2025年电工实际高级试题库

维修電工高级试題库（实际）1、星三角降压启動、能耗制動控制线路的PLC改造设计(重點)考核规定：1、用PLC设计控制電路，并且進行安装与调试。2、電路设计规定：根据任务，设计主電路電路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分派表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、PLC键盘操作：纯熟操作键盘，能對的地将所编程序输人PLC；按照被控设备的動作规定進行模拟调试，到达设计规定。4、通電试验：對的使用電工工具及萬用表，進行仔细检查，通電试验，并注意人身和设备安全。5、考核時间分派：（1）设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图及上机编程時间為115分钟；（2）试机時间為5分钟。图1星三角降压启動、能耗制動控制電路2、自動门控制系统的PLC设计一、控制规定1、自動门控制装置的硬件构成自動门控制装置由门内光電探测開关K1、门外光電探测開关K2、開门到位限位開关K3、关门到限位開关K4、開门执行机构KM1（使直流電動机正转）、关门执行机构KM2（使直流電動机反转）等部件构成。光電探测開关為無光导通，有光断開。2、當有人由内到外或由外到内通過光電检测開关K1或K2時，開门执行机构KM1動作，電動机正转，抵达開门限位開关K3位置時，電机停止运行。3、自動门在開门位置停留8s後，自動進入关门過程，关门执行机构KM2被起動，電動机反转，當门移動到关门限位開关K4位置時，電机停止运行。4、在关门過程中，當有人员由外到内或由内到外通過光電检测開关K2或K1時，应立即停止关门，并自動進入開门程序。5、在门打開後的10s等待時间内，若有人员由外至内或由内至外通過光電检测開关K2或K1時，必须重新開始等待10s後，再自動進入关门過程，以保证人员安全通過。6、開门与关门不可同步進行。二、考核规定1、用PLC设计控制電路，并且進行安装与调试。2、電路设计规定：根据任务，设计主電路電路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分派表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、PLC键盘操作：纯熟操作键盘，能對的地将所编程序输人PLC；按照被控设备的動作规定進行模拟调试，到达设计规定。通電试验：對的使用電工工具及萬用表，進行仔细检查，通電试验，并注意人身和设备安全。考核時间分派：（1）设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图及上机编程時间為115分钟；（2）试机時间為5分钟；（3）编程并借助试验箱上的发光二极管模拟调试。3、皮带运送机控制系统的PLC设计(重點)一、控制规定1、某毕生产线的末端有一台三级皮带运送机，分别由M1、M2、M3三台電動机拖動，有手動和自動两种控制方式。2、手動時，按下启動按钮，规定按5s的時间间隔，并按M1→M2→M3的次序启動；按下停止按钮，按8s的時间间隔，并按M3→M2→M1的次序停止。3、自動控制時，规定按下启動按钮，按5s時间间隔次序启動，經10s後，按8s的時间间隔次序停止，完毕了一种工作循环。經5s後自動反复上述工作循环。如在某一時刻，按下停止按钮，必须完毕了一种工作循环後停止。二、考核规定1、用PLC设计控制電路，并且進行安装与调试。2、電路设计规定：根据任务，设计主電路電路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分派表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、PLC键盘操作：纯熟操作键盘，能對的地将所编程序输人PLC；按照被控设备的動作规定進行模拟调试，到达设计规定。4、通電试验：對的使用電工工具及萬用表，進行仔细检查，通電试验，并注意人身和设备安全。要有必要的短路、過载、连锁保护。考核時间分派：（1）设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图及上机编程時间為115分钟；（2）试机時间為5分钟。图2皮带运送机控制模型4、拾字路口交通灯控制的PLC设计一、控制规定图3拾字路口交通灯控制面板设置一种启動按钮SB1、停止按钮SB2、强制按钮SB3、循环选择開关S。當按下启動按钮之後，信号灯控制系统開始工作，首先南北紅灯亮，東西绿灯亮，25S钟後東西绿灯灭、黄灯亮，再5S钟後東西黄灯灭、南北紅灯灭；接下来東西紅灯亮，南北绿灯亮，25S钟後南北绿灯灭、黄灯亮，再5S钟後南北黄灯灭、東西紅灯灭；如此循环。按下停止按钮後，信号控制系统停止，所有信号灯灭。按下强制按钮SB3，東西南北黄、绿灯灭，紅灯亮。循环选择開关S可以用来设定系统單次运行還是持续循环运行。二、考核规定1、用PLC设计控制電路，并且進行安装与调试。2、電路设计规定：根据任务，设计主電路電路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分派表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、PLC键盘操作：纯熟操作键盘，能對的地将所编程序输人PLC；按照被控设备的動作规定進行模拟调试，到达设计规定。4、通電试验：對的使用電工工具及萬用表，進行仔细检查，通電试验，并注意人身和设备安全。5、按照规定设计拾字路口交通灯控制程序梯形图。6、验收并讲解参照程序、總結。考核時间分派：（1）设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图及上机编程時间為115分钟；（2）试机時间為5分钟。5、自動搅拌控制系统的PLC设计(重點)一、控制规定如图4所示，启動初始状态是出料阀门A关闭，然後進料阀门B打開，開始進料，液面開始上升。當液面传感器L1的触點接通後，停止進料阀门B，搅拌机以正转2秒，停2秒，反转3秒方式開始搅拌。搅拌循环3次後，停止搅拌，打開出料阀门A。當液面下降到传感器L2的触點断開時，关闭出料阀门A，又重新打開進料阀门B，開始進料，反复上述過程。图4自動定期搅拌系统二、考核规定1、用PLC设计控制電路，并且進行安装与调试。2、電路设计规定：根据任务，设计主電路電路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分派表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、PLC键盘操作：纯熟操作键盘，能對的地将所编程序输人PLC；按照被控设备的動作规定進行模拟调试，到达设计规定。4、通電试验：對的使用電工工具及萬用表，進行仔细检查，通電试验，并注意人身和设备安全。考核時间分派：（1）设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图及上机编程時间為115分钟；（2）试机時间為5分钟。6、液体混合装置控制系统的PLC设计一、控制规定SB1和SB2分用于启動和停止，開关S1用于选择配方，S2用于流程的循环选择，SL1、SL2、SL3為三個液面传感器，液体A、B及排液泵阀门由YV1、YV2、YV3控制，M為搅拌電机，由KM控制。初始状态：所有阀门均关闭。启動操作：按下启動按钮SB1，装置開始按照如下约定的规律操作：二、考核规定1、用PLC设计控制電路，并且進行安装与调试。2、電路设计规定：根据任务，设计主電路電路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分派表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、PLC键盘操作：纯熟操作键盘，能對的地将所编程序输人PLC；按照被控设备的動作规定進行模拟调试，到达设计规定。4、通電试验：對的使用電工工具及萬用表，進行仔细检查，通電试验，并注意人身和设备安全。考核時间分派：（1）设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图及上机编程時间為175分钟；（2）试机時间為5分钟。图5液体混合装置PLC控制7、运料小車控制系统的PLC设计一、控制规定设有启動按钮SB1，用于启動小車，停止按钮SB2用于停止小車，循环选择開关S，S=0用于设定單次运行,S=1用于设定持续循环。图6运料小車控制设计按下启動按钮SB1，KM1吸合，小車從原點起動向前运行，直到碰到SQ2後停止，KM2吸合，甲料斗装料5秒，然後小車继续向前运行，直到碰到SQ3後停止，此時KM3吸合，乙料斗開始装料3秒，随即KM4吸合，小車返回，直到回到原點碰到SQ1後停止，KM5吸合使小車卸料，5秒後KM5失電，完毕一种工作循环。二、考核规定用PLC设计控制電路，并且進行安装与调试。2、電路设计规定：根据任务，设计主電路電路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分派表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、PLC键盘操作：纯熟操作键盘，能對的地将所编程序输人PLC；按照被控设备的動作规定進行模拟调试，到达设计规定。4、通電试验：對的使用電工工具及萬用表，進行仔细检查，通電试验，并注意人身和设备安全。考核時间分派：（1）设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图及上机编程時间為175分钟；（2）试机時间為5分钟。8、工业运料小車控制系统的PLC设计一、控制规定某小車工作示意图如下图所示，小車由電動机拖動，電動机正转時小車右运行，反转時小車左运行。根据上述提出的電气控制规定，對的设计控制電路。图7工业运料小車控制按下启動按钮SB1，小車從原點B起動向前运行(原位压住SQ2)，直到碰到SQ3後停止5秒，然後小車向後运行，直到碰到SQ2後停止5秒，随即小車前進，直到碰到SQ4後停止（途中碰到SQ3）5秒後返回，直到压合SQ1後停止5秒（途中碰到SQ3、SQ2）再返回，直到压合SQ2完毕一种工作循环。二、考核规定1、用PLC设计控制電路，并且進行安装与调试。2、電路设计规定：根据任务，设计主電路電路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分派表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，并能仿真运行。3、PLC键盘操作：纯熟操作键盘，能對的地将所编程序输人PLC；按照被控设备的動作规定進行模拟调试，到达设计规定。4、通電试验：對的使用電工工具及萬用表，進行仔细检查，通電试验，并注意人身和设备安全。考核時间分派：（1）设计梯形图及PLC控制I／O口（输入/输出）接线图及上机编程時间為175分钟；（2）试机時间為5分钟。9、变频器外部端子點動控制(重點)控制规定對的设置变频器输出的额定频率、额定電压、额定電流、额定功率、额定转速。2、通過外部端子控制電机启動/停止、正转/反转，按下按钮“S1”電机正转启動，松開按钮“S1”電机停止；按下按钮“S2”電机反转，松開按钮“S2”電机停止。3、运用操作面板变化電机启動的點動运行频率和加減速時间。二、参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出廠值设定值功能阐明P0304230380電動机的额定電压(380V)P03053.250.35電動机的额定電流(0.35A)P03070.750.06電動机的额定功率(60W)P031050.0050.00電動机的额定频率(50Hz)P031101430電動机的额定转速(1430r/min)P100021用操作面板（BOP）控制频率的升降P108000電動机的最小频率(0Hz)P10825050.00電動机的最大频率(50Hz)P11201010斜坡上升時间(10S)P11211010斜坡下降時间(10S)P070022选择命令源（由端子排输入）P0701110正向點動P07021211反向點動P10585.0030正向點動频率（30Hz）P10595.0020反向點動频率（20Hz）P106010.0010點動斜坡上升時间（10S）P106110.005點動斜坡下降時间（5S）注:（1）设置参数前先将变频器参数复位為工廠的缺省设定值。（2）设定P0003=2容許访問扩展参数。（3）设定電机参数時先设定P0010=1(迅速调试),電机参数设置完毕设定P0010=0(准备)。变频器外部接线图操作环节检查实训设备中器材与否齐全。按照变频器外部接线图完毕变频器的接线，认真检查，保证對的無误。打開電源開关，按照参数功能表對的设置变频器参数（详细环节参照变频器实训三拾五）。按下按钮“S1”，观测并记录電机的运转状况。按下操作面板按钮“”，增長变频器输出频率。松開按钮“S1”待電机停止运行後，按下按钮“S2”，观测并记录電机的运转状况。松開按钮“S2”，观测并记录電机的运转状况。变化P1058、P1059的值，反复4、5、6、7，观测電机运转状态有什么变化。变化P1060、P1061的值，反复4、5、6、7，观测電机运转状态有什么变化。10、变频器控制電机正反转(重點)控制规定對的设置变频器输出的额定频率、额定電压、额定電流、额定功率、额定转速。2、通過外部端子控制電机启動/停止、正转/反转，打開“K1”、“K3”電机正转，打開“K2”電机反转，关闭“K2”電机正转；在正转/反转的同步，关闭“K3”，電机停止。运用操作面板变化電机启動的點動运行频率和加減速時间。二、参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出廠值设定值功能阐明P0304230380電動机的额定電压(380V)P03053.250.35電動机的额定電流(0.35A)P03070.750.06電動机的额定功率(60W)P031050.0050.00電動机的额定频率(50Hz)P031101430電動机的额定转速(1430r/min)P070022选择命令源（由端子排输入）P100021用操作面板（BOP）控制频率的升降P108000電動机的最小频率(0Hz)P10825050.00電動机的最大频率(50Hz)P11201010斜坡上升時间(10S)P11211010斜坡下降時间(10S)P070111ON/OFF（接通正转/停車命令1）P07021212反转P070394OFF3（停車命令3）按斜坡函数曲线迅速降速停車注:（1）设置参数前先将变频器参数复位為工廠的缺省设定值。（2）设定P0003=2容許访問扩展参数。（3）设定電机参数時先设定P0010=1(迅速调试),電机参数设置完毕设定P0010=0(准备)。2、变频器外部接线图操作环节检查实训设备中器材与否齐全。按照变频器外部接线图完毕变频器的接线，认真检查，保证對的無误。打開電源開关，按照参数功能表對的设置变频器参数。（详细环节参照变频器实训三拾五）。打開開关“K1”、“K3”，观测并记录電机的运转状况。按下操作面板按钮“”，增長变频器输出频率。打開開关“K1”、“K2”、“K3”，观测并记录電机的运转状况。关闭開关“K3”，观测并记录電机的运转状况。变化P1120、P1121的值，反复4、5、6、7，观测電机运转状态有什么变化。变频器無级调速(重點)控制规定1、對的设置变频器输出的额定频率、额定電压、额定電流、额定功率、额定转速。2、通過操作面板（BOP）控制電机启動/停止、正转/反转。3、运用操作面板变化電机的运行频率和加減速時间。参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出廠值设定值功能阐明P0304230380電動机的额定電压(380V)P03053.250.35電動机的额定電流(0.35A)P03070.750.06電動机的额定功率(60W)P031050.0050.00電動机的额定频率(50Hz)P031101430電動机的额定转速(1430r/min)P100021用操作面板（BOP）控制频率的升降P108000電動机的最小频率(0Hz)P10825050.00電動机的最大频率(50Hz)P11201010斜坡上升時间(10S)P11211010斜坡下降時间(10S)P070021BOP（键盘）设置注:（1）设置参数前先将变频器参数复位為工廠的缺省设定值。（2）设定P0003=2容許访問扩展参数。（3）设定電机参数時先设定P0010=1(迅速调试),電机参数设置完毕设定P0010=0(准备)。变频器外部接线图操作环节检查实训设备中器材与否齐全。按照变频器外部接线图完毕变频器的接线，认真检查，保证對的無误。打開電源開关，按照参数功能表對的设置变频器参数。（详细环节参照变频器实训三拾五）按下操作面板按钮“”，起動变频器。按下操作面板按钮“/”，增長、減小变频器输出频率。按下操作面板按钮“”，变化電机的运转方向。按下操作面板按钮“”，停止变频器。12、外部模拟量（電压/電流）方式的变频调速控制(重點)控制规定1、對的设置变频器输出的额定频率、额定電压、额定電流、额定功率、额定转速。2、通過外部端子控制電机启動/停止。3、通過调整電位器变化输入電压来控制变频器的频率。参数功能表及接线图参数功能表序号变频器参数出廠值设定值功能阐明P0304230380電動机的额定電压(380V)P03053.250.35電動机的额定電流(0.35A)P03070.750.06電動机的额定功率(60W)P031050.0050.00電動机的额定频率(50Hz)P031101430電動机的额定转速(1430r/min)P100022模拟输入P070022选择命令源（由端子排输入）P070111ON/OFF（接通正转/停車命令1）注:（1）设置参数前先将变频器参数复位為工廠的缺省设定值。（2）设定P0003=2容許访問扩展参数。（3）设定電机参数時先设定P0010=1(迅速调试),電机参数设置完毕设定P0010=0(准备)。变频器外部接线图操作环节检查实训设备中器材与否齐全。按照变频器外部接线图完毕变频器的接线，认真检查，保证對的無误。打開電源開关，按照参数功能表對的设置变频器参数。（详细环节参照变频器实训三拾五）打開開关“K1”，起動变频器。调整输入電压，观测并记录電机的运转状况。关闭開关“K1”，停止变频器。13、基于PLC的变频器外部端子的電机正反转控制控制规定對的设置变频器输出的额定频率、额定電压、额定電流、额定功率、额定转速。2、通過外部端子控制電机启動/停止、正转/反转，按下按钮“S1”電机正转启動，按下按钮“S3”電机停止，待電机停止运转，按下按钮“S2”電机反转。3、运用操作面板变化電机启動的點動运行频率和加減速時间。二、参数功能表及接线图1、参数功能表序号变频器参数出廠值设定值功能阐明P0304230380電動机的额定電压(380V)P03053.250.35電動机的额定電流(0.35A