反应釜维护保养检修操作规程

反应釜维护保养检修操作规程

目录

1、总则错误!未定义书签。

1.1合用范围错误!未定义书签。

1.2构造简述错误!未定义书签。

1.3重要性能错误!未定义书签。

2、完好原则错误!未定义书签。

2.1零、部件错误!未定义书签。

2.2运行性能错误!未定义书签。

2.3技术资料错误!未定义书签。

2.4设备环境错误!未定义书签。

3、设备的维护错误!未定义书签。

3.1平常维护错误!未定义书签。

3.2定期检查内容错误!未定义书签。

3.3常见故障处理措施错误!未定义书签。

3.4紧急状况停车错误!未定义书签。

4、检修周期和检修内容错误!未定义书签。

4.1检修周期错误!未定义书签。

4.2检修内容错误!未定义书签。

5.检修措施及质量原则错误!未定义书签。

5.1釜体错误!未定义书签。

5.2传动装置错误!未定义书签。

5.3搅拌装置错误!未定义书签。

5.4轴向密封装置错误!未定义书签。

5.5安全附件错误!未定义书签。

5.6安装错误!未定义书签。

6.试车与验收错误!未定义书签。

6.1试车前的准备工作错误!未定义书签。

6.2试车错误!未定义书签。

6.3验收错误!未定义书签。

7维护检修安全注意事项错误!未定义书签。

7.1维护安全注意事项错误!未定义书签。

7.2检修安全注意事项错误!未定义书签。

7.3试车安全注意事项错误!未定义书签。

反应釜维护保养检修操作规程

1、总则

1.1合用范围

本规程合用于化工厂下述范围反应釜的维护和检修：

a.工作压力不不小于3.0Mpa口勺碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、复合钢板制作的反应

釜。

b.工作压力不不小于O.CMpalY'J铸铁反应釜。

c.搪玻璃反应釜。

1.2构造简述

反应釜由釜体（上盖、筒体、釜底、夹套），传动、搅拌、密封装置及安全附件等构成。

1.3重要性能

反应釜的类型、规格繁多，性能差异甚大。目前釜体普遍的材料为钢（包括碳素钢、低

合金钢、不锈耐酸钢、豆合钢板）、铸铁、搪玻璃。本规程范围为W］反应釜口勺重要性能如卜.：

项目合用范围

合金钢釜体：-40-475,Co

碳钢釜体：-20〜425℃

温度

铸铁釜体：“5~250℃

搪玻璃釜体：・30~240℃,温差不不小于120C

合金钢釜体：<3.0Mpa

压力碳钢釜体：V1.6Mpa

搪玻璃釜体:<0.6MPa

碳钢釜体：无腐蚀性介质。若内部采用合理的防腐措施可合用于任

何浓度H勺硝酸、硫酸、盐酸、及低浓度口勺碱液等。

介质

铸铁釜体：版性介质、61~98%浓度硫酸。

搪玻璃釜体：多种浓度无机酸、有机酸、行机溶剂及弱碱。

填料密封：介质压力不不小于35Mpa,工作温度-50~600'C,密封面

线速度不不小于等于20m/s,寿命一般为2~3个月。

轴封

机械密封:工作压力不不小于40Mpa,工作温度“96~600℃,密封

而线速度不不小于150m/s,泄漏量低于寿命1~2年。

2、完好原则

2.1零、部件

釜体（包括内部衬里、夹套）及传动、搅拌、密封等虢置的零部件完整洁全.质量符合

规定。

压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调整装置等齐全、敏捷、精确，并定

期检查。

基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整、符合技术规定。

管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。

防腐、保温、防冻设施完整有效。

盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及爆破片口勺排放管必须按有关规定执行。

2.2运行性能

设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。

空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无冲击声。

运行时无杂音，无异常振动，各部温度、压力、转速、流量、电流等符合规定。滚动轴

承温度不超过70C,滑动轴承温度不超过65℃。

生产能力到达铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

设备档案齐全，有产品合格证、产品使用阐明书。

检修及验收记录齐全。

运行时间和合计运行时间有记录、记录。

有装配总图及异损配件零件图。

操作规程、维护检修规程齐全。

压力容器档案资料齐全并符合有关规定。

2.4设备环境

岗位整洁。

动、静密封点记录精确，无跑、冒、滴、漏。

3、设备的维护

3.1平常维护

常常观测釜体及零部件与否有变形、裂纹、腐蚀等现象。保持紧固件无松动，传动带松

紧合适。

保持润滑系统清洁，畅通，按润滑图表所示位置加注润滑油或脂，严格执行“五定”、：

三级过滤”规定。

按操作规程开停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料

配比等，严禁超温、超压、超负荷运行。

保持密封装置的冷却液清洁，畅通，温度符合规定，密封性能良好。

及时消除跑、冒、滴、漏。

保持周围环境整洁。

停车后做好设备的维护保养c

3.2定期检查内容

检查项目检查内容检查间隔

操作记录本进行对比、分析、理解、掌握每周一次

仔细查看物料与否有变色、混有杂质等现象，从而

物料每次出料时

判断设备与否有内漏或锈蚀物脱落

减速机电动机釜体诊断并判断内部零有无松脱及损坏每班一次

目视和用水平仪检查，应无下沉、倾斜变形，接地

釜体支架基础每月二次

良好

进料管压料管有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现象每次出料后

压力表温度计液面计与否完好无损、清晰、精确每班一次

3.3常见故障处理措施

现象原因处理措施

1.联轴器找正误差大1、重新找正

2.轴承及粕向密封的装配间隙不2、调整间隙

电流超过额定值

妥3、更换轴承

3轴.承损坏

1、搅拌轴端部螺母松动1、检查轴向定位，紧固螺母

搅拌轴摆动量过2、搅拌轴弯曲2、调校或更换

大3、轴承、衬套间隙过大3、更换轴承或衬套

4、搅拌轴变形严重或损坏4、修复或更换

1、物料配比不妥，导致反应剧烈1、对口勺控制物料配比

超温超压

2、仪表失灵2、检查修复

1、搅拌器刮壁1、检查修复搅拌器

釜内出现异常杂

2、搅拌器磨擦、碰撞釜内部件2、检查修复搅拌器

音

3中间轴承、底部轴承损坏3、更换轴承

1、填料少许磨损1、合适压紧

填料密封泄露2、填料老化或损坏2、更换填料

3、轴颈磨损3、微量机加工修复

1、转子轴向窜动，动环不能赔偿1、将轴向窜量调整到容许范围内

位移2、稳定操作，控制压力范围

2、操作不急，密封腔内压力变化3、排除振动

过大4、修复或更换密封环减小或增大端而

3、转子周期性振动比压

4、端面比压过大或过小5、对口勺安装，使动静环与压盖配合均

机械密封泄露

5、安装中受力不均匀匀

6、密封副内混入杂质6、拆卸清理，重新安装

7、密封面表面损伤7、密封副修复或更换

8、动静环密封面与轴垂直度超差8、重新安装，使垂直度符合规定

9、弹簧断开或失效9、更换弹簧

10、防转销断落或失去作用10、更换或重新紧固

1、法兰瓷面损坏1、修补，涂防腐漆或树脂

2、垫圈材质不合理，安装接头不2、对的选择垫圈材质，垫圈接口要搭

搪瓷釜体法兰漏对的，空位、错位齐,位置对的

3、卡子松动，数量局限性，分布3、按规定安装足够卡子，均匀，紧固

不均匀

3.4紧急状况停车

发生下列异常现象之一是时，必须紧急停车：

a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采用措施仍得不到有效控制;

b.反应釜日勺重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷：

c.安全附件失效：

d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

e.发生火灾等意外状况，直接威胁到反应釜安全运行：

f.过量进料；

g.液位失去控制，采用措施仍得不到有效控制：

h.反应釜与管道发生严重振动，危及安全运行。

4、检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修类别小修中修大修

检修周期（月）2~36〜1224-36

4.2检修内容

小修

.I更换密封填料和所拆卸零部件的密封圈、垫。

.2清理、疏通密封装置口勺润滑、冷却系统。

.3检杳修理或更换阀门。

.4检杳、清理、修理或更换进料管、压料管、温度计套管、视镜、液面计及其他附件。

.5检查、紧固螺栓。

.6修除泄漏及其他缺陷。

中修

.1包括小修内容。

.2电动机、减速机清理、检杳、修理、换油。

.3搅拌轴、搅拌器、联轴器、轴承检查，修理。

.4机械密封检查修理。

.5检杳釜内部，测量壁厚，修补内部衬里层。

.6内部换热蛇管查漏，修补或更换。

.7安全阀、压力表、仪表、计量器具效验。（防爆片寿命届时，更换防爆片）

.8修补防腐层、保温层。

.9压力容器在线外部检查。

大修

.1包括中修内容。

.2修理或更换釜体，更换保温层。

.3修理或更换釜体夹套，更换内部衬里层。

.4基础、支座、支架检查修理。

.5油漆、防腐八

.6当釜体到达压力容器内外部检查年限时，做内外部检查.

5.检修措施及质量原则

5.1釜体

更换条件

反应釜使用到一定年限，出现下列状况之一者应予以更换：

a.釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值；

b.釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定最小值，且腐蚀面枳不个于总面枳20%：

c.水压试验时，设备有明显变形或残存变形超过规定值；

d.因碱脆或晶间腐蚀严重，釜体或焊缝产生裂纹不能修复时；

e.瓷面损坏面枳超过15%时或损坏部位无法修复时；

£超标缺陷（如：严重的构造缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等）

而无法修复时。

钢制釜体

.1壳体局部腐蚀，采用电弧堆焊法修补，若腐蚀面积较大，采用贴补法修理。

.2未穿透的裂纹，若裂纹深度不不小于壁厚的10%,且不不小于1mm,可用砂轮将裂

纹磨平，并与金属表面圆滑过度即可。若裂纹深度不超过壁厚的40%,可在裂纹深度范围

铲出坡口，进行煤补，但裂纹两断宜钻小孔，以防止裂纹延伸。对于长裂纹，采用逐段退焊

法，以减少焊接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚40%,应按穿透的窄裂缝处理。

.3穿透的窄裂缝。焊补前，在裂纹两端钻止裂孔，孔径稍不小于裂缝宽度，并加工出坡

口。当壁厚不不小于12mm时，采用V形坡口：当壁厚不小于12mm时，采用X形坡口。

施焊时.长读度不不小于IWhnm的焊缝可一次焊完：裂纹较长时,宫从裂缝两端向中间焊.

不要划圆弧，并采用多层焊。

除应力集中的部位外，釜体上各部分的裂纹和穿透的窄裂及，都容许进行焊补。

.4穿透H勺宽裂纹。宽裂纹应采用挖补法修理。挖补的长度应比裂缝长度大50~100mm,

宽度应不不不小于250mme煌上依J补板应与本体表面平齐，曲率半径应与本体同样。

.5不锈钢衬里鼓包。当衬里大面积变形且衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比不不

小于1.05时，宜采用充水升压法使已变形衬里复原。对于变形面积不大的壳体或衬里，可

采用机械顶压法修理，但在矫正过程中应注意防止脆裂。

・6有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹局部鼓包或凹陷时，应局部

或所有拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。压力容梏的挖补、更换筒体及焊后热

处理等技术规定，应参摄影应制造技术规范，制定施工方案及适合于使用的技术规定。缺陷

消除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷完全消除，且修补部位符合质量规定。

铸铁釜体

对于铸铁釜体常见的砂眼、裂纹、点腐蚀等缺陷一般采用电弧冷焊修理.。焊补时应在裂

纹端点外3-5mm处各钻•种止裂通孔。

搪玻璃釜体

搪玻璃性脆易损坏，旦热稳定性较差，检修时须注意保护瓷面，在规定H勺部位挂钩或系

绳起吊，施焊时须采用必要的降温措施。根据不一样口勺损坏状况，可分别采用下列修补措施。

・1耐蚀金属填塞法。流面发现微孔时可用耐蚀材料做成塞子，直接打入微孔内。

.2瓷面损坏较大时，用耐蚀金属螺栓和耐蚀材料衬垫紧固于损坏瓷面上。

.3无机涂料修补法。将待修表而清理洁净，先用15~20%稀硫酸除锈，再用10%苛性钠

溶液中和.然后用水冲洗.擦净,热空气吹干,最终将无机涂料涂豆,缓慢加热固化.涂料

重量比，辉缘岩粉：10(),细度80-100目；氟硅酸钠：5,纯度＞95%；水玻璃：95,比重1.48。

・4有机涂料修补法。环行同无机涂料修补法。有机涂料重量配出：6106环氧树脂：100；

邻苯二甲酸二丁脂：15；间苯二胺：12-14；石墨（或其他填充料）：50/00涂复后加热处理,

温度80-I00C,加热时要缓慢升温，所有固化后即可使用。

.5据玻璃釜体法兰的紧固卡子的数目必须保持规定原则，且分布均匀。紧固卜子须沿对

角线方向对称、均匀拧紧，不得过力或一次拧紧。

釜体修理的质量原则

.1焊缝与母材应圆滑过度。

.2焊缝局部咬边深度不得不小于0.5mm,咬边连接长度不不小于100n】m.

・3焊缝应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、等缺陷.

.4焊缝上的熔渣和两侧飞溅物应清除洁净。

.5修补后不得出现十字焊缝，相邻口勺两筒间口勺焊缝及封头与相邻筒节的纵缝应错开，其

间距应不小于筒体厚度的三倍，且不不不小于100mm。

.6焊缝的返修不适宜超过两次。

・7焊条材质应选用对的，焊条、焊剂需烘干，随用随取。

.8施焊后H勺釜体需做液压强度试验。

进行液压强度试验时，应将釜内空气排净，待釜内壁温与液体温度一致时，缓慢升压，

在试验压力下保持10〜30分钟，再降至最高工作压力进行检查，以无渗漏、无可见口勺异常变

形、试脸过程中无异常响声为合格。带外保温层或不能观测其外表状况的釜体，在最高工作

压力下至少保持2小时，以压力不下降、无异常响声为合格。

9规定进行气监件试验的釜体.应在液压试验合格后进行,试验所用气体【为温度应不低

于

.10强度试验、气密性试验的试验压力如下:

釜体材质液压试验压力气压试验压力气密性试验压力

钢1.25P1.15PLOOP

铸铁2.00PLOOP

搪玻璃1.25PLOOPLOOP

注：1.钢制釜体液压试验压力取1.25P+0.1两者中较大者。

2.对设计温度（壁温）不小于等于200C的钢制釜体，强度试验压力P't按下式计算

P1t=PtX[o]/[o]t

式中

P一一釜体最高工作压力，MPa；

P（一一常温下的强度试验压力，MPa；P'L2200C时的强度试验压力，MPa；[。]

—试验温度下材料许用应力，MPa；|c|t——设计温度下材料许用应力，MPa：

5.2传动装置

三角皮带传动

.1安装、找正带轮时，两带轮轴线平行度不不小于0.01a,两轮宽对称而轴向位移不

不小于0.005a（a为两轮实际中心距,单位：mm）。

.2带轮孔与轴H勺配合选用H7/k6,表面粗糙度选用1.6/0.8。

.3三角皮带的张紧力规定均匀、适度。

.4带轮轮孔有裂纹，轮槽缺口或槽面严重磨损时应更换。

.5三角皮带磨损严重：带与槽底接触：皮带老化：裂纹：塑性扭曲应更换。

.6同一带轮上H勺三角皮带应同步更换。

联轴器

.1联轴器孔与轴颈选用H7/k6配合，

.2联朗器安装找正规定见下表。

5.2.2.3弹性联轴器的两个半联轴器的正、反两个方向H勺最大相对偏移容许值见下表。

超过容许值应更换已磨损的弹性圈、柱销等零件。

联轴器型式相对径向位移相对角位移

联轴器直径容许值mm

固定式<0.05<0.05/l(XX)

<150<4

齿形式<0.40<0030;

<250<8

弹性圆柱销式<0.20<0030;

<400<14

5.3搅拌装置

531搅拌轴弯曲时一般可用机械压力法进行调直。搅拌轴直线度为0.10mm/m,轴径位

置直线度为0.04mm/mo

5.3.2搅拌轴与密封填料配合处磨损时需微量机加工修圆，若磨损量不小于0.5mm时应

堆焊后机加工，恢复图样尺寸。表面粗糙度0.8°

5.3.3搅拌轴均匀腐蚀超过原厚度的30%时应更换。

5.3.4搅拌轴局部腐蚀，裂纹，变形用焊补、整形、校正指施修复。搪玻璃搅拌器出现

腐蚀、脱瓷等损坏状况时，按搪瓷修理措施修复。

5.3.5桨式、框式和锚式搅拌器的轴线应与桨叶垂直，垂直度为桨叶总长度的4/1000,

且不超过5mmo

5.3.6转速高于lOOr/min内涡轮式，推进式搅拌器应作静平衡试验。可用去重法或加重

法进行平衡，切除或增长的厚度均不得不小于壁厚口勺1/4,衔接处要圆滑过度。转速不不小

于•500r/min时，叶轮外径上的不平衡质量应不不小于20g。

5.3.7涡轮式及推进式搅拌器的叶轮孔与搅拌轴颈选用H7/k6配合。表面粗糙度选用

1.6/0.8

5.3.8滚动轴承使用专用工具拆卸，热装时油温为I40C,严紧用火焰直接加热。

5.3.9在搅拌器下端安装滚动轴承时，外圈不应卡死，须留有0.5〜1.0mm左右口勺轴向热

伸缩窜动量。

5.3.10滚动轴承的孩子与滚道表面应无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑无杂声。与滚动轴

承内孔配合H勺轴颈选用k6,表面粗糙度为0.8,与滚动轴承外圈配合的孔选用K7,表面粗

糙度为1.6。

中间轴承，底部轴承的轴套与轴瓦的配合间隙见卜表。

轴向外径配合间隙

<70

<90

<110

5.4轴向密封装置

5.4.1填料密封

5.4.1.1填料压盖与填料箱的配合为HI1/dll,压盖孔与轴的间隙为0.75~1.00mm（轴径

50710mm）,搅拌轴与箱体的间隙为0.60~1.00mm（轴径50~110）。

5.4.1.2填料压盖与箱体H勺端面间隙应相等，误差不应不小于0.3mm。

541.3填料的材质及规格要使用对的，长短适度，各层填料的搭头须沿圆周方向等分错

开，搭头切口为30。，切口平整，上下对齐。

541.4填料须留有合适的压紧与、裕量。

5.4.1.5应保证油环位置精确，油路畅通。

.6填料密封处轴H勺径向摆动量容许范围见下表。

工作压力500r/min如下轴的径向摆动量

<0,25MPa<0.09mm

<O.8OMPavO.75mm

<1.60MPa<0.60mm

5.4.2机械密封

5.421轴与密封腔的垂直度，一•股为0.05mm,与密封腔的同轴度，一般为0.5mm,径

向跳动为1mm,轴向窜动量为1mm。

5.422安装机械密封处，轴的表面相糙度应不低于'1.6.

542.3密封腔内要保持清洁，动静环的密封面粗糙度不应低于0.2,且盛水不渗漏。

542.4端压比的调整要合适，既要有良好的润滑乂尽量要减少泄漏。使密封面处在半液

体摩擦状态。

5.4.2.5弹簧转向要与轴H勺工作转向一致。

5.4.2.6静环端面对轴线垂直度不应不小于0.05mm。

5.4.2.7安装好的机械密封，其动环应启动灵活可靠。

542.8用手盘车，密封处转动轻松，无异常状况。

542.9气密性试验时以不产生持续性小气泡为合格。

5.5安全附件

5.5.1安全阀、爆破片、压力表按压力容器有关规定执行。

5.5.2液面计

5.5.2.1液面计在安装使用前，应进行1.5倍液面计公称压刀水压试验。

5.5.2.2液面计有下列状况之一时应停止使用，进行检修或更换；

a.超过检查周期；

b.玻璃板（管）有裂纹、破碎；

c.阀件固死：

&常常出现假液位。

553其他仪表、信号连锁、安全装置等均应遵照有关规定执行。

5.6安装

5.6.1釜体安装水平容许误差为lmm/m。

5.6.2釜体安装标高容许误差为±5mm,经线和纬线的位置容许误差：

a.直径不不小于1m时为±5mm。

b.直径不小于Im时为士Smm。

5.6.3压料管、温度计套管、加热蛇管与搅拌器口勺距离不不不小于40mm。

564两法兰间H勺偏斜值应不不小了1mm,法兰面间距应不不小于2mm,两法兰问只准

加一种垫子，不容许用多加垫子的措施来消除法兰面间距过大的缺陷。

565法兰密封而要光洁。无机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、物料残迹等缺陷。

5.6.6密封垫必须装正，并在垫的两表面图上一