氨区运行维护手册

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发电有限公司2X600MW机组烟气脱

硝工程

运行与维护手册

保护研究院

2014年07月

发电有限公司2X600MW机组烟气

脱硝工程

上册

氨区运行与维护手册

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目录

I.总述............................................................................I

2.重要说明......................................................................1

3.工艺系统说明.................................................................2

3.1液氨卸料、存储系统.........................................................2

3.2液氨气化输送系统...........................................................2

3.3尾气系统及废液排放系统.....................................................3

3.4液氨储罐喷淋降温系统.......................................................3

3.5液氨罐区消防水喷劣系统.....................................................3

3.6氮气吹扫系统...............................................................3

4.连锁与保护条件................................................................4

4.1卸氨压缩机A保护条件（卸氨压缩机B同）.....................................4

4.2液氨泵A（液氨泵B同）........................................................4

4.3降温水喷淋A（降温水喷淋B同）..............................................4

4.4液氨储槽A出口气动开关阀（液氨储槽B出口气动开关阀）.......................4

4.5液氨储槽A气相出口阀（液氨储槽B气相出口阀同）...........................5

5.1液氨卸料、存储、蒸发系统启动前准备.........................................5

5.1.1系统阀门状态........................................................5

5.1.2系统运行前准备.....................................................5

5.2液氨卸料、存储系统的启动和停止.............................................7

5.2.1启动前的检查和准备...............................................7

5.2.2液氨槽车卸料......................................................7

5.2.3蒸发器的投运.....................................................10

5.2.4切换液氨储罐.....................................................11

5.2.5切换液氨蒸发器...................................................12

5.3.6液氨泵的投运......................................................13

5.3.7氨吸收罐的投运....................................................13

5.3.8喷淋系统的投运....................................................13

5.3.9洗眼设备..........................................................13

5.3.10废水池和废水泵...................................................14

在氨区设有废水池，用以收集污水、溢出和地面清洗的废水。.......................14

6.维护.........................................................................14

7.安全与防范...................................................................15

7.1与氨气或氨水接触...........................................................15

7.2氨泄漏.....................................................................16

7.3运行.......................................................................16

7.4维护.......................................................................17

8.液氨卸料、存储、蒸发系统主要设备参数.......................................17

9.附件.........................................................................19

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任何潜在的危险因素，必须配备合格的安全防护装置并定期维护。

⑴防护手套，防止在处理、检查和维护氨设备、氨管道，以及在反应器和烟

道里工作时氨气与皮肤接触，造成过敏和皮肤损伤。

⑵护目镜，防止在进行上述工作时眼睛与氨气接触，避免造成眼睛过敏和损

伤。

⑶能过滤氨的面罩，在氮区和氨管出现氨泄漏时可进行保护。

⑷防护服，在氨区、氨管道出现氨泄漏时使用c使用完应对防护服彻底清洗。

⑸风向标，在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风

侧移动。

木手册推荐以上防护设备，以在安全运行和维护系统时使用。

2.6本手册仅作为液氨卸料、存储、蒸发系统的运行和维护指导手册，很难

预计到所有潜在危险和涵括所有警告内容，因此，在运行和维护过程中，操作

人员还需利用常识和运行经验来保证人员安全。操作人员在上岗前必须经过专

业技术培训。

3.工艺系统说明

本脱硝装置氨区主要包含液氨的液氨卸车、液氨储罐区、液氨气化输送、尾

气系统及废液排放、液氨储罐喷淋降温、液氨罐区消防水喷雾以及氮气吹扫等

系统，其主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR系统正常运行。

详细的氨区系统流程图见P&ID:H/HG2013049SNEC13011-J0603；

3.1液氨卸料、存储系统

液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨

储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储

罐中。本系统主要包括以下设备：

⑴卸料压缩机2台；

⑵液氨储罐（容积100m3,卧式DN3200,总长度为13180mm）2台；

3.2液氨气化输送系统

利用蒸汽及其冷凝水加热水浴水槽中的工艺水，来将盘管中液氨蒸发为氨

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气，然后用调节阀进行稳压，提供SCR反应所需氨气。本系统主要包括以下设

备：

⑴液氨蒸发器2台

⑵氨气缓冲罐（立式：DN2000;总高~4000）2台

33尾气系统及废液排放系统

本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氮气。氨气经稀释釐用

水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水

位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。

系统主要包括以下设备：

⑴氨气稀释罐（立式：DN2200；总高：〜3000mm）1台：

⑵废水池（LxWxH=5OOOx3OOOx3OOOmm）1座；

⑶废水泵（YW80-55-30）,事故废水泵YW2（）0-28（）-3（）各1台。

3.4液氨储罐喷淋降温系统

当储罐外壁温度高于35℃（2取1报警）储罐压力高于1.35MPa时报警（2

取1报警）。当氨罐外壁温度高于40℃或压力高于1.4MPa时（2取1连锁）则

联锁喷淋水降温至解内压力低于1.2Mpa关闭降温喷淋系统，并报警复位；降温

后的水在围堰内收集后，排入废水池。

3.5液氨罐区消防水喷雾系统

当罐区有氨气泄漏口.达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控

制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆

炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。本

系统主要由以下部分组成。

⑴水喷雾灭火系统；

⑵消火栓系统：

另外，除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。

3.6氮气吹扫系统

在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设

备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。另外,

在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进

行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中

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残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18%以上，检

修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。

4.连锁与保护条件

4.1卸氨压缩机A保护条件（卸氨压缩机B同）

保护停：液氨储槽A液位90HSJ21CL101>2.5米或

液氮储槽A压力90HSJ21CP101>1.4Mpa或

液氨卸车区氨漏浓度90HSJ10CQ101>25PPM或

液氨卸料压缩机氨漏浓度90HSJ10CQ102>25PPM或

卸氨压缩机A出口压力90HSJllCP101>2.0MPa或

4.2液氨泵A（液氨泵B同）

保护停：液氨储罐A液位90HSJ21CLI0K0.3米或

液氨储罐A出口阀已关90HSJ21AA102AZC且液氨储罐B出口阀已关

90HSJ22AAi02BZC且运行泵已启延时30秒或

液氨蒸发区氨漏浓度90HSJ10CQ103>25ppm或

液氨稀释罐氨漏浓度90HSJ10CQI04>25ppm

4.3降温水喷淋A（降温水喷淋B同）

联锁开：液氨储罐A压力90HSJ21cpi01>1.35Mpa或

液氨储罐A表面温度一90HSJ21CT302/液氨储罐A表面温度二90HSJ21

CT3O3二选一>4（）℃

联锁关：液氨储罐A压力90HSJ21CP101<1.2Mpao

4.4液氨储槽A出口气动开关阀（液氨储槽B出匚气动开关阀）

允许开:液氨储罐A液位90HSJ21cLi01>0.3米且无制氨系统故障信号且

（液氨蒸发器A温度>50摄氏度或液氨蒸发器B温度>50摄氏度）

阀门开：控制室远端操作。

联锁关:液氨储罐A液位<0.3米（延时3秒）或液氨蒸发器A温度<4（）℃（且

液氨蒸发器A处于投运状态）或液氨蒸发器B温度<40℃（且液氨蒸发器B处于

投运状态）或液氨蒸发器A出口压力A.IMpa或液氨蒸发器区氨气浓度检

测90HSJ10CQ103>25ppm

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4.5液氨储槽A气相出口阀（液氨储槽B气相出口阀同）

阀门开：控制室远端操作。

联锁关：液氨储罐B液位>2.5米或

液氨储罐氨气浓度90HSJ10CQ105>25ppm（延迟3秒）

其余安全逻辑可参见氨区功能说明书。

5.运行

本手册未对可能引起事故的一切细节做全部说明，任何人都应根据现场情

况及运行经验、设备运行说明书、国家关于涉及氨类的各种规定、规范等进行

操作，对不可预见的问题的出现，操作人员应谨慎、小心、合理的应对，绝对

不可盲目处理，以免造成事故。

以下操作程序均以当前运行卸料压缩机A、液氨储罐A、液氨蒸发器A和

氨气缓冲罐为例。

5.1液氨卸料、存储、蒸发系统启动前准备

5.1.1系统阀门状态

在液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，必须检查确认液氨卸料、存储、蒸发

系统各阀门的开关状态是否按要求设置：详见附件1-P&ID图及附件2-阀门清

册。

5.1.2系统运行前准备

（1）完成液氨卸料、存储、蒸发系统安装后，根据P&ID流程图、装配图和安

装图检查整个系统。仔细核实所有结构的支撑、设备和管道，特别是热膨胀问

题。

⑵确认所有阀门正确安装，特别是流向，并调节到合适的开度。如止回阀

安装反了，不仅不能运行，而且还会引发事故。因此，须特别注意止同阀的安

装方向。

⑶液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，需要完成电气与控制的系统测试：

⑷确认所有仪表和控制回路安装完毕；完成联锁控制系统（如回路试验、

顺序试验、报警试验和联锁试验）；

⑸检查是否所有手动阀门动作都已测试。

⑹检查确认系统内所有设备均能正常工作。

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⑺所有工艺管道接头都应该经过严格的检测，确保密封，无泄漏。

⑻关闭所有设备的人孔和检修孔并确认严密。

⑼如果为进行压力验收试验等安装了隔离板，则检查这些隔离板是否被移

除。所有临时用的支架(可能会降低安全或损害正常运行)应当被移除.

⑩必须熟悉系统内所有管道的功能与用途。

(1D确认系统内所有氮管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换，

长时间停运的系统，在每次启动前必须用氮气对氨管路进行吹扫置换，吹扫压

力为0.3~0.5MPa,至少加压重复三次。

系统首次运行前或长时间不用重新运行前，应对整个系统进行氮气置换，

置换方法如下：

仅与槽车相连最外侧阀门、氨储罐、缓冲罐放净阀处于关闭状态，其他阀

门(含SCR区阀门)全设置成升启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫

口通过软管相连，调节氮气瓶出口压力调节为0.5MPa,开启氮气瓶，此时氮气

会很快流通各设备及管道，一直通往SCR区喷氨格栅(AIG)管道，待氮气瓶

出口表压显示为低时，表示一次氮气置换完成，如此至少反复3次，通过测氧

仪检查系统出口含氧量，如果含氧量小于3%,表示氮气置换完毕。

设备检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫，

将管道及设备段同上方法至少吹扫3次，气体通过设备下游阀门排出，通过测

氧仪检查出口含氧量，如果含氧量小于3%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游

阀门，将设备拆除替换检修即可，带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检

修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备含氧量，在含氧量大于18%后方可进

入。

⑫检查确认各部分电气与控制系统已通电。

⑬检查确认工业水管道内有工业水供应，工业水压力为0.3~0.6MPa。

(⑷检查确认生活水管道内有生活水供应。

(15)检查确认氨气吸收罐内水位在非低液位状态。

(⑹检查所有可能有氨气排出的外置接口应接至稀释系统。

(⑺所有设备应有效接地。

(⑻检查设备单体调试，记录并确认单体调试合格。

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⑲所有润滑部分应加够足量润滑油。

⑳检查所有滤网洁净。

(21)所有阀门应测试合格，并处于P&ID图及阀门清册要求的阀门状态。

5.2液氨卸料、存储系统的启动和停止

5.2.1启动前的检查和准备

⑴必须认真阅读《氨气压缩机使用说明书》并熟悉里面的内容。

⑵必须熟悉所有与压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途。

⑶确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换。

⑷检查并清洁管道过流器。

⑸确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态。

⑹检查并确认皮带的松紧程度是否合适。

⑺手动盘车，检查压缩机匕轮的晃动度与振动度。

⑻检查曲轴箱的润滑油油位是否正常。

⑼检查气液分离器，排出该装置的全部液体。

⑩检查压缩机的仪表是否在零位。

QD检查压缩机周围的杂物及工具是否清理干净。

(0检查压缩机的四通阀手柄是否在正确的位置。

(⑶检查各储罐的液位、压力，确定卸入哪个储罐。

(⑷检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种。

⑮待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地

线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。

(1。检查确认各防护设备。

5.2.2液氨槽车卸料

本流程以利用卸氮压缩机A90HSJUAN001将液氨从槽车卸车到液氨储槽

A90HSJ21BB001为例，本流程以装卸臂90HSJ10KD001与槽车的接头为界线,

基本的气体及液氨路径如下：

气体：液氨储罐一阀组一四通阀一气压缩机一装卸臂一液氨槽车；

液氨：液氨槽车一装卸臂一液氨储罐；

具体操作过程如下：

+确认各个手动阀门的状态。

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+关闭氮气吹扫阀组和废氨气放空阀组；即(90HST10AA004>90HST10

AA005、90HST10AA003、J0HST10AA454),确认液氨管道阀门90HSJ10

AA001,90HSJ10AA002,气氨管道阀门90HSJ12AA002,90HSJ12AA003处于

关闭状态。

.确认卸氨压缩机A901ISJ11AN001,卸氨压缩机B90HSJ12AN001进

出口阀门旁路阀门(90HSJ11AA001、90IISJ22AA005.90HSJ12AA001、90HSJ22

AA004、901ISJ22AA006)处于关闭状态，确认卸氨压缩机A,B入口分离阀，

液位计排污阀关闭。

+打开管道和设备上压力表、压力开关的根部阀，处于开启状态。

+让1#液氨储罐J0HSJ11BB001上所有压力表、压力变送器、液位

计根阀处于打开状态。

+液氨储罐出口阀关闭状态(90IISJ21AA003、90IISJ21AA004、90IISJ21

AA102)o

+液氨储罐上放空阀处于关闭状态(90HSN21AA003、90HSN21AA0D4)o

+液氨储罐上氮气置换管线处于关闭状态即(90HST10AA006>90HST10

AAOO7)处于关闭状态。

+液氨储罐上安全阀处于工作状态：(90HSN21AA00k90HSN21AA002)

处于打开状态。

+液氨储罐上排污阀处于关闭状态(90HSN21AA401,90HSN21AA402)o

+动作压缩机上四通阀置于从罐抽气到槽车状态。

♦打开液氨储槽A液氨进口手动阀门使其处于工作状态。即打开阀

901ISJ10AA003、90HSJ10AA004。

+远程打开液氨储槽A液氨进口气动阀门使其处于工作状态。即打开

阀90HSJ10AAlOlAo

+动作液氨储罐上气氨出口管道上手动阀门使其处于工作状态。

打开阀门90HSJ21AA00K90HSJ21AA002

+动作装卸臂阀门组使其处于工作状态。

即将卸载臂与槽车气相与气相阀连同，液相与液相阀连同，由槽车司

机打开槽车液氨出口阀门。

注：如果是第一次卸氨由于液氨储罐中压力低于槽车压力，因此在两者压力

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差的作用下，液氨将自动从槽车流到液氨储罐中，当槽车压力和液氨储罐压力一

致时，液氨将停止自流，此时就需要开启压缩机。

♦打开液氨装卸臂球阀，液氨总管手动阀90HSJ10AA002,缓慢打开液

氨总管手动阀90HSJ10AA001,控制阀后压力与储槽内压力差在0.CO.2Mpa

左右。

♦观察液氨的流动是否稳定，液氨管道有无震动等情况来调节阀门的

开度。

+可以通过以下其中之一的方法判断液氨流动情况：

a）槽车和储罐压力差，b）通过观察槽车和贮罐的液位变化情况。

液氨槽车与液氨储罐的压差小于0.IMpa时打开液氨储罐A氨气出口管

道气动阀90HSJ21AA101A.

+再次确认卸氨压缩机A四通阀处于卸料状态；

+打开卸氨压缩机出口手动阀90HSJ22AA005,微开卸氨压缩机入口手

动阀90HSJ11AA001;

+启动卸氨压缩机90HSJ11AN001,氨气将被压缩机从液氨储罐顶部抽

出压缩后注入槽车顶部，此时槽车顶部氨气压力高于液氨储罐顶部的氨气压

力，液氨在压力差的作用下，从槽车流向液氨储罐。手动调节压缩机入口

手动阀90HSJ11AA001,将压缩机出口压力与储槽压力差稳定在0.2Mpa左右。

+当槽车中液氨被完全注入液氨储罐中后，停止卸氨压缩机，然后关

闭液氨储罐上液氨进口气动开关阀90HSJ10AA101A,依次关闭卸氨压缩机A

90HSJ11AN001入口管道手动阀90HSJ11AA001,出口管道手动阀90HSJ22

AA005o

■关闭气氨总管上手动阀门90HSJ12AA002、90IISJ12AA003。

♦关闭装卸臂上的气相阀门；

+由槽车司机关闭槽车上的气相阀门和液相阀门；

+关闭装卸臂上的液相阀门；

+关闭液氨总管路手动阀门90HSJ10AA001;

+关闭液氨储槽A90HSJ21BB001液相入口气动阀90HSJ10AA101A手

动阀90HSJ10AA003;

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+将装卸臂与槽车解开，用已经准备好的水吸收残留在装卸臂和槽车

阀门间的氨。

注意：

①运行过程中应检查压缩机进出口压力是否正常，即进口压力小于1.6MPa,

出口压力小于2.OMPao

②检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常现

象等，如有应及时处理。

③卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要

及时处理。

④在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、

押运员不得擅自离开岗位。

液氨储罐设置了高高液位联锁，当液位到达设定值时将自动关闭液氨进口气

动开关阀90HSJ10AA101A此时应联络停止卸氨压缩机或让液氨进另外的储罐。

本流程仅说明了通过卸氨压缩机A将液氨从槽车输送到液氨储罐A的过程。

本系统设置了两台并联压缩机，一用一备；设置了两个并列的液氨储罐。由于

并联设计，只需要操咋相应的阀门，液氨就可以利用任意一台压缩机被输送

到任意一个氨罐。

5.2.3蒸发器的投运

蒸发器的投运按先稳定水浴温度，再投液氨；先手动调节；再自动调节的原则。

以下按液氨蒸发器90HSJ31AC001投运进行流程叙述；液氨蒸发器B的投运可按

此相同流程开启相关阀门投运。

+打开补水阀90HSL10AAOO1将将蒸发器壳程充水到合适液位（＞

0.75m）0

+蒸发器液氨进口调节阀90HSJ23AA101A及其切断阀旁路阀90HSJ23

AA003、90HSJ23AA004关闭；

+关闭液氨蒸发器A氨气出口手动阀90HSJ31AA001、90HSJ31AA003；

+手动开启液氨蒸发器A90HSJ31AC00：蒸汽管道手动阀门90HSU10

AA003、90HSU10AA004;手动打开冷凝管道手动阀门90HSU31AA403（蒸发器

通蒸汽一段时间后,关闭此阀门打开90HSU31AA40K90HSU31AA402）;

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+控制室手动设置蒸汽管道调节阀90HSU10AA101A开度为5%,开始加

热热水，当温度达到60℃时，将蒸汽管道调节阀90HSU10AA101A投自动，

设定值为65℃。

+当液氨蒸发器满足备妥条件，将液氨蒸发器A90HSJ31AC001切投运。

+远程开启液氨储槽A90HSJ21BB001液氨出口管道气动开关阀

90HSJ21AA102A;

士开启手动阀90HSJ21AA003、90HSJ21AA004>90HSJ22AA007,90HSJ23

AA004;90HSJ31AAOOK90IISJ31AA003;

+控制室手动控制调节阀90HSJ31AAi01A开度为2%；手动微开液氨蒸

发器进口阀90HSJ23AA003（首次启用应当打开后放入一定液氨即关闭，观察

系统是否有异常，如此反复操作3~5次），通过手动控制，将液氨蒸发器A出

口压力稳定在0.45〜0.5Mpa左右；

+控制室手动控制调节开度为20%；

+液氨进入蒸发器，观察液氨蒸发器A90HSJ31AC001出口压力，自立

式调节阀90HSJ31AAOO2A后压力，调节阀后90HSJ31AA101A压力。

+当调节阀90HSJ31AA101A后压力为0.3Mpa时,打开缓冲罐出口手

动阀给SCR供氨。同时将调节阀90HSJ31AA101A投自动，设定值为0.31Mpa.

♦观察自立式调节阀后压力，如果过人（>0.4Mpa）可用调节棒适当调

节自立式调节阀将阀后压力稳定在0.35Mpa左右。

士仔细检查相关管道阀门及仪表系统是否正常。

♦将液氨进口调节系统90HSJ31AAi01A投入自动运行，并仔细检查核

对各设备管道的压力温度是否处于正常运行范围，如运行不正常，需立即停

止液氨的供应，查找原因，并解决后再投液氨进蒸发器。

5.2.4切换液氨储罐

液氨储槽在使用过程中，如果液位过低需要切换到另外一个液氨储槽。在切

管的过程中需注意两个问题，1两个液氨储槽有一定液位差，避免贯通后的倒灌,

2液氨的断料时间不宜过长。现以从使用液氨储槽A90HSJ21BB001切换到液氨

储槽B90HSJ22BB001为例来说明切罐过程。

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士打开液氨储槽B的液氨出口手动阀90HSJ22AA003（首次开启，以后

操作中避免开关）、90HSJ22AA004o

♦控制室远程关闭液氨储槽A液氨出口气动开关阀90HSJ21AA102A,

控制室远程打开液氨储槽B液氨出口气动开关阀90HSJ22AA102B.

+手动关闭液氨储槽A液氨出口手动阀90HSJ22AA102A.

5.2.5切换液氨蒸发器

液氨储槽在使用过程中，如果液氨蒸发器发生故障或者定期切换蒸发器。现

以从使用液氨蒸发器A90HSJ31AC001切换到液氨蒸发器B90HSJ32AC001为例

来说明切罐过程。

士打开液氨蒸发器B补水阀90HSL10AA002将蒸发器B水浴液位补充

到>0.75m；

♦控制室手动设置蒸汽管道调节阀90IISU10AA101B开度为5%,开始加

热热水，当温度达到60℃时，将蒸汽管道调节阀90HSU10AA101B投自动，

设定值为65℃。

+当液氨蒸发器满足备妥条件，将液氨蒸发器B90HSJ32AC001切投运。

+手动打开蒸发器B出口气相管道手动阀门90HSJ31AA001,90HSJ31

AA003;

♦微开液氨蒸发器B液氨入口管道手动阀90HSJ24AA003,将液氨调节

阀远程手动打开2%o

♦手动微开液氨储槽B的液氨出口手动阀90HSJ24AA003、打开90HSJ22

AA004（首次开启，以后操作中避免开关）。

+待液氨蒸发器出口压力PICA1ISI11190I1SJ32CP101升到0.5Mpa（若时间

较长压力仍然不能提升，适当增加阀门开度，以压力升高不太快为宜）将调

节阀投自动运行，设定值为0.5即a.

+待液氨蒸发系统B供氨稳定后，关闭液氨蒸发器A液氨入口手动阀

90HSJ23AA003,远程手动调整液氨进料调节阀90HSJ23AAi01A,开度为

10%^20%o关闭蒸发器A蒸汽管道入口阀90HSU31AA402,将蒸汽调节阀

90HSU10AA101A开度调整为10犷20%。

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+关闭90HSJ31AA001,90HSJ31AA003（如果不需要切断该管道检修,

保持该二阀门微开），调整氨气出口调节阀90HSJ31AAi01A的开度为

10%〜20%。

5.3.6液氨泵的投运

当外界环境温度降低时，液氨储罐内的压力也会同样降低；当其降低到蒸发

器内的操作压力O.3MPaG、时，液氨储罐内的压力有可能不能顺利将液氨压到蒸

发器内，导致蒸发器不能正常工作，此时需要启动液氨泵，将液氨加压后注入蒸

发器。

液氨泵的详细操作见泵的使用说明书，由于泵为屏蔽泵，需先开启泵

的逆循环线阀门。

5.3.7氨吸收罐的投运

氨吸收罐主要是用量吸收所有安全阀的释放气，各处排出的氨气由管线汇集

从吸收罐顶部进入，通过分散管将氨气分散于吸收罐底部水中，利用大量水来吸

收安全阀排放的氨气。正常情况下，吸收罐内蓄现有约7府的水，一旦氨区排放

总管的压力变送器90HSN21cpi01检测到有压力，将给出信号，开启补充水阀

90HSQ10-AA101,让有足够的水吸收泄漏的氨。为保证吸收罐内随时均蓄有一-定

的水量，吸收罐设有液位远传报警。

5.3.8喷淋系统的没运

在氨区装有自动喷淋系统，根据作用的不同，分为降温喷淋和消防喷淋。

在气温度非常高时，为保证液氨储罐的安全，液氨储罐设置了降温喷淋

系统，当氨罐内温度达到40℃时，将自动开启工业水喷淋系统，对储罐外壁

进行降温。同时在用压缩机回收槽车或另一氨罐内的气氨时,由于气氨不能

很快在罐内冷凝，造成压力超高时（大于1.35MPa）,工业水喷淋系统也会被

激活，进行喷淋降温降压。

当氨区的氨泄露量超标时，氨区自动喷淋系统将自动开启消防水喷淋阀

来吸收泄漏的气氨。根据氨区设备管道泄露点的实际情况，分别在氨储区罐、

蒸发及缓冲罐区、卸氨区设置了泄露探头。

5.3.9洗眼设备

液氨与水反应形成碱，并且会化学烧伤人体组织。除非被大量的水稀释，

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否则化学物质会进入人体。但短时间并没那么严重。因此氨区设置了两台洗眼器,

分别安装于蒸发器和液氨储槽附近。

5.3.10废水池和废水泵

在氨区设有废水池，用以收集污水、溢出和地面清洗的废水。

废水池装有水泵和水位指示器。水泵可从现场启动。也可当水位高低，

自动启动，但此时水泵的出口阀需处于常开状态。设计为当水池水位深度达

到2m时，废水泵A将自动启动，当水池水位超过2.5时打开废水泵B（事故

废水泵）当水位降低到1m时，会自动停止泵。

注意：污水泵出口阀需处于常开状态，避免当泵自动启动时，出现憋压。

所有配有二次阀的管道，在正常运行过程中只允许启闭一次阀。

6.维护

为了保证液氨卸料、存储、蒸发系统各设备保持良好的状态，必须定期对系

统进行定期的检查和维护。

为保证液氨卸料、存储、蒸发系统成功运行，推荐的检查点和时间间隔如下。

检查进度

序

检查的设备检查点Op时间间隔

OpShOr

号SDWMYO

Sh

1水喷淋系统检查水喷淋系统的功能△

⑴检查氨泄漏△

2安全阀

⑵检查阀门工作性能△

3液氨储罐设备沉降△

⑴阀门功能正常△△

⑵压力、温度设定△△

调节阀和切

4⑶泄漏△△

断阀

⑷检查或更换密封填料△△

等

⑴检查泄漏△△

⑵检查堵头或堵板A△

5管道

⑶检查振动△△

⑶检查管道支吊架情况△△

⑴曲轴箱油压△

6卸料压缩机

⑵曲轴箱油位①

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检查进度

序

检查的设备检查点Op时间间隔

号OpShOr

SDWMYO

Sh

⑶气液分离器排液△

⑷压缩机进口压力△

⑸压缩机出口压力△

⑹整个系统目视检查△

⑺清洁压缩机冷却表面△

⑻检查皮带松紧程度△

⑼检查并清洁过滤器△

⑩检查进排气阀组②

(11)马达轴承加注黄油②

⑫检查马达启动器接触点△

⑴目视检查A

7废水泵

⑵检查润滑油△

⑴目视检查△

8液氨蒸发器

⑵表面油漆③

⑴目视检查△

9氨气缓冲罐

⑵表面油漆③

⑴目视检查△

10氨气稀释罐

⑵表面油漆③

注：Op=运行期间D=每天W=每周Y=每年

Sh=停机期间S二每班M二每月0二其它

①=指压缩机每运行2200小时或每半年换1次油，都是指第一次。如果油很脏,

则应根据需要随时换油，以保持曲轴箱润滑油的清洁。

②=半年

③二2年

除上表所列检查点外，维护人员应严格按照设备维护手册或根据运行状态对氨区的

所有设备进行维护。

7.安全与防范

7.1与氨气或氨水接触

与氨气或氨水接触后，对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激。

⑴皮肤接触

立即用水冲洗。如果冲洗后仍有刺激或烧伤，应进行医疗处理。

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⑵眼睛接触

立即用大量的清水反复清洗15分钟，并及时进行医疗处理。

⑶呼吸道接触

立即将患者送到通风处。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并尽可能快进

行医疗处理。

⑷体内接触

立即喝大量的酸性饮料（柠檬酸、食醋等）稀释吸入的氨。不要尝试使

患者呕吐。尽可能快进行医疗。

以上各种详细医疗处理情况请咨询医生。

7.2氨泄漏

最有可能发生氨泄漏的地方是氨供应/控制设筝、氨管道的阀门连接处、焊

接处、仪表测点处等，检查方法通过便携式氨泄漏检测仪来检测。

一旦发现或怀疑有氨泄漏，请采取如下步骤：

1、在进入氨泄漏区域时使用业主提供的防毒面具或类似设备。

2、扑灭氨设备周围的所有的烟、明火和火花。

3、张贴通告通知其他人本区域有氨泄漏，禁上非工作人员靠近氨区。

4、如果氨区氨气浓度较高，应报警请求专业消防人员处理”

7.3运行

1、系统的运行应确保人身安全和设备安全。如果对安全运行状况有任何疑

问，即便会引起设备跳闸，运行人员也必须立即采取措施使系统处于安全运行

状态。

2、进入氨区的运行或系统维护的任何人都必须穿上防护服，并配备足够的

安全设备。

3、在系统运行M，不要接触高温设备，高温管道或转动的设备。

4、如果发现液氨或氨气泄漏：

⑴用警告牌指出有危险并用安全带进行隔离；

⑵扑灭所有的明火；

⑶不要忽视泄漏区域的任何火焰源。

5、运行期间的联锁控制

运行和维护期间，为了人身安全和保护设备，不得将联锁取消。未经系统供

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应商同意，不得改变联锁或报警的设定值。

7.4维护

1、距氨区围栏外25米范围内严禁动火，氨区周围应有醒目安全警示牌等。

2、对需要维修或维护的设备应进行隔离。

3、当不进入设备内部进行维修时，但需对设备、阀门或管道进行拆卸时，

应用氮气对相关设备和管道进行吹扫。

4、当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外,

在进入前，还应保证设备内氧浓度达到18%以上，

8.液氨卸料、存储、蒸发系统主要设备参数

序号设备名称项目单位数据

数量台2

容器类别

介质液氨

设计压力MPa2.16

1液氨储罐

工作压力MPa1.9

设计温度℃50

工作温度℃T5~40

容积m:,100

数量台2

型号ZW-0.8/16-24

容积流量Nm3/h750

2卸料压缩机

最大工作压力MPa2.4

最大工作温度℃110

电机功率kW15

数量2

型号YAB2-5

3液氨泵

压差Mpa0.5

流量m5/h2.5

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序号设备名称项目单位数据

电机功率kW2.2

数量台2

蒸汽盘

流程水槽液氨盘管

管

介质工艺水蒸汽液氨

4液氨蒸发器设计压力MPa2.162.16常压

工作压力MPa1.61.1常压

设计温度50370100

320~35

工作温度℃5055-65

0

数量台2

容器类别

介质氨气

设计压力MPa0.5

5氨气缓冲罐

工作压力MPa0.2〜0.4

设计温度55

工作温度℃50

3

容积m10

数量台1

介质氨水

设计压力MPa

6氨气稀释槽T作乐力MPa常用

设计温度℃

工作温度℃常温

3

容积m10

数量台2

7废水泵型号YW80-55-30、YW200-280-30

流量mVh55、280

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序号设备名称项目单位数据

扬程mHjO30

轴功率kW

电机功率kW11,37

电机型号

9.附件

1、液氨安全技术说明书。

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附件1

液氨安全技术说明书

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