2024年桥梁安全技术交底大全书

安全技术交底書單位：燕峰路桥建设邢汾高速公路L11协议项目經理部工程名称桥梁工程曰期交底项目交底容：

一般安全技术交底

1、施工人员应熟悉并遵守本工种各项安全技术操纵规程，進入施工現場必须使用劳動安全保护用品，严防高处坠落、异物打击、触電、淹溺和其他各类机械的、人為的伤害事故。

2、從事特种作业人员，应經专业培训持证上岗。

3、施工前应對施工現場、机具设备及安全防护措施等進行全面检查，确认符合安全规定後方可施工。

4、施工用的多种机具要根占有关规定，派专人進行定期检查和必要的检查，不合格的机具严禁使用。

5、施工現場配置的對应的消防、防洪、防水、防触電、防雷击等设施及设备。施工人员均必须熟悉其性能和使用措施。

6、施工現場按规定挂设的警示牌或標示牌不得私自拆除，如确需拆除，事後必须立即恢复。

7、施工現場的多种运送道路及通道，应有照明设备。

8、現場应平整，并常常保持排水畅通。施工用電安全技术交底表2-2（一）、一般安全用電规定

1、電工必须通過专业培训持证上岗，非专业人员不得從事電工作业。严禁在施工現場私拉乱接生产生活用電。

2、現場施工用高下压電气设备及线路应按施工及有关電气安全技术规程安装架设。場架设電线应绝缘良好，临時用電的线路必须用绝缘物進行支撑，严禁将電线缠绕在钢筋、树木、脚手架、机械、栏杆上。

3、電工在靠近高压线作业時，必须保证有5米以上的安全间隔，并采用必要的隔离、屏蔽措施。否则必须停電方可進行作业。

4、施工現場用電，多种電气设备必须配有专用開关，并且必须是一箱一机一闸一漏，不得一闸一漏多机。室外的使用開关、插座应加防水箱并加锁，在操纵处加设绝缘垫层。施工現場的多种机具设备线路，必须按规定规定安装有效的漏電保护器。

5、在三相五线制中接點接地供電系统中，電器设备的金属外壳应接零保护；在非三相五线制供電系统中，電气设备外壳应接地保护，其接地電阻应不小于4欧，并不得在同一供電系统上有的接地、有的接零。

6、多种電气设备的检查维修，一般应停電作业；若必须带電作业，应有可靠的安全措施并派专人监护。

7、使用高温灯具要防止失火，其与易燃品的间隔不得不不小于1米，一般電灯间隔易燃品不得不不小于50厘米。

8、移動式電气机具设备应有橡胶電缆线供電，并常常留心理顺；跨越道路時，应埋放地下或做穿管保护。

9、電气设备检查应切断電源，设好防护後進行，并在開关处设置警示牌（如严禁合闸），工作完毕後方可拆除；如需做送電试验，必须认真检查，并与有关部分联络後方可進行。

10、對電气设备、绝缘用品必须定期检查、测试，并做好检查记录。防雷设施在雷雨季节之前应检测、并做好检查记录。手持電動工具应由专人管理，每月检查一次，并做好检查记录。绝缘用品每三個月测试一次。高压绝缘用品，每六個月测试一次，并做好检查记录。凡不合格的机具，严禁使用。（二）電工安全作业规定

1、必须經技术培训考核合格後持有效的特种作业证上岗。

2、從事電气作业的难易程度，须符合電工等级规定。對难度较大、较复杂的電气工程，不得由低等级電工完毕。

3、電工必须熟悉《施工現場临時用電安全技术规》。

4、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。

5、线路上严禁带负荷接電或断電，并严禁带電操纵。

6、带危险性作业，必须有人在安全间隔外监护。

7、電力传動装置的调试和维修時，除采用可靠的断電措施外，在開关箱处应悬挂“有人操纵，严禁合闸”標志牌，并有专人监护。（三）、電焊工安全作业规定

1、電焊工须持特种作业证上岗，作业证過期未年审的不准施焊作业。

2、電焊机外壳，必须接地良好，要有触電保护器，電源的拆装应由電工完毕。

3、電焊机要设單独的专用開关，開关应在防雨的開关箱。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在湿润地點工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带電的设备必须先切断電源。

6、雷雨時，应停止露天施焊作业。施焊場地四面应清除易燃易爆物品，或進行覆盖、隔离，并在施焊部位配置灭火器材。

7、焊點下方未设接火斗時不准施焊作业。

8、四级大風及以上不准高处施焊作业。

9、作业結束，应切断焊机電源，并检查作业地點，确认無起火危险後，方可离開。（四）、手持電動工具安全作业规定

1、電動工具按其触電保护分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。（1）Ⅰ类工具在防止触電保护方面不仅依托基本绝缘，并且還包括一种附加安全防止措施。其措施是将可触及的可导電的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此此类工具使用時一定要進行接地或接零，最佳装设漏電保护器。（2）Ⅱ类工具在防止触電的保护方面不仅依托基本绝缘，并且它還提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全防止措施和没有保护接地或依托安装条件的措施。虽然用時不必接地或接零。（3）Ⅲ类工具在防止触電保护方面依托由安全特低供電和在工具部不會产生比安全特低電压高的電压。其额定電压不超過50V，一般為36V，故工作愈加安全可靠。

2、手持電動工具在使用中，除了根据多种不一样工具的特點，作业對象和使用规定進行操纵外，還应共同留心如下事项：（1）為了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）電動工具，當使用Ⅰ类工具時，必须采用其他安全保护措施，如加装漏電保护器、安全隔离变压器等。条件未具有時，应有牢固可靠的保护接地装置，同步使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。（2）使用前应先检查電源電压与否和電動工具铭牌上所规定的额定電压相符。長期搁置未用的電動工具，使用前還必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘電阻值，应不得不不小于7MΩ，否则必须進行干燥处理。（3）操纵人员应理解所用電動工具的性能和重要构造，操纵時要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽敞的衣服，不戴纱手套，以免卷進工具的旋转部分。（4）使用電動工具時，操纵者所使用的压力不能超過電動工具所答应的程度，切忌單纯求快而用力過大，致使電机因超负荷运转而损壞。此外，電動工具持续使用的時间也不适宜過長，否则微型電机轻易過热损壞，甚至烧毁。一般電動工具在使用2h左右即需停止操纵，待其自然冷却後再行使用。（5）電動工具在使用中不得任意调换插頭，而将导线直接插進插座。當電動工具不用或需调换工作頭時，应及時拔下插頭，但不能拉著電源线拔下插頭。插插頭時，開关应在断開位置，以防忽然起動。（6）使用過程中要常常检查，如发現绝缘损壞，電源线或電缆护套破裂，接地线脱落，插頭插座開裂，接触不良以及断续运转等故障時，应即修理，否则不得使用。移動電動工具時，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬動工具，并随時留心防止橡皮软线擦破、切断和轧壞現象，以免导致人身伤害事故。（7）電動工具不合适在具有易燃、易爆或腐蚀性气体及湿润等特殊环境中使用，并应寄存于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。對于非金属壳体的電机、電器，在寄存和使用時应防止与汽油等溶剂接触。1、從事挖孔桩作业的工人须通過健康检查和安全作业培训且考察合格後，方可進入現場施工。2、在桩孔挖掘前，要认真分析地质状况，對也許出現流沙、管涌、涌水以及有害气体等状况，应制定有针對性的安全防护措施，采用可靠的支护孔壁的施工措施。3、施工現場所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及個人劳保用品等必须常常進行检查，保证完好和安全使用。4、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉時被拉跨。5、孔必须设置应急软爬梯，并随桩孔深放長，以备意外状况時有关人员能顺利上下。開机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔一切動态，電器開关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、脱钩等惡性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运送机具和装置，必须配有自動卡紧保险装置。使用的電葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自動卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。電葫芦宜用按钮式開关使用前必须检查其安全吊线力。6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用電動葫芦提放，上下应對准桩孔中心。7.在任何状况下严禁提高设备超载运行，上、下班前對提高架及轨道应進行检查，工作時发現异常状况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8、护壁砼应高出地表面200mm-300mm，以防止杂物入孔。無关人员不得靠近桩孔口。9、孔有人時，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。口袋不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。10、當桩孔開挖深度超過5m時，每天動工前应進行有害气体的检测；挖孔時要時刻注意与否有有害气体；尤其是當孔深超過10m時要采用必要的通風措施，風量不适宜少于25L/S。桩孔下爆破後，必须向桩孔送風，或向桩孔均匀喷水，使炮烟所有排除或凝聚沉落後，才能下桩孔作业。當桩孔土层中具有害气体及有机物质较多時除加强通風外，還应對有害气体加强监测。11、加强對孔壁土层涌水状况的观测，发現异常状况，及時采用处理措施。桩孔的抽水管、通風管、電线等应妥善处理并临時固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下時挂住或撞断，引起事故

。

12、由桩孔中排出的土渣，应及時运走，不得堆在孔口周围，如须临時堆放，应距孔口5m以外，且不得积過多，以防塌孔，挖土的土方应及時运走，机動車不得在桩孔附近通行

。13、桩孔爆破处理孤石或基岩時，应由获得爆破操作证的技术工人操作。爆破後间歇時间不得不不小于45min，經检查确认桩孔壁無松動石块、土块、护壁完好後方可下桩孔作业。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来後方可撤离。14、現場应设专职安全检查员，在施工前和施工中应進行认真检查；发現問題及時处理，待消除隐患後再行作业；對违章作业有权制止。15、用机械拉直钢筋，卡頭要卡牢，地锚要結实牢固，拉筋沿线2米区域严禁行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松開。16、展開盘圆钢筋要一頭卡牢，防止回弹，切断時要先用脚踩紧。17、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域的人、物。切断不不小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。18、手工弯曲钢筋時，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应過猛。弯曲钢筋時，严禁非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。19、多人合运钢筋，起、落、转、停動作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。20、吊放钢筋入桩孔時，应绑紧系牢，保证不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底後，才能下入進入桩孔解钩。

21、在桩孔绑扎钢筋骨架時，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑動位移，平台坠落。

22.桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压電源。進入桩孔的所有電器及用電设备均应接零接地，施工場地的一切電源、電路的安装和拆除必须由持证電工操作，電器必须严格接地、接零和使用漏電保护器。各孔用電必须分闸，严禁一闸多用。孔上電缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔電缆電线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V如下的安全灯。電线必须绝缘。拉動電线時严禁与一切硬物产生摩擦。電器開关应集中在桩孔口，并应装置漏電保护器，防止漏電触電事故，一旦发現漏電，必须迅速拉闸断電，值班電工必须對所有電器设备及线路加强检查维修，防及時发現問題，妥善处理。

23、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向對的，清洁。24、灌注桩身砼時，相邻10m围的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口。25、用常规法浇灌桩身混凝土時，串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临時拉牢，防止串筒摆動伤人。密封後应加强向桩孔送風，或在桩孔中密封平台上预设高度不小于1m的通風口。26、砼振捣時，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触電。27、作业转移時，電机電缆线要保持足够的長度和高度，严禁用電缆线拖、拉振捣器。28、管柱接長，其法兰盘接頭必须拧紧密贴，法兰盘不得突出管壁之外。夹柱应牢固，作业人员的手指和頭部不得伸入法兰盘之间。29、起吊管柱的吊具、导向构造安装、拆除、振動下沉等，所用的机具设备，均应按施工设计作业。施工時，应先检查合格後，方可作业。30、管柱混泥土，应保持高出管柱口外面。31、成孔间隙期及混凝土浇灌完毕後孔口应加盖砼浇筑安全技术交底1、灌筑墩身、承台砼時，应搭设作业平台（斜道），不得站在模板上作业，作业平台有护拦防护。

2、電動震捣器的使用应符合下列规定：（1）操纵人员要配戴安全防护用品，配電箱的接线宜使用電缆线；（2）在大体积砼中作业時，電源總開关应放置在干燥处，多台震捣器同步作业应设集中開关箱，并由专人负责看守。

3、砼泵泵送灌筑（1）砼泵泵送砼灌筑時，泵車应设置在作业棚，安装应稳定、牢固、泵車安设未稳前，不得移動布料杆。作业前，应检查输送泵，電气设备与否正常，敏捷、可靠。（2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格格的管件。并应符合下列规定：

a、管路布设要平顺，在高处、转角处应架设牢固、防止串動、移位；

b、管路应设专人常常检查、遇有变形、破裂時，应及時更换，防止崩裂。（3）砼泵在运转時发現故障，应立即停机检查，不得带病作业；（4）砼泵操纵人员，应熟悉和遵守泵車的操纵规程和安全技术规定；（5）拆卸管路前，应把管余压排除洁净，以免发生事故；（6）在五级以上大風時，砼泵車不得使用布料杆作业；（7）作业結束采用空气清洗管道時，操纵人员不得靠近管道端部。支架施工安全技术交底1、支架所用的木桩、萬能杆件等应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的杆件和、钢管等。

2、地基承载力必须符合设计原则，否则应采用加固措施，使其到达设计规定。土质地基雨季须有防水措施。

3、支立排架要按设计规定施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与垫木联結牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

4、支立排架要派专人進行指挥，支立排架竖立為宜，排架竖立後用临時支撑撑牢，再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺栓拧紧，形成整体。

5、用吊机竖立排架時，应用溜绳控制排架起吊時的摆動。

6、支立排架時，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

7、墩身排架大面积拆卸時，应边拆边撑木，保持平衡稳定。严禁将所有水平和斜撑拆除，再放墩身。钢筋工程安全技术交底1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面進行，不准在高空操纵。

2、搬运钢筋要留心四面有無障碍物、排挤電线和其他历史電器设备，防止钢筋在回转時碰撞线路而发生触電事故。防止碰人撞物。高空吊运時，要留心不要接触脚手架，模板支撑及其他临時构造物体。

3、高空作业時，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。尤其是悬臂构件，更要检查顶撑与否稳固。

4、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋時，要在确定脚下安全後再進行操纵，不答应站在模板上操纵，必要時，操纵地點应搭设脚手架。其他高于2米以上的操纵點，還应系好安全带。

5、钢筋除锈時，要带好口罩、風镜、手套等防护用品，切断钢筋時，要留心不要被机具等弄伤。

6、采用机械進行除锈、调直、断料和弯曲等加工時，机械传動装置要设防护罩，并由专人使用和保管。電机等设备要妥善進行保护接地或接零。

7．钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。電焊机的電源部分要有保护，防止操纵不慎使钢筋和電源接触，发生触電事故。高处焊接要系安全带，必要時应搭设操纵平台。

8、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须将骨架降到距模板1米如下才准靠近。

9、起吊钢筋，规格必须同一，不准是非参差不一，细長钢筋不准一起吊。

10、切割机使用前，必须检查机械与否正常，有否二级漏電保护；切割机後方不准堆放易燃物品。

11、钢筋頭应及時清理，成品堆放要整洁，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

12、在雷雨時必须停止露天操纵，防止雷击钢筋伤人。

13、钢筋骨架不管其固定与否，不得在其上行走，严禁從柱子上的钢箍上下。

14、钢筋冷拉時，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板時，应将卷扬机与冷拉方向呈90度，并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉時严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触動正在拉的钢筋。

15、钢筋焊接：（1）電焊①電焊机应放在干燥、透風良好的地點，四面严禁寄存易燃、易爆物品。②電焊机应设置單独的開关箱，作业時应穿著防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。③在湿润地點工作，電焊机应放在木板上，操纵人员应站在绝缘胶板上或木板上操纵。④严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带電设备時，必须先切断電源。⑤接线、地线不得与钢丝绳，多种金属管道、金属构件等接触，不得用這些物件替代地线。⑥更换場地移動電焊机時，必须切断電源，检查現場，清除焊渣。⑦在高空焊接時，必须系好安全带，焊接四面应备有消防设备。⑧焊接模板中的钢筋、钢板時施焊部位下面应垫石棉或铁板。（2）气焊①乙炔发生器应采用定型产品，必须备有敏捷可靠的防回火安全装置。②乙炔发生器应置于干燥、透風处。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，其安全距离应不低于5米，四面严禁寄存易燃、易爆物品，严禁用明火检查与否漏气，氧气、電石应随用随领，放工後送回专用库房。③氧气瓶、乙炔发生器受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪點火時应按“先開乙炔、先关乙炔”的次序作业，點火的焊枪不得對人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。④氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。氧气瓶应设有防震交圈，并旋紧安全帽，防止碰撞、剧烈震動和烈曰曝晒。⑤乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇動，添加電石時，严禁明火照明。⑥乙炔发生器不得放在電线下方，焊接場地间隔明火不得少于10米。⑦乙炔气管用後需清除管积水。交管回火装置結冻時，应用热水溶化，不得用明火烘烤。⑧施焊時，場地应透風良好，施焊完毕将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔筒提出頭，頭部应避開浮筒上升方向，提後应挂放，不得扣放在地上。高处作业安全技术交底1、從事高处作业人员要定期或随時体检，发既有不适宜登高的病症，不应從事高处作业。严禁酒後登高作业。

2、高处作业人员须穿软质轻底鞋，所需材料应事先预备齐全，工具事先放在工具袋，拴稳挂牢。不得從上往下或從下往上扔工具及其他物件。

3、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得同步上下，在通道（或平交口）使用梯子应设置围栏。

4、高处作业人员必须严格按规定拴好安全绳，戴好安全帽。

5、高处作业与地面联络，应配有通讯设备或有专人负责。

6、搭设脚手架，展设走道板，严禁搭空頭板，走道板要满展，随展随钉。走道必须按安全规定设置防护栏杆。

7、严禁上下交叉作业，防止上面施工落物伤人。若無法錯開時，应先采用安全防护措施。

8、高处作业工作平台外侧必须设置防护栏；高度超過10米，须设置安全网。

9、在大風大雾等不良天气或视线不清時必须停止高空作业。

10、高处作业施工現場严禁非施工人员進進。模板施工安全技术交底1、在基坑或围堰支模板時，应先检查基坑有無坍方迹象，围堰与否結实，确认無误方可操纵。

2、向基坑吊运材料和工具時，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应设专人指挥，模板要（被友好）牢固，基坑操纵人员要避開吊运材料。

3、人工搬运支立大模板時，应设专人進行指挥。使用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板時，应先固定底部再進行支立，防止滑動或倾覆。

4、用机械吊运模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1米時，作业人员方可靠近操纵。

5、支立模板要按工序操纵，當一块或几块模板單独竖立较大模板時，应设置临時支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢後，应及時用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑不得接触脚手架。

6、高处作业時应将工具装在工具袋，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

7、拆除模板時应制定安全措施，按次序分段拆除，不得留有松動或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

8、拆除模板严禁双重作业。3米以上模板拆除時，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。脚手架施工安全技术交底脚手架连接材料应使用扣件，接頭应錯開，螺栓要結实。立杆底必须使用立杆支座。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。门式简易脚手架应按产品设计拼装连接牢固，并使用钢管加强横向连系和剪刀支撑。脚手架要展满、绑牢、無探頭板，并牢固地固定在脚手架支撑上，脚手架的任何部份均不得与模板相联。脚手架要设置栏杆，安设安全设施，并常常检查。保证操纵人员和小型机械安全通行。脚手架上的材料和工具要安放稳妥整洁，有坡度的脚手架，要加设防滑条。悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢固，防止摆動摇摆。搭设在水中的脚手架，要常常检查受水冲洗状况，发既有松動，变形或沉陷应及時加固。脚手架上作业的人员应配戴救生设备。脚手架高度在10-15米時应设置一组缆風绳与地面夹角為45度-60度，缆風绳的地锚应留心保护。拆除脚手架時，四面应设置警戒標志或护栏，应按從上到下次序拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架，板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。龙门吊安全注意事项1、龙门吊应有专人開車，司机应通過专业培训，熟悉本机的构造特點和操作措施，并經考试合格後发給合格证書，才容許開車。2、严禁非司机開車。3、司机工作時，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），不過無论什么人发出停車信号時均应停車，查明状况再開車。4、每曰每次開車前，必须检查所有机械和電器设备与否良好，操作系统与否灵活，并按规定對设备進行保养和润滑。5、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合起重机械的有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位開关、制動器和其他安全装置应可靠。6、液压系统应安全可靠。7、所有電气设备的金属外壳均应接地。8、起重机上严禁搁放或寄存易爆或易燃物品。9、工具、备件等应放在工具箱。严禁随意搁放，以免落下伤人。10、走行起動前，要确认走行轨道上無障碍物，轨道地基無沉陷。11、走行起步時要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。12、起重机行走時，严禁搭人或搭物。13、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听從指挥，不得私自進行起吊或走行操作。14、被吊物体必须捆扎牢固。起吊點必须符合规定规定.起吊時要平稳垂直起吊,严禁用起重机斜拉、拖拽物体。15、起重机走行時，要确认两侧驱動与否同步。如发現偏移，必须停車检查调整。16、两台起重机合吊一物体時，应使用平衡梁。起重量不得超過两台總重量的80%。两台起重机走行、吊放等動作要一致。17、起吊物下严禁站人。18、空車走行時，吊钩要离地面2m以上。19、换梁龙门起重机的吊梁（梁架）上不許坐人，吊梁下严禁站人。20、换梁龙门起重机吊梁行走時，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停車检查调整。21、严禁起重物長時间停留在空中。22、對起重机進行维护或修理時必须切断電源。23、風力超過六级時，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨，换梁龙门起重机必须打铁锲。龙门起重机停止使用時亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，吊梁架按规定放置，关好门窗，切断電源。24、每年应對起重机進行一次定期检查，并進行静、動负荷试验。卷扬机作业安全技术交底1、卷扬机的各部机件、電气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合現行的国標《建筑卷扬机安全规程》（GB13329―91）的规定；

2、卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力時位移和倾斜；操纵位置必须视野開阔，联络以便；

3、作业前应检查钢丝绳、离合器、制動器、保险棘轮、传動滑轮等，发現故障应立即排除；

4、通過油轮的钢丝绳不得有接頭、結节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整洁，作业中至少需保留三圈；

5、操纵人员不得私自离開岗位，作业中忽然停電，应立即拉開闸刀，并将运送物件放下。起重机作业安全技术交底對新机、通過大修或有重要改装的起重机，在使用前都应按起重机性能试验的有关规定進行吊装试验。起動机械前应检查钢丝绳、滑轮、卷筒、制動及各安全装置与否完整可靠，检查各個螺丝、连接部位、运转部件有無松動和裂痕，润滑与否良好，起動机械後检查各仪表指示与否正常，观测排气烟色，听其声音又無异响。起重机在每班作业前应先作無负荷升降、旋转、变幅、前後左右运行及制動、限位安全性试验，确认安全可靠方可正式作业。起吊重物時，吊钩与钢丝绳应保持垂直，严禁吊钩、钢丝绳在倾斜状态下拖動被吊物品，在吊钩上重物未提高時，严禁起重机移位或旋转，严禁起吊埋在地下或凝結在地面上的物品。起重机严禁超负荷作业，假如用两台起重机同步起吊一件重物時，必须有专人统一指挥，两机得升降速度和旋转速度应保持相等，被吊重物得重量不得超過两起重机额定起重量得總和的75%，假如两台起重机分担同步起吊重量不等得重物時，每机分担的重量不能超過该机额定起重量的80%.起重机吊运重物時，不能從人员頭上越過，不能吊起重物再空中長時间停留，如遇特殊状况需要临時停留時应发現信号，所有人员不得再重物下面停留或通過。起重机作业時，起重臂下严禁站人，所有人员应尽量防止站在起重臂回转区域，严禁在吊运得重物上面站人或對吊著的重物進行加工。在起吊重物作业中严禁起落起重臂，在特殊状况下，应严格按照起重机使用阐明書规定执行。严禁在起重臂起落稳定之前变换操纵杆。起重吊装高出物品時，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬過限，将钢丝绳拉断或起重机後翻。在起重臂到达最大仰角或吊钩在最低位置時，卷筒上的钢丝绳至少保留三圈以上。下大雨、大雪、大風状况下，起重机应停止作业，必须作业時，应采用尤其措施，防止制動器受潮失效。钢丝绳在使用過程中应常常進行检查，发現变形，缠绕、磨损、断丝、锈蚀等現象，要及時处理。钢丝绳表面锈蚀磨损超過平均直径10%或在一段节距断丝超過一股時，应立即更换新钢丝绳。吊钩应定期做探伤检查，如有永久变形或裂纹時，应更换。吊钩断面磨损10%時，应重新验算，确定安全起重量，以确认与否更换或減少负荷使用。起重作业“拾部吊”信号不清不吊；重量不明不吊；歪装斜拉不吊；超過选定工作半径的额定起重量不吊；吊具吊索不负荷规定、捆绑不牢、起吊後不稳不吊；重物上站人、吊臂下有人不吊；带棱角快口得物品未垫软物時不吊；埋在地下物件不吊；如遇六级以上大風大雨、大雾等惡劣天气不吊；夜间作业没有足够的照明不吊。塔吊安全技术交底1、升降作业過程，并需有专人指挥，专人照看電源，专人操纵液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操纵平台。操纵室应只准一人操纵，必须服從指挥信号。2、升降应在白天進行，特殊状况需在夜间作业時，应有充足的照明。

3、風力在四级以上時，不得進行升降作业。在作业中風力忽然增大到达四级時，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

4、顶升前应预先放松電缆，其長度宜不小于顶升總高度，并应紧固好電缆卷筒。下降時应适時收紧電缆。

5、升降時，必须调整好顶升套架滚轮与塔身原则节的间隙，并应按照规定使起重臂和平衡臂处在平衡状态，并将回转机构控制住，當回转台与塔身原则节之间的最终一处连接螺栓（销子）拆卸困难時，应将其對角方向的螺栓重新插進，在采用其他措施。不得已旋转起重臂動作松動螺栓（销子），假如因连接螺栓拆卸困难而采用旋转起重臂来松動螺栓的錯误做法，将破壞起重臂平衡而导致倾翻事故。

6、升降時，顶升撑脚（爬爪）就位後，应插上安全销，方可继续下一動作。

7、升降完毕後，各连接螺栓应按规定规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构電源。

8、装设附著框架和附著杆件，应采用經纬仪丈量塔身垂直度，并应采用附著杆進行调整，在最高锚固點如下垂直度答应偏差為2/1000。

9、在附著框架和附著支座布设時，附著杆倾斜角不得超過10°。

10、起重作业過程中，应常常检查锚固装置，发現松動或异常状况時，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。

11、當同一施工地點有两台以上起重机時，应保持两机间任何靠近部位（包括吊装物）间隔不得不不小于2m。

12送電前，各控制器手柄应在零位。當接通電源時，应采用试電笔检查金属构造部分，确认無漏電後，方可上机。

13、作业前应進行空载运转，试验各工作机构与否运转正常，有無噪音及异响，各机构制動器及安全防护装置与否有效，确认正常後方可作业。

14、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重机對应幅度下规定的起重量。

15、应根据起吊重物和現場状况，选择合适的工作速度，操纵各控制器時应從停止點開始，依次逐层增長速度，严禁越挡操纵。在变换运转方向時，应将控制器手柄扳到零位，待電動机停转後再转向另一方向，不得直接变换运转方向、忽然变速或制動。

16、提高重物，严禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位机构或运用制動器使之缓慢下降。

17、提高重物水平移動時，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

18、作业中，當停電或電压下降時，应立即将控制器扳到零位，并切断電源。如挂钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制動器，使重物缓慢的下降到安全地带。

19、作业時如遇六级及以上大風或阵風，应立即停止作业，為了增長稳定性，防止导致倾翻应锁紧夹轨器，将回转机构的制動器完全松開，起重臂应能随風转動，以減少起重机迎風面积的風压。

20、作业完毕後，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺風方