2025年维修钳工初级考试题

初级维修钳工考试題題库一、填空題1、三视图的投影规律為：（長對正）、（高平齐）、（宽相等）。

2、外螺纹的大径用（粗实）线来画。3、仟分尺螺旋部分的螺距為（0.5

）㎜。4、精度為0、02㎜的游標卡尺，當零线對齐時，游標上的（50

）格与主尺上（49

）格對齐。5、轴承外圈与轴承座采用（基轴制）配合内孔与轴采用（基孔制）配合。6、在装配過程中，优先选用（基孔制）配合。7、在齿轮传動中的惰轮，不变化（传動比），只变化（传動方向）8、平带传動的使用特點（构造）简朴，合用于两轴（距离）较大的場所。9、螺旋传動可以便的把积极件的（回转）运動转化為從動件的（直线）往复运動。10、高速钢是（合金）钢。11、铸铁的含碳量比钢含碳量（高）12、划线後尺寸公差规定到达（0.4

）㎜13、量具的种类诸多，根据其用途和特點，可分為（萬能量具）、（专用量具）和（原则量具）三种。14、游標卡尺的尺身每一格為1㎜，游標共有50格，當两量爪并拢時，游標的50格恰好与尺身的49格對齐，则该游標卡尺的讀数精度為（0.02

）㎜。15、齿轮传動按起构造特點可分為（平行轴传動）和（相交轴传動）、（交錯轴传動）。16、带传動中常用的带有（V带）和（平带）。17、写出下列钢的代号：碳8钢是（T8）；65锰是（65Mｎ）。18、钳工常用的锯条長度是（300）㎜。19、锉削精度可达（0.1）㎜。20、基本的锉削措施有（顺向锉）、（交差锉）、（推锉）三种。21、游標卡尺由刀口形的内、外（量爪）和深度尺构成。22、游標卡尺按其讀数值可分為0.1mm

、(

0.02mm

)、0.05mm

。23、仟分尺的固定套筒上刻有间隔為0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格時，测微螺杆就移動（0.01

)mm。24、形位公差分為(形状）公差和位置公差。25、配合代号中，分子代号為H的均為（基孔制），分母代号為h的均為（基轴制）。26、在机械制图图样中的標注30±0.015、φ30h7中的基本尺寸為(30

)。极限尺寸為容許尺寸变化的两個界线值，30±0.015的最大极限尺寸為（30.015

），最小极限尺寸為（29.985）。27、最大极限尺寸減其基本尺寸所得的代数差，称為（上偏差）。28、划线的工具重要有：钢直尺，划针和划线盘，（划规）样冲和锤子，萬能角度尺。29、立体划线學第一步首先是要（选择划线基准）。30、锯削硬材料、管道或薄板等零件時，应选用（细齿)锯条。31、百分表测平面時，测量杆的触頭应与平面（垂直）32、铆钉的铆合頭应伸出铆钉長度的（1.25～1.5

）倍，才可铆半圆頭形。33、料弯曲变形後（中性层）長度不变。34、某只截面為圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，當压缩4mm時需施加（8

）N的力。35、錾削時後角一般控制在（5°～8°）為宜。36、常用锥形钻锥角是（９０）。37、手铰刀的校准部分是（前大後小的锥形）。38、精铰２０ｍｍ的孔（已粗铰過）应留（０.１—０.２０）ｍｍ加工余量。39、攻螺纹前的底孔直径应（曲）螺纹小径。40、Ｍ６～Ｍ２４的丝锥一般每套為（略不小于）件。41、在砂轮机上磨刀具，应站在（两侧）操作。42、装配球轴承時，紧环应安装在（侧面）位置。43、蜗轮箱經组装後，调整接触斑點精度是靠移動（转動零件的圆柱面）的位置来到达的。44、薄壁轴瓦与轴承座装配時，為到达配合紧密，有合适的過盈量,其轴瓦的剖分面与轴承（蜗轮轴向）45、座的剖分面相比应（高某些）。46、安装深沟球轴承時，當内圈与轴配合较紧而外圈壳体孔配合较松時，一般应（先装轴和轴承）。47、装拆内六角螺钉時，使用的工具是（内六方扳手）。48、用热油加热零件安装属于（热胀配合法）。49、(塞尺)是钳工常常使用的量具，在机器设备装配時，用它来测量滑動面的间隙量，如导轨配合面，滑動轴承配合面等。50、冷装法与热装法相比，变形量较（小），多用于（過渡配合）或小過盈配合。二、判断題1、

大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复原出廠原则的一种修理形式。（√）2、机修钳工使用锉刀，大多用于對某些零件進行修整。（√）3、仟斤顶在工作時，活塞心杆中心必须作用于起重物的重心。（√）4、自制的轴承加热器加热温度范围在0-150℃為合适。（×）5、套管扳手由多种尺寸的扳頭、接杆及扳把组合而成。（√）6、使用0-25mm的仟分尺，测量前应将两测量面接触，检查活動套筒上的基准线与否与固定套筒上的基准线對齐。（√）7、零件装配前的清洗质量将直接影响设备的使用寿命。（√）8、部件装配是從基准零件開始的。（√）9、调整過程中的紧固是指對需要调整的零件和机构位置進行的固定。（×）10、封闭环公差等于各构成环公差之和。（√）11、螺孔螺纹滑牙或变形後，一般采用丝锥攻螺纹的修理措施予以修理。（×）12、用双頭螺柱和螺母联接零件時，规定双頭螺柱拧入零件後，应具有一定的紧固性。（√）13、平键联接中，键的底面要与槽底面接触，長度与轴槽两端接触，顶面与轴上配件留有一定的间隙。（×）14、带传動中，张紧力的调整是靠变化两带轮的直径实現的。（×）15、V型带的型号中有G型一种。（×）16、加强润滑和清洁防尘是減小链传動磨损的很重要的措施。（√）17、對于侧隙规定较高的蜗杆传動，装配後必须用手转動蜗杆，感覺空程量的大小来判断侧隙与否超差。（×）18、高速旋转的滑動轴承比滚動轴承使用寿命長，旋转精度高。（√）19、主轴的回转精度，包括主轴的径向圆跳動，轴向窜動以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（√）20、钻小孔時，因钻頭直径小，强度低，轻易折断，故钻孔時的钻頭转速要比钻一般為低。（×）21、配钻孔的措施比配划线後再钻孔的措施精度低。（×）22、用锤子敲击零件，应當在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，绝不容許用锤子直接猛敲狠打，更不容許敲打零件的工作表面。（√）23、當发現装在轴上的零件严重锈蚀時，就只能采用破壞性拆卸。（×）24、滚動轴承破裂，或是疲劳引起，或是装配不妥所致。（√）25、部件拼装互相间的位置精度调好後，其定位必须稳定、可靠。（√）26、设备产生异常声音的本源是振動。（√）27、修理時，齿轮不成對更换，易使齿轮副工作時产生噪声。（√）28、液压控制系统和液压传動系统的相似點，即系统中都包括動力元件、控制元件和执行元件，都是通過油液传递功率的。（√）29、溢流阀只起安全保护作用。（×）30、齿轮式液压馬达的功用是输入压力油，输出转矩。（√）31、砂轮机托架与砂轮间的距离应不小于3mm。（×）32、检查形状误差時，被测实际要素相對其理想要素的变動量是形状公差。（×）33、国標规定了基孔制和基轴制，一般状况下，应先采用基轴制。（×）34、装配時，對某個零件進行少許钳工修配以及补充机械加工等，可获得所需要的精度，表明零件具有完全互换性。（×）35、滚動轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱進行清洗，只有這样才能清洗洁净。（×）36、轴颈圆周速度不大的滚動轴承合适采用润滑油润滑，轴颈圆周速度较高時，宜采用润滑脂润滑。（×）37、常用仟分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）38、润滑油的牌号用数字表达，数值越大，粘度越高，（√）39、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母時，必须對称地進行操作。（√）40、拆卸、修理高压容器時，需打開所有的放泄阀，以使容器内無介质。（×）、41、铸铁的冷焊法最轻易产生白口铁、裂纹，對操作技术的规定也比较高。（√）、42、离心泵的修理试验後，首先要将泵体腔内注满液体，然後再進行试验。（√）、43、设备的空转试验规定主轴在最高转速時转動10min，滑動轴承的温度不高于60℃，温升不超過30℃.（√）、44、机械设备拆卸時，应當按照和装配時相似的次序進行。（×）45、安装锯条不仅要注意齿尖方向，還要注意松紧程度。（√）46、高度游標卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）47、.萬能角度尺只能用来测量外角。（×）48、液压缸是将液压能转变為机械能的装置。（√）49、塞尺是用来检查两個結合面之间公差大小的。（×）50、零件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）三、选择題1、安装V带轮時，规定其径向圆跳動量為带轮直径的（A）倍。A.0.0025-0.0005B.0.025-0.005C.0.25-0.52、用压铅丝法检查齿轮侧隙時,所用铅丝直径不适宜超過齿轮侧隙(B)间隙的四倍。A.最大B.最小C.中等3、在液压传動中，用（B）来变化活塞的运動速度。A.换向阀B.节流阀C.安全阀4、原则麻花钻的顶角2φ為（B）。A.110°±2°B.118°±2°C.125°±2°5、调质处理就是（C）的热处理。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火6、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形時，应先矫正（B）。A.弯曲变形B.扭曲变形7、由两個或两個以上零件接合而成机器的一部分，称為（B）。A.零件B.部件C.装配單元8、机械措施防松装置中，有（A）防松装置。A.止動垫圈B.弹簧垫圈C.锁紧螺母9、同步承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承10、深沟球轴承的安装次序是：當内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松時，应先（B）。A.将轴承压入壳体中B.将轴承装在轴上C.将轴承同步压入或装上11、減速箱蜗杆轴组件装入箱体後，轴端与轴承盖轴向间隙Δ应為（A）。A.0.01mm-0.02mmB.0.1mm-0.2mmC.1mm-2mm12、链传動中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增長，使链条磨损加紧。磨损严重時，应當（C）。A.调整链轮中心距B.更换個别链节C.更换链条和链轮13、減小滚動轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的（C）減小，有助于提高主轴的旋转精度。A.热胀量B.倾斜量C.跳動量14、检修液压设备時，发現油箱中油液呈乳白色，這重要是由于油中混入（A）导致的。A.水或冷却液B.空气C.机械杂质15、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。A.压油腔B.吸油腔C.连心线两端16、高速旋转机械的转子轴颈磨损後，圆柱度误差常出現（C）。A.腰鼓形B.馬鞍形C.锥形17為了保证液压系统的压力稳定，应采用（A）對压力進行控制。A、溢流阀B、減压阀C、次序阀D、定压阀18、由于（D），使滚齿机工作時噪声增大。A、传動齿轮精度低B、切削用量选用不妥C、刀架滑板松動D、升降螺母磨损E、垂直丝杠间隙大19、液压系统滤油器严重堵塞，吸油形成局部真空，将产生（C）的現象。A、液压冲击B、流量減小C、進給爬行D、压力下降20、用萬能角度尺测量，假如被测量角度不小于90°不不小于180°，讀数時应加上一种（A）。A、90°B、180°C、360°21、鏨削時，鏨子前刀面与基面之间的夹角是（B）。A、楔角B、前角C、後角22、當磨钝原则相似時，刀具耐用度愈大表达刀具磨损（B）A.愈快B.愈慢C.不变23、為提高灰铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理措施效果很好。A.渗碳淬火後加低温回火B電接触加热表面淬火C等温淬火24、當在垂直于轴线的视图上表达圆锥内外螺旋的画法時，应将（B）端的螺旋纹按规定画法绘制。A.不可見B.可見C.大D.小25、由两個或两個以上零件接合而成机器的一部分，称為（B）。A、零件B、部件C、装配單元26、耐热性好且切削温度可达540℃~620℃的刀具材料是（B）A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢27、型号為的滚動轴承的小径是（A）mm。A、10B、20C、2528、喷涂時，工件整体温度為（D)。A、200~250℃B、120~150℃C、80~120℃D、70~80℃29、高速旋转机械的转子采用圆柱形滑動轴，只有在（C）状况下工作才稳定。A、低速轻载B、高速轻载C、低速重载30、在夹具中，用一种平面對工件的平面進行定位，可以限制工件的（B）自由度。A、两個B、三個C、四個31、高速转子的径向轴承规定有较小的表面粗糙度，為此，径向轴承内孔常采用（C）加工。A、精車B、精磨C、精刮32、材料的（B）越好，它的可铸造性也就越好。A.强度B.塑性C.硬度33、同步承受径向力和轴向力的轴承是（C）A.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承34、钻孔快钻透時，应以（B）進給防止工件的随動和扭断钻頭。A.最小進給量的自動B手動C机動D较低進給量的自動35、专用检测工具——心棒，是有主轴孔的接触部分和检测部分构成的，重要是检查主轴（D）的径向圆跳動。A.中心线B.前、後轴承连线C.孔中心线D.孔与中心线36、液压缸是液压系统的（B）元件。A、驱動B、执行C、工作D、能量转换37、為了減小测量力误差，使用百分表测量時，压表量一般以（D）mm為宜。A、0.5B、0.3C、0.2D、0.138、轴套类零件上键槽深度的尺寸標注一般不是從轴线注出，而是從對应的圆柱素线注出，重要是考虑到（D）以便。A.加工B.看图C.標注D.测量39、活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A、不小于B、不不小于C、等于40、曲柄摇杆机构若以摇杆為积极件，机构处在两個极限位置時，连杆和曲柄均為一条直线，此時曲柄转動力矩為零，因此有（B）個死點位置。A、一B、两C、三41、离心泵的蜗壳所起的作用是使液体获得能量，并将一部分能量转变成（C），因此离心泵既可输送液体又可将液体输送到一定高度。A.動能B.功能C.势能D.液体压力42、设备运转产生的噪声源或振動源，可用先進的故障诊断技术来诊断。故障诊断技术重要是通過（C）采样，然後由故障诊断仪器分析来测定故障的。A.探頭B.传感器C.示波器D.接触器43、由于砂轮修正不良、母线不直，工作台速度及工件转速過高，横進給量過大，工件台导轨润滑油压力過高，使M131W萬能外圆磨床在磨削工件表面時常出現（C）A.直波纹（棱圆）B魚鳞波纹C拉毛痕迹D螺旋线44、零件的拆卸方式有诸多，（C）法是合用場所最广、不受条件限制、简朴以便的方式，一般零件的拆卸几乎都可以用它。A.压卸B.拉卸C.击卸D.加热拆卸45、机械振動通過（C）传播而得到声音。A、导体B、物体C、媒质D、气体46、硬质合金刀具的耐热温度约為（D）℃左右。A.200B.300C.600D.100047、磨软性、塑性大的材料宜选用（C）砂轮。A.粗粒度软砂轮B.细粒度软砂轮C.粗粒度硬砂轮D.细粒度硬砂轮48、自由珩磨法修复蜗轮時，蜗轮是在珩磨杆带動下自由旋转，因此自由珩磨法是在（C）下進行的。A、無力矩B、变力矩C、恒力矩49、设备主运動机构的转速试验，应從最低速度到最高速度，每级转速不得少于（B）min，最高转速不得少于30min。A.1B.2C.3D.4锯削较硬材料或较小切面的工件時，合用的是（B）锯条。A.粗齿B.细齿C.中粗D.長齿简答題1、钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简朴的热处理等基本操作。2、联轴器和离合器有什么相似點和不一样點？答：相似點：联轴器和离合器一般用于连接两根轴，使他們一起旋转并传递转矩。不一样點：联轴器只有在机器停转時，用拆卸措施才能把两轴分開；而离合器则可以在机器运转時，通過操作系统随時接合和分离。3、直流電動机有哪些特點？答：其特點是：（1）构造复杂；（2）電刷和换向器需要常常進行维护和修理；（3）调速范围大，且能实現無级调速；（4）能实現自動控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。4、简述怎样使用测振仪与速度传感器联用测量轴承的振動？答：一种把速度传感器放在轴承反应振動最直接、最敏感的位置上。如：测量垂直振動值時，应选在轴承宽度中间位置的正上方為测點；當测量水平振動時，应选在轴承宽度中央的中分面上為测點；轴承振動時，应选在轴心线附件的端面為测點，這样安装後与测振仪联用進行测量。5、使用张紧轮张紧時，對平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别？為何？答：平型带传動時的张紧轮应放在平型带松边的外测，靠小带轮处，這样可增大小带轮的包角，提高传動能力。對V型带传動的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，這样可使三角带传動時，只受到單方向的弯曲，同步可使小带轮的包角不致過度減小。6、什么是机械设备拆卸原则？、答：机械设备拆卸時，应當按照与装配時相反的次序和方向進行。一般按“從外部到内部；從上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则進行。7、液压传動的工作原理是什么？答：液压传動的工作原理是以油液作為工作介质，依托密封容积变化来传递运動，依托油液内部的压力来传递動力。8、滚動轴承发生腐蚀的重要原因是什么？答：其重要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑油；不旋转的内、外圈和滚動体的接触表面也會发生一种接触腐蚀。9、简述熔断器的重要作用？答：熔断器是一种简朴而有效的保护電器。在使用時，熔断器串联在所保护的電路中，重要作為電路的短路保护。10、螺纹锈蚀难以拆卸時，可采用哪些措施？、答：喷专用螺纹松動剂或用煤油浸润；敲击；用火焰對螺母進行加热。11、阀门的重要作用是什么？答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流動；②调整作用：调整管内流体的流量；③节流作用：调整阀门開度，变化压力降，到达调整压力的作用。12、剖视图的种类有哪些？答：剖视图有全剖视、半剖视和局部剖视三种。13、简述液压系统传動的特點及功能。答：液压传動具有如下特點及功能：①易于获得很大的力或力矩。②易于在较大范围内实現無级变速且在变速時不需停車。③传動平稳，便于实現频繁换向。④机件在油液中工作，润滑好，寿命長。14、机床液压系统产生噪声的原因及消除措施有哪些？答：产生噪声的原因及其消除措施是：（1）、油泵或油馬达产生噪声，修理或更新油泵。（2）、控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制法系统。（3）、机械震動引起噪声，消除或控制振動源。（4）、泄露引起噪声，找出泄露部位，紧固或進行修配。15、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它們重要的区别在哪裏？答：节流调速回路是通過人為调整流量阀的開口面积，無级调整执行元件运動速度的回路。速度换接回路则是运用流量阀的串联、并联或短路（即不用），到达执行元件运動速度的有机变换，從而视线單個值执行元件“快進—工進—快退”等自動控制的回路。16、钻小孔易折断钻頭是什么原因？、答：由于钻小孔的钻頭直径小，强度较低，麻花钻頭的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻前一般多用手動進給，進給力量不易掌握均匀，稍不注意钻頭就會折断在钻孔中。17、直流電動机的调速措施有几种？答：直流電動机的调速措施有如下三种：電枢串联電阻调速；并励電動机变化磁通调速；变化電枢電压调速。18、齿轮传動机构损壞的現象有哪些？采用什么措施進行修理？答：齿轮传動机构的损壞現象有齿面上出現金属剥蚀，齿轮间隙過大，噪声增長，齿轮精度減少。修理可根据状况進行，如采用更换磨损严重或齿崩裂的齿轮、更换轮缘、焊补镶齿等措施進行处理。19、滚動轴承轴向预紧的目的是什么？、答：目的是為了減少轴承的游隙，減少由此产生的振動，提高轴承的刚度，從而使机器的工作效率和寿命得到提高。20、内燃机工作時，温度為何不是越冷越好？、答：假如汽缸温度過低，會导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩擦损失增大。21、液压传動系统由哪几部分构成