华能曲阜热电有限公司2号机辅机冷却水部分管道更换施工工程技术规范

华能曲阜热电有限公司

2号机辅机冷却水部分管道更换施工工程

技术规范

批准:

审定:

审核:

编制:

2023年4月

目录

1总则............................................................................1

2工程概况........................................................................1

3引用规范和标准.................................................................2

4工程范围........................................................................3

5管道及管件技术要求.............................................................6

6施工技术要求...................................................................9

7项目进度......................................................................17

8招、投标双方责任与义务........................................................17

9工程质量验收与标准............................................................20

10其他.........................................................................22

11差异表.......................................................................22

12验收及服务...................................................................22

1总则

1.1本规范书仅用于华能曲阜热电有限公司（下称招标方）2号机辅机冷却水部分管道更换

施工工程，它提出了施工工程的供货、安装、施工和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引

述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。

1.3工程实施过程投标方须无条件接受招标方的安全及质量监控，对与违反招标方的安全、

质量、进度要求的行为，招标方有权考核扣款。

1.4招标方2号机辅机冷却水部分管道更换施工工程的承包方式为总承包方式，是招标方参

与安全、质量、进度监督控制的交钥匙工程，招标方的参与不减轻不代替投标方的责任。

1.5如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则认为投标方提供的产品完全满足本规

范书的要求。投标方如对本规范书有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在招标文件中

的“技术差异表”中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

1.6投标方须执行本规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。本规范书中未提及的内容

均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较

高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术

标准、规定、规范执行。

1.7在签订合同之后招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化或为满足现场实际而产生

的一些补充要求，投标方应遵守这个要求。

1.8招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，且只有招标方有权修改

本规范书。

1.9本工程施工所需的管道、管件、系统排污（包括管道、阀门等）、支吊架材料及脚手架、

管道防腐设施、施工工器具、施工机械、施工消耗性材料、安全防护用具等除特别注明的部

分以外均由投标方负责。

1.10为保证改造项目顺利实施，投标人必须对工程项目现场实施探勘，以获取投标人所需的

有关投标准备和签订合同的所有文件材料。探勘的费用由投标人自行承担。经招标人允许，

投标人及其代表方可进入现场实施探勘。如投标人及其代表在实施探勘时造成的任何人身伤

害或财产毁损，投标人应承担由此引起的所有责任，招标人不承担任何责任。招标单位向投

标单位提供的有关现场的资料和数据，是招标单位现有的能使投标单位利用的资料，招标单

位对投标单位由此而做出的推论、理解和结论概不负责。

2工程概况

2.1工程简介

2号机组汽机房内辅机冷却水管道在地沟内管段因运行时间长，运行环境潮湿腐蚀泄露，

存在辅机设备因冷却水缺失机组停机隐患，需要对2号机辅机冷却水部分腐蚀严重的管道及

支架进更换，管沟内其余未更换的管道防腐。

2.2厂址概述

2.2.1厂址地理位置

招标方位于曲阜市西郊，厂区南邻327国道，东为外环路，南面、北面、西面均为开发

区规划道路，且临近104国道、日荷高速公路和京沪铁路，公路、铁路交通运输均十分便利。

2.2.2气象特征与环境条件

曲阜市属中纬度暖温带季风区大陆性气候，四季分明，具有多春旱，夏季多雨，秋季干

旱，冬季干冷少雪的气候特点。境内年平均太阳辐射热量120千卡/平方公里，常年平均日

照时数2433小时，年平均气温13.6C,年降水量为666.3mm,常年无霜期199天。夏季多

为东南风，冬季盛行偏东风，年平均风速2.4米/秒。最大冻土深度为370mm。

具体的气象资料如下：

极端最高温度43.rc

极端最低温度-23.3℃

历年平均最高温度19.4℃

历年平均最低温度8.8℃

年平均总降水量666.3mm

冬季室外平均温度0.6℃

冬季采暖室外计算温度-5.5℃

夏季空调室外计算温度34.8℃

全年平均风速2.4m/s

冬季主导风向E、EN

夏季主导风向E、ES

抗震设防裂度6度

最大冻土深度37.0cm

3引用规范和标准

本施工项目采用的标准和规范。投标方施工管理应执行现行使用的国家有关标准和部颁

标准，本工程施工相关规定应符合但不限于以下标准及规范：

《电力二十五项反措》重点要求

《火力发电厂焊接技术规程》

压力试验按(GB/T12777-99)

结构长度按(GB12221)

《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008)

《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》(GB50726-2011)

《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50727-2011)

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)

《建筑工程施工质量验收定统一标准》(GB50300-2001)

《火力发电厂土建结构设计技术规定》(DL5022-93)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2003)

《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-2002)

《建筑防腐工程质量检验评定标准》(GB50224-95)

《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)

《电力建设安全施工管理规定》

《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》

《电力建设施工及验收技术规范》

《火电施工质量检验评定标准》

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90

《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

《钢结构防火涂料》GB14907-2018

以上规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则投标方应执行最新版的规

定和要求。对同一问题，不同的规范、标准不一致时，投标方应按较高的标准执行。

4工程范围

4.1总则

4.1.1所有施工安装所需材料以及更换施工用辅材、劳动保护用具包含在施工费中。

4.1.2投标方在本项目中投入的安全措施费用包含在投标总价中且不得低于建安费用的2.5%,

并在投标文件中列出详细的使用范围和提取额度，中标后实施过程中不得挪作他用。

4.1.3所有由招标方提供的工程量，仅供投标方参考，工程施工项目要报单价，实际按照中

标价结算，包干不调。

4.1.4投标方中标后签署协议或者合同时均以本技术规范和澄清文件为准，投标方不应有异

议。

4.1.5投标方投标前必须到招标方现场勘查，结合现场勘查情况、原设计图纸和工程量表进

行报价，否则投标方自负。

4.1.6投标方对外购设备、阀门、管道、管件等应是技术先进、成熟可靠、性能质量较高的

产品，同时有在同类项目中较多的制造、使用业绩。严格按照招标人技术要求提出的同等质

量产品供应，但技术上均由投标方负责。

4.1.7在合同签订后，因政策及外购的原材料或设备市场价格等因素变化造成的费用（成本）

变化由投标方承担，投标方在报价时应充分考虑政策及市场价格变化等因素产生的风险。

4.2_L程范围

4.2.1投标方完成招标方2号机汽机房辅机冷却水管道更换及管沟内所有管道防腐、管道支

架修复，化学酸碱罐加装围栏项目施工。项目施工范围（包括但不限于）以下工作内容2号

机组管沟内辅机冷却水进水管道更换，汽机房管沟大理石盖板拆除及恢复施工、管道与2号

机侧辅机设备接口重新布置等工作。

工程量以图纸《J0515•工业水冷却水管道材料明细表》及现场勘探为准，投标方按项目

分项报价并汇总。

4.2.2投标方完成所有相关系统的介质流向、设备及阀门的标识牌及各种警示标识牌的制作

固定工作。

4.2.3施工过程中所需的安全措施及相关费用均包含在本项目范围内。

4.2.4改造施工范围

（1）2号机组汽机房管沟内辅机冷却水管更换材料，主要材料为：无缝钢管中426x6mm,

Q235-A约20米，90°热压头PN1.6DN4002个。辅机冷却水管道更换位置为西侧工业

水滤网后至氢冷升压泵北侧电缆沟处。

（2）#2机侧管沟内冷却水及检修放水等管道防腐：①219管道约160米，①273管道约60

米，①133管道约240米，①377管道约40米，①426管道约25米。

（3）化学酸碱罐四周加装不低于105cm、约60米不锈钢围栏。主要材料为：①50*1.5mm、

①30*1.5mm、①20*1.5mm。

（4）施工时需拆除（或破坏）的管沟大理石盖板、大理石地面并恢复。

（5）所需管道、螺栓、管道支座、管道附件、支架及预埋钢板、脚手架、建筑材料、保温材

料和工器具、耗材等均由投标方提供，因工程破坏的设施、防腐由投标方负责恢复。

4.2.5防腐：

4.2.5.1本工程涉及的辅机冷却水管道、管件、部分支架（托架）及排污管均要求进行除锈后

防腐处理，为三油两布防腐方式。

4.2.5.2防腐油漆原则

a）更换后的管道、管件、部分支架（托架）及排污管，其暴露在空气中的外表面要刷底

漆与面漆；内表面要进行防腐蚀检查处理。

b）管道外表面应涂刷介质名称和介质流向箭头。

4.2.6管线施工要求：

投标方应严格按照图纸及相关施工规范和规程要求进行施工。投标方应有较丰富的施工

经验和雄厚的技术力量，可及时解决现场施工中遇到的难题。管道安装时应严格保持其轴向

的同心度。管网与其它管线间距在不能满足最小距离时，应采取隔热防腐等措施。

4.2.6.1一般要求：

（1）钢管、三通、弯头等预制件进入现场时。有相关厂家合格证书的性能检测报告。

（2）辅机冷却水管道在管段低点设置排污装置，排污管、阀门要求防腐。

（3）凡是有钢购件外露的部位，均应严格按照生产厂及国家有关要求进行防腐处理，严

防钢构件腐蚀，要求防护等级为重防级，检测电压应根据防腐层种类和防腐等级确定，以不

打火花为合格。

4.2.6.2管道焊接要求：

（1）管道焊接要严格按照《现场设施、工业管道焊接工程施工规范》GB5C236-2011

进行施工，所有焊缝均采用氢弧焊打底，电焊造面，焊接质量达到现行GB/T3323标准中II

级以上。

（2）焊接人员应持有省级劳动部门或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，并由监理人

员现场进行试焊考核，合格后才能进行管道焊接施工。

（3）辅机冷却水管道的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。应保证设计转

角间的管道中心线成一直线，坡度准确，管中心线高程偏差不超过10mm,水平方向偏差不

超过20mm。

（4）焊接质量检验应按下列次序进行：1）对口质量检验；2）外观质量检验；

3）无损据伤检验；4）强度和严密性试验。

本工程的现场接口焊接应采用氢弧焊打底，焊缝应进行100%无损探伤检查，射线探伤

不得小于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB"

12605中的H级质量要求。超声波探伤不得小于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、

检测等级和评定》GB/T11345的I级质量要求。焊缝内部质量不得低于现行国家标准《焊缝

无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345的II级质量要求。

4.2.7其它部分

4.2.7.1安全文明施工

4.2.7.1.1施工时必须做到文明生产，本工程产生的各类施工垃圾由投标方负责处置，处置渠

道、地点、方式必须合法合规，由此产生的纠纷、责任等由投标方承担。严禁将施工垃圾倾

倒至招标方厂区内。

4.27.2施工用气

施工所需的氧气、乙焕、氨气、混合气和压缩空气等由投标方自行负责。

4.2.7.3施工电源

招标方提供施工电源接口位置，投标方在指定地点引接，引接用电缆、变压器及变压器

低压侧后配电设施、电表等均由投标方提供，电费按曲阜市工业用电价格结算。

4.2.7.4施工要求

1）施工方案的制定，并保证足够施工人员及时入厂以满足工期要求。

2）双方采购的现场设备、材料的现场保管。

3）安装完成后根据施工图纸及业主要求完成相关施工项目的自检及检验（管道、板材焊

口检验等）并出具相应的检测报告。

4）位置隐蔽的排污阀门设置做好检修的需要。

5）现场施工根据业主要求布置完整的七图二牌。

6）根据业主要求制作充分的管道介质流向（包括色标），设备、阀门、仪表等标示、标

识牌。

5管道及管件技术要求

5.1投标方设备采购技术要求

由投标方负责采购的产品，招标方需提供至少三个国内外同等性能、质量的知名品牌供

投标方选择其一，最高价计入总价，最终由招标方确定。

5.2管道、管件技术要求

5.2.1通用技术要求

5.2.1.1设计、制造、试验及验收标准

产品的设计、制造、试验、检验及验收应符合相应的标准、规范、规程的最新版本要求,

但不仅限于此:

GB/T1048-2005管道元件PN（公称压力）的定义和选用

GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1047-2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用

GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管

GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T700-2006碳素结构钢

DL/T515-2004电站弯管

GB/T13401-2005钢板制对焊管件

GB/T20801-2006压力管道规范工业管道

DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设〃技术规定

GB/T711-2008优质碳素结构钢热轧厚板和钢带

GB/T13298-2015金属显微组织检验方法

GB/T2975-1998钢材力学性能及工艺性能试验取样规定

GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差

5.2.1.2各产品的性能参数应符合有关最新标准和本规范书的要求。

5.2.1.3投标方应确定产品的允许工作范围及条件，以及预制管道组成部分的性能参数。

5.2.1.4产品在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关标准。

5.2.1.5产品的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造，所有管道、管件壁厚无下偏

差。

5.2.1.6产品出厂前应按设计压力的1.5倍进行水压试验，在试验中无渗漏、变形。工作管能

做水压试验，外护管不能做水压试验，投标方应提供检验方法与检验标准，特别是外护管的

密闭性。

5.2.1.7需要焊接的部件，投标方应提供焊接程序和检验方法。

5.2.1.8产品的外购部件，应符合相应的规范标准的规定，并应提供生产厂相关资料及相应产

品检验合格证书，并征的招标方同意和备案。

5.2.1.9管道及管件其正常使用年限应不小于30年。若产品出现由材料、加工等引起的故障，

投标方应及时更换，相关费用全部由投标方负担。

5.2.2钢管技术要求

5.2.2.1无缝钢管按照GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》标准执行。

5.2.2.2无缝钢管原料采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼工艺生产的钢制成，并提

供相应的质量证明文件。

5.2.2.3钢管应笔直，不得有明显的弯曲、变形及椭圆现象。管子的椭圆度和垂直度必须在允

许的公差范围内。

522.4外径允许偏差±0.75%、最小壁厚的允许偏差0~十15%不允许下偏差、不圆度W外径公

差的70%、壁厚不均W壁厚公差的80%、弯曲度&1.5mm/m,且每根管的全长弯曲度应不大

于钢管总长度的1.5%。。

52.2.5端头外形：外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm,外径大于60mm

的钢管，管端切斜应不超过钢管外径的2.5%,但最大天应3mm。

522.6管端：坡口角度30。十5。，钢管的端头切口毛刺应予清除。

5.2.2.7管道长度为12米/根，长度公差±10.0mm,使用温度为30℃。

5.2.2.8一根钢管中有缺陷的焊缝不能多于3处，间隔不能小于3mm；同一处焊缝修补次数

不能超过2次。

522.9交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：单支钢管：±10%,每批最

小为10t的钢管:±7.5%o

5.2.2.10无缝钢钢管的外径(D)和壁厚(S)应符合GB/T17395的规定，且壁厚为上偏差。

5.2.2.11管道及附件的压力试验须在制造厂家和现场进行，但是在工厂的试验压力至少应是

设计压力的1.25倍。

5.2.2.12钢管及管件的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些

的凹陷应完全消除，清除深度应不超过称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏

差所允许的最小值。表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀；管材表面不得有机械损伤。

5.2.2.13管道内表面进行喷砂处理。

5.2.3管件技术要求

5.2.3.1弯头弯曲率半径RN1.5D〜2.0D热压弯头，材质为20。

523.2所有管件必须满足和相应管道连接的要求,管件任何一点壁厚不得小于按相应标准所

列计算方法计算出的相应壁庠，也不得小于相连管道的最小壁厚。管件在最小外径和最大壁

厚条件下，管件的通流面积不得小于相关标准的要求。

5.2.3.3管件坡口符合相应标准的要求，并经招标方确认，确保和连接管道的坡口相匹配。

5.2.3.4管件供货时，投标方应按管件品种、规格分别提供化学成分、机械性能、金相组织、

无损探伤和热处理检验、水R试验等检测报告。

5.2.3.5进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的人员必须持有合格的资格证书。

5.2.3.6管件应有生产厂家的质量证书、制造单位应按质量证书对管件进行验收、复验。交货

时提供材质报告和复检报告。

5.2.3.7管件不得采用焊接手段满足壁厚要求。

5.2.3.8管件的不圆度、垂直度、角度偏差等主要指标应满足相应的标准和规范。

5.2.3.9管件的尺寸、重量利长度允许误差应符合要求，负偏差不允许超过4%,否则招标方

有权拒绝收货。

5.2.3.10管件端部100mm范围内椭圆度不得超过±0.5%D。

6施工技术要求

6.1总则

6.1.1适用标准、规范

任何施工文件、施工和完成本项工程应遵守中国（对进口设备而言，则为国际）现行的

规范、技术标准、建筑、施工、消防和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规

定。如果在合同签署后，国内的规范、技术标准或规定作了修改或颁行新的国家规范标准，

则应遵守新的改变的规定。

6.1.2各项设备的安装一般应根据下列资料进行：

6.1.2.1按下面所列的制造厂图纸和技术文件

6.1.2.1.1管道备件供货清单；

6.1.2.1.2管道备件出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录；

6.1.2.2设计施工图、布置图及说明书；

6.1.2.3施工组织设计中有关专业施工方案。

6.1.3施工技术人员和施工负责人必须熟悉其施工范围的施工图纸及有关技术文件，并应熟

悉施工工艺要求；一般施工人员都应掌握本篇总则及有关施工的规定、正确的安装程序、方

法、工艺和有关精密测量技术。

6.1.4施工场地应按施工组织设“合理布置，并应满足下列要求:

6.1.4.1对场地、平台及运输通道应确信能承受所放置设备的重量，有足够的存放面积和周转

余地；

6.1.4.2施工地点周围温度应保持在+5℃以上，当气温将降至低于0℃有冻坏设备可能时，应

预先做好必要的防寒防冻措施，并切实执行；

6.1.4.3具有通往设备存放场、组合场和安装场的运输道路；

6.1.4.4有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙烘等设施；

6.1.4.5具有符合要求的施工安全设施，符合安全规定的摆放易燃、易爆气体瓶、罐的场所;

6.1.5项目施工时，对建筑物应认真爱护，做到：

6.1.5.1不得任意变更或损坏建筑物结构，必须改变时应提出技术措施和必要的强麦验算，并

经设计单位同意后执行。

6.1.5.2在建筑结构上凿孔时严禁使用大锤直接锤击，必须切断钢筋时应先加固再切断。对切

断主筋必须提出补救方案，经设计单位同意后进行。

6.1.5.3不得任意在重要建筑结构上施焊、切割或开孔。必须进行时应通过一定的批准手续。

6.1.6施工必须经常保持施工现场、设备和机具清洁、整齐，每日施工完毕必须清理现场。

6.1.7管道在安装过程中及安装完毕后安装人员应负责彻底检查清理，保证安装质量并应符

合下列要求：

6.1.7.1所有部件经清理后必须做到加工面和内部清洁，无任何杂物；

6.1.7.2严禁踩踏附近相关设备关键、重要部位，施工中必须采取保护措施。

6.1.8设备备件施工一般都应遵守下列规定：

6.1.8.1管道上的插座和开孔，应在正式组装前由热工、电气等有关人员配合，按设计开孔,

并焊好、清理干净。

6.182重要结构和承压设备上的零部件和密封装置等的焊接工作，应由合格焊工按规程和图

纸要求施焊。禁止任意在合金钢材上打火或点焊。

6.1.9管道的水压试验除按规定进行外，必须做到临时连接系统严密无渗漏，表II经校验合

格，水质清洁，升压前将空气排尽，水压试验后将水放尽、吹干。必要时进行防腐。

6.1.10当设备的重要部件施二告一段落时，必须对内部进行检查、预以封闭，并须符合下列

要求：

6.1.10.1设备及管道最后封闭前，必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，应按规

定会同有关人员检查签证。

6.1.10.2进入设备内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁

钉并应擦净，严防在设备内部掉进杂物。

6.1.10.3无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入

开口部位。封闭应牢固严密。

6.1.10.4不允许在已封闭的设备或管道上施焊、开孔或拆封，必须进行时应取得一定的批准

手续。对重要设备应提出保证清洁和安全的措施，由监护人监护执行，并作好记录。开封作

业完成后应重新检查，确认符合规范有关规定后，再行封闭。

6.1.11在施工过程中，应做好各项施工技术记录和验收签证，并及时整理。对重要系统的工

程变更，施工完毕后应做出竣工图，并由施工技术负责人签字。

6.1.12由招标方批准的施工组织设计布置图，投标方不得自行扩大范围，不得损坏邻近的设

备、设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须做到文明施工，各类废弃物必须

运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清。投标方的施工组织设计须充分考虑与本工程其

他中标单位的交叉施工影响和配合。考虑生产与施工同时进行的保证措施。

6.2管道安装技术要求

6.2.1管道安装应具备下列条件：

6.2.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固

定完毕。

621.2必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；管道、管

件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。

6.2.1.3管道、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件，并在现场建

立水压实验台，现场解体检查所发生的一切材料由投标人负责提供。

6.2.1.4小口径管道（取样、加药、热工取样小管道等）采用套接接头，全氨弧焊接工艺。

6.2.1.5汽水系统管道、阀门法兰要采用经招标方确认的、有合格证的金属缠绕垫或不锈钢强

力复合垫片。油系统要采用厚度小于1.5mm的青壳纸、隔电纸、高密度耐油石棉垫或其他耐

油耐热垫料和优质防渗漏填料，①150以上的联箱现场封头要求采用球型封头。本工程使用

的管道法兰必须经招标方确认。法兰垫不得采用石棉垫片。

6.2.1.6管道现场安装前按图纸要求除锈和防腐工艺处理。

6.2.2管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，

临时固定应牢固可靠；管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗

留任何杂物，并装设临时封堵。

6.2.3管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方

向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合DLGJ23《火力发电厂汽水

管道设计技术规定》的要求。

6.2.4管道对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求

6.2.4.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径或不小于100mm;

6.2.4.2管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径，且不小于150mm；

6.2.4.3支吊架管部位置不得与管道对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对

于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

6.2.4.4管道接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不

应小于孔径。

6.2.5管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

6.2.6管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。

6.2.7除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏垫

或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道与设备的连接，

应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。

6.2.8管道的坡口型式和尺寸应按设U图纸确定。当设il无规定时，应按DL/T869-2012火力

发电厂焊接技术规程》的规定加工。

6.2.9管道或管件的对口质量要求，应符合DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》的规

定。

6.2.10管道和管件的坡口及内、外壁10〜15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清

除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等

缺陷。

6.2.11管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求

6.2.11.1冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并

经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理。

6.2.11.2所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊

架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载。

6.2.11.3管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

6.2.11.4法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊

口应作过热处理，方可拆除拉具。

6.2.12管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

6.2.13管道安装的允许偏差值应符合下表的规定。

管道安装的允许偏差值

项目允许偏差（mm）

室内<±10

架空

室外<±15

标高室内<±15

地沟

室外<±15

埋地<±20

DN<1301/1000XL<20

水平管道弯曲度

DN>1001.5/1000且020

立管铅垂度<2/1000且《15

交叉管间距偏差<±10

注：DN为管道公称直径。

6.2.14支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。

6.2.15在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开

孔。

6.2.16穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不

应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25〜30mm。

6.2.17管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计没有明确给出要求时，应用不燃烧软质

材料填塞。

6.2.18不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500Ppm的非金属垫片隔

离。

6.2.19大直径焊接钢管的安装工作应满足下列规定：

6.2.20工作管现场接口焊接应采用氢弧焊打低、电焊罩面。焊缝应全部进行100%探伤检查，

III级以上为合格。

6.2.21疏、放水管的安装

6.2.21.1安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。

6.2.21.2疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，

不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。

6.2.21.3运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。

6.2.21.4疏，放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作.有热膨胀

的管道应采取必要的补偿措施。

6.2.21.5放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。

6.2.21.6不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工

业水管沟或电缆沟。

6.2.22阀门和法兰的安装

6.2.22.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设il要求核对型号并按介质

流向确定其安装方向。

6.2.22.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊

点，且不得随意转动手轮。

6.2.22.3截止阀、止回阀及节流阀、调节阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，

应按以下原则确定：

(1)截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；

(2)单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；

(3)双库式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。

(4)所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，

以防止由于附加应力而损坏阀门。

6.2.23安装阀门应符合下列要求

6.2.23.1对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氧弧焊，保证内

部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL/T869-2012《火力发电厂

焊接技术规程》的有关规定。

6.2.23.2法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺

陷。

6.2.23.3法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于

2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6.2.23.4法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化

物等杂质。

6.2.23.5法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2〜3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。

6.2.23.6法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称

均匀、松紧适度。

6.2.23.7安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2〜3个螺距，螺母宜位于法兰的

同一侧。

6.2.24支吊架的安装

6.2.24.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。

6.2.24.2不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架在混凝

土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊

架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。。

6.2.24.3在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反

或位移值不等的任何两条管道。

6.2.24.4管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管

道安装及水压试验完毕后应予拆除。

6.2.24.5导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等

活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

6.2.24.6所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。

6.2.24.7管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平

整、牢固，并与管子接触良好。

6.2.24.8在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确

装设。

6.2.24.9有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：

6.2.24.9.1活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；

6.2.24.9.2弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。

6.2.24.9.3整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验

及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。

6.2.24.10恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

6.2.24.11支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动0

6.2.24.12吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设II要求c

6.2.24.13支吊架间距应按设计要求正确装设。若设计无要求时，可参照下表中的规定。

支吊架间距参考值

建议的最大间距（m）

管子外径（mm）

保温不保温

251.1~1.52.6

321.3-1.63

381.4〜1.83.4

44.51.6〜2.03.7

571.8〜2.54.2

762.2〜2.84.9

892.4〜3.75.3

1083.2〜4.46.3

6.2.24.14管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。

6.3管道的焊接与验收

6.3.1管道、管件坡口

6.3.1.1管道和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清理干

净，直至露出金属光泽。

6.3.1.2对于管道、管件壁厚020mm的，采用“V”型坡口型式，对于管道、管件壁厚＞20mm

的，采用“LT型坡口型式。

6.3.2管道对口要求

632.1管道对口前，应检查管道内无异物，管壁清洁，无油漆、垢、锈等污物。

6.3.2.2管道的对焊接缝，不允许布置在管道的弯曲部位。焊接的中心应距管子弯曲起点至少

200mmo

6.3.2.3两处焊接缝之间不得少于200mm,且不得小于管径。

6.3.2.4组合焊件时不得用强力对正，以免引起附加应力。

6.3.2.5管道对口平面的偏斜值s应小于1mm,最大不允许超过1.5mm。

6.3.3焊接质量验收

6.3.3.1金属焊接检验管理安装单位检验资质要求

要求安装单位具有相应的锅炉、压力容器安装资质（包括管道安装资质）。检验单位具

有国家劳动部门及电力行业锅炉、压力容器检验资质。

6.3.4焊接部分

6.3.4.1所有焊工应具备相应焊接项目资格。投标方统一发放相应焊接项目的焊工现场操作证,

并建立焊工档案。无操作合格证者不得进行施焊。

6.3.4.2焊接、热处理、无损检测人员资质证书在有限期内，资质证书经监理方、招标方资质

审杳、焊接人员还需代样考试合格，登记审批后，才能进入现场进行相应的工作。

6.3.4.3焊接人员进入现场施焊时焊工证书随身携带备查。

6.3.4.4焊工在现场焊接时，必须佩戴焊工上岗证，主动接受监理和招标方的检查。无证焊工

一律不准在现场从事焊接工作。

6.3.4.5投标方应对所有承压部件的焊接接头进行100%的外观检查并作记录。

6.3.4.6受监管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法。

6.3.4.7投标方每天要对焊接完成的焊口数量进行统计，每周要有完成焊口、焊口检验完成情

况的报表。

6.3.4.8热力系统蒸汽管道均采用氢弧焊封底的焊接工艺。

6.3.5检验部分

6.3.5.1所有合金材料（包括焊材）必须具有质量证明书、合格证、材质化验单。安装前经招

标方及监理审核、光谱复核，与要求相符后方可在工程中使用（包括从其它施工项目调拨的

焊材）。

6.3.5.2焊口检验

所有安装焊口必须进行100%无损探伤（其中疏放水、取样等小径管对接焊口采用

100%RT探伤，管座角焊缝采用100%表面探伤，其他承压焊口采用100%UT探伤），并有

对应的书面记录。焊接质量过程控制：施工过程中按照招标方《焊接质量过程控制记录单》、

《焊接跟踪记录表》、《焊接部位示意图》的格式进行记录，使每一道焊缝、每一道工序都

能落实责任人。

6.3.5.3焊接质量抽检

招标方与监理有权随时对投标方现场安装焊口进行抽检（RT或UT检验），抽检结果合

格，费用由招标方承担；抽检结果不合格将按照相关要求扩大抽检范围，费用均由投标方承

担。同时，招标方有对射线检验的焊口确定检验位置的权力，施工过程中投标方必须给予配

合。

7项目进度

7.1施工日期：项目根据#2停机检修计划，接到招标方通知后，开工之日起10个工作日内

完工。

7.2投标方应根据本工程特点合理组织施工进度，特别是合理安排安装、调试、验收等各环

节的进度。

7.3投标方在收到招标方发给的批准开工报告后，应按招标方通知的日期准时开工，不得延

误，否则视为误期。

7.4遇到特殊情况，工期可由双方根据实际情况对上级部门进行汇报，再进行定夺。

8双方责任与义务

8.1投标方的责任与义务

8.1.1投标方资格要求

8.1.1.1投标方必须在投标前到现场勘查，熟知现场的实际情况。

8.1.1.2投标方应对本工程项目成立施工项目部。施工项目部必须建立健全完善的组织机构，

机构中至少应包括：施工管理和计划管理的指挥系统、施工设计、质量保障和质量监督体系、

安全保障和安全监督体系、物资采购和保管的管理体系、消防和保卫保障体系、资料档案管

理、疾病防治与卫生保障机构等组织。

8.1.1.3投标方根据承包项目的具体要求、特点和性质，选送合格的人员担任工作。

8.1.1.3.1项目负责人必须是本企业正式员工。

8.1.1.3.2项目管理人员和特种作业人员持证上岗。

8.1.1.3.3投标方明确施工人员用工年龄（男£60岁，女《55岁）和身体健康证明,

8.1.1.3.4投标方明确施工人员流动率和正式员工占比；流动率不得超过15%,正式员工占比

大于40%,其中工作票负责人流动率不超过10%,其他人员不超过20%<,

8.1.1.4项目部至少包括以下人员：

8.1.1.4.1项目经理：代表投标方负责全面执行本合同，组织协调供货、施工、调试、物资采

购等单位工作。

8.1.1.4.2项目副经理和项目总工：主要负责现场施工协调、技术管理。

8.1.1.4.3专业负责人：包括施工、调试、物资采购等方面的负责人员，他们按专业又可以分

为行政、技术、安全、质量检验、合同管理、财务、物资等方面的负责人员。

其他人员：为完成本工程所需要的管理、施工、临时人员等。

以上主要负责人员任命名单、资质、行政职务、组织关系、以及授权等均应在投标阶段

书面通知招标方。招标方将对此进行审查认可，未经招标方同意，在工程建设期间投标方不

得任意更换主要负责人员。

8.1.2投标方必须对本工程的设备管道安装、调试、试验和移交等全部工作进行统一协调管

理并负有全部责任。本工程投标方是唯一的施工承包单位，原则上不得进行分包。如因施工

所需，必须分包有专业施工能力的其他承包单位时，投标方必须以文字形式报招标方同意。

投标方应承担对分包单位的一切管理责任。

8.1.3投标方的施工项目部必须建立健全完善的各项管理制度。至少应包括：制定明确的岗

位职责和分工，安全、质量管理制度，文明施工管理制度，消防保卫管理制度等。根据本工

程现场实际情况，制定出保证本工程施工质量、安全、进度、文明施工和消防保卫等具体的

控制计划和措施。

8.1.4投标方施工项目部必须严格服从和认真执行招标方单位的各项监督管理，包括：施工

质量、安全、进度、文明施工、消防保卫等。

8.1.5投标方在现场的所有施工工作人员（包括分包单位）的安全和保卫均由投标方施工项

目部负责。施工项目部应按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安

监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。

8.1.6本工程投标方的施工项目负责人必须是投标方唯一的施工项目负责人，不得兼管其它

工程项目。施工期间项目负责人不得随意脱离岗位，如确需离岗时，须通报招标方，并且须

指定有资格的临时项目负责人代理。

8.1.7施工过程中，投标方不得随意变更施工组织机构、项目负责人及各机构主要负责人和

施工队伍。如确需变更时，投标方必须以文字形式报招标方，征得招标方的同意。

8.1.8投标方施工前，必须针对本施工现场编制施工组织设计，其中至少包括：施工组织机

构；安装总体目标；安装施工总体技术方案和工艺要求及质量标准；大型起吊设备的作业方

案及措施；施工质量控制方案及措施；总体进度控制方案及措施；安全控制方案及措施；文

明生产控制方案及措施；消防保卫控制方案及措施；总平面布置方案；人力配备使用计划；

大型工器具和专用工器具使用计划；应对突发性事件应急预案等。报招标方审查批准。投标

方必须按批准的进度计划组织施工，接受招标方代表对进度的监督、检查。工程实际进度与

进度计划不符时，投标方应按招标方代表的要求提出改进措施，按招标方要求实施。

8.1.9投标方现场施工人员进厂，必须由投标方组织到招标方相关部门办理相关进厂手续，

并接受招标方进厂的相关培训。在施工过程中必须严格遵守招标方厂内各项规章制度。

8.1.10施工前投标方必须将施工的特殊工种人员（包括分包队伍）的资质相关证件、分包队

伍的资质相关证件等报招标方审查通过后方可施工。投标方在现场所使用的特种工器具、安

全防护用具等必须通过检验合格，报招标方审查。虽经招标方审查但并不免除投标方的责任，

因此而造成的一切不良后果和损失均由投标方承担。

8.1.11投标方应保证对本改造及配套部分提供的全部服务是完整的、最优的，即使某些内容、

条款、要求、细部等没有表达、罗列在此，投标方也应予以完善并提供服务，同时这种差别

并不免除投标方的任何责任。

8.1.12投标方自行携带所有工器具。

8.1.13施工所涉及到的热工和电气设备解线、接线问题、架子等辅助工种由投标方负责•，招

标方配合好进行这些工作.

8.1.14施工过程中因投标方责任造成设备材料损坏、遗失，由投标方重新购买，由此产生的

一切费用（包括采购、人工、运输、保管、税率等）均由投标方承担。

8.1.15投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质

量问题或有重大设计变更，投标方现场人员要在招标方规定的时间内予以解决。如投标方委

托招标方进行处理，要出具委托竹并承担相应的经济责任。

8.1.16投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。投标方对其现场所有人

员的一切行为负全部责任。

8.1.17投标方向招标方提供施工技术方案和施工组织设计（投标方在工程开工前须提供单位

工程施工组织设计、施工作业指导书等满足施工技术措施的资料）。投标方应提供履行本合

同工程的安全保证体系及确保本工程施工安全的措施。

8.1.18在投标方工作范围内需要使用的水、电、压缩空气、生活水接口至施工地点所需用的

管道、阀门、电缆、控制箱及所有附件、工具由投标方负责供货并实施（所需消耗性材料、

焊材由投标方自备），工程结束由投标方负责拆除，施工过程中若需对招标方既有设施或设

备进行改动，必须经招标方同意，施工结束后由投标方恢复其使用功能，接口点由招标方指

定，接口点到改造设备范围内所需材料由投标方采购并施工。投标方所接电气装置应符合招

标方现场管理及安全管理的耍求，投标方应在投标文件中明确所使用的电气设备的功率、容

J申=l.O

8.1.19投标方自行负责承建范围内的安全（如沟、盖、孔、洞的临时安全措施、安全防护栏

杆等）和投标方员工安全劳保用品，现场重要设备、工器具的保管和看护工作由投标方负责。

8.2招标方的责任与义务

8.2.1招标方单位有责任在施工期间对施工项目部的管理和现场施工进行检查和监督。施工

过程中，招标方组织相关人员（包括招标方、投标方等），对施工现场进行定期或不定期的

各种检查。

8.2.2施工过程中，招标方发现投标方施工人员、施工队伍不适应施工的要求时，招标方有

责任要求投标方更换有能力适应现场要求的施工人员、施工队伍，投标方必须认真配合及时

调配。

8.2.3招标方将根据工程合同的规定对投标方进行监督却指导。

8.2.4招标方应为投标方的现场工作提供必要的便利条件和配合。

9工程质量验收与标准

9.1验收及标准

招标方依据GB50242、GB50243、GB50202、GB50204、GB50236、DL/T5473、DL/T5210、

DUT5190、DUT869.CJJ28等国家和行业标准、规范及施工图纸、设备厂家技术资料进行

工程验收。

9.1.1所有隐蔽工程和阶段性验收，没有招标方的验收结论，不得进行下一步施工。投标方

应在验收前24小时书面通知招标方并提供验收所需的技术资料，不得以任何缘由不经验收便

自行进行下一步的施工。

9.1.2工程竣工后且投标方提供完整的施工技术资料后，招标方方可