路基施工常用操作技巧

4.1一般工程施工措施

4.1.1路基工程

4.1.1.1施工准备

一、接到设计文献后，组织有关技术人员全面熟悉查对设计文献，充足理解设计

意图，查对地形及地质资料。

二、在对设计文献进行查对日勺同步，对沿线进行施工调查，着重搜集下列资料：

1、地质状况、地下水位；

2、采用填料的来源，运土条件及填料H勺初步审核与检查；

3、大型上方施工设备进场日勺运送措施及条件，工程与工构筑所需日勺石料、砂日勺来

源及运送条件。

三、建立与工程规模相适应而符合规定的工地试验室。

四、查对取土场填料日勺类别、分布，进行填料复查和试验，填料试验包括筛分试

验、液塑限试验、比重试验、最大干密度及最佳含水量试验。

五、拆除地面构造物，调查填筑及开挖范围内池塘，泉眼、水井、水渠、管路、

道路、地下水位和原地面软弱状况等。如发现与设计不符之处，及时向设计单位、建

设单位、监理单位汇报，作出处理方案和措施。

六、按设计规定用高精度日勺测距仪进行控制桩的测设，测放路堤的施工边桩，在

边桩外埋设护桩。

七、修建临时运送道路和搭接临时电力线路，建立满足施工需要的机械维修、构

件预制、材料储存等生产设施。

八、根据工程数量、工程特点及工期规定编制实行性施工组织设计。

九、组织技术交底，办理动工汇报，会同监理单位进行动工前的全面检查。

4.1.1.2场地清理

一、清除施工范围内的杂草、树木、树根、建筑垃圾和其他杂质，用装载机、汽

车配合运至指定堆放区，同步做好排水措施。

二、挖地表排水沟，

三、对填方地段的种植松土进行翻松辗压，到达路基压实原则，并报检同意后进

入下道工序。

四、基底横坡不小于1：5时，随填筑进度边填边对基底推成台阶并随填方一起碾

压密实。对软弱地基、水塘段按设计另行处理。

4.1.1.3地基处理

地基表层为一般软弱土层时，根据软弱土层日勺性质、厚度、含水量、地表积水深

度等，采用排水疏干、挖除换填、抛填片石或填砂砾石等地基加固措施。分述如下：

一、挖淤泥

挖掘机挖、自卸汽车运送至指定堆放场弃置，在挖除时全断面向前推进，清淤日勺

宽度、厚度满足设计规定。

二、抛填片石施工

（一）施工工艺及规定

1、清除水塘内的树根及其他腐植物，测量出脑投位置。

2、抛投：运用自卸汽车逐段倾倒抛填，推土机辅助推平。当淤泥或软土下地层平

坦时，抛投自地基中部向两侧逐渐进行，当淤泥或软土地层横坡陡于1：10时，从高

侧向低侧抛投并在低侧边坡处超宽抛投，使填方坡脚外侧有约2m啊平台。

3、垫平：片石抛填至超过设计高程0.2m时采用人工用较小石块垫平，保证碾压

后抵达设计标图。

4、碾压：在垫平日勺抛填石料上，用20吨以上凸轮压路机进行碾压，碾压遍数由

试验确定。

5、填土与抛填片石之间填筑碎石垫层及砂砾石垫层，其厚度符合设计规定。

（二）抛填片石施工工艺流程图见01

抛填片石施工工艺流程图

K必I?.Hilm

+M1』几

士；h朽

边坡码砌

工成NT才九口立1力、口工才北曰

工忘rr

合

抛填片石施工

（三）质量检测

1、选用符合设计规定的不易风化口勺片石。

2、抛填顶面辗压紧密，石块间填缝密实，用K30承载板按规定点位进行检测，符

合质量原则。

3、抛填片石口勺边线、顶面标高满足误差原则，。

三、换填（砂、砾石）施工

（一）施工准备

1、选择合适的场地备好换填用料。填料设计有规定期符合设计规定，无规定期符

合规范规定。

2、探测出软弱土层厚度，放设出开挖换填边桩。

3、根据施工现场状况，施作临时排、截水设施。

（二）施工工艺及规定

1、根据换填长度决定开挖次序、长度在100米如下时，开挖由一端往另一端进行。

长度在100米以上时，开挖从中部往两端进行。

2、软弱土层挖除洁净后，将底部平整；若底部起伏较大时，设置宽度不不不小于

1米的台阶或缓于1：5日勺缓坡；底部日勺开挖宽度，不不不小于路堤宽度加放坡宽度。

3、换填：运用装载机、自卸汽车和压路机，将准备好的换填料，按厚度不不小于

0.3米，进行分层换填碾压密实。换填根据总长度选择：开挖完毕后再进行换填或是

保证开挖换填不不不小于30米日勺距离，边开挖边换填。一般状况下，换填总长度在

50米如下时，采用前者。反之，采用后者。

4、碾压：按照确定的压实工艺碾压到达规定的压实密度。

5、排水：施工过程中为使开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四面设

截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。

（三）换填施工工艺流程图见02

抛填片石施工工艺流程图

抛填片石施工

（四）质量检测

1、加强对换填材料的管理和检查，按规定做好抽样检查。

2、每换填扎实一层，按规范规定啊检测点位，采用降承载板进行检测，检测合

格后，进行上一层填筑，否则，将反复碾压检测，直至合格。

3、换填宽度、厚度及标高符合设计规定。

四、塑料插板排水固结法

（一）施工准备

1、场地清理：按照设计图纸规定，挖除地表种植土，并碾压到达地基系数值规定,

同步对施工范围内的场地进行平整和清除地面障碍物。

2、根据施工现场状况，施作临时排、截水设施。

3、根据塑料插板H勺设计深度，选择合适型号H勺插塑板机械并组织进场。

4、按设计规定选定合格的排水板。

5、准备砂垫层的用砂。

（二）施工工艺及规定

1、填工作垫层：在设计规定［1勺路幅内，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾

压密实形成工作垫层。层面保持由中线向两侧2%的排水横坡。

2、铺砂垫层：按设计厚度先铺一层砂垫层。

3、测量放线：按设计精确定出打插排水板位置，并埋设好沉降观测设备。

4、插板机就位：根据标定的插板位置，按照施工规定的先后次序使钻机就位。

5、排水板及安桩靴：将塑料排水板从导管的顶部穿入，并从管底抽出，然后安

装好桩靴。

6、插套管：启动插板机将导管（连同排水板）插入地下，用导管上的进尺标志来控

制导管到达设“高程位置。

7、拨套管：上拨导管，因土对桩靴的阻力使型料板留在地下。

8、切断排水板：按照有关设计规定的留出长度，切断塑料排水板，并移动插板机

至下一板位，进行下一循环作业。

9、其他作业：完毕打插塑料排水板并符合规定后，再按设计厚度再铺第二层砂垫

层。

（三）塑料排水板施工工艺流程图见03

朔虬排水垢曲丁丁学淋拜囱

(四)机械配置

1、机械选择

采用IJB-16型插板中儿,导管口用菱形，以减少淤泥带出量。

2、机械性能

(1)IJB-16型插板机日勺重要性能

机械件能表

机械型行进方式打设动力整机重接地面积接地压力打设深度

号kNm2kPam

IJB-16步履震动1503.05010-15

(2)震动锤击振力参照值

震动锤击振力参照值

长度5)导管直径(cm)震动锤击振力(kM)

单管双管

>10130〜1464080

10〜20130〜14680120〜160

>20120160〜220

(五)材料规定

1、为保证塑料排水板日勺过水断面，开到达排水畅通，强度高，耐久性好的规定，,

在选用排水板时，着重于板芯材料、滤膜质量和塑料板的构造等，符合设计或规范的

规定。

2、砂料准备

砂垫层采用中粗砂，其细粒土含量不不小于酰，并不具有垃圾、树根等杂质。

（六）质量控制要点

1、定位精确，垂直度好。

2、采用合格砂垫层用砂。

3、砂垫层两侧边坡按设计采用干砌片石防护，以免砂料流失。

4、塑料板有足够H勺抗拉强度和垂直排水能力，其抗拉强度不不不小丁130N/cin,

当其周围土体压力在15nl深度范围内不不小于250kPa或在不小于15m范围不不小于

350kPa条件下，其排水能力不低于30cm3/s,芯板有耐腐蚀性和足够的强度，保证塑

料板在固结变形时不会被折断或破裂。

5、塑料板滤套具有一定H勺隔离土颗粒和渗透功能，渗透系数不不不小于5X

103cm/so

6、坚决不使用滤膜损坏和污染的塑料板，以防淤泥进入板芯。

7、塑料板与桩靴连接牢固，防止提管时脱开，桩尖平端与导管靴配合合适，防止

错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管后增大对塑料板的阻力，甚至将塑料板带出。

8、严格控制间距和深度，施工中发生塑料板随同套管拨出时，带出长度不小于

0.5m以上时重新补打。

9、塑料板接长时，为减少与导管H勺阻力，采用滤膜内芯板平搭接措施，拨开滤膜,

芯板对扣，凹凸对齐，包紧滤膜，再用大号订书机固定。搭接长度不不不小于20CM。

10、铺设土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，格栅要拉直拉平，幅与幅之

间对齐对好，再按设II的厚度在上铺砂垫层。格栅端头按设口处理，在铺砂时，先铺

场地两侧，从而减少中间铺砂时引起的侧向位移量

4.1.1.4路堑开挖

一、土质和软石路堑。

(-)施工工艺及规定

1、路堑施工前先做好堑顶临时截、排水设施，并随时注意检查。堑顶为土质或具

有软弱夹层岩石时，及时铺砌天沟或采用其他防渗措施，保证边坡稳定。

2、土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，

汽车运土至填方地段或弃土场。杜绝乱挖超挖和掏底开挖。硬土和软石开挖用大功率

推土机翻松，装载机和汽车装运。

3、常常检查边坡开挖坡度，纠正偏差，随路基开挖逐层用人工或平地机清刷边坡,

防止超挖、欠挖，保持坡面平顺，无明显的局部高下差。

4、需设防护的边坡，按设计规定及时支护，以免长期暴露，导致坡面坍塌。在挖

方时先预留一定厚度日勺保护层，支护时才刷坡，边刷坡边支护。

5、路堑开挖靠近堑底时，使其表面到达平顺整洁，做成向两侧。勺4%排水坡，防

止表面如下地层口勺扰动和泥化。

6、路堑上方严禁弃土。山坡下侧弃土时，在合适距离保留有缺口，并保证堑顶地

面水顺利从缺口排出。弃土堆位置与高度以保持路堑边坡和自身H勺稳定为前堤，并考

虑地形以及对附近建筑物、农田、水利、河道、交通等环境的影响。

（二）土质路堑施工工艺流程图见04

土质路堑施工工艺流程图

土质路堑开挖图号

向

（三）质量控制与检测

1、对于路基面，检测中线和标高，每隔50米检测一种断面，每个断面三个点，

线路中心一点及两侧路肩端部两点。

2、路堑路基面施工偏差符合下列规定：

（1）宽度：线路中线点至路肩一侧的I宽度不应不不小于设计宽度。

（2）中线高程：在100米长路基内的个别地段不超过±5厘米，但其持续长度不

应不小于10米。

（3）平整度：在每100米长路基上，用2.5米长直尺，垂直于线路中线，间距大

体均匀地抽测10次，量得的最大凹凸差，上质基酉不超过1.5厘米。

二、石质路堑

根据地形、地质、开挖断面、施工机械配置以及开挖深度和岩石破碎状况，采用

能保证边坡稳定和成型的爆破施工措施进行施工，靠近居民区及建筑物，有也许危及

附近的房屋、设施及人身安全时，则采用控制爆破措施进行石方爆破作业。采用预裂

光面爆破技术减少对边坡的拢动，爆破后的边坡要进行修整，使之符合设计坡度规定,

并及时防护，严格作好临时防排水工作，防止边坡受雨水冲刷和降雨入渗而失稳；在

详细实行时，严格按照下述阐明及有关规定报送各爆破工点日勺爆破作业实行方案，并

经监理工程师审定，提出意见待业主审定后，再报当地政府管理部门同意方可实行。

(-)爆破设计

1、爆破类型

(1)一般爆破：对于周围环境空旷、无建筑物等障碍口勺工点，一般采用减弱抛掷

爆破计算孔网参数及单位炸药消耗量。

(2)控制爆破：对于邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等，对爆破产生

的飞石、滚石及冲击波、地震波多种有害效应作必要的控制。控制爆破按松动爆破”

算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。

(3)预裂爆破：为保证开挖边坡面的平整、美观、稳定，对整体性好H勺石质高路

堑边坡实行预裂爆破。

(4)孤石爆破：对爆破后的大块岩石进行第二次解小，以作为路基填料。

2、钻孔机具及爆破器材

露天钻机并辅以一定数量的7655型风动凿岩机对非预裂爆破H勺边坡进行修理及

处理检底部分。

炸药采用RJ-2#乳胶炸药或2#岩石硝筱炸药，前者在雨天或孔内有水时使用，后

者在晴天和孔内无水时的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒雷管，但凡梯

段爆破均实行毫秒微差挤压爆破。

3、爆破孔网参数及单位耗药量

一般爆破口勺单孔耗药量：

式中：q—单孔用药量（公斤）

社一间距（视不一样梯段高度取2.0-2.5米）

b—排距（视不一样梯段高度取1.5〜2.0米）

h-梯段高度（米）

k-炸药单耗（取0.5-0.55公斤/立方米）

钻孔直径75毫米，药卷70毫米（底部）、45毫米（柱部），堵塞长度2b。

（2）控制爆破

理论抵御线Wmax与实际抵御线W口勺计巢

Wmax=D/33.E.S/(K.F.M)

归Wmax/(1+0.05H)

式中：D-------------药卷直径（mm）

E-------------药卷密度（kg/m）

S-------------炸药重量威力系数（取1.0）

F-------------岩石夹制系数（取0.9）

M------------炮孔密集系数（取1.25）

H-------------梯段高度（川）

炮孔间距A=1.25W,排距B=W,炮孔超深hl=C.3Wmax

炮孔长度L=（H+Wmax.hl/Sina

式中：a——炮孔倾斜度（a=72"）

堵塞长度Ld=jw

式中：j--堵塞长度系数（取1.1〜1.2）

单孔装药量q计算:

qc=Ic.(L-l.3Wmax-Id)

式中：qd----------底部装药量（kg）

qc----------柱部装药量（kg）

Id----------底部每米装药量（kg/m）

lb------------E（D/36）2

Ic-----------（0.4〜0.5）Ib,（Ic:柱部每米装药量）

单孔总装药量q-qd+qc

钻孔直径D=75mm,药卷直径取Dd=70mm（底部j,Dc=45mm（柱部）

（3）预裂爆破的孔网参数及单位耗药量

炮孔直径D=75毫米,药卷直径d=D/3=25毫米，

炮孔间距A=12D（毫米）

线装药密度qx：可根据公式计算，亦可根据经验取值0.3-0.5公斤/米。

堵塞长度L取值1.0米。

（4）孤石爆破的孔网参数及单位耗药量

孤石为多临空面，视块度钻一孔或两孔，孔深为厚度H勺2/3,

装药量Q=qW2L

式中：Q-单孔装药量（克）

q-单位用药量（250〜280克/立方米）

W-最小抵御线（米）

L-炮眼深度（米）

4、爆破网络联接

网路联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其他部分严禁使

用火雷管，以策安全，联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆。预裂孔先

于主炮孔起爆。

5、起爆方式

炮孔组FI勺起爆方式一般采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于装运，并能减弱端

头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少超欠挖。

在特殊状况下，如遇有建筑物，爆堆方向必须避开，则采用侧向起爆法。

6、同段最大用药量计算（控制振速）

为防止爆破震动对房屋及其他建筑物日勺破坏，必须控制振速，即限制同段最大用

药量，按萨道夫斯基公式计算：

Qmax=Rl/m.（V安全/k）1/a.m

式中：Qmax一安全容许同段最大用药量（公斤）；

R—爆破中心点与建筑物之间距离（米）；

V安全一安全容许振动速度（厘米/秒），取V-5cni/s；

m—药量指数，取1/3

k、。是与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般k取

250,a取2.0；

7、爆破警戒区确实定

按《爆破安全规程》中日勺有关规定，露天爆破安全距离不得不不小于200米,并

按计算口勺个别飞石安全距离布置警戒线。

8、减少大块率的措施

采用斜眼钻孔（倾角Q=72°）,由于炮孔倾斜，存在一种向上分力，有助于岩石

破碎。

多组排炮孔爆破时，增长后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压破带来的

能量损失。采用多种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间

得以充足碰撞，到达岩石破碎的I目区I。采用宽孔距多排微差爆破技术，既能

获得理想的爆破块度，又能提供充足的爆破方量。

9、保证石质路堑边坡平整、稳定的措施。

钻孔前使预裂部位岩面到达很好平整度，用人工清除浮硝，然后测量精

确定线，画出每个炮孔的位置。

为保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两端事先埋置两根3米长的钢

管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并

在弦线上按孔位打上标识，固定所有预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就位即

按上下弦线及标识，调整钻杆精确对位。

为保证预裂效果，可先进行小规模的I试爆，确定合理时爆破参数。

（二）爆破钻眼方式

先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大日勺工作面后,

钻机上至平台进行钻孔作.业，梯段高度视其挖深可详细安排。钻眼经典图式

.炮孔

E

O

od

AH\

善底\____________________________/_s

\MVTW/一

注：视其高度可安排i轮或多轮梯段爆破。

如下图示：

路基石方主体爆破后，边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖现象，对

于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除。此外，孤石爆破尽量随主爆破进行，

减少爆破次数。

（三）安全措施

1、安全防护措施

凡在50m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表

面覆盖。

在斜坡地段，尤其是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其他需要保护的构

筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。

2、安全组织措施

成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定

岗，制定安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每个爆破工点

H勺实行性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运送、

寄存及使用规定，严格操作人员的各项原则。

爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、

器具日勺贯彻。

参与爆破作业的全体人员，经培训合格后持证上岗。

（四）爆破施工工艺流程图见05

爆破施工工艺流程图

1______

♦

—

♦

—

♦

—

爆破施工工艺

（五）重要机械设备

重要机械设备表

机械名称机型台班产量台数

空压机根据需要配置

凿岩机7655型同上

露天钻机DHA660220-250m/天同上

推土机上海320600-700小同上

挖掘机EX400600-700m3同上

装载机WA470-1400-500m3同上

自卸汽车FV415同上

三、边坡整修

（一）施工措施

1、施工前测量标出开挖边桩线，施工中常常检查边坡开挖坡度，开挖到变坡点和

平台时重新测量确定交叉点。

2、没有加固措施的边坡随路基开挖逐层清刷，土方边坡每下降时，用平地机或人

工施工刷平，右方边坡由人工修凿到达大体平整。

3、设有加固措施的边坡待开挖完毕，实行加固前由人工清刷。

4、石质边坡个别坡面出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动岩土并将基座凿平一定

宽度后砌筑嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周围封严。

（二）质量检测

1、保持坡面平顺光滑，无明显的局部高下差，石质边坡无危石。边坡预留保护层

由人工用镐从上至下顺坡刷整。

2、边坡坡率不陡于设计坡度。

3、变坡点及中部平台偏差不超过±20cm,平台宽度偏差不超过±10cm。

4.1.1,4路堤填筑

一、填筑材料

（-）根据《铁路路基设“规范》TB10001-99和《铁路工程_L工试验措施》

TBJ102-96规定，填料划分为岩块、粗粒土和细粒土三大类或A、B、C、D、E五组。

（二）查对填料的类别、分布，进行填料复查和试验，分别作筛分试验、液塑限

试验、相对密度试验、击实试验，确定符合设计规定填料的最佳密实度、最佳含水量

和孔隙率。

（三）决不使用E组填料作为路基填料。

（四）基床采用A组填料，不得不选用B、C组填料中的粉土、粘土时，其塑性指

数满足不不小于12,液限不不小于32%基床如下部位采用A、B、C组填料，不得不

采用D组作为路基填料时，采用加固或改良措施。

二、试验段

（一）试验目的I

确定工艺参数和施工工艺。

（二）试验内容：

验证压实原则H勺合理性；检查所选用压实填筑机具的实用性及其性能的可靠性；

确定经济合理日勺压实参数；完善铺筑日勺施工工艺和措施；确定填筑施工日勺实行细则；

确定压实质量检测措施与控制原则。

（三）试验措施及环节

在地质条件、断面形式均具有代表性地段，选择几种试验面积不不不小于500m2

H勺试对不一样种类日勺填料进行试验。试验中选用在大规模施工时采用的压实机具和其

他工机具。

1、平整和压实行工场地。

2、检查振动压路机工作特性参数。

3、铺筑填料。

4、布置方格网点并测量标高。

5、碾压。

6、测量压实后的方格网点标高，计算沉降差和压实干密度。

对试验进行总结，编写出能分别满足基床表层和底层及基床如下路堤的压实系数、

地基系数或相对密度时的多种参数试验汇报，经监理工程师同意后，用以指导全标段

填料及机具配置相似条件下H勺施工。

三、土质路堤填筑

（一）施工措施

1、填筑路堤前规划好作业程序和机械作业路线以及土方调配方案。

2、路堤填筑按“四区段、八流程”施工，把施工区划分为填筑区，平整区、压实

区、检测区。

3、按试验得出松铺厚度和碾压遍数等施工参数，纵向全断面水平分层摊铺，松铺

厚度差不超过±50mm/100m,为保证边坡压实密度，填筑时路基两侧各加宽40厘米。

4、用核子密度仪迅速检测填料H勺含水量在W皿-3%〜M皿+2%时，再碾压，若含水

量超过时，晾晒至符合规定再碾压。若含水量不不小于W刖-3%时，在取土场洒水至到

达规定。

5、振动压路机碾压时，行驶速度先慢后快，最大速度不超过4km/h,先静压一

遍，弱振2遍，振动频度先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向

进退错行进行碾压，行与行H勺轮迹重叠为后轮宽度的1/2,横向同层接头处重叠，前

后相邻两区段纵向重叠，上下两层填筑接头处错开3川，两侧边缘部分碾压是将压路机

的走向与边缘线斜交45。角，压路机向前行走，直到前钢轮日勺一端1/4长超过碾压

面以外然后退回。到达无漏压，无死角，保证碾压均匀。每层碾压完毕，用核子密度

仪、灌砂法或K30承载板进行对比检测，合格后再进行下一层填筑。

6、雨季施工时，不在雨中或连绵雨天填筑非渗水土。使路堤施工日勺每一压实层面

平整无凹坑，自线路中线向两侧作成2〜3%的排水横坡，收工前将松铺的土层压实完

毕。雨后路基面经晾干再继续施工。

7、砾石类填料的填筑措施与填土相似。

8、根据填高、填料种类及压实条件，结合施工季节及延续时间，预留0—1.5%

的沉落最，预留沉落量地段预考虑路基面宽、边坡坡率、加高值三者日勺互相统一关系,

使路堤下沉后符合设计值。

（二）土质路堤填筑施工工艺流程框图见06。

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土质路堤填筑施工

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（三）质量控制及检测

1、根据不一样填料，严格按试验确定H勺分层厚度、辗压措施、最佳含水量组织施

工。保持压实层面大体平整，局部凸凹差不不小于50mm。每层压实密度及其均匀经检

查符合规定后方在其上继续填筑。

2、每层填料摊铺均匀，分层压实，全断面分段铺筑，层面无明显的局部凸凹。随

时测定含水量，含水量达不到最佳含水量Wopt-3%〜Wopt+2%范围时补充洒水或翻松晾

晒处理。

3、每填完一层后，将边桩翻到施工高度，每填高4—5m或填至基床底部时恢复中

线，重放边桩。

5、检测措施及指标：细粒土和粗粒土中的粘砂、粉砂采用压实系数或地基系数作

为控制指标；对粗粒土（粘砂、粉砂除外）采用相对密度或地基系数作为控制指标，

其指标不不不小于下表规定值。

层位压实指标细粒土、粘砂、粉砂细砂、中砂、粗砂、粉砂砾石类

压实系数——

基床如下Kh0.86

不浸水路地基系数降0.70.70.8

堤相对密度口—0.650.65

基床如下压实系数L0.89———

浸水路堤地基系数降0.80.81.0

相对密度D—0.70.7

6、路基外形尺寸要符合卜列质量检查原则:

检查项目容许偏差频次

纵断高程(mm)±50每100m用水准仪检查5点

中线至边缘(mm)±50每100m用经纬仪检瓷5点

宽度(mm)市设计值每100m检查3处

横坡±0.5%每100m检查2个断面

边坡(偏陡量)》3朋勺设计值每100m检查3处

平整度(mm)>15每100m2.5m直尺检查10点

四、石质路堤填筑

(―)施工措施

1、路堤填筑前预先规划好作业程序和多种机械作业路线。

2、填筑按“四区段，八流程”施工，把施工区划分为路堤区、平整区、碾压区、

检测区，按填筑试验确定的松铺厚度和碾压遍数等各项施工参数纵向水平分层填筑。

3、分层填筑及摊铺：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑、摊铺，采用渐进式摊

铺法、使填料H勺堆料和摊铺同步进行，首先摊铺出一种40/作业面，填石料直接堆放

在摊铺初平的表面，由推土机向前摊铺，形成新的工作面，自卸汽车在新的工作面上

卸料，推土机再向前摊铺，填料向前推移的距离不适宜不不小于3m,块石最大粒径不

不小于层厚2/3,不一样尺寸的石脩按级配填筑；当填料不小于规定粒径时，用人工

进行解小。在推土机初平、辅以人工找平后，其推铺面到达平顺，其摊铺平整度不不

小于层厚的10%,压路机轮无明显H勺架空现象。

4、碾压扎实：压实次序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动压口勺操作规程

进行；压路机碾压最大时速不超过4km/h,频率30Hz左右；在路堤高度低于4nl时，

压路机碾压到路基边缘0.5mH勺位置，在路堤高度不小于4nl时，碾压到路基边缘1.0m

的位置，压路机在路基边缘2m范围内压实时，合适减低振幅或用弱振挡进行压实；行

与行的碾压轮迹重叠0.5m,前后相邻两区段纵向重检2m,上下两层填筑接头处错开

3m,保证无漏压、无死角，碾压均匀。

5、边坡码砌：边坡码砌与填筑同步进行，到第二层填筑时进度合适超前，每层边

坡码砌要在碾压前完毕，

（二）石质路堤填筑施工工艺流程图见07

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石质路堤施工

（三）质量检测

1、同一填层不使用不一样种类的填料。

2、每层填料摊铺均匀，分层压实，全宽推进，层面无明显啊局部凹凸，并随时测

定石料级配良好。

3、边坡码砌石块粒径不小于30cm,码砌石块尽量紧贴密实无明显日勺空洞和松动

现象，砌块尖承力接触面微微向内倾斜。

4、保证路堤填筑各部位符合下列质量检查原则：

（1）碎石类填料作为基床表层填料时，地基系数Kael.ZMPa；作为基床底层和

基床如下浸水路堤填料时，降21.OMPa；作为基床如下不浸水路堤填料时，降20.8MPao

（2）块石类混合料，作为基床底层和基床如下浸水路堤填料时，Kw21.2MPa；作

为基床如下不浸水路堤填料时，降21.OMPa。

（3）路基外型尺寸检测规定与填土路堤相似。

五、土石混填路堤

施工措施同填土路堤，重要是要控制土石含量，当石块含量不小于70%时按填石

路堤办理，石块含量不不小于70%时为土石混填施工，每层填筑厚度不不小于30cm,

石块最大尺寸不不小于层厚日勺2/3,将土石充足混合均匀。按施工工艺程序到达各项

规定后再进行下一层填筑施工。

不一样种类的填料，不混杂填筑，使用不一样种类的填料填筑时，按设计规定和

规定进行。同一填层的I堤心部分与两侧使用不一样种类和条件的I填料时应分别按试验

段施工参数控制。

两渗水土层间，粒径较粗口勺填料的D15与较细填料的d85之比应不不小于或等于4。

渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶而应有向两侧的横向排水

渗水，填筑比照上述规定施工。当渗水，填在非渗水，上时，非渗水上层面有向

两侧1〜攸的横向排水坡。填挖交界处用推土机推出不不不小于1m宽的台阶，以利填

方与挖方之间的衔接。

当填料发生变化时，及时对填料进行试验，并通过现场填筑试验确定施工参数后

进行施工。

六、路堤基床施工

(―)施工措施

1、做好基堤顶面质量检查与验收：检查线路中线、水平、平整误差；检查验收压

实度与否符合规定。

2、根据基床表层、底层填料规定及压实原则，选定取土场地，根据基床的宽度、

厚度和测定日勺压实密度，确定一种路段所需填料的数量，并计算每车料的I堆放距离。

3、基床底层填筑，采用横断面全宽纵向水平分层，填筑压实措施。填筑松铺厚度

一般为40〜50厘米，如铲运机施工则按松铺厚度一次到位，如采用自卸汽车卸土，则

根据车容量计算堆土间也，以便平整时控制厚度均匀。为保证边坡压实质量，填筑时

路基面两侧各加宽20〜30厘米，并刷坡整平。

4、基床表层填筑分二层施工，每层松铺为4c厘米。

5、辗压按试验确定的措施。

(二)质量检测

1、基床每层填筑压实质量按规定到达设计及验标规范规定后，进行下一层填筑施

工，否则重新压实，直到合格为止。

2、路基基床表层重要检测压实度、地基系数降值或相对密度。其原则不不不小

于下表规定值：

3、基床表层外型尺寸检查原则、频次如下表:

检查项目容许偏差范围频次

路肩高程(mm)±50每20米用水准点检查1点

中线至路肩边缘(mm)<50每20米检查1处

宽度(mm)*设计值每20米检查1处

横坡(mm)±0.5%每20米检查1个断面

边坡(偏陡量)>3单侧100m检查3处

平整度(mm)>15每10米用2.5米直尺检查1点

七、桥台、涵洞背过渡段填土

(一)施工要点

1、桥涵构造物竣工到达规定强度后开始过渡段的施工。过渡段填料按设计及规范

规定，过渡段与其相连日勺路堤段同步施工，其锥体土方也同步施工。

2、碾压时，大型振动压实机械距构造物不不不小于1.构造物背后l.Oni范围

及大型机械无法施工部分采用小型压实机械施工，以免破坏己建成构造物。

3、锥体、过渡段及路堤三部分自最低处开始分层填筑压实，分别根据不一样检测

项目、手段按各自压实原则检查，每层检查合格后，方可进行上一层填筑。

4、测量中线、标高、宽度及坡度。在路基稳定之后清刷边坡、施工锥体和边坡防

护工程。

（二）质量检测

1、填料用渗水性土壤或按设计规定。

2、压实度按基床如下浸水路堤原则值控制。

八、在软土地基上填筑路堤

在软土地基上填筑路堤遵守下列规定：

（-）不不小丁填筑临界高度的路堤按一般填筑速度施工；等丁或不小丁填筑临

界高度H勺路堤，按设计规定的填筑速度和置放时间施工。编制施工组织时结合控制填

土的需要安排，以尽量防止窝工。

（二）在路堤高度不不小于填筑临界高度地段，在路堤中心设置一定数量、有代

表性的路面和地面沉降观测点，其间距不不小于500m；在路堤高度大、软土层厚、±

质差或地质条件复杂的地段，按设计规定的观测断面设置观测点，对地基变形作动态

观测。观测内容有：路堤中心路面及地面每日沉降量、软土侧挤每日平均水平、垂直

位移量等；观测措施根据需要采用地面沉降仪、测斜仪、孔隙水压仪、管井、水位杯、

沉降板和边桩等；观测频次：填土期间每天1—2次，填完后合适延长间隔时间。

（三）填筑路堤按下列限值辅助控制填筑速度（设计有规定期按设计）：

1、边桩平均水平位移量每天不不小于20洞；

2、边桩平均竖向位移量每天不不小于15mm；

3、每次填土的厚度按前后两次填土的间隔天数，每天增长3—cm计算，并不不小

于0.5mo

当超过以上任一限值时，立即停止填筑或减缓填筑速度。

（四）路堤采用合格的填料填筑，其压实原则和填筑工艺与一般路堤相似。

九、铺设土工合成材料补强垫层

铺设土工合成材料补强垫层符合下列规定：

（一）土工合成材料的品种、规格和性能符合设计规定。

（二）砂料采用含泥量不不小于5%的中、粗砂，砂中不得具有尖石、树根等杂物。

（三）土工织物和土工格栅日勺长幅沿线路横断面方向整幅铺设，无拼接；各横向

之间采用搭接时，搭接宽度不不不小于0.1m,并在土工格栅时接头上每隔壁L0m用U

型钉固定一处。

（四）铺设多层土工全成材料时，使上、下层接头相错开，错开距离不不不小于

0.5m。

（五）铺土工全成材料前，先平整、压实底层，铺设时理伸、拉直、绷紧，无褶

皱和破损。

（六）在补强垫层上填第一层土时，先填两边后填中间，防止挤动面砂和使土工

合成材料松弛；压实时先用轻型压路机从两边开始纵向碾压，逐次向中心推进，碾压

3-4遍后改用重型压路机碾压至合格。

十、边坡压实与整型

（一）施工措施

1、边坡压实采用在路堤施工时超宽填筑0.3m,并重视边缘部位分层辗压密实，

路基填筑完毕后，用人工按边坡坡率修刷，然后用拖式凸轮碾从边坡底部向路肩碾压,

用核子密度仪检测，经监理工程师复核后，再进行坡面防护工程施工。

2、土质边坡当填土局限性或被雨水冲刷形成水沟时•，先将原边坡挖成台阶，分

层弥补，小夯分层扎实后，再统一辗压边坡；石质边坡用大石码彻，石屑嵌缝紧密。

3、土质路堤形成后，如遇雨季又不能及时作边坡处理时，采用顺路肩边缘砌砖引

水措施，以防止雨水溃蚀边坡。

（二）质量检测

1、坡面平顺、稳固、辗压密实。

2、边坡坡度不陡于设计坡度的3机

4.1.1.5路基附属工程

一、挡土墙

（一）施工方案及次序

1、基础开挖坚持“迅速施工”日勺原则，随开挖、随下基、随砌筑；挖基视地形地

质状况采用人工或挖掘机施工；根据边坡状况，确定全长或者跳槽开挖。

2、保证基坑开挖的断面尺寸符合设计规定，若发现地质状况与设计不符合时，及

时提出处理措施后报监理工程师同意。基坑开挖完毕并报监理工程师检查合格，方进

行基础砌体施工。

3、路基下挡先作拦墙后填筑，路堑地段待边坡开挖成型后立即进行防护工程的施

工。

4、在采用砌块砌筑基础、墙身时，均采用人工挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计

量，按照施工配合比配料，采用符合规定的砌块，严格规定砌体日勺砂浆强度、平面位

置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等都，保证砌体表面平顺、圆滑、砂浆饱满且勾

缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝等。

5、砌筑基础日勺第一层砌块时，如基底为上质，则直接座浆砌筑；如基底为岩层或

碎时，则先将其表面清洗、湿润，再座浆砌筑。

6、砌体分内外层砌筑时，先砌外层，后砌内层。内外层砌块互相咬接，连成一片。

选择形状较为方正以及尺寸较大日勺片石，作定位行列和转角石。石块长短相间，交错

排列，使上下石块的竖舞不重叠。

7、砌筑前内外侧及沉降缝挂线，保证几何尺寸及坡度满足设计规定和表面平整。

8、反滤层、泄水孔按设计规定施工，保证泄水畅通。

(-)浆砌片石挡土墙施工工艺流程图见08

浆砌片石挡土墙施工工艺

浆砌片石挡土

（三）质量检查

1、石料规格和质量符合布•关规定。

2、地基与基础、断面尺寸不不不小于设计图规定。

3、砂浆日勺配合比符合试验规定。

4、墙背填料及回填、沉降缝、泄水孔符合图纸和规范规定。

5、施工容许偏差值如卜.表:

序

顶目容许偏差检杳数量

殳

范围点数

1起讫里程士100mm每不一样构造尺寸段1组

2坑底宽度+50,-10mm每20m墙长2

2斜面基底坡率±1%每段斜面基底2

3顶面标高士10mm每20m长3

4底面标高±50m