商业裙房高大支模施工方案

商业裙房高大支模施工方案

百度城二期

商业裙房高大支模施工方案

编制人：___________________

技术负责：___________________

项目经理：__________________

施工单位：浙江省东阳三建威海分公司

日期：2013年12月2日

目录

第一节、工程概况..........................................................3

工程概况-——---------------------------3

二、施工平面布置错误!未定义书签。

施工要求一一---------------------------5

四、技术保证条件---------------------------5

第二节、编制根据......................................6

第三节、施工计划.....错误!未定义书签。

一、施工进度计划…错误!未定义书签。

二、材料与设备计划--------------------------8

第四节、施工工艺技术....................................................10

一、技术参数---------------------------------------------------------10

二、工艺流程---------------------------------------------------------11

三、施工方法--------------——-・-.......——......-------11

四、检查验收---------------------------------------------------------18

第五节、施工安全保证措施...............................................20

一、组织保障---------------------------------------------------------20

二、技术措施.....-.............................-.................21

三、监测监控---------------------------------------------------------24

四、应急预案---------------------------------------------------------25

第六节、劳动力计划......................................................26

一、专职安全生产管理人员--------------------------------------------26

二、所需劳动力安排一一......-.........-............-.............26

第七节、计算书及有关图纸...............................................26

［计算书］--26

【节点图】-----------------------------------------------------------46

第一节、工程概况

一、工程概况

百度城二期位于青岛中路与海峰路交叉口，4#-6#楼商业裙房主体结构部分，地

下二层，地上三层，建筑高度14.90m,高支模建筑面积188平方米。高支模层层高

10m,主梁截面尺寸400*900,普通梁截面尺寸200*700,梁最大跨度8.6用，楼板厚度

120,楼板跨度1.8m*1.8m<,楼层高度10m的模板安装、支撑属高支模施工，须按有关

文件及施工规范要求进行施工设计，以确保模板支撑体系的刚度、稳固性。

关于高度超过8.0m的，本工程商业裙房首层4-1/9轴*d-f轴的支模高度10m,

属于超高支模板体系。在施工前及该高支模施工过程中，务必慎重对待，务必通过

严格的设计计算，编制有针对性的专项施工方案，并通过专家论证，才能投入施工,

以确保质量与安全。

工程基本情况

工程名称百度城：期4#-6#楼商业裙房工程地点威海市青岛中路与海峰路交叉口

周边环境

建筑面积(m2)188建筑高度(m)14.9

基础形式筏板主体结构框架

抗震等级饿抗震设防烈度7

地上层数3地下层数2

标准层层高(m)5

高支模层结构情况

高支模所在层3脚手架挂密目安全网有

高支模层底标高(m)0.00柱碎强度等级C35

高支模层顶标高(m)10梁板破强度等级C35

最大板跨(m)1.8x1.8普通板跨(m)1.8X1.8

最大板厚(mm)120普通板厚(mm)120

最大柱截面尺寸（mm）500x500普通柱截面尺寸（mm）500x500

最大梁跨（m）8.6普通梁跨（m）8.2

最大梁断面尺寸（mm）400x900普通梁断面尺寸（mm）200x700

高支模下方层结构情况

高支模所在层1脚手架挂密目安全网有

高支模层底标高（m）0.00柱碎强度等级C35

高支模层顶标高（m）10梁板隆强变等级C35

最大板跨（m）8.2x8.2普通板跨（m）1.8X1.8

最大板里（mm）250普通板厚（mm）220

各责任主体名称

建设单位威海市广信房地产开发有限公司设计单位威海市规划设计研究院

施工单位浙江东阳第三建筑工程有限公司监理单位威海市顺通监理建筑工程有限公司

项目经理俞有华总监理工程师孙国良

技术负责人陈斌专业监理工程师王运开

要紧特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规

定，本模板工程属高大模板工程。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。

重点：确保高支模稳固，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。

*

11

11

II

11

H"L一•

1

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳固、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

四、技术保证条件

1、安全网络

1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；

—安全技术2配合有关部门排除施，不至全因素；

负责人3.项目全员安全活动和安全教育；

4.监督劳俣用品质量和使用。

L制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；

技术负责人2督促安全措施落实；

3.解决施工过程中的不安全技术问题。

—生产调度—L在安全前提下，合理安排生产计划；

负责人2.组织施工安全技术措施的实施。

机械管理—L保证项目使用的各类机械安全运行；

项目经理

负责人2.监督机械操作持证作业。

L保证防火设备设施齐全有效；

消防管理

——2.消除火灾隐患；

负责人

3.负责现场消防管理工作。

L保证进场施工人员安全技术素质；

劳务管理

2.控制加班加点，保证劳逸结合；

—负责人—

3.提供必须劳保用品，确保安全。

L财务部门保证安全措施项目的经费；

其他有关

—2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身

部门

心健康。

2、模板的搭设与拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制根据

《木结构设计规范》GB50005-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5()204-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20U

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

危险性较大的分部分项工程安全管理办法［建质［20()9］87号文］

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质［2009R54号文)

本工程施工图纸

本工程施工组织设计

第三节、进度计划

一、进度计划

百度城4#-6#楼商业裙房12月施工进度计划

E

12345678910111213141516171S19202122232425262728293031

一粤境、、

桂树正笠

扎

一号箧枚

安装

二里梁、

枚机堡事

扎

一生埔、

桂二等

梁、权设

定筑

二层埸、

拉钢衽等

扎

二层愎板

安装

三窿、

收钥莞含

扎

二

桂三层

条板设—

浇筑

编制人

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T7(X)与《低合金高强度结构钢》GB/T

1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或者《低压流体输送用焊

接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳

素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及

裂纹的钢管。

⑶每根钢管的最大质量不应大于25kg,使用①48.3x3.6以上的钢管。

(4)新钢管的尺寸与表面质量应符合下列规定：

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验

方法》GD/T228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕

与深的划道；

4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚

手架安全技术规范》JGJ130-2()11的规定;

序号项目同意偏差A(mm)检查工具

焊接钢管尺寸(mm)

外径-0.5

1壁厚-0.5游标卡尺

外径-0.5

壁厚-0.45

2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺

3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺

5)钢管务必涂有防锈漆。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011的规定。锈蚀检杳应每年一次。检杳时，应在锈蚀严直的钢管

中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向微断取样检查，当锈蚀深度超过规

定值时不得使用；

2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011的规定；

序号项目同意偏差检查工具

钢管弯曲

a.各类杆件钢管的端部

1<5钢卷尺

弯曲

L<1.5

b.立杆钢管弯曲

<12

3m<l<4m

<20

4m<l<6.5m

C.水平杆、斜杆的钢管弯曲

<30

1<6.5

冲压钢脚手板

a.板面挠曲<12

2L<4m<16钢卷尺

L>4m

b.板面扭曲(任一角翘起)<5

3)钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG

200-420>ZG230-450>ZG270-500与ZG310-570号钢的要求。

(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

(8)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告

与产品质量合格证：

1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

务必更换；

2)新、旧扣件均应进行防锈处理；

3)支架使用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

⑼连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或者《低合金钢焊条》

GB/T5118中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780与《六角

头螺栓》GB/T5782o

2、木材的选用

(1)模板结构或者构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有

腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或者用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符

合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

⑶用于模板体系的原木、方木与板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》

GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)要紧承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应使用细密、直纹、无节与无其

他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当使用不常用树种作为承重结构或者构件时，可按现行国家标准《木结构设计规

范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或者木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构

设计规范》GB50005的标准进行。

⑺施工现场制作的木陶件，其木材含水率应符合下列规定：

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材与规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15%。

3、竹，木胶合模板板材的选用

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温

性良好、易脱模与可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行

国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水座差别不

应大于5%。

(3)胶合模板应使用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或者竹材顺纹抗剪与横纹抗拉

的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

要紧材料参数表

第四节、施工工艺技术

一、技术参数

【梁模板(扣件式，梁板立柱不共用)】

新浇混凝土梁计算跨度(m)8.6结构层高(m)10

混凝土梁截面尺寸(mm)400x90()梁侧楼板厚度(mm)12()

支撑方式梁两侧有板，梁板支撑立柱纲管型号(mm)①48x3.0

立柱不共用A

梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800

步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)900、900

梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距400梁底支撑小梁材料方木

离(mm)

小梁材质规格(mm)60x80梁底支撑小梁根数3

梁底支撑小梁•端悬挑长度(mm)300面板材质粗面木胶合板

面板厚度(mm)15主梁材料钢管

主梁材质规格(mm)①48x3.0

【板模板(扣件式)】

新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)10

板长(m)1.8板宽(m)1.8

立柱型号(mm)①48x3纵距(mm)900

横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800

立柱距混凝土板短边(mm)100立柱距混凝土板长边(mm)450

面板材所覆面木胶合板面板厚度(mm)15

小梁材质方木小梁材质现格(mm)60x80

小梁间距(mm)250小梁距混凝十.板短边距离(mm)125

两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管

主梁材质规格(mm)<1)48x3.0主梁布置方式平行楼板长边

可调托座内主梁根数1

二、工艺流程

板扣件

搭支架一测水平一摆主梁一调整楼板模标高及起拱一铺模板一清理、刷

油一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

梁扣件

弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定一

梁底起拱一扎梁筋—安侧模一侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)一复核梁模

尺寸、标高、位置一与相邻模板连固。

三、施工方法

2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架

与浇好并有足够强度的柱与原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋与模

板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。

3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事

先根据浇捣破的时间间隔与砂供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的

架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不同意拆除。

4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求与现场条件，决定使月扣件式

钢管架作为本模板工程的支撑体系。

5、通常规定

(1)保证结构与构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载能力，刚度与稳固性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)不一致支架立柱不得混用。

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座与垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，

起拱高度宜为全跨长度的1/1()00~3/10()0。

⑺拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程

中应设置临时固定措施。

(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或者其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措

施确保支点稳固，支撑底脚务必有防滑移的可靠措施"

(9)梁与板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。示意图如下

(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地

杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉

杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配

确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平江杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆

端部与中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用048.3x3.0mm钢管，用扣件与钢管

立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应使用对接，剪刀撑应使用搭接，搭接长度不得

小于1000mm,并应使用很多于2个旋转扣件分别在离杆端小小于150mm处进行固定。

（13）支架搭设按木模板设计，不得随意更换；要更换务必得到有关负责人的认可。

6、立柱及其他杆件

（1）扣件式

1）立柱平面布置图（详见附图）；

2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部使用对接扣件连接，严禁搭接，接

头位置要求如下：

3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

7、水平拉杆

(1)每步纵横向水平杆务必拉通；

(2)水平杆件接长应使用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:

主杆Z——Z

-■——I，0—1

aIa/3

彳/X

纵向水平杆!1

(大横杆)••・

AA

横向水平杆X

Lla

/-----------fA-A

接头不在同步内(立面)接头不在同跨内(平面)

当层高在8〜20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意:

E

U

5

Z0

卜

狮

上

二

、

E

U

O

O

Z

8、剪刀撑

(1)扣件式、门式

，四周连续式垂直剪刀撑

~7

OQQOOOQ

。

ooooooo。oooooo

OOOOOOO0OOOOOOO

二

E

0

-

层高小于8m

四周连续式垂直煎刀撑

ooO

oo0

ao0

000

QQ。

QQOQOQQOO

•,<

OOOGOOQOO

oOO

续式煎刀撑.

一A

目竖向剪刀撑底部和I、一

,1顶部加设水平剪刀।>

—————

000OOOO?

000oooot

a

9、

口

层高8-20m

四周连续式垂直煎刀撑

Z

E

0

IIII

一

QOQOOOCO0

000000600

000090000I额连续式剪刀记1

OQQQOOOOOJ

飞向剪刀撑底部和‘S9F

.

1顶部加设水平煎刀1K

W

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OOQOOOOOOO6OOOOOCOOOOOOO6OOO4E

S

9日

、

挤

不

层高大于20m

9、周边拉结

1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可

靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧与中间有结构柱的部位，按水

平间距6〜9m、竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳固性与提高抵抗侧向变

形的能力。

四、检查验收

1、不满足要求的有美材料一律不得使用，使用问责式制度，总监，专业监理工程师,

项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，同时签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐

患与加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、碎结构观感质量符合有关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件与预留孔洞的同意偏差如下表：

项目同意偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

5、现浇结构模板安装的同意偏差及检查方法如下表:

项目同意偏差(mm)检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或者拉线、钢尺检查

截面内部尺基础±10钢尺检查

寸柱、墙、梁+4.-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或者吊线、钢尺检查

层垂直高度

大于5m8经纬仪或者吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺与塞尺检查

6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足

《建筑施，扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20II

脚手架搭设的技术要求与同意偏差

序

项目通常质量要求

号

构架尺寸（立杆纵距、立杆

1±20mm

横距、步距）误差

<25m±50mm

2立杆的垂直偏差架高

>25m±100mm

3纵向水平杆的水平偏差+20mm

4横向水平杆的水平偏差±10mm

节点处相交杆件的轴线距节

5<150mm

点中心距离

相互错开，设在不一致的步距内，相邻接头的高度差应

6相邻立杆接头位置

>500mm

上下相邻纵向水平杆接头位相互错开，设在不一致的立杆纵距内，相邻接头的水平

7

置距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或者立杆，并与其连接（绑扎）

固定

杆2）搭接长度与连接要求应符合下列要求：

件类别杆别搭接长度连接要求

8

搭连接扣件数量依承我要求确

立杆

接扣件式钢管脚手定，且很多于2个

>lm

架纵向水平

很多于2个连接扣件

杆

节扣件式钢管脚手拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65

点架N.m

9

连

其它脚手架按相应的连接要求

7、使用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,

抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定,

对梁底扣件进行100%检查。

8、立柱的规格尺寸与垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

第五节、施工安全保证措施

一、组织保障

安全保证体系

安全技术措施安全管理作业

安全指标计划磔金不定且睑查日常检查

安全技术交底

安全措施实施

作业前作业后

机

违违

违不

事其材清其

纪

章章

具

懂

故

他料扫他

现

现指

设

不

违

问物工问

象

象挥

备

会

反

题资作题

整

操

操

理

作整

作

理

规

程

二、技术措施

1、准备工作

（1）模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并操纵模板的偏差在规范同意的

范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用

的部位是否一致。

（2）模板的基准定位工作：

1）首先引测建筑的边柱或者者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并

根据轴线与施工图用黑线弹出模板的内线、边线与外侧操纵线，施工前5线务必到位,

以便于模板的安装与校正；

2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的

安装位置；

3）竖向模板的支设应根据模板支设图；

4）己经破旧或者者不符合模板设计图的零配件与面板不得投入使用；

5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工

作。

2、模板支设

（1）基础及地下工程模板：

1）地面下列支模应先检瓷土壁的稳固情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安

全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；

2）距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重

机、溜槽或者绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；

3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45。，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的

对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若使用分层支模时，其上下模板应经就位

校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；

4）在有斜支撑的位置，应在两侧模间使用水平撑连成整体。

（2）楼梯模板

1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧

板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧

板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的

高度，务必考虑楼地面面层的粉刷厚度；

2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；

3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后

方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

（3）柱模板

1）要紧方法：基础面或者楼面上弹纵横轴线与四周边线，并做好检查复核工作,

柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处务必加垫海

棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；

2）角柱模板的支撑：预埋件置于碎板中，柱身同一标高处设置很多于2根斜撑，

如下图。

(4)墙模板

1)当使用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，务必在下层模板全部紧固后,

方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；

2)安装电梯井内埼模前，务必在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；

3)对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；

4)墙模板内外支撑务必牢固、可靠，应确保模板的整体稳固。当墙模板外面无

法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力与压力的支撑。多排并别且间距不大的墙

模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。

(5)梁、板模板

1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

2)所有跨度24m的梁务必起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉

紧，防止上口变形；

3)所有22mm板缝务必用胶带纸封贴；

4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

5)梁高N300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；

梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度务必能满足，浇碎时不能挤崩掉。

3、模板支架搭设的构造要求

(1)梁与板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。

(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木与底座，顶部应

设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，务必顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得

大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同

心。

(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调

支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的

间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距

后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8〜2()m时，在最顶步距两

水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中

间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无

处可顶时，应在水平拉杆端部与中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑应使用048mmX3.0mm

钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应使用对接，剪刀撑应使用

搭接，搭接长度不得小于500mm,并应使用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm

处进行固定。

(5)关于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应

加设保证整体稳固的构造措施。

(6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合有关技术规范要求，支撑系统立柱

接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、

柱牢固拉接。

(7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关

规定设置安全防护设施。

(8)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等

起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接：禁止与施工脚手架、物料周转料平

台等架体相连接。

4、模板拆除

(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

模板拆除前务必办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(3)模板拆除前务必有混凝土强