合成氨二公司净化车间循环水岗位工艺操作规程

合成氨二公司净化车间

10#循环水岗位工艺操作规程

版序:

编制:

审核:

批准:

受控状态:

受控编号:

发布日期：年月口

实施日期：年月日

目录

一、生产介质物化特性---------------------------------------------1

二、风险分析及应对措施-------------------------------------------5

三、岗位任务及职责-----------------------------------------------6

四、管理人员检查要点---------------------------------------------7

五、工艺原理及流程-----------------------------------------------7

六、工艺指标8

七、原始开车------------------------------------------------------8

八、开、停车操作--------------------------------------------------11

九、操作控制要点--------------------------------------------------15

十、安全操作要点--------------------------------------------------19

十一、故障判断及处理---------------------------------------------19

十二、岗位联系与应急---------------------------------------------21

十三、设备操作及维护---------------------------------------------22

十四、安全环保及节能---------------------------------------------26

十五、精编试题----------------------------------------------------28

十六、事故案例----------------------------------------------------29

十七、静止设备一览表---------------------------------------------32

十八、转动设备一览表---------------------------------------------33

十九、主要阀门一览表---------------------------------------------35

二十、变更一览表--------------------------------------------------36

二十一、工艺流程图-----------------------------------------------37

一、生产介质物化特性

1、一氧化碳

无色、无味、无臭气体。微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂。熔点-199.1C,

沸点-199.4C,气体密度1.25g/L,液体密度0.789g/cm3(T99.5C),临界压

力3.50MPa,临界温度-140.2C,爆炸极限12.5%—74.2%,自燃温度605C,最大

爆炸压力0.720MP&。最高容许浓度(MAC)：30mg/m3o

危险特性：易燃，在空气中燃烧时，火焰为蓝色。与空气混合能形成爆炸性混

合物，遇明火或高温能引起燃烧爆炸。

一氧化碳儿乎全部随空气山呼吸道吸收，一氧化碳随空气吸入后，通过肺泡进

入血液循环，与血液中的血红蛋白和血液的其它某些含铁蛋白质形成可逆性的结合。

由于其与血红蛋白的亲和力要比氧和血红蛋白的亲和力大240倍，故把血液内氧和

血红蛋白中的氧排挤出来，而形成碳氧血红蛋白，使其矢去载氧的能力，出现人体

组织缺氧。山于碳氧血红蛋白的解离比氧和血红蛋白的解离慢3600倍，所以即使

空气中一氧化碳浓度很低，持续吸入含少量一氧化碳的气体，同样能引起一氧化碳

中毒。

2、二氧化碳

二氧化碳是无色、无臭的气体，易液化和形成固体(干冰)。溶于水，部分生

成碳酸。熔点-56.6C(527KHa),沸点-78.5C,气体密度1.977g/L,液体密度

0.9295g/cm3(0℃),临界压力7.39MPa,临界温度31℃。加压可液化,液态二氧

化碳在410KPa下冷却到-21.1℃形成干冰。

危险特性：人吸入空气中的二氧化碳含量增加时，将引起呼吸节奏加快，当吸

入高浓度的二氧化碳时，将麻醉呼吸中枢，引起窒息和死亡。二氧化碳中毒会引起

头疼，呼吸困难、干渴、晕眩和乏力，还可能引起视力障碍。

二氧化碳比空气重，一般易积聚于地沟和容器底部，且扩散很慢。空气中二氧

化碳含量从0.5%(体积)增加至1%(体积)，将导致呼吸次数增加50%。当含量达

到3%(体积)时,呼吸次数将增加100%,进而呼吸困难，在此情况下仅能忍受几分

钟。当含量达12-15%（体积）时，将使人失去知觉，当含量在25%（体积）时，将

很快导致死亡。

按规定，车间空气中二氧化碳浓度应小于0.5%（体积），如超过，应有良好的

通风设施。

对低浓度二氧化碳的防护采用加强通风或二氧化碳过滤式防毒面具，对高浓度

二氧化碳的防护采用氧气呼吸器或长管式防毒面具。

当人员吸入高浓度的二氧化碳导致中毒后，必须立即转移到空气清新的露天地

方，如果患者已停止呼吸，应进行人工呼吸和输氧，必要时请医生抢救。

当人员要进入有二氧化碳积存的地坑或设备检修时.，一定要加强通风和置换设

备，并经分析合格氧含量在19-21%（体积）时，方可进入，必要时带上二氧化碳

过滤式防毒面具。

3、氢气

本品为无色、无臭气体。微溶于水，不溶于乙醇、乙醛。熔点-259.2℃,沸点

-252.8℃,气体密度0.0899g/L,液体密度0.071g/cm3（-252.766C）,临界压

力L30MPa,临界温度-240℃,爆炸极限4.1%—74.2%,自燃温度500℃,最大爆

炸压力0.720MPa,最小点火能0.019mJ＜）

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火发生爆炸，气

体比空气轻，泄漏时滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。化空气中燃烧时，火

焰呈蓝色，不易被发现。

为单纯性窒息性气体，侵入人体途径主要是吸入。在生理学上是惰性气体，在

高浓度时才引起窒息，并表现为麻醉作用。吸入本品时，要迅速脱离现场至空气新

鲜处，保持呼吸畅通，如呼吸困难，需输氧。呼吸停止，进行人工呼吸就医。

4、硫化氢

无色、有特殊臭味（臭鸡蛋）的气体。易溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。熔

点-85.5℃,沸点-60・7C,气体密度1.539g/L,液体密度0.9149g/cm3（-60.2℃）,

临界压力9.01MPa,临界温度100.4C,爆炸极限90%—46%,自燃温度260℃,最

2

大爆炸压力O490MPa,最小点火能0.077mJ。最高容许浓度(MAC)：10mg/m3o

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

烧爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

窒息性气体，是一种强烈的神经毒物。对眼和呼吸道有刺激作用。急性中毒出

现眼和呼吸道刺激症状，急性气管-支气管炎或支气管周闱炎，支气管肺炎，头痛，

头晕，乏力，恶心，意识障碍等。重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现

肺水肿,多脏器衰竭。高浓度(1000mg/m3以上)吸入发生猝死。严重中毒可留

有神经、精神后遗症。

5、甲烷

无色、无臭、无味气体。微溶于水，溶于乙醇、乙醛等有机溶剂。熔点-182.5C,

沸点T61.5C,气体密度0.7163g/L,液体密度0.4226g/cm3(-161.52℃),临

界压力4.59MPa,临界温度-82.6℃,爆炸极限5.0%,自燃温度537℃,最

大爆炸压力0.717MPa,最小点火能0.28mJo

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸

危险。

对人体基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。

6、氨

常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味，溶于水、乙酯和乙酶。熔点

-77.7℃,沸点-33.35C,气体密度0.7708g/L,液体密度0.729g/cm3

(0℃,101.3485KPa),临界压力11.4MPa,临界温度132.5℃,爆炸极限16%-25%,

自燃温度630C,最大爆炸压力0.580MPa,最小点火能0.77mJ。最高容许浓度(MAC)：

30mg/m3o

危险特性：易燃，能与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能引起燃

烧爆炸。在常温常压下，氨有强烈的刺激性气味，能刺激人体器官的粘膜。氨有强

烈的毒性，空气中含有0.5%(体积)的氨，就能使人在短时间内窒息而死。在标

准条件下，1摩尔气氨体积为22.05升，比重为0.5971(空气为1)。

3

气氨容易被液化，在1大气压下把氨冷却到-33.4℃,或在常温下加压到7至

8个大气压，氨就能冷凝成无色的液体，同时放出大量的热量。液氨的比重为0.667

（20℃）o如果人与液氨接触，则会严重的冻伤皮肤。若将液氨在1大气压下冷至

-77.7℃,就能凝结成略带臭味的无色晶体。液氨也很容易气化，降低压力就急剧

蒸发，并吸收大量的热。

人类吸入中毒最低浓度20ppmo氨对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用。液

氨可灼伤皮肤、眼睛。吸入氨时，要迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，

如呼吸困难，需输氧，呼吸停止，要进行人工呼吸就医，当皮肤或眼睛灼烧，应及

时去医务室就诊。

当氨泄漏时，用水进行吸收，并迅速将泄漏处人员撤离到上风处，并进行隔离，

严格限制出入，切断液氨来源，应急处理人员应带自给式正压呼吸器，尽可能切断

泄漏源，合理通风，加速扩散。

7、甲醇

在常温常压下，纯甲醇是无色、易流动、易挥发、可燃的有毒液体，有类似乙

醇的气味。甲静可与水、乙醇、乙醛等很多有机液体互溶，但不能与脂肪烧类化合

物互溶。熔点-97.8C,沸点64.7C,液体密度0.791-0.793g/cm3,临界压力

7.95MPa,临界温度240℃,爆炸极限5.5%—44%,自燃温度385℃,最小点火能

0.215mjo最高容许浓度（MAC）：50mg/m3<>

危险特性：甲醇易燃，其蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热

能引起燃烧爆炸。蒸汽比空气重，能在较低处扩散到较远的地方，遇火源会着火回

燃和爆炸。甲醇极易挥发，且有很强的毒性，误饮能致人双目失明，甚至致死（误

饮30ml以上）。

常见气体的爆炸极限

气体名称爆炸极限（20℃、一个大气E下的体积比%）

下限上限

半水煤气972

4

一氧化碳12.574.2

氢气4.174.2

氨1625

硫化氢4.046

甲烷5.016.0

甲醇636.5

二、风险分析及应对措施

1、卸酸、加酸时，易造成烧伤

(1)风险分析：PH调节剂主要成份是浓硫酸，浓琉酸溶解时放出大量的热,

不慎和皮肤、衣物接触，会造成人身伤害。

(2)应对措施：

加PH调节剂或卸车时.必须戴好防护手套、眼镜，严禁与皮肤、衣物、设备

接触；不慎和皮肤、衣物接触，先用布擦试，再用大量清水冲洗。

2、开停风机时，引起误操作

(1)风险分析:开停风机时，若联络信号不当，会引起误操作，造成人身伤害

事故。

(2)应对措施:风机停运后必须立即在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”安

全警示牌,操作工不准离开现场。风机检修完毕后，保全工和操作工不能离开现场，

操作工联系配电室送电，启动风机试运行正常后，方可志开现场。

3、风机加油或检修时，易造成脚下打滑坠落伤人

(1)风险分析:风机加油或检修时，因风机基础及平分、护栏潮湿，腐蚀严重，

尤其夏季，由于菌藻繁殖，微生物及尸体粘滑，极易造成脚下打滑坠落伤人。

(2)应对措施:

a、必须办理入罐作业证，并由专人监护，制定好联络信号，挂安全警示牌，

并办理停电票。

b、进入风筒内检修风机时，停止水循环，防止视线模糊，影响正常作业。

5

4、加药或卸车时，若防护不好，会造成伤人事故

(1)风险分析：因水处理药剂对皮肤、眼睛有刺激性，尤其是PH调节剂，主

要成份是浓硫酸，与水作用放出大量的热量。加药或卸车时，若防护不好，会造成

药剂溅在面部或皮肤上，造成伤人事故。

(2)应对措施：加药时必须穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜及橡胶手套、口

罩，防止造成人身伤害事故。

三、岗位任务及职责

1、岗位任务

降低循环回水温度，加入水质稳定剂，减轻结垢和腐蚀，保证供水水质、水量、

水温，合理开机及加药，进一步节约成本。

2、岗位职责

(1)组长职贡：

a、本岗位的全面工作°

b、开停车的安排。

c、在值班主任的领导下负责安全、工艺、设备、现场卫生等工作。

d、对各种防护用品及消防用品的管理。

e、有权拒绝违章指挥，有权在紧急情况下进行停车。

(2)主、副操职责：

a、调整控制工艺指标，外排水指标，使之达标受控。

b、本岗位原始开车、设备单体试车、正常开停车、紧急情况处理。

c、日常巡检，点检牌挂牌，分析工取样监督。

d、泵及风机加油，过滤器反洗、液位调节，外排水量控制。

e、水处理药剂投加，凉水塔、回水沟、冷热池杂物的消扫。

3按时做好各项记录，并保证记录与现场相符。

g、做好对外来施工人员的监管，实行安全联络员负责制和属地管理制度。

副操服从主操安排，主操不在岗时，副操顶替主操履行以上职责。

6

(3)主包机职责：

a、做好运转设备的定期巡检、检修、抢修。

b、消除设备、管道振动隐患。

c、做好转动、静止设备的跑、冒、滴、漏治理工作。

d、做好设备、管道、阀门、螺栓、螺母的正常维护保养。

e、做好设备安全附件的日常维护保养。

I1、做好防护用品及消防器材的管理。

g、有权拒绝违章指挥,

h、做好本岗位设备备品备件的储备工作。

(4)副包机职责：

a、配合主包机做好对设备、管道、阀门、螺栓、螺母、设备安全附件、防护

及消防用品的日常维护及设备检修工作。

b、做好巡检及所属设备卫生工作。

四、管理人员检查要点

1、装置区内是否有动火、进入容器设备的作业，安全措施是否落实。

2、主要控制工艺指标是否在指标范围内。

3、设备、管道是否有泄漏情况。

4、停车的工2处理及检修期间安全措施的落实情况。

5、操作过程是否有异常；安全操作规程、开停车方案执行情况。

6、操作、检修是否符合相关规程。

7、岗位应急设施、防护器材是否完好。

8、检查过滤器滤水量大小、反洗频次及效果。

9、检查水处理药剂投加情况。

五、工艺原理及流程

1、工艺原理

冷却水由循环泵送往用户生产系统中的换热器，以冷却工艺热介质，冷却水本

7

身温度升高，变成高温水，高温水被送回冷却塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料

±o空气由塔底进入塔内，并被塔顶风扇抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜

相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷，空气在塔内上升过程中则

逐渐变热，最后由塔顶逸出，同时带走水蒸气。通过空气与热水的逆流接触传热、

对流传热及水的蒸发散热，达到循环水降温的目的，供用水单位循环使用。

2、工艺流程简述

用水单位换热后的高温水，由回水总管带压进入凉水塔，经布水管道喷淋到塔

内填料上，降温后落入冷池，再经冷泵加压送至用水单位换热设备循环使用。

六、工艺指标

1、压力

循环水泵出口压力:20.35MPa

2、温度

循环水冷水温度：W35℃

3、液位

凉水塔水池液位1200-1800mm

4、水质指标

(1)PH6.8-9

(2)碱度:^10mmol/L

(3)浊度:W20mg/L

(4)氯离子W550mg/L

(5)浓缩倍数：2.5-5.0

七、原始开车

1、开车前的准备

(1)对照图纸，检杳和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点、电

器、仪表等，必须正常完好。

(2)与泵、塔有关的土建工程全部竣工，二次灌浆养护期达到要求。

8

（3）设备、管道、阀门全部按安装要求及规范安装完毕。

（4）设备、管道名称、介质、流向已标明。

（5）有关电器工程全部安装完毕，并经试验合格，装置照明条件完备。

（6）现场清理干净，无障碍物，周围道路畅通，地面平整。

（7）消防、气防、防护器材按要求放置到一定位置。

（8）车间内部及公司有关单位联系的电讯工程已安装完毕，并具备使用条件。

2、系统清扫、拆检

（1）按流程顺序逐段拆开设备和主要管道、阀门的有关法兰口，逐一进行检

查并清理。

（2）清理完一段后，连接法兰口，进行下一段清理。

（3）公称直径大于或等于600mm的管道采用人工清理，公称直径小于600mm

的液体管道采用水冲洗，必须把所有杂物清理、冲洗干净。

（4）冷水池、凉水塔内所有垃圾必须人工清理干净。

（5）检查喷头与布水管法兰连接处是否牢固，是否缺垫片。

（6）清理干净系统后，配制上、回水管临时加水管，向上、回水管及冷池内

注满水，使液位达到开车要求。

3、单体试车

（1）联系配电室，办埋泵及风机送电启动票，泵及风机电机依次单体试车。

（2）电机试反正转。

电机试反正转时，开关只按一下，接着停止。检查电机转动方向是否符合箭头

标向，若反转，立即联系配电室切电，改接线头，再试一下反正转，直至电机正转。

（3）电机单体试运行

a、办理送电启动票。

b、盘电机3-5圈，联系配电室送电启动。

c、电工检查电机空载运行情况，并做好试运行记录。

d、检变电机有无异常响声。

9

e、检查轴承部位有无异常响声，过热和不允许的震动现象。

f、检查电机转向是否与泵、风机相符。

g、试运行中，电机发生任何异常情况，应停机检查。只有在电机空转运行情

况良好时，才能加负载运行。

h、新电机或大修后再使用的电机，应单独空载运行2—3小时。

4、水联动试车

(1)试车前的准备工作

a、泵和电机调整

第一、必须确保泵和电机在联轴器处精确对中。

第二、泵启动前，要检查运行数据，与铭牌上的数据相符。

第三、检查管路是否按规范连接。

第四、检查联轴器、防护罩，严禁泵在没有防护罩的情况下工作。

b、泵运行前检查

第一、检查所有电器、仪表是否准确工作。

第二、操作人员是否充分了解可能发生的故障及要遵守的有关安全规范。

第三、是否排除过载。

第四、轴封是否按说明书预以安装。

第五、所有轴承是否已良好润滑。

c、系统内加水至达到试车条件

第一、联系电工及调度室，打开一次水补水阀，向冷池内加水至液位高于1-4#

水泵排气孔处。

第二、冷池加满水，等待水联动试车。

第三、联系电工接好配电盘，并安装好电器、仪表。

第四、联系仪表工，安装好各压力表、温度表、取样阀、排气阀。

第五、1-4#泵出、入口电动阀接电调试好。

(2)10#循环水岗位联动试车、管道清理、试压试漏

10

a、开车前对循环水管道进行人工清理，确认管道内无浮锈及杂物。

b、办理送电启动票，1#泵盘车3-5圈，打开试车近路阀，打开1#泵入口阀、

泵排气阀，出口手动阀，联系配电室送电，开启1#泵，打开1#泵出口电动阀，水

打循环，试压并冲洗管道。

c、依次打开一期粉煤气化换热器.上、回水阀。

d、打开凉塔各上水管上外排水阀，排气冲洗管道，至流出水清净时关闭，打

开1#凉水塔上水阀，至下水清澈时关闭。

e、打开2#凉水塔上水阀，至下水清澈时关闭。

3依次检查凉水塔下水是否均匀、各法兰口、倒淋阀、排气阀、取样阀、压

力表根部阀密封情况，并紧固法兰口，关闭试车近路阀。

g、联系调度室，依次拆开一期粉煤气化换热器各上水阀后、回水阀前法兰口，

打开各JL、回水阀，冲洗管道并试压试漏。

h、检查凉水塔配水系统、淋水装置、下水是否均匀，若发现异常，及时做好

记录，停水时做相应处理。

i、送水期间，检查所有法兰口，焊缝、阀门等是否漏水，发现泄漏在漏点处

做好标记，停水后作相应处理。

j、水联动试车时，1#、2#、3#风机倒替试运行，并检查凉水塔下水是否均匀。

k、试压及冲洗管道时，1#泵与2#泵、3#泵、4#泵倒泵试运转，发现问题及时

做好记录并停泵处理。

1、水联动试车完毕，检查管道防腐刷漆是否符合要求，凡是在试车期间出现

的异常情况，必须彻底处理，做好开车前的准备工作。

八、开、停车操作

1、正常开车

(1)开车前的准备

a、检查设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。

b、检查系统所有阀门的开关位置应符合开车要求。

11

c、检查泵、风机、电机的地脚螺栓和电机的接地线应牢固可靠，检查泵出入

口阀门是否灵活好用。

d、通知电器、仪表人员检查电器、仪表是否处于完好状态。检查填料密封、

联轴器、轴承、油位等情况，并盘车数圈。

e、向冷水池补加一次水，使液位达到开车条件。

f、与用水单位联系做好开车准备。

（2）开车

a、检查各泵和风机完好情况，确无异常时:办理送电启动票，泵盘车3-5圈，

打开泵排气阀，入口阀，泵排气注水，排气阀出水（或无气）时关闭，稍开出口阀，

送电启动，压力在2〜5秒内不下降时♦，缓慢打开出口阀至送水正常。

b、根据生产需要确定泵和风机开启台数和时间，保证生产正常供水。

c、供水正常后，开启各台过滤器至正常滤水，保证正常运行。

2、停车

（1）正常停车

a、关闭补水阀、外排水阀，保持液位稳定。

b、接停车通知后，与有关岗位联系，做好停车准备。

c、关闭运行泵出口阀，按停止开关按钮停泵。

（2）紧急停车

如发生重大设备事故以及着火、爆炸、停电等紧急恃况时，须紧急停车，步骤

如下：

a、立即与有关岗位联系，按停车按钮停泵及风机，关闭泵出口阀。

b、紧急停车后，关闭一次水补水阀，联系用水岗位，注意冷池液位变化，防

止溢水，造成环保污染事故。

c、办理停电票，通知保全工，根据设备存在的问题进行检修，需加润滑油的

设备由操作工、保全工进行加油。

d、外工序出现异常情况，需本岗位紧急停车时主要操作要点：

12

用水岗位出现异常情况时，根据具体情况确定是否停水，若需全停时，按以上

紧急停车步骤处理。若不全停，根据水量大小决定停泉台数。

（3）长期停车

a、提前打开外排水阀，拉低冷池液位。

b、冷池液位降到最低限时停泵。

c、在冷池内安泵抽挖淤泥。

d、抽挖完毕，清水冲洗干净，然后补加液位至正常开车条件。

3、单台设备开、停操作

（1）循环水泵

a、开泵前的准备

第一、关闭出口阀，全开进口阀。

第二、检查泵的油位是否正常。

第三、检查压力表是否灵敏，安全防护装置是否齐全、完好。

第四、盘车3〜5圈，轴承应运转良好，叶轮与外壳应无异常摩擦声。

第五、办理送电启动票。

b、开泵

第一、打开泵入口阀及泵体上部排气阀，使水进入泵壳内，将泵壳内气体全部

排出至出水，也可用手在上部排气阀出口处试，无出气感为排气合格，关闭排气阀。

第二、启动电源，开泵，检查泵运行是否正常，如电流指针在2—5秒内居高

不下，电机声音异常，应立即停电，挂牌检查。

第三、启动正常后，开启出口阀，在开启阀门时，控制泵出口压力稳定，防止

因开的过快造成泵掉压，向用户正常供水。

c、倒泵

第一、打开备用泵入口阀，按正常开泵步骤启动备用泵。

第二、开启备用泵出口阀，同时逐渐关闭在用泵出口阀，调整过程中，阀门开

度以保证压力稳定为准。

13

第三、待备用泵运转正常后，按正常停车步骤停在用泵。

注意事项：在倒泵过程中，两泵操作应相互配合，以保持循环量的稳定，防止

影响正常供水。

d、停泵

第一、关闭泵出口阀，按停车按钮，停泵。

第二、在开关处挂上安全警示牌。

（2）风机

风机启动必须两人进行：

a、塔顶操作工，盘车3-5圈，检查风机油位、油质确无异常时，通知塔下操

作工启动风机。

b、塔下操作工，接通知后，联系配电室送电，启动风机。

c、风机、电机若有异常，立即通知塔下操作工，停止风机运行，并挂安全警

示牌，联系保全工、电工检查并处理。

4、浅层砂过滤器的开车投用和停车、检修

（1）投用前检查工作

a、过滤器滤料装填工作完毕

b、过滤器管道、自调阀安装完毕，管道清理干净

c、过滤器人孔及与其相连的法兰门紧固完毕

d、自调阀上的仪表空气、电磁阀上的电源及连接条件已具备

e、总入口管上已有水源，具备调试、投用条件

（2）过滤器的调试及投运

a、将控制柜上的手动/自动开关打至手动开关。

b、逐个打开控制柜上的1#进水阀、1#反吹阀，2#进水阀、2#反吹阀，3#进水

阀、3#反吹阀，4#进水阀、体反吹阀及总出水阀开关，观察是否与现场的自调阀对

应，并观察自调阀开、管灵敏度。

c、打开各个过滤器出水阀，打开过滤器总进水阀。

14

d、打开1#、2#、3#进水阀，打开4#反吹阀，反冲洗4#过滤器中杂质，至水

清澈为至：再关闭4#反吹阀，打开4#进水阀，关闭3#正水阀，打开3#反吹阀，反

冲洗3#过滤器中杂质，至水清澈为至；后反吹2#、1#过滤器合格。

e、关闭控制盘上的各个阀门,将控制柜上的运行时间设置为4320分（72小

时），反吹时间设置为180秒（3分钟），将控制柜.上的手动/自动开关打至自动开

美，过滤器按照设置进行运行。

根据过滤器出口、反冲洗出口水质情况，可以将运行时间和反吹时间进行

调整。

（3）过滤器使用

a、控制柜上的手动/自动开关打至自动状态时可以进行自动操作。

b、自动调至手动

第一、将控制柜JL的手动/自动开关由自动状态打至手动状态。

第二、打开1#、2#、3#、4#入口阀,打开总出水阀,过滤器进行过滤操作。

第三、关闭总出水阀，关闭1井入口阀，打开1#反吹阀，对1#过滤器进行反吹；

关闭1#反吹阀，打开1#入口阀，关闭2#进口阀，打开2#反吹阀，对2#过滤器进

行反吹；同理，对3#、4#进行反吹。

c、手动调至自动

笫一、关闭控制柜上的各个阀门开关。

第二、对控制柜上的运行时间和反吹时间进行设置（初次设置根据厂家要求,

设定运行时间4320min,反吹时间为180S）。

第三、将控制柜上的手动/自动开关由手动打至自动状态。

（4）过滤器的停用

a、将将控制柜上的手动/自动开关由自动状态打至手动状态。

b、确认关闭过滤器进口阀、反冲洗阀，根据情况是否检修等决定是否关闭或

打开出口阀。

九、操作控制要点

15

1、泵

（1）正常运行过程中，时刻注意泵的三相电流值。

（2）泵必须平稳地运转，发现振动，及时联系保全工查明原因，进行处理。

（3）根据泵压力高低及电流大小，判断泵的打液量是否正常。

（4）要定期检查和启动备用泉。

2、风机

（1）风机正常运行时，要时刻注意电流变化情况。

（2）每两小时检查油位高低，测量油温，电机温升。

（3）电机温升过高，应停风机检查风叶角度，风机、电机是否有异常。

（4）若发现异常，应停风机检修。

3、凉水塔下水量调节

正常运行过程中控制各塔下水星分布均匀，根据水温情况，合理开停风机。调

节停用风机的凉水塔上水股开度，关小上水阀至正常量的1/3。将风机运行的凉水

塔上水阀全开，增加下水量，经常检查喷头淋水分布情况，对偏流、直流部位随时

处理。

4、水质调整控制

（1）控制原则

重点确保PH、碱度、浊度、氯离子、浓缩倍数达标受控，适量调整加药量，

及时与用水单位联系，稳定水质，优化指标。

（2）水质出现严重污染时，立即查找原因，与有关单位联系，及时汇报当班

值班主任进行相应处理。

（3）水质污染后，根据本岗位实际采取行之有效的处理方法，使所影响指标

尽快达标。

（4）按水质分析结果及菌藻滋生情况，按规定时间、规定数量投加各类水处

理药品。

5、水处理药剂

16

（1）阻垢缓蚀剂TF-231A

a、技术要求

b、性能

项目B类

哇类（C4N4NHN：N计）含量（％）21.0

磷酸盐（以P043-计）含量（%）26.8

亚磷酸（以PO33-计）含量（％）W2.25

正磷酸盐（以P043-计）含量（%）W0.75

固体含量（%）N25.0

PH（1%水溶液）3.0±1.5

密度(20℃)(g/cm3)21.15

有机分散剂含量（％）>2.0

TF-201A是一种高效、复合型缓蚀阻垢剂。其缓蚀原理是TF-201A中瞬酸盐的

分解产物与水中的钙离子，在金属表面（阴极区）结合成瞬酸钙化合物保护膜，阻

止了阴极反应。同时，在溶解氧存在下，金属表面阳极区上的正瞬酸盐（分解产物）

生成瞬酸铁和r-Fe2O3的混合物保护膜，把金属的腐蚀电位提高到钝化区，抑制了

阳极反应。阻垢原理是高聚物吸附化垢的微晶体上，抑制垢结晶的生长，并起到分

散微晶体的作用。同时，TF-201A中的瞬酸盐使垢的微晶体产生畸变，从而抑制了

垢物形成。

（2）杀菌灭藻剂TSB-433

a、技术要求

项目指标

I类II类

活性物含量（％）力14.01.50

CMI/MI（质量百分数）2.5-4.02.5-4.0

17

PH值2.0-4.02.0-5.0

密度（g/cm3）21.301.02

b、主要成分：异睡嗖咻酮

c、性能：是一种广谱高效低毒杀菌剂，其活性组份异曝噗咻酮衍生物IA和

5-CL-IA对微生物的细胞膜具有极强的穿透能力，并对微生物的细胞组织产生分解

破坏作用。对工农业生产中常见的细菌、真菌、藻类等微生物具有很强的杀灭和抑

制作用。杀菌效率高，使用安全性好，环境无污染、无泡沫、费用低。

(3)粘泥剥离剂TSB-405

a、技术要求

名称指标

外观淡黄色粘稠液体

含量(%)230

PH值6.5-7.5

b、性能

是阳离子型的高效、广漕、安全、快捷的杀菌灭藻剂，能有效的抑制各种细菌、

真菌、藻类的生长，具有良好的消毒、除毒、净水等功能，是一种新型高效杀菌灭

藻剂。为淡黄色粘稠液体(22C),能较快的溶解于水，在水中药效期长，半衰期

为90小时，水解产物无残毒。

(4)PH调节剂

技术要求

项目指标

PH值(1%水溶液)2±0.5

酸含量％二60

固体含量％25

密度（20℃）g/cm321.15

18

6、岗位巡检记录内容及交接班注意事项

（1）根据水质指标及分析结果按时按量加药。

（2）每小时测量一次水温，检查设备油位、电机电流、水泵压力，发现事故

隐患及时处理，并按规定做好记录。

（3）交接班

“、交班者对本班生产过程中出现的问题及处理情况向下个班交待清楚并详细

记录。

b、接班者进入本岗位后，进行全面巡检，要认真听取交班者介绍当班生产情

况及注意事项。

c、严格按照十交五不交内容进行交接，若发现异常，交班者处理好后方可离

岗。

d、交接完毕后，双方签字认可。

7、巡回检查

（1）根据巡回检查制度，按时检查和记录。

（2）每小时检查一次系统各点压力和温度。

（3）每小时检查一次泵运转、管道振动情况。

（4）每小时检查一次静止设备泄漏情况。

（5）每两小时检查一次风机运转、电机振动情况。

（6）每小时检查一次凉塔下水情况。

十、安全操作要点

1、检杳各泵出口压力，如有异常及时处理，检查电机电流及温升。

2、检查风机、电机油位、油质、油温、油压情况。

3、检查管道振动情况c

4、检查冷池液位是否满足生产要求，避免因液位低造成泵掉压而影响生产。

5、检查浅层砂过滤器进出口压差及出水量情况。

十一、故障判断及处理

19

故障现象故障原因故隙处理

（1）风大，尘土刮入冷池（1）在必要地点设立防风墙，有

计划排水、补水

（2）过滤辘滤水量小或堵塞（2）开大过滤器入口阀门、加大

反洗力度，彻底反洗至出清水

1、浊度高

（3）冷池液位过低。（3）查找原因，适当补加•次水

至正常液位，或关小排水阀。

（4）工艺介质泄漏或开停车影响（4）联系相关工序查漏处理，加

大反洗、置换力度。

（1）换热设备泄漏（1）检修换热设备

2、碱度高（2）凉水塔附近有浓烈的氨气体，（2）杜绝跑冒滴漏现象,加入PH

被风机吸入溶于水调节剂或加大置换量。

（1）增大排污量，加大补水量

（1）蒸发量大，补水量小

3、浓缩倍（2）适量加药或选择不含氯的药

（2）加入含氯的杀菌剂

数过高品

（3）外排水量小

（3）查找流失点，增大外排水量。

（1）排气注水

（1）泵壳内有空气

（2）开泵之前首先将入口阀全部

（2）入口阀未打开

打开。

（3）入口管处严重堵塞

（3）清除入口管处堵塞杂物

4、离心泵（4）填料松、漏气

（4）压紧或更换填料

不起压（5）入口管上连接阀门内漏进气

（5）检查与入口连接的阀门

（6）冷池液位低

（6）加大补水量

（7）电机反转

（7）改接线头

（8）压力表指示不准

（8）更换压力表

20

（1）出口阀或止逆阀板脱落、堵

（1）出口压力同塞，进行更换清理

5、电流达

（2）出口压力低，泵效率低（2）清理泵内杂物，检查泵叶轮

不到额定

（3）泵不起压（3）入口水流不充足，填料松，

值

（4）水流量不足增加入口水流量，紧固填料

（4）调整出口阀，清理管路

十二、岗位联系与应急

1、正常生产过程联系

（1）当开泵、开风机时，与配电室联系送电。

（2）当压力表、温度表出现异常时，与仪表工联系进行处理。

（3）当发现泵内或冷池内串气，泵掉压，或压力低时，立即向值班主任汇报，

与空分、气化、净化等用水相关岗位联系，仔细排查原因，进行处理。

2、开车联系

（1）当岗位需送电时，与调度室、配电室联系，送电启动。

（2）当开泵、开风机时，与调度室、配电室、用水单位联系送水。

3、停车联系

（1）当停泵、停风机时，与调度室、配电室、用水单位联系。

（2）当家、风机出现异常时，与保全工、调度室、用水单位联系，进行倒泵、

倒风机检修。

4、其它异常情况联系及应急处理

（1）设备异常情况

a、联系

当泵、风机出现异常时，与保全工、用水单位联系，进行倒泵、停风机检修。

b、应急处理

迅速停下在用泵、风机，开启备用泵、风机。

（2）电器故障

21

a、联系

当电机发热、振动及其它电器存在异常时，与电工联系进行处理。

当仪表出现异常时，与仪表工联系进行处理。

b、应急处理

立即停止有故障的电器、仪表，联系电工、仪表工进行排查原因，作相应处理。

5、水质异常情况

（1）联系

当水质出现异常情况或有其它工艺介质（如C02、氨等）漏入循环水时，与值

班主任汇报，与空分、净化、气化等用水岗位联系，仔细排查原因进行处理。

（2）应急处理

及时与值班主任汇报，与空分、净化、气化等用水岗位联系，仔细排查原因进

行处理。

十三、设备使用及维护

1、轴流风机

（1）设备结构简介

轴流风机由电动机、联轴传动器、齿轮箱、轮毂、叶片、挡风板、塔外油标组

成。

（2）设备的维护

a、严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。

b、每小时检查一次运行状况：电流，温度指标是否在规定范围内。

c、严格执行设备润滑管理制度。

d、保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。

e、风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，风叶与

风箱间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式使用。

f、运行中发现异常声响应立即停车检查处理。

（3）风机的启停

22

a、风机的启动

风机启动必须两人进行：

第一、塔顶操作工，盘车3-5圈，检查风机油位、油质确无异常时，通知塔下

操作工启动风机。

第二、塔下操作工，接通知后，联系配电室送电，启动风机。

b、停风机

第一、风机、电机若有异常，立即通知塔下操作工，立即按下风机停止按钮,

并做好汇报和联系。

第二、办理停电票，并挂安全警示牌，联系保全工、电工检查并处理。

安全注意事项：

a、风机启动前，一定要盘车、检查油位等是否正常，确认安全正常后，方可

启动。

b、风机停止后，会影响循环水的温度，一定要做好与用水岗位的联系。

（4）常见故障及处理方法

故障原因消除方法

风机异常振动传动联轴器弯曲校直

风机不平衡检查叶片安装有无差错，

紧固件松动重新进行平衡

轮毂锥孔与轴配合锥度不拧紧紧固件，特别是减速

符箱安装螺栓

减速箱输入轴与电机轴不刮研轴孔使紧密配合

同心（同时伴有冲击响声）重新调正对心

风机基础刚性不够加固基础

减速箱轴承磨损更换轴承

减速箱声音异常轴承磨损更换轴承

齿轮安装不正确或磨损

23

磨损齿轮

润滑油内混入杂质

放油、清洗、更换洁净新油

轴承飞溅量过少，油位过低加油到规定位置

温度轴承和油封严重磨损更换新件

异常润滑油路堵塞使油路畅通

安装不正确调整安装

(5)紧急情况停车

a、风机突然断轴时，必须立即按停车按钮，作紧急停车处理。

b、发现风机异常振动时，可作紧急停车处理。

2、离心泵

(1)设备结构简介

离心泵由叶轮、泵轴、泵体、压液室、吸液室、填料函、密封件等组成。

(2)设备的维护

离心泵的使用与维护

a、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

b、每小时检查一次各润滑部位的润滑情况。

c、新换轴承后,运行100小时应清洗换油;以后每运行1000—1500小时换油

一次，油脂每运行2000—2400小时换油。

d、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35C；轴承的最高温度：滚动轴承

不得超过75C,滑动轴承不得超过65℃。

。、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响、

振动，发现问题及时处理。

f、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

g、维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

h、在泵所处环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及

零件。

24

（3）循环水泵的启、停

a、开泵前的准备

第一、关闭出口阀，全开进口阀。

第二、检查泵的油位是否正常。

第三、检查压力表是否灵敏，安全防护装置是否齐全、完好。

第四、盘车3〜5圈，轴承应运转良好，叶轮与外壳应无异常摩擦声。

第五、办理送电启动票。

b、开泵

第一、打开泵入口阀及泵体上部排气阀，使水进入泵壳内，将泵壳内气体全部

排出至出水，也可用手在上部排气阀出口处试,无出气感为排气合格，关闭排气阀。

第二、启动电源，开泵，检查泵运行是否正常，如电流指针在2—5秒内居高

不下，电机声音异常，应立即停电，挂牌检查。

第三、启动正常后，开启出口阀，在开启阀门时，控制泵出口压力稳定，防止

因开的过快造成泵掉压，向用户正常供水。

c、倒泵

第一、打开备用泵入口阀，按正常开泵步骤启动备用泵。

第二、开启备用泵出口阀，同时逐渐关闭在用泵出口阀，调整过程中，阀门开

度以保证压力稳定为准。

第三、待备用泵运转正常后，按正常停车步骤停在用泵。

注意事项：在倒泵过程中，两泵操作应相互配合，以保持循环量的稳定，防止

影响正常供水。

d、停泵

第一、关闭泵出口阀，按停车按钮，停泵。

第二、在开关处挂上安全警示牌。

安全注意项：

a、因循环水为公用工程，泵的启停一定要做好与用水岗位之间的联系。

25

b、泵启动前，一定要做好启动前的检查工作，对泵、电机润滑情况，盘车是

否灵活，电机绝缘是否合格，检查确认合格方能启动。

c、泵停后，一定要悬挂安全警示，防止误操作，而出现人身伤害事故。

（4）污水泵的启停

a、污水泵的启动

第一、沉淀池内液位有水，液位》50备。

第二、打开负压罐入口一次水阀，向负压罐内注水；同时打开负压罐排气阀，

进行排气。

第三、打开泵入口阀，在泵出口压力表处进行排气，充满水后，安装压力表。

第四、向负压罐内注水20min后，排气阀无气后，关闭注水阀，再关闭排气阀。

第五、确认泵已送电，检查泵盘车、油位正常后，联系终端水处理准备启动泵

（终端处阀门开8丝左右），同时关闭外排水阀门。

第六、启动泵，打开泵出口阀，调节泵出口压力在0.25-0.35MPa之间，。根据

泵出口压力变化及时调节泵出口阀或联系终端水处理岗位进行调节。

注意事项：若泵出口压力下降、沉淀池液位下降或泵、电机震动大、有异响等

异常情况，要及时停泵，联系维修人员或电力人员进行查明原因和排查处理。

b、污水泵的停止

第一、联系终端水处理，准备停泵。

第二、逐渐关闭泵出口阀，按下泵停止按钮。

第三、泵停止运转后，对泵盘车1-2圈。

注意事项：若是冬季，要注意防冻，停泵后，关闭出入口阀，打开泵入口倒淋

及出口压力表，将泵内水放净，并加强泵盘车次数。

（5）紧急情况停车

a、当泵突然出现断轴、叶轮损坏时，作紧急停车处理。

b、开启备用泵，倒泵，检修。

十四、安全环保及节能

26

1、安全

(1)本岗位主要危险介质为水处理药剂及PH调节剂，因水处理药剂对皮肤、

眼睛有刺激性，尤其是PH调节剂，主要成份是浓硫酸，与水作用放出大量的热量。

加药或卸车时，若防护不好，会造成药剂溅在面部或皮肤上，造成伤人事故。

(2)周围岗位主要危险介质为H2、N2、CH30H、CO.C02、NH3,泄漏易发生

着火、爆炸、中毒事故。针对以上因素，操作者应做好以下工作；

a、岗位人员认真学习安全生产知识，熟练掌握操作技能。

b、维护保养好岗位上的安全装置、气防器材并会使用。

c、严格控制工艺参数，杜绝超压超量超负荷生产。

d、加强对设备、管道、法兰口的巡检，发现泄漏及时汇报并处理。

e、禁止带压紧固设备、管道、法兰口的螺栓。

(3)本岗位应配备干粉灭火器，应急照明灯，防护眼镜，4#滤毒罐，消防栓，

水龙带，水枪，扳手。

(4)气防器材的使用方法

a、干粉灭火器：

第一、干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体、固体类物质及带电设备的初

起火灾，但不能扑救金属火灾。

第二、灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴现场，距离燃烧处b米左右，放

下灭火器，应选择上风向喷射，当干粉喷出后，迅速对准火焰的根部扫射。

第三、使用时操作者应先将开启把上的保险销拔下，一手握住喷射软管前端喷

嘴，另一手将开启把压下，打开灭火器进行灭火。

b、过滤式防毒面具：

第一、使用前选用4#滤毒罐，环境中氧气的浓度不低于18乐毒物含量V2%。

第二、选择合适的面罩，检查连接部位是否严密，并检杳整套面具的气密性。

第三、保持气体畅通无阻，使用时无论在任何情况二，都必须先打开滤毒罐底

部进气孔的底盖胶塞，严禁先戴面罩，后开底盖。

27

第四、使用时感到呼吸困难，不舒服，闻到有毒气味，漏气，滤毒罐发热，温

度较高等情况，应立即撤出毒区，在毒区内禁止将面军摘下。

2、环保

（1）环境因素：本岗位的环境因素主要有过滤器反洗水、各岗位换热器循环

水。

（2）环保设施：本岗位的环保设施上要有过滤器，沉淀池。

（3）污染物排放及治理措施：

a、针对过滤器出水情况及时进行反洗至沉淀池。

b、密切注意冷热池液位变化情况，防止溢流。

c、禁止排放换热器循环水，防止造成环保污染事故。

3、节能

（1）本岗位节能控制点

a、稳定液位。

b、合理开机，节约能耗。

c、设备长周期运行。

（2）相应节能措施：

a、合理调整补水量。

b、根据生产负荷，对泵及风机运行做到配套运行。

c、做到计划检修，把好检修质量关，杜绝跑冒滴漏。

十五、精编试题

1、简述离心泵的工作原理

答：离心泵的工作原理：液体在高速旋转的叶轮带动下，沿叶片流道从叶轮的

中心往外运动，从端部甩出，进入螺旋形泵壳内，随着流道面积的渐渐增大，流速

减慢，动能变为静压能，压力上升，排出管外，叶轮中心由于液体排出，产生了局

部真空，液体在液面压力的作用下从吸入管进入泵内。

2、什么是汽蚀？其危害有哪些？

28

答：叶轮入口处压力等于或低于输送液体饱和蒸汽压时，液体就会汽化，产生

大量气泡，同时溶解于液体中的气体也会析出，气泡在叶轮压力高处凝结