汽车制造质量管理与控制课件：8D方法及步骤

8D方法及步骤汽车制造质量管理与控制CONTENTS目录8D方法概述8D方法步骤0102小结与思考03PART18D方法概述

8D方法概述

8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其目标值时有关问题的解决。何为“8D”？

8D方法概述何时使用“8D”？8D方法适用于任何质量问题，主要针对企业内重复发生的、一直没有解决的、比较重大的问題开展；在针对要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D”8D方法也适用于：如何从统计过程控制走向品质实际能力提升

8D方法概述8D的时效限制--临时措施24个时回复--原因分析及长久措施10个工作日内回复--QR关闭在30个工作日内FORD对供方8D的时效限制PART28D开展步骤8D开展步骤

验证措施的有效性D6制定临时措施（遏制问题）D3识别根本原因D4成立团队D1问题描述

D2

问题出现D0预防问题重复发生（制度化）D7

制定、实施永久措施

D5

总结表扬&

正式解散团队D88D开展步骤1D成立团队

小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。8D开展步骤2D问题描述

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。8D开展步骤5W2H解释WHO/谁识别哪一个客户在抱怨，类型、种类、受影响的部分WHAT/什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚WHEN/何时记入问题发生的日期WHERE/何地记入问题发生的场所WHY/为什么具体的内容（识别已知的解释）HOW/怎么样问题是怎样发生的HOWMUCH/什么程度问题发生的程度8D开展步骤3D紧急对策(临时对策)

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。8D开展步骤4D寻找根本原因

就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

8D开展步骤5D永久改善措施

针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

8D开展步骤6D验证并确认效果

执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果。

1）用量化指标来确认对策落实效果；

2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效。应对以下4方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。8D开展步骤7D预防问题重复发生（制度化）

修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

同时，针对问题点，对相关问题产品进行横向展开，对问题进行预防。8D开展步骤8D祝贺结案

承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。有选择的保留重要文档；流览小组工作，将心得形成文件；了解小组对解决问题的集