挤压车间工艺培训课件

挤压车间工艺培训课件演讲人：日期：未找到bdjson目录CATALOGUE01挤压工艺概述02挤压设备与工具03挤压工艺流程04常见问题与解决方案05安全操作与注意事项06案例分析01挤压工艺概述挤压工艺定义通过外力作用，使金属坯料在模具内产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的挤压件。挤压原理挤压过程包括填充、挤压、定径和矫直四个阶段，每个阶段都有其特定的工艺参数和控制方法。利用金属塑性变形的特性，通过模具将金属材料挤压成所需截面形状的工艺方法。挤压工艺的定义与原理用于生产汽车用铝合金型材、管材和棒材等，提高汽车轻量化水平和燃油经济性。用于生产飞机、火箭等航空航天器用高强度、高精度铝合金和钛合金型材。用于生产门窗、幕墙等铝合金型材，提高建筑物的美观性和耐久性。还广泛应用于电力、通讯、交通、机械等领域，如电线电缆、散热器、汽缸等部件的生产。挤压工艺的应用领域汽车行业航空航天建筑材料其他领域高效化精密化提高生产效率、降低能耗和成本是挤压工艺发展的重要方向。随着模具制造技术和挤压设备精度的提高，挤压件的精度和表面质量将不断提高。挤压工艺的发展趋势环保化绿色、环保的挤压工艺和设备将得到越来越广泛的应用，如铝合金的回收利用和节能降耗等。智能化挤压工艺将与自动化、智能化技术相结合，实现生产过程的自动化控制和智能化管理。02挤压设备与工具挤压机的主要类型与结构液压挤压机利用液体传递压力，使金属在模具中发生塑性变形。机械挤压机通过螺杆、轮毂等机构直接对金属施加压力，实现挤压加工。结构组成挤压机通常由动力系统、传动系统、挤压缸、模具等部分组成。工作原理通过驱动系统产生动力，经传动系统传递给挤压缸，使金属在模具中受到挤压而发生变形。模具结构模具结构应保证金属挤压过程中流动均匀、变形充分，同时考虑模具的强度和刚度。模具的冷却与润滑设计合理的冷却与润滑系统，降低模具温度，减少磨损，提高模具使用寿命。模具尺寸根据挤压产品的尺寸和公差要求，设计模具的尺寸和形状，确保产品的精度和表面质量。模具材料根据挤压金属的材质、形状和工艺要求，选择适合的模具材料，如硬质合金、工具钢等。模具的设计与选择加热设备用于对挤压金属进行预热处理，提高金属的塑性，降低挤压难度。润滑设备为挤压件和模具提供润滑，减少摩擦，降低挤压力，提高产品质量和模具寿命。矫直设备用于对挤压后的产品进行矫直，消除弯曲和扭曲等缺陷，提高产品的平直度和精度。冷却设备挤压过程中会产生大量热量，需要用水或其他冷却液对挤压件和模具进行冷却，以保持适宜的工作温度。辅助设备的功能与使用0102030403挤压工艺流程原料验收包括粉碎、筛分、混合、调湿等，以优化原料的工艺特性。原料预处理添加剂的添加根据工艺需求，加入适量的添加剂以改善产品的性能。检查原料的规格、成分和性能，确保符合生产要求。原材料准备与预处理挤压过程的关键参数控制温度控制确保挤压过程中的温度控制在适宜的范围内，以保证产品质量。压力控制速度控制调节挤压机的压力，以获得所需的产品形状和密实度。控制挤压机的运行速度，以确保产品的均匀性和稳定性。123挤压后的处理与检测冷却处理采用适当的冷却方式，降低产品温度，避免变形和开裂。尺寸检测检查产品的尺寸和形状，确保其符合标准要求。性能测试对产品进行各项性能测试，如硬度、韧性、导电性等，以确保产品质量。04常见问题与解决方案挤压过程中的缺陷分析挤出物表面粗糙模具设计不合理，模口尺寸不合适，模具工作带不光滑。02040301挤出物弯曲或扭曲模具出口与牵引装置不同心，挤出机出口压力不均匀，牵引张力过大。挤出物尺寸不稳定挤出机压力波动，牵引速度不稳定，模具磨损严重。挤出物内部出现气泡原料含水率过高，挤出温度过高，排气不良。螺杆磨损严重，料筒磨损严重，加热系统失效，电气控制系统故障。模具堵塞，模具磨损严重，模具调节装置失灵，模具温度控制不当。牵引速度不稳定，牵引力过小或过大，牵引装置磨损严重。切割刀片磨损严重，切割电机故障，切割速度不匹配。设备故障的排查与处理挤出机故障模具故障牵引装置故障切割装置故障工艺优化与改进建议优化挤出工艺参数合理调整挤出温度、压力、速度等工艺参数，提高挤出物质量。加强设备维护保养定期对设备进行保养和维修，确保设备处于良好状态。改进模具设计优化模具结构，提高模具的精度和耐磨性，减少模具磨损和维修成本。提高原料质量选用高质量的原料，控制原料的含水率和杂质含量，保证挤出物的稳定性和可靠性。05安全操作与注意事项穿戴个人防护装备进入车间前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备。挤压车间的安全规范01遵守车间规定严禁在车间内吸烟、饮食、饮酒或使用任何可能引发火灾的物品。02保持车间清洁保持车间内整洁，防止杂物和油脂积聚，确保通道畅通无阻。03定期检查设备定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。04熟悉设备操作流程在操作设备前，必须熟悉设备的操作流程和注意事项，确保正确操作。正确使用工具使用正确的工具和设备，避免使用不当或损坏的工具。遵守操作规程严格遵守设备操作规程，不得擅自更改或调整设备参数。专注操作在操作设备时，要集中注意力，严禁分心或疲劳操作。设备操作的安全要点01020304注意火源和易燃物品的管理，定期检查消防设施是否完好有效。应急处理与事故预防火灾预防一旦发生事故，应立即报告上级主管部门，并采取正确的应急措施，减少损失和影响。事故报告严格遵守化学品管理规定，正确储存和使用化学品，防止化学品泄漏或误用。化学品管理熟悉应急处理措施和设备，确保在紧急情况下能够迅速采取正确的应急措施。应急准备06案例分析案例一：某产品挤压工艺的成功实践产品简介该产品是一种新型铝合金材料，具有高强度、耐腐蚀性好等特点，广泛应用于航空航天领域。挤压工艺应用采用等温挤压工艺，解决了传统铸造工艺中的缩孔、缩松等问题，提高了产品致密度和力学性能。关键技术参数挤压温度、挤压速度、挤压比等参数的优化控制，确保了产品内部组织的均匀性和稳定性。成功经验总结加强工艺纪律检查，严格控制工艺参数，注重员工培训和技能提升。通过优化挤压工艺参数和模具设计，提高了生产效率和产品质量。采用节能型挤压设备和合理的能源管理系统，实现了能源消耗的大幅降低。优化工艺流程，减少废品率和材料损耗，降低了生产成本。优质产品和高效生产使得企业在市场上更具竞争力。案例二：挤压工艺优化带来的效益提升生产工艺改进能源消耗降低成本控制市场竞争力提升案例三：挤压工艺中的问题解决与经验总结问题描述在挤压生产过程中，出现表面划伤、弯曲变形等问题，影响产