安全基础管理知识培训

平安根底管理知识培训

生产部

主要内容■1.文件管理局部■2.现场管理局部■3.特种设备操作及作业■4.消防管理局部■5.应急管理局部■6.职业健康管理■7.定置管理局部第一局部：文件管理1.组织机构2.管理制度3.平安教育4.平安检查5.平安会议6.危险源辨识与控制管理7.班组建设8.事故管理9.合理化建议第一局部：文件管理项目内容标准组织机构建立“安全生产领导小组”配置专、兼职安全员明确职责管理制度“三项制度”应急预案齐全、有效安全教育计划与记录真实、齐全安全检查计划、记录、台账、考核真实、齐全危险源辨识、评价、控制全面、客观、有效班组建设班组长、交接班、班会真实安全会议定期、签到、记录真实事故管理报告、调查、分析、处理客观、科学合理化建议经常性收集坚持第一局部：文件管理第二局部：现场管理1.劳动保护2.隐患排查3.事故的预防与分析第二局部：现场管理第二局部：现场管理2.隐患排查事故隐患与危险源1、事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不平安行为、物的不平安状态和管理上的缺陷。2、危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元〔场所〕。3、关系〔1〕并列关系〔2〕管理性质不同〔3〕附属关系4、隐患排查与危险源控制要相结合，具体操作方法：分片包干、明确责任；分类检查、明确专业；定期排查、认真整改。第二局部：现场管理3.事故的预防与分析平安与事故的关系1、什么是平安？是指系统中免除了不可接受的风险和危险，从而获得的一种状态。2、什么是事故？职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。企业职工伤亡事故按伤害程度可分哪几类？轻伤、重伤、死亡。3、关系：〔1〕相对关系〔2〕因果关系〔3〕转化关系事故发生的原因与对策原因：人的不平安行为物的不平安状态管理缺陷环境因素对策：“3E〞原那么工程对策、教育对策、管理对策。第二局部：现场管理事故原因主要是作业人员所处的物不平安状态和作业人员的不平安行为造成，且后者的因素又占大多数。可分为直接原因和间接原因。直接原因通常是一种或多种不平安行为、不平安状态或两者共同作用的结果。间接原因可追踪与管理措施及决策的缺陷，或者环境的因素。通常直接原因是人的不平安行为和物的不平安状态。间接原因是深层次的，是管理方面的。分析应先从直接原因入手，逐步深入到间接原因。四不放过：事故原因查不清楚不放过、没有制定防范措施不放过、当事人和群众没有受到教育不放过、责任人没有受到处理不放过。第三局部：特种设备操作及作业主要内容1.特种设备及操作2.特种作业及范围3.特种设备平安管理4.特种作业人员平安管理5.起重机平安6.金属焊接与切割第三局部：特种设备操作及作业特种设备及操作：所有起重机械、电梯、锅炉、压力容器和压力管道、厂内机动车辆等。特种设备包括其附属的平安附件、平安保护装置和与平安保护装置相关的设施。第三局部：特种设备操作第三局部：特种设备操作第三局部：特种作业及范围第三局部：特种设备管理第三局部：特种作业人员特种设备作业人员证特种作业人员证件特种作业人员证件第三局部：特种设备操作及作业起重机平安操作：平安装置：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器联锁保护装置缓冲器轨道端部止挡扫轨板导电滑线防护板开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩。

第三局部：特种设备操作及作业第三局部：特种设备操作及作业焊接作业当焊接工作中止时，必须关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接触。焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能，并且维修正常。焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。焊接设备必须保持良好的机械及电气状态。整流器必须保持清洁。为了防止恶劣气候的影响，露天使用的焊接设备应予以保护。保护罩不得阻碍其散热通风。已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底枯燥并经适当试验。设备不使用时应贮存在清洁枯燥的地方。焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及时更换或修复。第三局部：特种设备操作及作业第四局部：消防平安管理第四局部：消防平安管理第四局部：消防平安管理第四局部：消防平安管理第四局部：消防平安管理第四局部：消防平安管理第五局部：应急管理主要内容1.应急预案2.预案编制3.预案培训和演练第五局部：应急管理应急预案贯彻落实"平安第一、预防为主、综合治理"方针，标准生产经营单位应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工平安健康和公众生命平安，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。要素不全、操作性不强、体系不完善、与相关应急预案不衔接等问题。应急管理是一项系统工程，生产经营单位的组织结构、管理模式、风险大小以及生产规模不同，应急预案体系构成不完全一样。生产经营单位应结合本单位的实际情况，从公司、企业〔单位〕到车间、岗位分别制订相应的应急预案，形成体系，互相衔接，并按照统一领导、分级负责、条块结合、属地为主的原那么，同地方人民政府和相关部门应急预案相衔接。应急处置方案是应急预案体系的根底，应做到事故类型和危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分、立足自救。第五局部：应急管理预案的编制准备a〕全面分析本单位危险因素，可能发生的事故类型及事故的危害程度；b〕排查事故隐患的种类、数量和分布情况，并在隐患治理的根底上，预测可能发生的事故类型及事故的危害程度；c〕确定事故危险源，进行风险评估；d〕针对事故危险源和存在的问题，确定相应的防范措施；e〕客观评价本单位应急能力；f〕充分借鉴国内外同行业事故教训及应急工作经验。编制程序应急预案编制工作组、资料收集、危险源与风险分析、应急能力评估、应急预案编制、应急预案评审与发布预案的培训和演练第六局部：职业健康管理主要内容：1.职业危害因素2.防范措施3.职业健康管理体系第六局部：职业健康管理职业危害因素：烟粉尘、噪声、高温辐射、窒息。防范措施：1、防高温危害措施〔1〕高温区附近的梁、柱、板均设隔热防护装置；各高温辅射区均有防热辅射的平安遮挡。〔2〕炉前操作室、电气室等安装空调机组进行降温；车间内受高温辅射热影响的区域，设移动式或固定式吹风机进行防暑降温；高温操作室内设风扇；加料和浇注等起重机驾驶室内设空调；操作工人配戴色镜，防止电炉和钢包炉产生强烈弧光对工人的危害；高、低配电室设事故排烟风机，控制室设空调。2、防尘、防窒息措施〔1〕电炉烟气、上料系统粉尘、钢包炉烟气、砂处理烟尘等均设有除尘装置，使车间内粉尘浓度到达卫生标准。〔2〕天然气阀门站、氮气阀门站和氩气阀门站设有排风装置，防止工作人员窒息。3、防噪声危害措施除尘风机出口、电炉烟道汽化冷却蒸汽放散口、空压机排汽口等高噪声设备设消声器，其它声源设备采用隔声罩或设置隔振垫和橡胶柔性接管，减少噪音；操作室、值班室、休息室等采取双层玻璃隔声门窗；噪声难以控制的局部区域，采取带耳塞个人防护。第六局部：职业健康管理HSE职业健康平安管理体系GB/T28001-2001?职业健康平安管理体系标准?OccupationalhealthandsafetymanagementsystemSpecification有毒有害因素调查、评价有毒有害岗位人员调查建立健全职业健康管理制度组织从事接触职业病危害作业的劳动者进行职业健康检查。及时申报并备案作业场所职业病危害工程。第七局部：定置管理主要内容1.定置管理与5S2.定置管理内容3.定置管理程序第七局部：定置管理定置管理与“5S〞都起源于日本，定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西去除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理标准化与科学化。“5S〞活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S〞活动的对象是现场的“环境〞，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的方案与措施，从而到达标准化管理。“5S〞活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S〞活动就难以开展和坚持下去。第七局部：定置管理定置管理内容：分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。1、工厂区域定置：包括生产区和生活区。生产区包括总厂、分厂〔车间〕、库房定置。如总厂定置包括分厂、车间界线划分，大件报废物摆放，改造厂房撤除物临时存放，垃圾区、车辆存停等。分厂车间定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。2、现场区域定置：包括毛坏区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。3、现场中可移动物定置：包括劳动对象物定置〔如原材料、半成品、在制品等〕；工卡、量具的定置〔如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等〕；废