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文档简介
第一节道路面砖工程
第一小节施工部署
1、工艺流程
本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌
缝。
⑴清理基层:将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
⑵找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每
个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,
在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无
误后,再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼
后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,
核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。
⑷砂浆:(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂
浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,
即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子
找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.
⑷花岗岩铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。在板
块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块
中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检
查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰
比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻
击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两
侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀
起用砂浆补实后再逐行铺设。
⑸灌缝、擦缝:铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相
近的1:1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝
边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm;l~2h后,
再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦
净。
⑹覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷
水养护不少于7d.
2、工艺说明
2.1、施工准备
(I)材料准备应符合下列要求:
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,合格后方可进
场;
路面破码放时应轻拿轻放码放,整齐并按批量、颜色、块形、厚度、
抗压强度分别堆放;
垫砂层及接缝用砂应分别堆放,并应采取防止雨淋的措施。
(2)定位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整。
路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在路缘石边应
设定路面砖基准点。通过路面砖基准点,应设置两条相互垂直的路面破
基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为()。或45°。
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时♦,根据工程规模及路
面砖块形尺寸,宜设间距为5〜10m的纵横平行路面传基准线。
2.2、砂浆垫层的摊铺
砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。
根据工程量的大小,摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的
垫层上,不得有任何扰动。
2.3、路面砖的铺筑
根据设计图纸,路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始,并应以路面砖
基准线为基准,按设计规定的图案铺筑路面砖。
铺筑路面砖时,不得站在垫砂层上作业,可在刚铺筑的路面砖上垫上,
一块大于0.3m2的木板站在木板上铺筑。
路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求,铺筑到路边产生不大于
20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补,不宜使用水泥
砂浆填补。
需用细石混凝土填补的地方,应在当日用规定强度等级的细石混凝土
填补。
接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。
铺完路面砖后,应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2〜
3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进
速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。
2.4、路面砖灌缝
路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实,接缝灌砂的方法应符合下列
要求:
在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂;用苕帚或板刷等工具将路面上的
砂子扫入接缝中;用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌
入接缝;接缝灌砂与振压要反复进行,直至接缝灌满填实为止。路面砖
路面施工完后,路向上砂子应清扫干净。
2.5、特殊部位的施工
路面设施周围的施工应符合下列要求:检查井、污水井等周围突出部
位应予清除,并用基层材料修整至基层顶面标高;检查井等周围的路面
破,不得使用切断块,未铺筑部分,应及时用细石混凝土填补好。
平面弯曲路面的施工可采用调整路面嵇接缝宽度进行,其接缝宽度应
符合下列要求:
弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm,弯道内周路面砖的接缝
宽度不应小于2mm,竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖
向曲线过度,其接缝宽度宜为2〜6mm。
一字形铺筑的路面,转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形
的形式。
人字形铺筑的路面,转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细
石混凝土铺筑。
在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时一,可将路面砖切断
后使用。路面砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等
于20mmo
第二小节确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理组织体系
运用IS09001国际质量体系标准进行目标管理,按照公司《质量手册》
和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文
件和资料等过程进行严格控制,使我公司“顾客至上、规范管理、优质
高效、技术创新”的质量方针,在该工程得以充分体现。
建立健全质量责任制,明确的职责,形成一个严密的质量管理工作体
系,使工程全过程均处于受控状态,以确保工程质量满足甲方要求。
2、加强组织管理
2.1、健全施工组织管理机构,全面组织管理施工,各个部门及
岗位均有明确的职责、权限,作到各司其责,通力合作。
2.2、建立奖罚制度。对于积极贯彻执行管理制度、精心施工,工程
质量满足要求的班组或个人实行奖励,反之,对所完成的工程质量恶劣、
重复出现问题的班组或个人进行处罚。
3、加强施工过程的全面质量管理
3.1、施工方案必须经过审批,上报监理同意后方可施工;施工中必
须严格执行施工方案,不得擅自更改。
3.2、进行详细的工程技术交底。技术交底分三级:一级是公司技术
部门向项目部交底;二级是技术员向施工员交底;三级是施工员向班组
交底。
3.3、加强施工测量控制管理工作,对建设单位移交的基准线、点进
行认真的复核。根据施工需要,合理布置现场测量控制网,并按规范要
求进行闭合测量,严格控制测量精度。
3.4、加强工序质量控制。各工序施工过程中,严格按照设计图纸和
规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签
字认可后,方可进行下一道工序施工。
3.5、及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后,
须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的,提出纠正和预防措施进
行改正。
4、加强材料管理
4.1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砂路面
砖等原材料均应具有质量证明书,必须按规范要求进行抽检和试验,合
格后方能使用。不合格品严禁使用。
4.2、加强对砂浆质量的控制。分别对砂浆的配合比、坍落度等进行
验收。
4.3、施工中投入足够的机械设备,保证施工的顺利进行。加强机械
设备的管理工作,作好保养、维护工作、保证其最佳工作状态,已确保
工程质量。
5、加强测量仪器、计量器具管理
5.1、测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得
随意动用以免造成人为破坏。
5.2、损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换,不得带病
工作。
5.3、测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校
对过的仪器和器具。
第三小节各分项工程主要质量保证措施
1、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级。
2、做一路面面砖实验样板段,确定虚铺厚度,压实遍数。
第四小节施工质量控制及注意事项:
⑴铺砌前应进行选板试拼,有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应
剔除,品种不同的板块不得混杂使用。
⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象,操作中应注意下承层表
面应用钢丝刷清扫干净,浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆,砂浆铺设必
须饱满,水灰比要准确,现场必须有计量配置;在已铺贴的板块上不准
站人,铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝,然后用软布擦干
净粘在板块上的砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润。养护期必须
保证7dc
⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大(大于±0.5mm)或铺贴时操作
不当,未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因,容易出现相邻两块板高低
不平。若发生高低不平应进行处理,必要时用磨光机仔细磨平抛光。
⑷利剑扇形基座的花岗岩铺设,基本尺寸为非标准板。对于这些非标
准板,在工厂定型加工即可(扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙)。
⑸避免错缝发生的措施
①挑选石材'严格按照《天然花岗岩建筑板材GB/T18601.2001)》标
准,铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材;光
面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕;其长度、宽度的允许
偏差值为+0、・lmm,平整度最大偏差值:长度2400mm时为0.6mm;厚
度的偏差为±2mm。并按不同尺寸及颜色分别码放,以便铺装时使用。
同一条中使用的石材宽(长)度相同,以保证缝宽均匀。相邻条中的石
材尺寸大小互补,如本条石材尺寸为负偏差,则相邻条石材为正差,以
抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下)。
②严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线,
施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位,将控制桩投测至施工区后钉测
钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核,精度按二级平面控制网要
求;测角中误差±10",边长相对误差1/10000,点位测定采用直角坐标法
和极座标法。高程测量实际操作先算出5m次5m边线交点高程,作为施测
数据资料,采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制,标高水准
点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后,在每个
5m*5m方内按石材位置和标高挂线。
⑹石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近,然后用
自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。
⑺石材本身重量较大,准备采用铁锤击打,下垫皮垫的作法(自制)。
⑻为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同,每批砂、水泥拌制的
砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区,以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤
击次数,作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高
低差。⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况,制作漏斗式专用工具。
第五小节成品防护措施
1、成立工地成品保护小组,全面负责并组织实施工地的成品保护制
度,加强成品保护教育。
2、各工序之间要办理交接手续,明确上一道工序成品有无损坏或丢
失并做好记录,并向有关部门报告。
第六小节环保及防噪声措施
1、文明施工保护现场周围环境,全面规划,综合治理,采取一切合
理措施,保证施工现场周围的污染减少至最小程度。
2、运输机械尽可能采用排烟少,污染少的设备,减少居民区的噪声。
3、保护自然,树木花草及农作物,对施工现场周围应有防护措施,
保证邻近财产和居民不受损失。
4、禁止随意倾倒工程垃圾和废物弃物,防止水源和流动水的淤积污
染,及时处理或清理垃圾。
5、贯彻执行我单位制定环境保护规章制度,听取业主和环保部门意
见,认真做好环境保护工作,在检查执行中实行奖优罚劣。
6、午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械施工。
7、每天对施工地段定期洒水,避免尘土飞扬。
第七小节确保二期的技术组织措施
为保证工程按合同工期顺利完工,我项目部将从组织、技术力量、设
备、物资等方面严格按照施工组织设计要求科学组织施工。
1、人力保证措施
我公司将与劳务分包方签订劳动力保证协议,保证技术工人能够满足
技术要求。选用知根知底精干的施工队伍,同时以发放补助的形式奖励
对于农忙季节保证劳力的队伍,确保农忙季节劳动力的充足。
2、我公司成立了一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合
理的项目经理部,配备了一批优秀的管理人员、技术骨干,组成了一个
高素质、高效率的施工队伍。管理人员、技术人员名单详见附表。
3、建立施工进度计划实施的组织系统
项目部根据施工组织设计,作到保证重点、统筹兼顾,以保证施工的
顺利进行。为了保证对施工项目进度实施计划控制,要根据总目标合理
制定各分项工程的管理目标,并层层落实至班组,各班组制定分项工程
作业计划,层层落实到个人。
项目部定期召开施工现场会议,检查计划的落实情况和存在的问题,
发现问题及时调整,对于未能按计划施工的各分项工程项目,研究制定
出相应措施,并落实责任人,使施工按计划顺利进行。
在确保安全、质量的前提下,节假日实行轮班休息方法,确保工作不
停工。要保证使用民工人力的稳定,传统节日和农忙季节采取增加报酬、
慰问等措施,确保施工力量。
制定雨季施工计划,以加快进度。
4、认真做好施工准备,优化施工方案
必须做好全场性施工准备(设备、材粒、劳动力等)、分部工程作业
条件准备(施工技术交底等)。在施工中采取流水作'业施工方法,组织有
节奏、均衡、连续的施工,同时.,在施工过程中,要根据工程实际情况
不断优化完善各项施工方法,以加快施工进度。
5、做好施工中的质量管理,以质量保进度。工程施工时,各施工工
序均需严格按照设计和有关施工规范、标准的要求进行,以免因质量问
题造成返工,延误工期。
6、做好施工中的质量管理工作
施工过程中,我项目部将加强施工现场的管理工作,监督供应部门按
计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等,并对临时出现
的问题采取有效的解决措施。同时,按施工平面图管理施工现场,结合
实际情况进行必要调整,保证文明施工;了解气候、水、电的情况,采
取相应的防范和保证措施;及时发现和处理施工中各种事故和意外事件,
调整各薄弱环节;加强施工现场的设备利用率,加强机械设备的管理;
严格按维修保养使用规定操作,减少机械故障。
7、维持好施工路段的交通秩序
8、施工监督计划的实施时全体工作人员的共同的行动,要使有关人
员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施,将计划变成全体人
员的自觉行动,充分发挥广大干部职工的创造精神,激发广大职工的劳
动热情,提高劳动效率。
第八小节雨季施工措施
1、掌握预计气象资料,施工前和施工中经常与气象台联系,拟定雨
季防护方案和汛期应急措施,排水系统畅通无阻。
2、根据总平面图利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水
沟,以确保施工工地和一切临时设施的安全。在雨季到来前,在道路的
路旁,用挖掘机开挖3处积水坑。雨季到来时,用潜水泵将路面的积水
抽入积水坑内,保证路床及灰土层免受雨水浸泡。
3、暴雨等恶劣天气前后,要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设
备、电器的安全,发现隐患应立即整改。雨季中应设专人负责,确保施
工现场排水畅通。
4、雨季临时道路应起5%横坡。两侧做300宽、200深的排水沟以防
陷车和翻车事故的发生。
5、沿途道路加强维护保养,及时修复水毁水浸路段,以利于机械车
辆运行。
6、雨季中应指定专人负责维修路面,对路面不平或积水处应抓紧抢
修或晴天时修好,以消除隐患。
7、施工现场的大型临时设施,在雨期前应整修加固完毕,保证不漏、
不塌、不倒、不积水。
8、雨季前应检查照明和动力线有无混线,漏电等,以保证雨季中正
常供电。施工现场的机电设备应有可靠的防雨措旅。
9、沟槽两侧、缺口处,应堆土梗,必要时挖排水沟、截水沟。
1()、需排水的工程,应调查原有的排水管道的泻水能力,并应缩小排
水井井距。
四、取样及试验方法:
每批路面砖应为同一类别,同一规格、同一等级,每20000块为一批,
不是20000块,亦按一批计,超过20000块,批量由供需双方确定。
1、外观质量检验:从每批产品中随机抽取50块;
①正面粘皮及缺损测量方法:测量正血粘皮及缺损处对应路面砖边的
长、宽两个投影尺寸,精确至().5mm。
②缺棱掉角测量方法:测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、
厚三个投影尺寸,精确至().5mm。
③裂纹长度测量方法:测所在面上最大投影长度,若裂纹由一个面延
伸至其他面时,测量其延伸的投影长度和,精确至0.5mm。
④分层:对路面砖的侧面进行目测检验。
⑤色差、杂色:在平地上将路面砖铺成不小于lm2的正方形,在自
然光照或功率不小于40瓦的日光灯下,1.5米处用肉眼观察检验。
2、尺寸偏差检验:
在外观检测合格的试件中抽取10块;
①长度、宽度、厚度、厚度差测量方法:测量路面砖长度和宽度时分
别测量路面砖正面离角部10mm处对应平行侧面,长度宽度各测量两次,
厚度测量路面砖宽度中间距边缘10mm处,两厚度测量值之差为厚度差,
测值精确至0.5mm。
②平整度测量方法:将砖用卡尺支角任意放置在砖正面四周边缘,滑
动测量尺,测量最大凹凸处,精确至0.5mm。
③垂直度测量方法:将砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面,一个支角顶
住砖底棱边,读出路面砖正面对应棱边偏离数值作为垂直度偏差,每一
棱边测量两次,记录最大值,精确至0.5mm。
3、物理力学性能检验:
在外观检测、尺寸偏差检验合格的试件中抽取30块,龄期不少于28
天。
抗压强度:试件数量为5块,试件的两个受压面应平行、平整。否则
应对受压面磨平或用水泥浆抹面找平处理,找平层厚度小于等于5mm;
抗折强度:试件数量为5块
根据路面砖边长与厚度比值,选择做抗压强度或抗折强度试验。
①抗压强度:边长/厚度<5
a.清除试件表面的粘渣、毛刺、放入室温水中浸泡24小时;
b.将试件从水中取出,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,放置在试验
机下压板的中心位置,根据试件厚度选择垫压板,将垫压板放在试件的
上表面中心对称位置;
c.启动试验机,匀速加荷,速度控制在0.4〜0.6MPa/s,直至试件破坏;
抗压强度:RC=P/A;
P破坏荷载,N;
A—试件上垫板面积mm*mm
结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示,计算精确至
O.IMPao
②抗折强度:边长/厚度25
a.清除表面的粘渣、毛刺、放入室温水中浸泡24小时;
b.将试件取出,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,顺着长度方向外露
表面朝上置于支座上,抗折支距为试件厚度的4倍,在支座及加压棒与
试件接触面之间应垫有3-5mm厚的胶合板垫层;
c.启动试验机,连续匀速加荷,速度控制在0.04〜0.06MPa/s,直至试
件破坏;
抗折强度:
RF=3P1/2bh2
P一破坏荷载,N;
③耐磨性试验:试件数量为5块,尺寸不小于100*150mm,试件表
面应平整,且应在1()5/1()℃下烘干至恒重:
耐磨性:磨坑长度试验与耐磨度二项试验只做一项即可,本文仅介绍
磨坑长度试验方法。耐磨度试验见GB/T16925。
a.将标准砂装入磨料斗,并将试件固定在托架上,使试件表面平行于
钢轮轴垂直于托架底座;
b.启动电机,调节磨料的速度至1L/分钟以上,均匀下落,立即将试
件与磨擦轮接触并开始记时间;
c.磨至1分钟后关闭电机,移开托架,关闭节流阀,调整试件在不同
部位相互垂直方向上准备试验;
d.依上述方法完成垂直方向上试验及其余4个试件的试验;
已用卡尺测量磨坑两边缘和中间的长度,精确至0.1mm并取平均值;
f.计算5个试件1()次试验的平均磨坑长度,精确至0.1mm
④吸水率试验:
取5整块试件,当质量大于5kg时,可切取4.5±0.5kg的部分路面砖;
a.将试件置于105±5℃的烘箱内烘干,每隔4小时称量一次,直到前
后两次相差0.1%时,视为干燥质量m0;
b.等试件冷却至室温后侧向直立在水槽中,注入温度为20±10℃的洁
净水,使水面高出试件约20mm;
c.浸水24±0.25小时,将试件取出,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,
分别称量一次,直至前后两次称量差小于().1%时,为试件吸水24小时质
量ml。
吸水率:
w=(m1-mO)/mOx100
ml——试件吸水24h的质量,g;
mO--试件干燥的质量,go
结果以5块试件的平均值表示,计算精确至0.1%。
⑤抗冻试验:
试件数量为10块,其中5块进行冻融试验;5块用作对比试件。
a.检查试件外观质量,记录缺陷情况,将试件放入2()±1()℃的水中浸
泡24小时,水面高出试件约20mm;
b.将试件取出,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,放入预先降温至
-15C的冷冻箱,试件间隔不小于20mm,待温度达到・15℃时,开始计算
时间,从装试件到温度重新达到・15℃所用时间不应大于2小时;
c.在-15℃温度下冻结规定时间(厚度小于60mm砖时间不少于3小时,
厚度大于或等于60mm时间不少于4小时),然后取出试件,立即放入20
±10℃的水中融解2小时,此为一次循环,依次进行25次冻融循环。
d.完成25次后,将试件取出,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,检
查并记录外观质量,然后进行强度试验;
抗冻性:
冻融试验后强度损失率
△R二(R-RO)X100/R
R--表示冻融试验前,试件强度试验结果的平均值,MPa;
RO—表示凉融试验后,试件强度试验结果的平均值,MPa。
试验结果计算精确至0.1%。
1.3.2路缘石
一、概念
1.定义:
①.混凝土路缘石:以水泥和密实集料为主要原料,经振动法、压缩
法或以其他能达到同等效能之方法预制的铺设在路面边缘或标定路面界
限及导水用的预制混凝土的界石。其可视面可以是有面层(料)或无面
层(料)的、本色或彩色及凿毛加工的。
②.混凝土平缘石:顶面与路面平齐的混凝土路缘石。有标定路面范
围、整齐路容、保护路面边缘的作用。
③.混凝土立缘石:顶面高出路面的混凝土路缘石。有标定车行道范
围以及引导排除路面水的作用。
④.混凝土平面石:铺砌在路面与立缘石之间的混凝土平缘石。
2.分类:缘石按其结构形状分为直线形缘石和曲线形缘石。直线形缘
石按其截面分为H刑、T型、R型、F型、P型、RA型。
3.等级:
①.直线形缘石抗折强度等级分为Cf6.0、Cf5.0、Cf4.0、Cf3.0o
②.曲线形及直线形截面L状缘石抗压强度等级分为CC40、CC35、
CC30、CC25o
③.质量等级:符合某个强度等级的缘石,根据其外观质量、尺寸偏
差和物理性能分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)
4.缩略语:CC--混凝土路缘石;BCC一直线形混凝土路缘石;CCC-
曲线形混凝土路缘石;CFC混
凝土平缘石;CGA混凝土平面石;CVC混凝土立缘石;RACC直线
形截面L状混凝土路缘石。
5.标记:
缘石按产品代号,规格尺寸,强度、质量等级和本标准编
号顺序进行标记。
示例:H型的立缘石,规格尺寸240mmX300mmX1000mm,
抗折强度等级为Cf4.0,一等品的标记为:CVCH240X300X1000
(Cf4.0)(B)
二、检测依据:《混凝土路缘石》JC899-2002
三、主要仪器设备及环境:
1、钢直尺:精度为1mm,量程为300mm和1000mm;卡尺;塞尺:
直角尺或丁字尺;
2、试验机
3、加载压块
采用厚度大于20mm,直径为50mm硬度大于HB200,表面平整光滑
的圆形钢块。
4、找平垫板
垫板厚度为3mm,直径大于50mm的胶合板或硬纸板。
5、抗折试验支承装置要求
抗折试验支承装置应可自由调节试件处于水平,同时可调节支座间
距,精确至1mm。支承装置两端支座上的支杆直径为30mm,一为滚动
支杆,一为绞支杆;支杆长度应大于试件的宽度b(),且应互相平行。
6、冷冻箱:装有试件后能使水温保持在-15°C-20℃的范围以内。
7、融解水槽:装有试件后能使水温保持在15〜20℃的范围以内。
8、混凝土切割机:满足本标准要求的,能制备抗压强度、吸水率、
抗冻性试块的切割机。
9、天平:称量5kg,感量5g。
1()、干燥箱:鼓风干燥箱自动控制温度(105±2)℃;具有鼓风排湿
功能。
11、水槽:能浸试样的,深度约为3()()mm的水箱或水槽。试验环境
为室温。
四、取样及试验步骤:
1、取样:
⑴每批缘石应为同一类别、同一型号、同一规格、同一等级,每20000
件为一批;不足20000件,亦按一批计;超过20000件,批量由供需双
方商定。塑性工艺生产的缘石每5000件为一批,不足5000件,亦按一
批计。
⑵抽取龄期不小于28d的试件。
2、外观质量:
2.1外观质量和尺寸偏差试验的试件,按随机抽样法从成品堆场中每
批产品抽取13块。
2.2外观检测步骤:
(I)面层(料)厚度
将缘石断开,在其截面测量面层(料)厚度尺寸(可用抗折试件的断
口处测量),精确至1mm。
(2)缺棱掉角
测量顶面和正侧面缺棱掉角处损坏、掉角的长度和宽度(或高度)投
影尺寸,精确至1mm。
(3)表面裂纹
测量裂纹所在面上的投影长度;若裂纹由一个面延伸至相邻面时,测
量其延伸长度之和,精确至1mm。
(4)粘皮(脱皮)
测量顶面和正侧面上粘皮(脱皮)及表面缺损或伤痕处互相垂直的两
个最大尺寸,精确至1mm;计算其面积,精确至1mm2。
(5)分层、色差和杂色
在自然光照或不低于40W日光灯下,距缘石1.5m处,对缘石的端面、
背面(或底面)肉眼检验分层;对表血风干的缘石肉眼检验色差及杂色。
2.3外观要求:
2.4、尺寸偏差:
(1)长度:分别在缘石顶面中部,正侧面及背面距底面H)mm处测
量长度,取三个测量值的算术平均值为该试件的长度值,精确至1mm。
(2)宽度:分别在缘石底面的两端,距端面10mm处及底面中部测
量宽度,取三个测量值的算术平均值为该试件的宽度值,精确至1mm。
(3)高度:分别在缘石背面的两端,距端面10mm处及背面中部测
量高度,取三个测量值的算术平均值为该试件的高度值,精确至1mm。
(4)平整度:月l()()()mm长的钢板尺分别侧立在缘石顶面和正侧面
的中部,另用塞尺测量缘石表面与侧立钢板尺之间的最大间隙,取其最
大值,精确至1mm。
(5)垂直度:用直角尺或丁字尺的一边紧靠缘石的顶面,另用小量
程钢板尺或卡尺测量直角尺(或丁字尺)另一边与其端面所垂直面之间
的最大间隙,记录其最大值,精确至1mm。
3.物理性能和力学性能试验
3.1取样与试样制备:
物理性能和力学性能试验的试件(块),按随机抽样法从外观质量和
尺寸偏差检验合格的试件中抽取。每项物理性能和力学性能中的抗压强
度试块分别从3个不同的缘石上各切取1块符合试验要求的试块;
抗折强度直接抽取3个试件。
抗折强度试件的制备:在试件的正侧面标定出试验跨距,以跨中试件
宽度(bO)1/2处为施加荷载的部位,如试件正侧面为斜面、切削角面、
圆弧面,则试验时加载压块不能与试件完全水平吻合接触,应用1:2的
水泥砂浆将加载压块所处部位抹平使之试验时可均匀受力,抹平处理后
试件,养护3d。制备好的试块,清除其表面的粘渣、毛刺,放入(20±3)℃
的清水中浸泡24h
3.2、抗折强度试验:
(1)使抗折试验支承装置处于可进行试验状态。调整试验跨距ls=l-2
X50mm,精确至1mm,1-试件长度。
(2)将试件从水中取出擦去表面附着水,正侧面朝卜.置于试验支座
上,试件的长度方向与支杆垂直,使试件加载中心与试验机压头同心。
将加载压块置于试件加载位置,并在其与试件之间垫上找平垫板。
(3)检查支距、加荷点无误后,起动试验机,调节加荷速度
0.04MPa/s^*0.06MPa/s匀速连续地加荷,直至试件断裂,记录最大荷载
Pmaxo
4、抗压强度试验:
4.1抗压强度试件制备:
曲线形缘石,直线形截面L状缘石及不适合作抗折强度的缘石应做抗
压强度试验。从缘石的正侧面距端面和顶面各20mm以内的部位切割出
lOOmmXlOOmmX100mm试块。以垂直于缘石成型加料方向的面作为承
压面。试块的两个承压面应平行、平整。否则应对承压面磨平或用水泥
砂浆抹面找平处理,找平层厚度不大于5mm,养护3d。与承压面相邻的
面应垂直与承压面。制备好的试块,清除其表面的粘渣、毛刺,放入(20
±3)℃的清水中浸泡24h。
4.2抗压强度试验:
(1)用卡尺或钢板尺测量承压面互相垂直的两个边长,分别取其平
均值,精确至1mm,计算承压面积A,精确至lmm2。将试块从水中取
出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,承压面应面向上、下压板,并置于
试验机下压板的中心位置匕
(2)启动试验机,加荷速度调整在O.3MPa/s~O.5MPa/s,匀速连续
地加荷,直至试块破坏,记录最大荷载Pmax。
4.3抗压强度计算:
CC=Pmax/A
式中:CC——抗压强度,MPa;
Pmax-----最大荷载,N;
A-----试块承压面积,mm2。
以3件(块)试验结果的算术平均值及单件(块)最小值表示。
5、吸水率试验
5.1试件制备:
从缘石截取约为lOOmmX100mmX100mm带有可视面的立方体的块
体为试块,每组3块。
5.2吸水率试验步骤::
(1)将试块截取后,用硬毛刷将试块表面及周边松动的渣粒清除干
净,放入温度为(105±2)°C的干燥箱内烘干。试块之间、试块与干燥
箱内壁之间距离不得小于20mmo每间隔4h将试块取出分别称量一次,
直至两次称量差小于0.1%时,视为试块干燥质量m0,精确至5g,
(2)将试块放入水槽中,注入温度为(20±3)℃的洁净水,使试块
浸没水中(24±().5)h,水面应高出试块20mm~3()mm。
(3)取出试块,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,立即分别称量试
块浸水后的质量ml,精确至5g。
5.3吸水率计算:
W=(ml-mO)/mOX100
式中:W---吸水率,%;
ml一试块吸水24h后的质量,g;
mO---试块烘干后质量,go
以3块试验结果的算术平均值表示。
6、抗冻性试验
6.1试件制备:从缘石中切割出带有面层(料)和基层(料)的100mm
Xl()()mmXl()()mm的试块,每组3块,做两组,一组比对,一组试验。
6.2抗冻性试验步骤:
(1)取28天龄期试件,试验前4天把冻融试件从养护地点取出,检
查试件外观质量,记录缺陷情况,并记录。随后将试件放入15-20C的水
中浸泡4天,水面高出试件约20mmo
(2)将试件取出,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,称试件质量,
放入预先降温至-15℃的冷冻箱,试件间隔不小于20mm,待温度达到.15℃
时,开始计算时间,从装试件到温度重新达到-15C所用时间不应大于2
小时。
(3)在-15℃温度下冻结规定时间时间不少于4小时,然后取出试件,
立即放入能使水温保持在15〜20℃的水槽中进行融化。试件在水中融化时
间不应小于4小时。此为一次循环,依次进行50次冻融循环。
(4)完成50次后,将试件取出,用拧下的湿毛巾擦去表面附着水,
检查并记录外观质量,称试件质量,精确至Igo
6.2抗冻性试验计算:
冻融试验后质量损失率
△M=(M0-M1)/MOX100
M()・・一表示冻融试验前,试件质量平均值,kg;
Ml----表示冻融试验后,试件质量平均值,kg。
1.3.3路面石材与岩石
一、概念
本节所涉及的岩石试验是指应用于市政建设中的岩石试验,如市政景
观装饰用石材以及岩石类侧石、平石等岩石的有关参数的检测及试验。
二、检测依据
《工程岩体试验方法标准》(GB"50266—1999)
《公路工程岩石试验规程》(JTGE41—2005)
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1
三、仪器设备及环境
钻石机、切石机、磨石机、砂轮机等;
材料试验机一一准确度1级;
烘箱一一能使温度控制在110±5C;
干燥器;
天平一一称量应大于试件饱水质量,感量0.01g;
真空抽气设备或煮沸设备;
水槽;
抗折装置(跨径为200mm)。
试验环境温度为室温。
四、取样及制备要求与操作步骤
1、含水率试验
1.1试验取样要求:
(1)含水率试验应在现场采取天然含水率试样,不得采用爆破或湿
钻法取样并应保持在采取、运输、储存和制备过程中含水率的变化不大
于1%。
(2)每个试件的尺寸应大于组成岩石最大颗粒的10倍。
(3)每个试件质量不得小于40g。
(4)每组试件数不宜少于5个。
1.2含水率试验操作步骤:
(1)称量已制备完毕的试件质量。
(2)将试件置于烘箱内,在105〜110℃的恒温下烘干试件。
(3)将试件从烘箱中取出,放入干燥器内冷却至室温,称量烘干后
试件质量。
(4)重复本条(2)、(3)程序,直到将试件烘干至恒重为止,即相
邻24h两次称量之差不超过后次称量的0.1%。称量精确至O.Olgo
(5)试验结果按公式1计算岩石含水率:
3=(mO-ms)/msX100
式中:3——岩石含水率(%);
m0-----试件烘干前的质量(g);
ms——试件烘干后的质量(g)o
(6)以5个试样的算术平均值作为试验结果,计算值精确至0.1。
(7)含水率试验应注意的几个问题:
①含水率试验的样品抽取必须是天然含水率试样,应在不同部位抽取
试样并放入密闭容器或较厚实的塑料袋中以保证含水率变化不大于1%。
②选取的试样质量不得小于40g,但不宜过大,应根据所选用天平的
称量大小抽取试样,为保证称量的准确性,所抽取试样质量为天平称量
值的20%至80%为宜。
③试样必须严格按照本试验步骤(2)(3)(4)条的要求烘干至恒重。
④含水率试验记录及试验报告应包含试验委托单位、工程名称、岩石
名称、试件编号、主要仪器设备名称、试件描述、试件烘干前后的质量、
试验结果、试验结论。
2、岩石块体密度
2.1当采用量积法测试块体密度时试件要求
(1)试件的尺寸应大于组成岩石最大颗粒的10倍。
(2)可采用直径或边长的误差小于等于0.3mm的圆柱体、方柱体或
立方体试件;
(3)试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm;
(4)试件端面应垂直于轴线,最大偏差不得大于0.25°;
(5)方柱体或立方体试件相邻两面应互相垂直,最大偏差不得大于
0.25°o蜡封法:试件宜为边长4()〜60mm浑圆状岩块。
(6)试件不少于5个。
2.2岩石块体密度试验操作步骤:
(1)量积法试验按下列步骤进行:
①量测试件两端和中间三个断面上相互垂直的两个直径或边长,按平
均值计算截面积。
②量测端面周边对称四点和中心点的五个高度,计算高度平均值。
③将试件置于烘箱中,在1()5~11()℃的烘箱下烘干24h,然后放入干
燥器内冷却至室温,称量烘干后试件质量。
④长度量测精确至0.01mm,称量精确至O.Olgo
⑤量积法按公式2计算岩石块体干密度:
Pd=ms/AH
式中Pd-----岩石块体干密度(g/cm3);
ms-----F试件质量(g);
A——试件截面积(cm2);
H——试件高度(cm)o
(2)水中称量法试验按下列步骤进行:
①将试件置于烘箱内,在105〜110C温度下烘24h,取出放入干燥器
内冷却至室温后称量。
②采用下列二种饱和试件方法中的一种使试件吸水饱和:
a、煮沸法饱和试件:加水至沸煮容器内并保证容器内的水面始终高
于试件,煮沸时间不得少于6ho经煮沸的试件,应放置在原容器中冷却
至室温。
b、真空抽气法饱和试件:加水至真空抽气设备的容器内并使水面高
于试件,关闭真空抽气设备的容器,开启真空泵抽气,真空压力表读数
宜保持为lOOkPa,直至无气泡逸出为止,但总抽气时间不得少于4h。经
真空抽气的试件应放置在原容器中,在大气压力下静置4h。
③将饱和的试件置于水中称量装置上称量试件在水中的质量。称量精
确至O.Olgo
④水中称量法按公式3计算岩石干密度:
Pd=ms/(mp-mw)XPw
式中Pd---岩石块体干密度(g/cm3)
ms----F试件质量(g);
mp——试件经煮沸或真空抽气饱和后的质量(g);
mw——饱和试件在水中的称量值(g);
Pw——水的密度(g/cm3)。
(3)蜡封法试验按下列步骤进行:
①测湿密度时,应取有代表性的岩石制备试件并称量。测干密度时,
试件应在105〜11()℃恒温下烘24h,然后放入干燥器内冷却至室温,称量
干试件质量。
②将试件系上细线,置于温度60℃左右的熔蜡中约1〜2s,使试件表
面均匀涂上一层蜡膜,其厚度约1mm左右。当试件上蜡膜有气泡时,应
用热针刺破并用蜡液涂平,待冷却后称蜡封试件质量。
③将蜡封试件置于水中称量。
④取出试件,擦干表面水分后再次称量。当浸水后的腊封试件质量增
加时,应重做试验。
⑤湿密度试件在剥除蜡膜后,按上述岩石含水率测定方法测定岩石含
水率。
⑥称量精确至0.01g。
⑦蜡封法按公式4计算岩石块体丁密度和块体湿密度:
式中P-----岩石块体湿密度(g/cm3);
m----湿试件质量(g);
ml-----蜡封试件质量(g);
m2——蜡封试件在水中的称量值(g);
Pw----水的密度(g/cm3);
Pp-----石蜡的密度(g/cm3);
3——岩石含水率(%)
(4)取试样干密度平均值为样品的干密度,计算值精确至().01。
(5)块体密度试验应注意的问题:
①应首先测试试验温度下的水的密度以及所选用的石蜡的密度。尽量
采用蒸储水做试验,并查表得出试验温度下蒸储水的密度。
②应按上述含水率试验操作步骤准确测试试件的含水率。
③块体密度试验记录及报告应包括工程名称、试件编号、试件描述、
主要仪器设备名称、试验方法、试件质量、试件水中称量、试件尺寸、
水的密度和石蜡密度。
3、吸水性:
3.1试样要求:
(1)规则试件同块体密度量积法对试件5条要求。
(2)不规则试件宜采用边长为40〜60mm的浑圆状岩块。
(3)每组试件数量不得少于3个。
3.2、吸水性试验操作步骤:
(1)将试件置于烘箱内,在105〜110℃温度下烘24h,取出放入干燥
器内冷却至室温后称量。
(2)当采用自由浸水法饱和试件时,将试件放入水槽,先注入清水
至试件高度的1/4处,以后每隔2h分别注水至高度的1/2和3/4处,6h
后全部浸没试件。试件在水中自由吸水48h后,取出试件并沾去表面水
分称量。
(3)当采用煮涕法饱和试件时,煮沸容器内的水面应始终高于试件,
煮沸时间不得少于6ho经煮沸的试件,应放置在原容器中冷却至室温,
取出试件并沾去表面水分称量。
(4)当采用真空抽气法饱和试件时,饱和容器内的水面应高于试件,
真空压力表读数宜为lOOkPa,直至无气泡逸出为止,但总抽气时间不得
少于4h。经真空抽气的试件应放置在原容器中,在大气压力下静置4h,
取出试件并沾去表面水分称量。
(5)将经煮沸法或真空抽气法饱和的试件置于水中称量装置上称量
试件在水中的质量。
(6)所有称量精确至0.01g。
(8)取试样吸水率平均值为样品的吸水率,计算值精确至0.01。
(9)吸水率试验应注意的几个问题:
①岩石吸水性试验包括岩石吸水率试验和岩石饱和吸水率试验,当测
试岩石吸水率时采用自由浸水法测定,当测试岩石饱和吸水率时采用煮
沸法或真空抽气法测定。
②在测定岩石吸水率和饱和吸水率的同时,可采用水中称量法测定岩
石块体干密度。
③本试验适用于遇水不崩解的岩石吸水性试验。
④吸水性试验记录及报告应包括工程名称、试件编号、试件描述、主
要仪器设备名称、试验方法、干试件质量、浸水后质量、强制饱和后的
质量、试件水中称量值、试验水温及水的密度。
4、石料单轴抗压强度:
4.1试样要求:
(1)圆柱体直径宜为48〜54mm。
(2)含大颗粒岩石,试件的直径应大于岩石最大颗粒尺寸的10倍。
(3)试件高度与直径之比宜为2.()〜2.5。
(4)同一含水状态下,每组试件数量不少于3个。
(5)试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm。
(6)沿试件高度,直径的误差不得大于0.3mm。
(7)端面应垂直于试件轴线,最大偏差不得大于0.25°。
4.2单轴抗压强度试验操作步骤:
(1)用游标卡尺量测各试样的直径,在顶面和底面分别测量两个相
互正交的直径,并以其各自的算术平均值分别计算顶面和底面的面积,
取其顶面和底面面枳的算术
平均值作为计算单轴抗压强度所用的截面积。测量直径精确至
O.lmmo
(2)试件含水状态可根据需要选择天然含水状态、烘干状态、饱和
状态或其他含水状态。试件烘干和饱和方法按吸水性试验方法中试件的
烘干和饱和方法进行。
(3)将试件置于试验机承压板中心部位,调整球形座,使试件两端
面接触均匀。
(4)以每秒0.5~1.0MPa的速率加荷直至试件破坏。记录破坏荷载及
加荷过程中出现的问题。
(5)试验结果按公式10计算岩石单轴抗压强度:
R=P/A
式中R——岩石单轴抗压强度(MPa);
P——试件破坏荷载(N);
A-----试件截面积(mm2)
(6)取试样单轴抗压强度平均值为样品的单轴抗压强度,计算值取
3位有效数字。有显著层理的岩石,分别报告垂直与平行层理方向的试件
强度的平均值。计算精确至O.IMPa。
(7)单轴抗压强度试验应注意的几个问题:
①试验记录中应详细描述试件的岩石名称、颜色、含水状态和饱和试
件所采用饱和方法,试验加荷方向与岩石内层理、节理、裂隙的关系以
及试件加工中出现的问题。
②试验报告应包括工程名称、取样部位、试件编号、试件描述、主要
仪器设备名称、试件尺寸、试件含水率状态和使用的试样饱和方法及破
坏荷载。
(8)有关名词解释:
①层理:是指沉积岩中的成层构造,其成层性是通过沉积物的成分、
粒度、色调的变化而显现的。
②节理:岩石中的裂隙,是没有明显位移的断裂。
5、路面石材吸水率:
5.1试样要求:
(1)规则试件,采用圆柱体或立方体,其直径或边长和高均为50mm
±2mm。
(2)不规则试件宜采用边长或直径为40〜50mm的浑圆状岩块。
(3)每组试件至少3个;岩石组织不均匀者,每组试件不少于5个
5.2路面石材吸水率
(1)试验步骤同上岩石吸水率。
(2)《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1规定,吸水率VI%。
6、路面石材饱和抗压强度:
6.1试样要求:
(1)采用圆柱体或立方体,其直径或边长和高均为50mm±2mm。
(2)每组试件3个,进行自由饱水处理。
(3)有显著层理的岩石,分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
(4)试件上、下端面应平行和磨平。试件端面的平面度公差应小于
0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°
6.路面石材饱和抗压强度
(1)自由饱水:将试件放入水槽,先注入清水至试件高度的1/4处,
以后每隔2h分别注水至高度的1/2和3/4处,6h后全部浸没试件。试件
在水中自由吸水48h。
(2)其余步骤同卜.单轴抗压强度试验。
(3)《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1规定,饱和抗压强
度2120Mpa。
7、路面石材饱和抗折强度:
7.1试样要求:
(1)试件尺寸为50mmX50mmX250mm。
(2)试件表面平整、各边互相垂直。
(3)石质均匀者,制备3个试件,进行自由饱水处理。若有显著层
理,则须制备与纹理垂直和平行试件各3个,进行自由饱水处理。
7.2路面石材饱和抗折强度
(1)描述试件并编号。
(2)测量试件中央断面尺寸,精确至0.1mm。
(3)将试件放在试验机的抗折支架上,跨径为200mm,采用跨中单
点加荷,开动试验机,以15MPa/min〜20Mpa/min的应力速度连续均匀增
加荷载,直至试件折断为止,记录破坏荷载并测量其断面尺寸。
(5)以3个试件的算术平均值作为试验结果,如单个值与平均值之
差大于25%时,应予剔除,再计算平均值。
(6)《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1规定,饱和抗折强
度29MPa。
(7)应注意的几个问题:抗折试验记录应包括材料名称、试样编号、
试件描述、破坏荷载、抗折强度。
2园林绿化工程
2.1施工放线的施工方案
为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求,并达到合
格标准,对平面及高程控制如下:由项目经理组织负责项目部技术质量
部门负责平面坐标及高程的设控验收。
一、测量方案平面坐标及高程传递,项目施工人员负责施工现场平面、
道路、广场地形及地形标高测量,
测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基
准点后,对在本施工范围内的桩位进行必要的保护,并及时做好导线复
测,导线点的加密,水准点的复测和加密等测量工作;对所交导线点,
水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记,并填写拴桩记录。
在条件允许的情况下,对有关桩位砌筑保护,并立标牌注明,注意保护
字样。
1.2对业主提供的控制点进行复核测量,符合精度要求后再进行工程
的施工测量。
1.3场区内按施工情况需要增设水准点,测量精度按不低于二级水准
测量精度进行测量。
2、测量主要仪器设备
经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。
3、施工测量成具的检查和检测
为了确保设计的等高线位置和标高,必须有严格的检查和检测制度,
施工控制测量成果,自检和驻地监理审批,向监理工程师提出检测中请。
检测均按照规定的同等级精度作业要求进行,及时提出成果报告,一般
检测差应小于2倍中误差。
4、施工测量措施
4.1控制网的测量:用全站仪对组成控制网的各点间测量,均采用四
个测回。
4.2数据处理:控制网所测得的数据进行平差计算,求得边与角的中
误差,满足测量精度要求后方可使用。
4.3桩点保护:控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的
①16以上螺丝钢,露出混凝土高度不大于15mm,以免变弯而影响测量
精度。
4.4施工过程中边桩测量:在施工过程中,根据控制桩置镜精确测量
区中线及边线,同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量,
消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。
4.5测量管理措施:开工前对测量人员进行测量知识、测量规范,测
量仪器使用等方面进行培训,测量人员应认真理解图纸,发现问题及时
上报,得到书面答复才能按图进行测量放样。
二、现场及地形高程测量
根据业主提供的高程控制点,用水准仪引测高程,并将高程测设标注
到绘制的测设图上,用以计算土方工程量。
三、平面定位
对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下,可先测出中心位置,钉
立中心桩,沿中心桩根据图纸设计半径画弧,定出道路中心线,如场内
有构筑物阻挡,无法钉立中心桩的情况下,先测设道路中心线两交点坐
标并钉立控制桩,连接两点做直线,找出中心点,将经纬仪置于中心桩
开始旋转,按视线方向,从仪器处量取放样图所给定道路中心距离,依
次定出曲线上各控制点,使曲线平滑。
四、高程测量
在道路变坡点处,增设高程控制桩,其它同平面定位。
技术要点:根据道路铺装设计平面图,采用水准仪精确放样,编制施
工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置,沿边线每隔3.5米(变
坡、转弯和超高点)在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽,槽底深度为
路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉,故开挖深度应较设
计深度有所减少,一般路槽减少开槽量为5-10厘米,根据路槽土质情况
适宜高整即可。
五、轴线控制
根据建设方提供的坐标控制点,依据图纸设计方格网上坐标在施工区
域范围内测设纵、横两道主控制线,设置控制桩,并用混凝土加以保护
定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。
六、土方高程控制
根据设计高程和测设标高,计算出挖土深度,以及地形堆筑高度,并
定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测,以达到设计高程。
2.2地形调整的施工方案
一、土方平衡及调配
1>施工准备.主要机具:
1.1主要大型机械:挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车等;
1.2一般工具:铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。
2、土方开挖及平整
2.1作业条件
2.1.1土方开挖及平整前,将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物
清除和处理完毕。
2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度,地形精细修整等,
均应配备人工进行。
2.1.3根据校方、堆方工程量,选用施工机械,以发挥施工机械的最
高效能。
2.1.4保留树木应做防护,如用草绳包扎、设置护栏等。
2.1.5场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸,必须经过检验
合格后,才能作为施工控制的基准点。
2.1.6施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械
性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.1.7夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险地段应设置明显标
志,并合理安排开挖、推平顺序,防止错挖或超挖。高压线下应有专人
负责。
2.1.8熟悉图纸,做好技术交底。
2.1.9施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查,
必要时进行加固或加宽等准备工作。
3、操作流程
确定开挖、推土顺序和边坡一分段分层开挖、推土一修边清理。
开挖应从上到下分层分段依次进行,随时做好一定坡势,以利排水,
并应做好支撑准备,以防塌陷。
二、机械回填土
1、工艺流程:
基底地坪的清整一检验土质一分层铺土一机械碾压密实一检验密实
度一修整验收
1.1填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都
处理完毕,清除干净。
1.2检验土质:检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规
定,以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高,可采用翻
松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预
先洒水润湿等措施。
1.3填土应分层铺摊:每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和
机具性能确定,但每层厚度不超过60cm。
1.4碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,本工程拟采用碾压机械
分层碾压,分层厚度不大于60cm,并随碾压随找平。
1.5碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大
时,填土应分段进行,每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠0.5〜1.0m左
右,上下层错缝距离不应小于1m。
1.6填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。运土后,如
设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修平拍
实,宽填可为0.2m。
1.7在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式
或柴油打夯机分层夯打密实。
1.8回填土方每层压实后,应按规范进行取样检验,测出干土的质量
密度、压实度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
1.9填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,
及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
2、质量标准
2.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.3回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后的干土质量密
度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值
的差,不应大于O.O8g/cm3,且不应集中,环刀取样的方法及数量应符合
规定。
4、应注意的质量通病
4.1未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的
干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料
种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊,
应有
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