矿井实训室设备操作规程

现代模拟矿井实训室安全操作规程

一、安全规程规定

《煤矿安全规定》第67条采用综合机械化采煤时，必须遵守下

列规定：

1）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送

方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

2）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间日勺煤、

砰必须清理洁净。倾角不小于15°时，液压支架必须采用防倒、

防滑措施。倾角不小于25°时，必须有防止煤（肝）窜出刮板输

送机伤人的措施。

3）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架

上方冒顶时，必须制定措施。

4）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根

据顶板口勺详细状况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生

冒顶、片帮时，必须停止采煤。

5）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮

伤人。

6）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式口勺支护。

7）工作面转载机安有破碎机口寸，必须有安全防护装置。

8）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等

大型部件时，必须有安全措施。

9）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

10）乳化液欧I配制、水质、配比等，必须符合有关规定。泵箱应设

自动给液装置，防止吸空。

二、演示操作次序

1.检查工作面顶板支护状况，发现隐患及时处理。

2.检查工作面瓦斯浓度。瓦斯浓度在进风巷不得超过0.5%,工作面

及回风巷不得超过1%.

3.打开总电源，启动泵站。

4.依次启动运送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机

5.演示采煤机左右移动，滚筒旋转，摇臂升降。

6.演示支架多种功能：前后柱升降，前侧护升缩，后侧护升缩，前

探梁伸缩，移架，推溜。

7.多种设备的关停。

三、操作规程

（一）泵站

1.安全规定

1）多种液压、电气保护装置必须敏捷可靠，不准甩掉。

2）乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处在非水平稳同状

态、乳化液箱位置高出泵体局限性10Q毫米时，应立即汇报、调

整、处理。泵体和液箱应保持水平稳定。

3）开关、电动机、按扭、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须

妥善遮盖。

4）电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，

必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

5）保证配液用水清洁，符合规定。

6）必须保证乳化液泵日勺输出压力。

7）严禁私自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件

的动作压力

（修理时除外）；严禁关闭泵站日勺回液截止阀。

8）供液管路要吊挂整洁，保证供液、回液畅通。

9）要按规定进行定期检查、检修，并作好记录：

10）操作时发既有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指

示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、

失控，过滤器破损或被堵

不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

2.操作准备

1）备齐扳手、钳子、温度计、折射仪（糖量仪）等工具和铅丝、擦

布、油壶、油椎、管接头、U型销、高下压胶管等必要时备品备

件及润滑油、机械油、乳化油等。

2)接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定规定对如

下内容进行检查：

2.1泵站附近巷道安全状况及有无淋水状况。

2.2泵站H勺多种设备清洁卫生状况。

2.3.各部件日勺连接螺栓与否齐全、牢固，尤其要仔细检查泵柱塞盖

的I螺钉。

2.4,减速器口勺油位和密封与否符合规定。

2.5.泵站至工作面的管路接头连接与否牢固。

2.6.各截止阀的手柄与否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面

回液阀与否在启动位置，向工作面供液日勺截止阀与否在关闭位

置，多种压力表、控制按扭与否齐全、完整、动作敏捷可靠。

2.7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用糖量仪

检查乳化液配比浓度与否符合规定；液面与否在液箱的J三分之

二高度位置以上。

2.8.乳化液箱和减速器上的透气孔与否畅通。

2.9.检查电动机、联轴节和泵头与否转动灵活。

3)拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并上

液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向与

否与其外壳上箭头标识方向一致。

3.安全操作次序

开机次序：

接班检查一按开泵信号、联络、开关送电一点动电机、启动泵站

一发出开泵信号一打开支架供液截止阀一正常运转

停机次序：

接到停机信号一停止泵站运转一关闭供液截止阀一关闭泵站开关

电源一清洁泵站卫生一交接班

4.安全操作环节

1）启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

2）开泵后要检查如下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正

常运转：

2.1泵运转与否平稳，声音与否正常。

2.2卸载阀、安全阀H勺启动和关闭压力与否符合规定。

2.3过滤站的脏物指示器与否正常，进、出口压力指示W、J压力差与

否在规定范围之间。

2.4电流表、压力表日勺指示与否正常、精确。

2.5,柱塞润滑与否良好，齿轮箱润滑油压力与否符合规定。

2.6各接头和密封与否漏液。

3）接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向

工作面供液。

5.运转过程中应注意的事项：

1）应注意运转中的异常现象。

2）要注意工作面停泵呼喊，一旦规定停泵，停泵动作要迅速，直接

停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。

3）工作面呼喊停泵后，必须得到工作面呼喊人员的开泵信号方可再

次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼喊停泵，再次开泵

前必须向工作面发出开泵信号（或喊话）。

4）发现应异常异味。，温度超过规定。，压力表指示压力不正常，自

动配液装置起动不正常。，控制阀失效、失控。，过滤器损坏或被

堵不能过滤，供液管路破裂、脱开，大量泄液等立即停泵：

6.操作完检查

停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵

体和乳化液箱上日勺粉尘。

（-）胶带输送机

1.安全规定

1）严禁人员乘坐带式输送机。

2）输送机口勺电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%

时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3）输送机机头旋转及储带部位两侧设护网，机尾滚筒设护罩。输送

机在运转时严禁拆网、罩和清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤,

以及对皮带或托短的检修和维护工作。

4）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送

审-Hb。

5）在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的

控制开关。除处理故障外，不许开倒车运转。

6）认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

2.操作准备

1）上岗后应检查输送机机头范围的支护与否牢固可靠，有无障碍物

或浮煤、杂物等不安全隐患。

2）开机前操作工应进行下列检查：

2.1机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢固，防护罩齐全

完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

2.2减速器内油量合适，无漏油现象。

2.3托辐齐全、转动灵活。

2.4机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

2.5输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无扯破、伤痕。

2.6输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，

挡煤板齐全完好。

2.7动力、信号、通讯电缆吊挂整洁，无挤压、刮碰。

2.8控制按钮、信号、通讯等设施与否敏捷可靠。

3.安全操作环节

1）必须按规定日勺信号开、停输送机。

2）不准超负荷强行启动，发现闷车时，必须卸掉输送带上的煤，待

正常运转后，再将煤装上输送带运出。

3）在开机前要进行如下安全确认：

3.1开机命令必须由主皮带司机或班组长公布（告知）

3.2公布开机命令后，机头、机尾皮带司机要进行互相联络，确认

方式为或喊话系统或备用信号系统，要从工作面由里向外逐

台互相联络，进行安全确认。

3.3在运转过程中，司机要随时注意运行状况，常常检查电动机、减

速器、轴承日勺温度，倾听各部位运转声音，保持正常洒水喷雾。

4.意外事故紧急处理

发现下列状况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1）跑偏、扯破、接头卡子断裂。

2）输送带打滑或闷车。

3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4）液力偶合器口勺易熔塞或偶合器内的I工作介质喷出。

5）输送带上有大块煤（砰石）、铁器、超长材料等。

6）危及人身安全忖

（三）转载机、破碎机

1.安全规定

1）转载机、破碎机操作人员必须与工作面刮板输送机操作人员、运

送巷带式输送机操作人员亲密配合，按次序开机、停机。

2）开机前必须接到开机指令（或信号）后，发出开机信号，确定员

无危险，点动3次后方可正式启动。

3）破碎机的安全保护设施和安全装置损坏或失效时，严禁开机（包

括闭锁转载机、破碎机口勺信号装置，破碎机入料安全紧急停机开

关与否敏捷可靠等）。

4）转载机的机尾防护等安全装置失效时，必须立即停机。

5）有大块煤、肝在破碎机H勺进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板

输送机运转。若大块煤、肝不能进入破碎机或有金属物件时，必

须停机处理。

6）检修、处理转载机、破碎机故障时。必须切断电源，闭锁控制开

关，挂上停电牌.，确认破碎锤头不再转动后方可工作。

7）转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用

木头或其他材料替代。

8）严禁转载机运送超重、超宽、超长、超高的设备或物料，用转载

机运送一般物料，必须制定安全措施进行审批，并沿途要设专人

看闭锁。

9）确认上一台设备启动后方可启动下一台。

2.操作准备

1）备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和多种必要的短接

链、链环、螺栓、螺母、破碎机日勺保险销子等备品配件及润滑油、

透平油等。

2）检查转载机、破碎机处巷道支护与否完好、牢固。

3）检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分区I联接

件与否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,

油量与否符合规定。

4）检查电缆、操作线与否吊挂整洁、有无受损受挤压现象，信号与

否敏捷可靠，喷雾洒水装置与否完好。

5）检查刮板链松紧状况，刮板与螺丝齐全紧固状况及转载机机尾与

工作面刮板输送机机头搭接状况。

6）检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板aI固定螺栓与否紧

固，行走小车和跑道与否平稳可靠；在空载状况下开机时，各部

件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭绕、扭麻花、

弯曲变形。

7）检查破碎机入口安全防护链等与否齐全，锤头高度调整与否合适,

专用喷雾装置与否正常完好飞

8）检查转载机落地段挡煤板、跨机人行桥梯、停机过人牌与否完好。

3.操作次序

检查一一喊话并发出信号一信号回应进行安全确认f打开电机冷

却水f点动3次试运转正式启动开喷雾正常运转一接发

停机信号一停机一关闭喷雾冷却水一清理现场一交接班

4.操作完检查

打扫各机械、电气设备上W、J粉尘。

（四）采煤机

1.安全规定

1）滚筒采煤机操作人员要与工作面及顺嘈输送机操作人员、转载、

破碎机操作人员、移刮板输送机操作人员、液压支架操作人员等

亲密合作，按次序开机、停机。

2）启动采煤机前，必须巡视采煤机周围状况，确认对人员无危险和

机器转动范围内无障碍物，顶板、煤壁、瓦斯无异常，喷雾装置

试验正常，支架逼帮板已收回，具有安全生产条件后，方可接通

电源。

3）严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好原则维护保养

采煤机。

4）电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须

停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

5）采煤机割煤时，必须启动内外喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装

置损坏时必须停机。

6）采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工

作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启

动器日勺隔离开关。

7）采煤机运行中，必须常常检查齿轨和齿轨座及输送机溜槽，铲煤

板导向靴等运行状况，观测机组运行的稳定性，发现不平稳和异

常状况，必须及时停机，检查处理。

8）严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

9）除机组上必须正常使用随机瓦斯报警仪外，司机必须佩带专用瓦

斯便携仪，随时检测机组所在位置的瓦斯浓度状况。

10）遇片帮和大块煤肝石量大时，必须减慢牵引速度，防止煤肝卡死

机身底部，损坏机组底托架、大溜溜槽等，引起事故，必要时必

须停机处理。

11）割煤时必须看好滚筒采高，要根据工作面详细状况及时调整，缓

调缓随，严禁急随变化，

严禁割顶底板和小梁、防片帮板，

12）机组运行过程中，必须随时观测多种仪表和安全防护、洒水喷雾

装置的运行状况，发现问题必须停机处理。

13）操作人员必须佩戴防护工具。

14）工作面坡度超过采煤机容许爬坡角度时，必须采用防滑措施

2.操作准备

1）备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪器等工具仪

器及备用截齿、销子、喷嘴等备用配件

2）全面检查煤壁、采高、顶底板变化、支护、机道宽度等状况，理

解上一班工作、检修及有关设备运转状况，发现问题及时向班长

汇报，妥善处理。

3）对采煤机进行运行前检查：

3.1.先检查采煤机隔离开关与否处在切断电源位置，再检查连接螺

栓、截齿与否齐全、紧固，各操作手柄与否灵活可靠，各部油量

与否符合规定，多种密封与否完好、不滴漏，各防护装置与否齐

全、有效。

3.2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管与否完好不刮卡；冷却和内外

喷雾装置与否符合规定。

3.3.检查齿轨及齿轨座固定与否可靠，有无损坏，齿轮啮合与否良好,

有无错茬，齿轨上如有坚硬物，必须清理掉。

3.4.采煤机截齿与否齐全、安装牢固。

3.5,工作面倾角在15°以上时，其防滑装置与否安全可靠。

3.6.上述各项检查完毕，且未发现其他问题，对发现的问题处理符合

规定后，方可发出预警信号准备开机。

3.操作次序

采煤机的操作次序为：开机过程：检查巡视一联络刮板输送机一

合隔离开关f供水（冷却和喷雾）f按IS1启动按钮f左右截割

电机运转f按IS2按钮f停止左右截割电机f合隔离开关f按

IS2启动按钮一左右截割电机运转一收片帮板一升降摇臂一牵引

破煤一伸片帮板

停机过程：按下牵停（当牵引速度大时，先按相反方向牵引按钮,

待牵引速度减少时，再按牵停）一降摇臂一按右停一按IS2总停

按钮一停止供水一分离开关（切断电源闭锁）一清理机身及电缆

槽煤一检查一交接班。

4.安全操作环节

1）检查结束后，发出信号告知运送系统操作人员由外向内按次序逐

台启动输送机。

2）刮板输送机正常启动运转后，按下列次序开机。

2.1合上电动机隔离开关

2.2点启动按钮，待电机即将停止转动时合上截割部离合器（牢记截

割部离合器不能在电机高速运转时接合，否则会打掉离合器牙

齿）。

2.3开动喷雾泵，供应喷雾用水

2.4发出采煤机运行预警信号，并注意观测周围状况

2.5按动启动按钮，观测滚筒转向与否对向

2.6操作调高按钮，把滚筒调至所需高度

3）根据顶底板状况，确定一种初始牵引速度，然后由小到大增速，

不许猛增。

4）顶底板不好时，要采用措施，不得强行截割页不准甩下不管。

5）随时注意采煤机温度，压力，声音震动状况，发现异常状况时停

机处理。

6）不容许频繁启动采煤机

7）缆水管不得受拉受挤。

8）停机操作

8.1停机的原则是先停牵引后停电动机。

8.2将牵引手把打到零位

8.3待采煤机滚筒余煤排净后，用停止按钮停止电动机

8.4当采煤机较长时间停车或司机离机是，应将换向隔离开关置于零

位，切断电源，打开截割离合器，关闭喷雾水阀门，停止供水,

并将滚筒落地。

5.紧急停机处理

有下列状况之一，要采用紧急停机措施及时停机进行处理：

1）负荷过大时

2）采煤机附近片帮，忙顶严重危及安全归。

3）出现人身事故或重大事故时

4）采煤机自身异常。

5）紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

6.采煤机操作注意事项

1）开机前，必须检查撑门面附近有无人员，并喊话告知；

2）开机前，必须将牵引手把置于零位，截割部离合器处在脱开位置;

3）要先供水后开机，先停机后停水；

4）常常观测各部油位油量和各接口有无参漏现象；

5）注意观测油压、油温及声音，如有异常应立即停车检查原因；

6）随时注意滚筒高下，防止割顶梁或铲煤板；

7）长时间停机或交接班时，必须打开隔离开关，打开截煤部离合器。

7.操作完检查

1）停机操作结束后，打出停机位置防片帮板护顶，打扫机器各部煤

尘、清理杂物等清洁工作，待工作面刮板输送机W、J煤拉净及推移

完刮板输送机后，发出停止刮板输送机信号。

2）停止采煤机和刮板输送机后，要检查采煤机周围的支护状况和煤

壁片帮状况，有安全问题要及时汇报.

（五）液压支架工

1.安全规定

1）在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

2）支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

3）液压支架工要与采煤机司机亲密合作。移架时如支架与采煤机距

离超过“作业规程”规定，应规定停开采煤机。

4）掌握好支架日勺合理高度：最大支撑高度应不不小于支架设计最大

高度的100mm,最小支撑高度应不小于支架设计最小高度H勺

200mmo当工作面实际采高不符合上述规定期，应采用措施后再

移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行

程应保持支架不被“压死”。

5）支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体

更换。更换前尽量将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6）通过支架日勺管线必须吊挂排列整洁，不得有砸、压、挤、埋和扭

折现象，否则不准操作支架。

7）备用的J多种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头

堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。

8）更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，并且不

准将高压出口朝向任何人。

9）严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

10）液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到：“快、匀、够、

正、直、稳、严、净”，即：

2.操作准备

1）准备扳手、钳子、螺丝刀、套管、小铤、手把，U形销、高下压

密封圈、高下压管、常用接头、弯管等。

2）支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

3）支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离与否符合规定，顶梁与顶

板接触与否严密，支架与否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁

工作状态与否正常等。

4）构造件中，顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底

座箱等与否开焊、断裂、变形、有无联结脱落，螺钉与否松动、

压卡、扭歪等。

5）液压件中高下压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，

阀组有无滴漏液，操作手把与否齐全、灵活可靠，与否置于中间

停止位置，管接头有无断裂，U形销子与否合格。

6）检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度与否能保证煤机顺利通

过。

7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等与否齐全、灵活可靠。

8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现

象。

9）坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置

与否符合质量规定。

3.移架操作

1）移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

2）对时选择合适的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽量

采用擦顶移架。

3）移架操作次序：

3.1收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

3.2伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。

3.3操作前探梁回转千斤顶，使前探梁减少，躲开前面日勺障碍物,

3.4降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同步操作提架千斤顶）。

3.5当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支

架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块肝石掉入后部输送机。

3.6操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂

直，支架不歪、不斜、架中心距符合规定，全工作面支架排成直

线。

3.7升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同步调整平衡千斤顶，使主顶梁

与顶板严密接触后持续供液约3-5s,以保证初撑力到达规定值。

3.8升前