水泥胶砂强度检验方法操作细则

水泥胶砂强度检验方法操作细则1.0目的检测水泥的强度指标，从而控制混凝土的质量，特制定本细则（依据GB/T17671-1999）。2.0试验设备a.胶砂搅拌机；b.胶砂振实台；c.试模：尺寸为160mm×40mm×40mm；d.下料漏斗；e.抗折强度试验机；f.抗压强度试验机；g.抗压强度试验机用夹具：受压面为40mm×40mm；h.刮平直尺：有效长度为26mm；i.天平：精度±1gj.滴管：自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml；k.水泥恒温恒湿养护箱：温度控制应为±1℃，相对湿度大于90%。3.0试验步骤3.1成型前的准备3.1.1材料⑴、水泥试样应充分拌匀，当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。⑵、标准砂应符合中国ISO标准砂的质量要求。⑶、试验用水必须是可饮用的水。3.1.2温、湿度⑴、试体成型试验室温度应保持在20℃±2℃(包括强度试验室),相对湿度不低于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。⑵、试体带模养护的养护箱或雾室温度20℃±1℃,相对湿度不低于90%。试体养护池养护水的温度20℃±1℃。3.2试体成型（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。（2）胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比0.5），一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下表：材料用量水泥品种水泥标准砂水硅酸盐水泥450±2350±5225±1普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥（3）搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入式中：Rf——抗折强度，MPa；F——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；L——支撑圆柱之间的距离，mm；b——棱柱体正方形截面的边长，mm。3.4.4抗折强度结果以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超过平均值±10％时，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。结果精确至0.1MPa。3.4.5抗压强度测定：在抗折试验后的两个半截棱柱体侧面进行抗压试验。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约10mm。抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为40mm×40mm。试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。3.4.6压力机加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。3.4.7抗压强度按下式计算：Rc=Fc/S式中：Rc——抗压强度，MPa；Fc——破坏时的最大荷载，N；S——受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。3.4.8抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超过六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下的五个平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。4.0水泥各龄期强度值应符合下表的规定：通用硅酸盐水泥强度指标（MPa）品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32