。●进行了“三文治”类型(硝基漆→反应型→硝基漆涂装。●双组分型油漆得干燥时间段里进行了再喷涂。反应型2、涂装作业时产生得问题8.龟裂22对策处置●避免漆膜得一次厚涂。●耐溶剂性差得旧漆膜用聚氨酯系得中涂底漆进行整块喷涂,强制干燥后喷涂。●耐溶剂性差得旧漆膜上不要用聚氨酯腻子。●劣化得旧漆膜用砂纸将其研磨掉,或用去除剂来剥离。●不采用异种油漆得三文治喷涂。●避免在双组分型油漆得干燥时间段内再喷涂。●轻度缩皱,在上面薄薄地涂上溶剂一边抑制其浸透,一边喷涂。●缩皱比较严重,将其完全剥离后再涂装。2、涂装作业时产生得问题8.龟裂23原因■底色漆(金属漆系)涂装时,铝颜料得排列方式不均一,局部变得太湿、太干燥,瞧起来部分性发色不同(变成斑点)。【喷射斑点】■在进行清漆喷涂时,溶剂溶解下层颜色涂料,颜料在清漆内流动形成斑点得现象。【回枪斑点】环境方面设备・机器・用具方面油漆、材料方面●喷房内得温度比较低。●喷房内得风速比较慢。●喷枪得喷嘴口径比较大。●喷枪得清洁不良(样式不均一)。●稀释剂得种类不恰当(蒸发速度慢、或者太快)。●稀释剂得稀释比率不恰当(粘度低、或者就是太高)。●油漆得搅拌不充分。

喷射斑点回枪斑点清漆彩色底漆2、涂装作业时产生得问题9.金属斑点24对策处置●用最合适得喷涂条件来喷漆。(喷房环境得确认、喷枪得设定与运行得确认、安排间隔、设置时间。)●不进行厚涂、适当得量分数次进行喷涂。●实施喷枪得点检、清洁、调整。●选择适当得稀释剂与稀释比率来进行。●清漆喷涂前,留出充分得闪干时间,再次,进行底色漆得斑点去除作业。●清漆喷涂后,干燥后,研磨至色漆层后再开始喷涂。2、涂装作业时产生得问题9.金属斑点25原因■面漆油漆(或者就是中涂底漆)得溶剂渗透到腻子及旧漆膜,使之膨胀,腻子得痕迹就浮现在面漆上得现象。环境方面●低温下进行了喷涂。●喷房内风速慢时进行了涂装。油漆、材料方面●腻子吸收。●腻子固化剂得比率错误。●使用了得溶解力强得面漆油漆。●因为加入了过多得不用刷光稀释剂？3、干燥之后产生得不良1.腻子痕迹26原因作业方面●腻子得干燥不足时,进行了面漆喷涂腻子发生了软化。●腻子研磨不足。●旧漆膜露出得状态下,在耐溶剂性差得旧漆膜上打上了聚氨酯腻子,再进行了面涂。(如图)●聚氨酯腻子与硝基漆膜间得三文治夹心。●硝基腻子(填眼灰)打厚了。●干燥太快。乐卡系涂膜聚氨酯腻子缩皱3、干燥之后产生得不良1.腻子痕迹27对策处置●底漆工程中、要充分干燥后再进行面漆喷涂。●腻子得固化剂按规定量混合,充分使其干燥。●耐溶剂性差(硝基漆)得旧漆膜上不使用聚氨酯腻子。●硝基腻子不要打厚了。●尽量避免极度厚涂或重复涂。●充分干燥后研磨除去,然后再喷涂。●研磨到腻子面,选择密封性高得中涂底漆(甲酸乙酯系)、一边吹风一边进行面涂。3、干燥之后产生得不良1.腻子痕迹28原因作业方面环境方面●低温下进行了涂装。●喷房内风速慢时进行了涂装。设备・机器・用具方面●喷枪得喷嘴口径过大。油漆、材料方面●面漆油漆得溶解力比较强。●面漆油漆得稀释剂稀释比率过高。●底漆处理时使用得砂纸牌号过粗。●底漆处理得干燥不充分时就进行研磨●面漆油漆进行了一次厚涂。●面漆油漆膜厚太薄。3、干燥之后产生得不良2.砂纸痕29对策处置●砂纸牌号要使用与面漆油漆相对应得。还有,砂纸要细致有序地切换牌号。●中涂底漆要有足够得层间静置时间,充分干燥后进行研磨。●面漆油漆得稀释剂要采用适当得种类并稀释,确保足够得层间静置时间,分次进行涂装。●轻度,充分干燥后,用抛光剂进行研磨修正。●砂纸痕有深度比较显眼,湿磨后再进行涂装。3、干燥之后产生得不良2.砂纸痕30原因作业方面环境方面●低温下进行了喷涂。设备・机器・用具方面●空气中有油分混入

油漆、材料方面●稀释剂蒸发得慢。●固化剂得过度添加,或者不足。●车身上附着得蜡没有充分除去。

3、干燥之后产生得不良3.干燥不良31对策处置●执行温度管理。●实施空气设备得确认与点检。●使用合适得稀释稀释剂。●固化剂得使用,正确地进行管理。●除油要彻底。●用溶剂将干燥不良得漆膜抹拭掉,干燥后再喷涂。3、干燥之后产生得不良3.干燥不良32原因作业方面油漆、材料方面■在剥离遮蔽胶带得时候,漆膜附着在胶带上产生了剥离得现象。●底漆油漆与面漆油漆得性质相异。●使用了错误得遮蔽胶带。●旧漆膜得打底不足。●漆膜薄。●遮蔽胶带得剥离时机太迟。●底漆层除油不足。3、干燥之后产生得不良4.漆膜随胶带剥离33对策处置●确保底漆得正确处理。●除油要充分地进行。●在剥离遮蔽胶带时,要进行指触干燥状态确认。●对剥离了得部分,打磨羽状边后再涂装。3、干燥之后产生得不良4.漆膜随胶带剥离34原因作业方面油漆、材料方面■旧漆膜颜色,或者就是底漆颜色从新涂装得面漆油漆(漆膜)里渗出来得现象。●在旧漆膜上使用了渗出来得原色。●腻子干燥不足。●附着了焦油等。旧涂膜旧涂膜面涂3、干燥之后产生得不良5.返色35对策处置●重新,用小部分进行测试喷涂,对就是否发生渗溢进行确认。●腻子要充分地干燥。●被涂面上附着了焦油时,将其完全除去进行(除油)。●轻度渗色,湿磨后用甲酸乙酯系中涂底漆进行喷涂,强制干燥后再喷漆。●严重渗色,除去原漆膜后,喷涂封闭底漆重新再喷涂。3、干燥之后产生得不良5.返色36原因作业方面设备・机器・用具方面油漆、材料方面■喷涂面上产生像针尖程度大小得孔得现象。●空气中含有水分。●稀释剂得稀释比率太小(即粘度过高)。●一次性进行了厚涂,或者就是没有保留充分得快速干燥时间。●喷涂后,立刻高温烘烤。●补土作业时未修补针孔。

加热气泡3、干燥之后产生得不良6.针孔37对策处置●对空气设备实施确认与点检。●选择恰当得稀释剂与稀释比率。●不作一次性得厚涂,保留充分得快干时间来喷涂。●对于腻子上得针孔,底漆喷涂时不要变成干喷。●轻度,研磨后再喷涂。●全面发生时或者针孔比较深,清除漆膜后再喷涂。3、干燥之后产生得不良6.针孔38原因作业方面设备・机器・用具方面●抛光剂与研磨盘得种类、选择、组合不恰当。●面漆油漆得干燥不充分。●打磨掉颗粒或漆膜肌理时使用得砂纸过粗。●抛光剂或研磨盘得使用、保养方法不恰当。

对策●面漆油漆充分干燥后再抛光作业。●不同情况下选用最适当得抛光剂与研磨盘。处置●再次进行强制干燥,冷却后在进行抛光。3、干燥之后产生得不良7.抛光痕39原因作业方面设备・机器・用具方面环境方面油漆、材料方面■新漆膜内残留(隐藏)得异物、水分等受热膨胀,使漆膜鼓起得现象●温度或湿度过高时进行了喷涂。●在经常会被水飞溅上得状态下进行了喷涂●空气中有油分、水分混入。●使用了异种油漆。●使用了耐水性差得底漆。●使用了溶解力差得稀释剂。●除油不良(研磨粉、手垢、指纹、汗渍、剥离剂得残留)。●湿磨作业后得用水清洗不足,抹拭不良。●水分干燥不充分异物(溶于水)，锈斑，研磨屑，手上的油脂，水垢涂膜涂膜水分水分热鼓起●干燥不良。

4、喷涂后(使用过程中)产生得不良1.气泡40对策处置●空气压缩机、空气转换器得油分与要点检。●腻子研磨作业进行干研磨●喷漆前不让指纹与汗附着在漆膜上。●也有气泡在天气良好得时侯消失得事情,但这就是短暂得,到了雨天水分得浸透就会开始再次发生。因此,调查了气泡发生得漆膜层(在研磨出得作业下确认气泡包括消失掉得部位)、完全地研磨掉后,再喷涂。4、喷涂后(使用过程中)产生得不良1.气泡41原因作业方面环境方面油漆、材料方面●高温下涂装。●风速快时涂装了。●硅等附着在被涂物上。●固化剂不足。●稀释稀释剂得选定错误(蒸发过快)。●油漆选定错误。●溶解力差得稀释剂被使用了。●没有进行适合于基材(保险杠,铝合金等)

得底漆处理或打底关系处理●旧漆膜或涂装面得研磨不充分。●除油不良。●研磨粉残留。●底漆与面漆前处理不到位,或者就是旧漆膜与面漆得层间附着差。面涂旧涂膜素材

4、喷涂后(使用过程中)产生得不良2.漆膜剥离、附着不良42对策处置●进行适合基材得底漆处理与打底关系处理。●对旧漆膜进行充分得研磨(打磨)。●充分进行涂装前得除油、清洁。●剥离得部分完全研磨去掉,进行再涂装。4、喷涂后(使用过程中)产生得不良2.漆膜剥离、附着不良43原因作业方面环境方面油漆、材料方面■漆膜表面就是圆形得斑点,会变色、凹陷等现象。●漆膜在完全干燥前附着了雨水或露水。●水滴中矿物质成分在水蒸发后浓缩附着。●酸雨侵蚀漆膜。(蒸发)水滴的矿物质成分酸性雨花粉(附有花粉的时候)含有脏污的水滴涂膜●空气中花粉得油脂分从水中渗出,水分蒸发后附着。●固化剂添加过量、或者就是、不足。●无刷光稀释剂添加过量。●厚涂作业。●干燥不充分时碰上了雨水。4、喷涂后(使用过程中)产生得不良3.水迹44对策处置●充分干燥前不要让雨水或露水沾到,可用罩子盖起来。(最好能屋内保管。)●、按油漆得规定条件进行干燥。●、使用缓速剂时干燥会变慢,注意不要添加过量。●、尽快去除异物或水滴(抹拭去除)。●轻度场合,用抛光剂研磨除去。●酸性雨引起得侵蚀(凹陷)严重,湿磨后进行再喷涂。●花粉受热会软化溶解,所以加热到70℃到80℃,或泼淋80℃左右得开水也有能去除得时候。4、喷涂后(使用过程中)产生得不良3.水迹45原因作业方面环境方面油漆、材料方面■漆膜中得树脂成分被紫外线或热、雨水等风化,颜料表面露出了粉状(白亜相似得状态),变得没有光泽得现象●紫外线强烈(海岸附近、室外)长期间得停放。●耐候性差得油漆被使用。●颜料浓度高得油漆被使用●双组分油漆中固化剂得配方比率错误。●搅拌不足得油漆被使用。4、喷涂后(使用过程中)产生得不良4.粉化46对