配管工安全技术操作规程

配管工安全技术操作规程（通

用版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofvorkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

单位：______________________

姓,名；______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0832

冶金安全操作规程IMetallurgicalOperatingRegulations

冶金安全

配管工安全技术操作规程（通用版）

摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说

明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打

印使用。

1岗位安全操作基本要求

1.1上岗前.，劳动防护用品要穿戴齐全，班（工）长要进行班前

安全教育。

1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上

下楼梯要扶好站稳，不能攀登冷却器连接管。

1.3外出作业必须二人以上，一人监护，一人作业。

1.4在煤气区域作业时要看好风向，站在上风侧作业。严禁在煤

气区域坐卧、休息。

1.5操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内，非工作人

员严禁触动各类水系管道、阀门。

1.6高处作业时，操作工具不得乱放，严防工具或其它物品掉下

来伤人，工作中要防止碰伤、烫伤。

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2冷却系统检查

2.1各冷却部位的水温差及水压，应每4小时至少检查一次，发

现异常，应及时处理并将检查情况记入值班报表。

2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定

范围时;应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和

热负荷的监测。

2.3应定期清洗冷却器，发现冷却器通水不畅或排水受阻，应及

时查明原因，进行清洗。

2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kPa以上，值

班室水压报警器应保持完好，工作正常。

2.5风、渣口及各水套，必须有各自固定支撑，各接触面必须牢

固严密，不得泄漏煤气。

2.6炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口。

2.7炉基周围应保持清洁干燥，不得积水和堆积废料。炉基水槽

应保持畅通，其清扫工作应有专人负责。

3进风系统检查及相关问题处理

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3.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时联系

处理。

3.2风口大盖窥视孔镜应保持完好，从风口大盖窥视孔镜观察炉

内冶炼状况时，身体应站在侧面，正确使用风口镜，防止进风装置

漏风和高温对人体造成伤害。

3.3换风口窥视孔镜子时，要戴好防护眼镜，站在风口侧面，将

窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换。

3.4处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面严禁有人行走、站

立、工作，捅堵塞异物应用型铁棍，操作人员要戴好披肩帽，

身体各部位不准正对风口。

4冷却器漏水检查及处理

4.1风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压

检漏时，要防止水管憋破对周围人员造成伤害。

4.2风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行。

4.3确认风、渣口破损，应尽快联系更换；更换破损风、渣口必

须带好披肩帽；随时防止炉内塌料造成喷火伤人。

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4.4更换风、渣口进出水管时，防止热风、热汽喷出伤人。

4.5风口烧穿时;要视情况立即打水冷却，并与值班工长联系尽

快休风处理，工作时不许站在风口对面，防止烧伤。

4.6炉壳外部喷水时，遇到休风应先关掉外部喷水，防止休风后

向炉内漏水。

4.7高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理，必要时可减风

或休风处理。

4.8风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。

5炉缸炉底冷却壁监控

5.1一旦发现炉缸以下水温差异常，应加强检查和炉缸监测，并

采取措施防止炉缸烧穿。

5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时汇报，采取措施。

5.3高炉炉缸烧穿时应立即汇报工长。

5.4炉役后期炉底监护运行要做到：

5.4.1非工作人员严禁在炉底逗留。

5.4.2下炉底检查必须两人同行，并征求当班工长同意，一人检

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查，一人监护，检查完毕要向当班工长汇报。

5.4.3出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查，以防发生意

外事故。

5.4.4下炉底检查和更换热电偶时，要防止煤气火烧伤。

5.4.5下炉底部检查要注意风向，或携带煤气检测仪，防止发生

煤气中毒。

5.4.6进入炉底区域，要保持高度警惕，穿越铁道时小心火车通

过。

5.4.7上下梯子要抓稳栏杆，脚下踩稳防止摔倒。

6渣、铁口冷却器及相关问题处理。

6.1当铁口失常，出不净渣铁时，要注意铁口两侧冷却壁的水温

差是否升高，在洗炉、崩料、坐料时，要注意观察冷却系统的变化

情况。

6.2渣口带铁和渣铁口未出净时，要注意风、渣口有无烧坏现象。

6.3出渣出铁时，不准在渣铁口附近停留，不准横跨铁壕（沟）,

不准在铁口对面停留。

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6.4渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。更换渣口

应出净渣、铁，并在高炉休风或放风到风压为零再进行。

6.5渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更

换渣口。

6.6渣口做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。

6.7渣口冷却水压不足时，要禁止渣口工放渣，并联系工长适量

放风降压。

6.8风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被

拔出等，均应首先通知值班工长，立即组织出铁，情况危急时立即

休风。

7停水及供水不正常问题的处理

7.1风口冷却水压下降，应视具体情况减风处理；风口水压小于

50kPa时，高炉应立即休风；水压正常后，应确认冷却设备无损、无

阻方可恢复送水；送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸气而引

起爆炸。

7.2冷却器不准随意断水，断水后的重新通水必须在休风状态

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下、并采取相应的安全措施后方可进行。

7.3停水事故处理，应遵守下列规定：

7.3.1停水时，立即汇报工长，禁止炉前放渣。

7.3.2如风口、渣口冒汽，应设法灌水，避免烧干、烧红。

7.3.3及时联系更换被烧坏的冷却设备。

7.3.4关小各进水阀门和工'也水总阀门；来水后进行通水时要分

区分段、由小到大，避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。

7.3.5待逐步送水正常，经检查无问题后再与工长联系送风。

8汽化冷却系统

8.1出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查，在汽包上作业时小心

煤气中毒，上、下梯子要扶好站稳，防止滑跌。

8.2汽包压力达不到要求应及时倒成强制循环，汽包压力超出规

定要及时放散。

8.3补水保持均匀，如补水量突增、水位快速下降要及时报告工

长查清原因、及时处理。

8.4汽化冷却系统处理管道跑水时，如热水大量排出后，补水时

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不能太快。

8.5汽化冷却排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污时要预

热管道，排污时要注意跑水伤人。

8.6汽化冷却壁连接管的排汽门不准随意开启，打开排汽阀门检

漏时对面不准有人，排汽门应用胶皮管接至退水斗。

8.7应经常检查汽化泵房地坑排水情况，防止水淹机电设备。

8.8补水泵、强制泵与电机的联接处，应安装防护罩。

8.9汽包的安全附件有关要求：

8.9.1汽包的安全附件要实行定期检验制度。

8.9.2安全阀每年至少校验一次，不合格的安全阀禁止使用。

8.9.3爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实

际情况确实，对于超过爆破片标定压力而未爆破的，应更换。

8.9.4压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。

8.9.5安全阀、爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安

全泄爆量。

9遇到炉体各部冷却设备和炉皮发生开裂跑煤气时，处理中要站

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在上风侧，必要时佩戴防护面具。

10检修各种阀门时，必须先把总门关严，并将管道内的残余水

放掉，确认后进行检修。

11进行停炉、开炉工作时，蒸汽压力必须大于该区域煤气压力

WOkPa,并保证畅通无阻。

12取气作.业安全操作规定

12.1上高炉时，必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力

除尘器）作业安全确认表》制度，必须两人同行，相互监督。

12.2取气时，要看好风向，站在上风侧作业。如发现煤气超标

要立即撤离。

12.3取气作业一般不能超过30分钟，如感觉头晕、头痛、全身

乏力等现象，要立即停止作业下炉体到空气新鲜处休息，并报告值

班工长。

12.4进行取气作业前，要系好帽带、衣扣，禁止面向取气孔以

防止烧伤。严禁在炉体平台及周围坐、卧休息、嘻戏打闹。不准随

意抛扔器件。

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12.5采气时要背向取气孔，插管子按要求刻度定点采气，防止

煤气伤人。

12.6用电动取气机取气时，要先检查取气机的钢丝绳是否有断