铁塔基础施工指南手册

铁塔基础施工作业指导书

第一章工程概况

莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南6.5km

处。场址紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。

本工程属35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共25台，新建

双回路段长8.18km,单回路段长15.87km。全线路杆塔总基数137基，其中铁塔55

基，水泥杆82基。

本工程线路将既有25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接12台风机和13

台风机。线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、

15#o线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。

本工程线路铁塔塔腿口勺编号为面向大号侧左下为A,左上为B,右上为C,右下

为D,塔腿编号统一如下

图：大号侧

左转A右专戋

B卜彳E

横线路方向

或分加线

E//1\\叵1

小号侧

塔腿位置编号图

本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力

23.9106kN,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力20.590kN,

地线采用1义7-7.8T270钢绞线。本工程55基铁塔基础均为直柱型基础，

第二章基础施工

一、基础工序流程

二、基础施工阐明

1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项规定必须遵照《110—500kV架空电力

线路施工及验收规范》(GBJ233—2023)执行。

2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，也许影响基

础安全，须及时向设计单位反应，以便设计复核。

3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理.，留出口勺孔洞用砂石灌浆回填。塔位范围表面

日勺孤石清除后导致基础施工基面减少，须向设计反应，以便设计复核。

4、基础配置表中基础日勺设计施工基面是用来计算基础埋深日勺起算面，基面数值以相

对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值(可用基面数

值减去基础埋深值为基础洞底高程，例如：基础埋深为3.4米，基面数值为7.0米,

基础洞底高程为-1.0-3.4=-4.4米)。在原桩位作前移或后移的塔位，其基面的参照

点应按新H勺中心桩为准。

5、基础开挖施工时，应注意在保证塔腿能露出地面的前提下，斜坡处H勺塔位应尽量

不降基，在原天然地面直接开挖基坑，尽量保留原地形和自然植被，施工中若发现

实际地形与基础主柱外露值不合适时，应及时告知设计进行复核。

6、在施工过程中，应保留测量中心桩，采用水泥砂浆灌注稳固，以免碰动，作为效

验桩顶标高，基础埋深的标志。当无法保留时，应引控制桩。

7、塔位基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应随挖随做基础，并立即回填

±,同步应做好排水工作，保证不积水；基坑回填须经监理工程师对基础检查合格,

签证后进行。应运用基坑开挖土作为回填土，严禁从基坑周围挖土回填，回填土应

均匀分层整平扎实，按每300mm扎实一次；对于石坑应参土回填，石与土日勺比例可

按3：1,草根、杂草必须清除。位于斜坡且有植被的塔位应尽量回填到与自然地形

相吻合，防止水流直接汨刷塔基。基坑回填后，应在地面堆筑300mm厚的防沉层，

其范围同基坑上口尺寸。

8、所有基础的埋深必须满足设计规定，基础边坡稳定范围规定如下：基础边坡稳定

范围（从基础底板边缘到施工基面边坡的水平距离）最小值为0.4H+1.0米（H为基

础埋深）。

9、各类浇制基础，在浇灌混凝土时，拌和混凝土日勺水质不得带有任何腐蚀性，也不

得向混凝土中抛入块石。

10、浇制混凝土前，应严格核算基础根开及地脚螺栓根开，基础型号（配筋规格及

数量），基坑底面至中心桩高差与否对的，确认无误后方能浇制基础。

11、本工程耐张转角塔、直线转角塔、终端塔的下压基础规定有预偏增高值（即下

压基础主柱顶面中心点比上拔基础顶面中心点高一种Ah,且四个基础立柱顶面须在

同一平面上）。

12、地脚螺栓外露尺寸如下：

地脚螺栓外径中2742485256

地脚螺栓外露尺寸

105155165182192

mm

三、施工测量

1、复测

1）土石方开挖前，应进行线路复测，确定中心桩位置、线路转角值、档距值及塔

位中心高程、档中跨越物高程和位置再按设计图纸的规定确定出降基面和分坑

尺寸。

2）复测所用工器具：经纬仪、钢尺、皮尺、塔尺、花杆等。

3）以设计勘定的两相邻直线塔（方向桩）为基准，用正倒镜分中法检查塔位中心

桩与否对的J,用方向法及测线路转角值，用经纬仪法或测绳复测档距，对档中

跨越物的标高及相对位置复测，以上值应和设计值相符或不超过误差范围。档

距偏差不不小于设计值1%；跨越物及塔位的高程偏差不不小于0.5m,转角度

与设计值偏差不不小于1分30秒；两直线塔横线偏差不不小于0.05mo

4）线路复测如发现上述内容超差或新增跨越物时，应与设计联络校正、处理。

5）两施工队交界处要交叉复测2—3档，以免发生错位。

6）对于转角塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并

做好记录，标出辅助桩的相对位置和精确距离，以保证中心桩能精确恢复。

7）复测过程中要随时做好记录，及时对口勺填写复测登记表。

8）对设计交桩后丢失内直线塔中心桩，应按线路杆塔明细表上的设计值，采用正

倒镜分中法测量补桩。

9）对设计交桩后丢失的转角塔中心桩按如下措施补桩：将经纬仪安顿于直线桩C2

点，前视C1点，用正倒镜分中法定出A、B两点，在将经纬仪安顿于直线桩

C3点，前视C4点，用正倒镜分中法定出C、D两点，AB、CD两线之交点J

即为转角点。Cl、C2、C3、C4必须是可靠的直线桩，校核转角无误后，在J

点补桩。

ClC2ACB

°J

D

2、施工基面降基

本工程基础开挖施工时，在保证塔腿能露出地面日勺前提下，山丘塔位应尽量不

降基，在原天然地面直接开挖基坑，对确实需减少施工基面，测量措施是用经纬仪

测主高程措施，根据降基面数值及附近地形，定出降基面H勺范围桩，此外顺、横线

路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面

状况及降基后恢复塔位中心桩。

3、分坑测量

本段内基础所有为正方形基础

正方形基础分坑措施如下：

1）仪器架于塔位中心桩0,对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，

如转角塔复核线路转角度数0。

2）直线塔水平转90。,定出横线路方向K,转角塔以1/2*（180。-8）定出内角平分

线K。

3）以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45。，正倒镜定

出四个辅桩

线路方向

Cl、C2、C3、

C4o

4）以0点为基准，在0C3线段上分别量取L0=V2/2*A,Ll=V2/2*（A-a）,

L2=V2/2*（A+a）,,定出坑口中心及坑角控制桩1、3,量取2*a（a为坑口尺寸）尺

长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的）中点则定出2桩，同样使尺长的中点

折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完毕。（如为全掏挖、岩石嵌固式基础定出坑口

中心，量取a/2尺长使其一端固定在坑口中心，另一端旋转划出时圆即为坑口）。

5）同上措施定出此外三个坑口位置。

四、基础土石方开挖

1、基坑开挖工序

分坑一开挖一放坡一支护一检查一超深处理一验收

2、基础土石方开挖采用机械挖掘为主，人工开凿施工相结合的措施。

3、开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有倒塌

的也许，应立即停止，待加固好挡土板后在进行施工。

4、基础开挖一定要按基础配置表中的基础埋深值和基面数值（坑底高程）开遗，切

莫超挖或欠挖。基坑开挖至靠近设计深度时，在基坑底部签订基坑中心，边挖边

检查尺寸。坑深容许偏差+80mm、-0,同基基础在容许偏差范围内按最深一坑操

平。

5、当基础开挖超深时，所超部分可用C10级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行

调整。

6、基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。

7、接地沟开挖时应尽量沿等高线进行开挖，沟深不得有负偏差，沟内有影响接地体

的杂物必须清除，沟底必须清理平整。

8、基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。

9、基础坑深的测量控制；以各腿的施工基面为准，对坑深度进行测量，坑底之间及

坑底与中心桩之间的相对误差，用经纬仪测量确定，若深度不够要继续开挖。

10、基础水平位置尺寸控制：经纬仪设置在中心桩，根据各基坑施工基面和地脚螺

栓露出日勺高度，在基抗对加方向打两个同一高程的水平桩，水平桩高出地脚螺栓

顶0.3米以上，然后在水平桩上打小铁钉放样对角方向，最终拉水平线，把各基

坑底中心的对•角根开放样到水平线，用垂球传递到坑底，检查坑底中心H勺位置与

否符合设计规定，同步在坑底放样出基础底部四角点及掏挖高度，若基坑开挖不

符合规定，继续开挖或修坑。

11、基坑施工口勺安全措施：

1）基坑施工口勺全过程必须设置安全监护人。

2）距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。

3）基坑内只容许一人挖掘。挖掘应采用特制【付短把镐、铲或其他工具。挖掘工具

用手或绳索传递，严禁抛扔。

4）坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。

5）基坑施工人员不得在坑内休息。

6）基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有

无裂纹等异常现象。

7）隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确

认安全后再重新再继续开挖。

8）基坑开挖后不能当日浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，

且必须用防雨水用品覆盖，以防雨水流入，导致塌方。

五、基础浇制

（一）基础浇制施工前的准备

混凝土浇筑前应作好物资的采购及检查工作：物资采购H勺原则是质量优良、价

格合理、保证供应；

1、钢筋采购及加工

钢筋选购：钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书

或试验汇报单，并经复试合格。

钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计规定，钢筋的表面应洁净、

无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除洁净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

箍筋的加工按图纸进行。

钢筋焊接：钢筋容许焊接，但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。

钢筋焊接前要先进行试焊，并按规定试验,试验合格后方可施焊;钢筋连接采用电

弧搭接双面焊，搭接长度一级钢L24d,二、三级钢筋L25d（d—钢筋直径），

钢筋焊接厚度h20.3d,焊缝宽度b20.7do

2、本工程所用水泥必须使用P.042.5水泥。

3、石子规格为2（T40mm,规定质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%,含泥量不超过

2%,泥块不超过0.7%。

4、砂选用粗砂Mx=3.1mm,含泥不超过5%,含泥块不超过0.2%。

5、选用的水泥、砂、石应送具有国家检查资质日勺单位进行检查，检查合格并征得监

理承认后可作为本工程的采购点。并做好混凝土配合比试验。

（二）基础混凝土浇制工序

—►—►—►匚-试模取样工►——

模板、钢筋安装地脚螺拴固定配比计量搅拌入模、振捣拆模缺陷处理养

护

（三）施工现场布置

1、基础浇制时应根据基础构造及地质特点，以便施工，尽量减少植被破坏，合理安

排水泥、石、砂口勺堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。

2、砂石料堆放地要避开枳水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。

3、水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与

地面隔开，必要时四面要修防水堤，堆放高度不适宜超过2米。

4、小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不不不小于1米，软弱地质应加垫木增大

与地面接触面积。水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。

5、钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。

6、如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。

7、对夜间持续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。

（四）钢筋、模板、地脚螺栓安装

基坑开挖完后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道

工序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。

1、钢筋笼制作规定

对于钢筋笼叫绑扎应符合如下规定:

1）钢筋绑扎容许偏差见下表：

项目容许偏差（mm）

间距±10

受力钢筋

排距±5

骨架宽及高±5

箍筋弯起±20

网眼尺寸±20

钢筋弯起点位置20

基础±10

受力钢筋保护层偏差

梁，柱±5

2）钢筋绑扎：

有焊接接点的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受拉基础不不小于总面积

日勺25%,受压基础不不小于总面积的50%。

钢筋交叉点应用铁丝扎牢。

主筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平

分线布置。

钢筋绑扎后，按设计图进行复查，保证规格、数量、位置、尺寸偏差在容许范

围内。

2、基础模板安装规定：

本工程采用钢模或木模（内侧抛光处理）整体一次组装，浇筑持续进行。所用模

板内应平整，接缝应理密，在反复使用时'应将其表面粘结的混凝土硬块清除，

在浇制前应将模板内涂刷一层脱模剂，注意防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓。

阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平，并校核各层安装位置。

各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；

用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面

混凝土位置标识，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分。

转角塔须按预偏规定，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，

地脚螺栓外露长度需满足设计规定。

模板安装容许偏差见表:

项目容许偏差（mm）

模板轴线位置5

底层模板一二表面标高±5

底板±10

内部尺寸

柱+4,-5

相邻两模板上表面高差2

3、钢筋笼、模板安装措施

1）定出辅助高程桩：用45。对角线法，将仪器架于塔位中心桩0,对中整平后，水

平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转45

°,正倒镜定出四个辅桩Cl、C2、C3、C4（若在分坑时已定立这些控制桩，可

不需重定，应校核）。操平各桩，可分别在四个桩上画出等高水平印，不一定要

四桩面水平，印记应高出基础顶面200mm。然后用镜筒中的J十字丝在各方向上

与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。用分坑时的

计算措施，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标识

（标识在各层需用时标，以免混淆）。

2）固定架子

为浇制时混凝土下料以便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量以便，可在坑口

用枕木（或钢格组合架）搭设架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做规定，

不影响立模及根开、对角线测量即可。

3）钢筋笼安装

根据辅助高程桩弦线上标识，找出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎

（钢筋笼较小时可在坑外制作）并在四个对隹底部用碎块（保证钢筋底部保证

层厚度，在施工前按各基础强度制作，最终层垂球调正整个钢筋笼后其上部用

铁丝固定于坑口架子上。对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进

行钢筋笼口勺安装。有底盘钢筋H勺应先安装底盘钢筋。

4）底层模板安装

根据辅助高程桩弦线上标识，找出底层模板对角、中心位置，在坑内组装好，

用垂球通过弦线上所确定的对角尺寸对模进行找正，此外弦线高程对模板四角

操平，然后用支撑顶木一端顶在模板围楞（用角钢或方木围成井字连接紧）上,

另一端顶在坑壁上，坑壁上要垫方木，每侧顶2—3根，距离•要均匀，顶木的作

用是保证模板外型尺寸可靠不变形。

5）二、三层模板安装

在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层

模板用同样措施安装在二层模板上，二、三层模板支撑同底层模板同样。

6）立柱模板安装

在三层模板四角上架设托架角钢，将立柱模板安装在四根托架角钢上，为了减

轻托架角钢的受力，立柱模板应增长悬挂措施，在立柱模板底部四角用8#铁丝

将其悬吊在坑口上枕木架子上。立柱模板要有上中下三层围楞加以固定，用垂

球找正四角操平，保证模板尺寸，四面用支撑木支撑牢固。立柱模板安装时应

注意转角塔下压腿增高值。

支撑木

井字围楞

台阶模板

7）地脚螺栓安装

模板安装好，进行地脚螺栓固定，采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。

小样板是由一根比立柱模板宽度稍长一点的）槽钢制成，小样板上根据基拙地脚

螺栓规格及间距钻孔。将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓日勺上端穿过小样

板口勺孔，并拧紧螺帽，伸出小样板的螺丝长度应符合设计尺寸，按立柱模板中

心位置找到地脚螺栓大体位置，用仪器找正地脚螺栓，用钢尺测量其到中心桩

距离及间距，最终用仪器测量地脚螺栓高差，用垂球找正不使其倾斜，用铁丝、

铁钉把小样板固定于立柱模板上。

b为地脚螺栓间距

线路方向El=72/2*（基础根开-b）

E2=72/2*（基础根开+b）

E2横线路方向

0

8)模板及地脚螺栓安装完，必须进行全面检查，如有差错要及时纠正，检查内容包

K：

用钢尺检查基础口勺根开及对角线；

用钢尺检查地脚螺栓日勺间距及对角线；

检查地脚螺栓中心与否与立柱中心重叠；

检查地脚螺栓露出基础顶面高差；

检查钢筋笼与否露筋；

检查个层模板及立柱模板与否方正，各层之间相对位置与否对的，立柱模板基

础坑中心与否重叠，其倾斜度与否超差。

(五)混凝土浇筑

1、施工前一定要根据基础型式核算税强度，严格按配比施工，基础为C20；

配合比H勺计量采用重量比，施工中砂、石量必须过秤，并应按砂、石的含水率进

行调整。

混凝土原材料每次称量的偏差，不得超过下表容许偏差的规定。

混凝土原材料称量的容许偏差(%)

材料名称容许偏差(%)

水泥±2

粗，细骨料±3

水±2

2、混凝土的搅拌、浇灌

1）木工程采用机械搅拌，搅拌前材料按配合比严格称量，上料次序为先上砂子、

后上水泥、石子，最终用水，滚动式搅拌机搅拌时间不得不不小于2分钟，强

制式搅拌机不少于1分半钟。搅拌机操作人员必须经培训考试合格，搅拌机在

使用前需检查与否架稳，电源与否良好，传动系统与否正常，浇制完停机后，

应及时将筒内碎拌合料清除洁净。

2）混凝土在搅拌过程中，要用塌落度严格控制用水量。

塌落度的测试措施:用一铁板做成一种锥形筒，上口直径100mm,底口直径200mm,

高300mm,将其放在铁板上，把以拌好的混凝土分三次浇注到锥形筒内，每次放

入量为筒高的1/3,并用铁棒插捣30多次，待混凝土与筒口相平把锥形筒轻轻

提起，此时混凝土的锥体自然塌落下来，测其塌落值，即为塌落度。

3）下料：混凝土从搅拌机出来下到铺垫的铁皮上，再由人工下入基坑。坑深超过2

米时应采用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析；板式基础因立柱部分较高，下料

时仍须用溜斗。

4）各层台阶表面一定要抹光。

3、混凝土日勺振捣

1）浇筑口勺混凝土应分层振捣，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍（本

工程为300nm0.

2）振捣：采用插入式振掏器振捣，使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：

振捣器应由有经验的技工操作，并设专人监督检查。

使用插入式振捣器的振捣措施有两种：一种是垂直振捣，另一种是斜向振捣。

使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，到达

均匀振实。每一插点在振捣时应将振捣棒上卜,抽动5—10cm,持续分层浇筑，振

捣棒要插入前一层内5cm,以时上下层相结合。

振捣时要“快插慢拔”，慢拔可防止振捣棒拔出时形成空洞，振捣时应防上碰撞

钢筋、模板，地脚螺栓周围必须振捣，并应防止移动。

振捣器插点移动间距，应不不小于振捣器作用半径（一般为300〜400MM）的1.5

倍。

振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25倍和振捣器口勺上盖接头处。

振捣器每一次的振捣持续时间，以混凝土表面呈水平井出现水泥浆和不出现汽

泡，不再明显沉落为宜。振捣时间一般为20秒。

基础主柱与阶梯连接处，应先把阶梯浇满混凝土，并捣固密实、平整，使主柱

模板与阶梯相接处不留空隙。然后在模板外封填厚约50nnnRj混凝土，再往立柱

模板内投放多浆质混凝土，厚约200mH1,用捣固钎与振动棒配合捣固密实。捣固

后停留一刻钟，再接着往上浇。这样防止出现蜂窝狗洞现象。

振捣棒在使用前应检查其电源连接与否安全可靠，移动时注意保护电源线不受

损。

4、基础浇制完后，应及时将基础顶面用原浆抹面：直线塔四个基础顶抹成平面；转

角塔应根据设计提出的预偏规定，抹成斜面。

5、在浇筑过程中，要常常检查基础根开、对角线，模板、钢筋位置等状况与否发生

变化，必要时进行调整，浇筑完，校核各部位尺寸，及时填写施工登记表格。

6、地脚螺栓的丝扣部分，应涂以黄油并包好，以防止在浇灌过程中，沾上水泥浆或

碰坏。

7、混凝土质量检查

混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：

1）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。其数值不得不小于配合比设计

的规定值，并严格控制水灰比。

2）配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规

定的范围内。

3）混凝土的强度检查，应以试块为根据。

试块n勺制作应符合下列规定：

试块应浇筑现场制作，其养护条件应与基础相似。

试块制作数量应符合下列规定：

转角、耐张塔的基础每基应取一组。

一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或持续浇筑

混凝土量超过100立方时亦应取一组。

当原材料变化、配合比变更时应此外制作。

试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制

作后标明杆塔号及日期。

（六）混凝土的养护拆模

1、浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进

行浇水养护。

2、混凝土外露部分加遮盖物，养护时应一直保持混凝土表面湿润。

3、养护日期对采用一般水泥制成的混凝土，不得少于七昼夜；

4、基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填土，回填土覆盖H勺混凝

土表面可不再浇水养护；

5、养护用水应与搅拌用水相似，宜采用饮用水。

6、模板及支架拆除，当设计无详细规定时应符合如下规定：

拆模：在混凝土强度可以保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低

于2.5Mpa,方可拆除。

混凝土的拆模至少养护天数

混凝土到达设混凝十强日平均气温（匕）适用水

计强度的（％）度等级+5+10+15+20+25+30泥种类

25C20322222一般水泥

（七）混凝土缺陷处理

施工队应加强混凝土质量控制，防止质量缺陷。当有缺陷时应告知项目部，由

项目部汇报监理后提出补救措施，不得私自处理。补救措施有如下几种：

1、混凝土表面缺陷日勺修整，应符合下列规定：

面积较小且数量不多日勺蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5的水泥砂浆

抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水汨洗层；

2、较大日勺蜂窝、露石和露筋应按其所有深度凿去微弱日勺混凝土层和个别突出的骨料

颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级日勺细

骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

3、对影响混凝土构造性能日勺缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理

（八）基础回填

当现浇基础施工完毕后，应将所挖基坑进行回填，每隔300mm进行扎实，回填

土内不得掺杂树枝等杂物，对水田口勺泥浆部分不能用于回填，应从另处运土回填。

基坑回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层日勺高度为300〜500mmo

六、雨季施工措施

1、基础周围做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。

2、雨后应对已完毕口勺立模工作重新检查，查对各部尺寸，注意基坑内撑木有无下沉,

支撑与否松动，如有应重新加固调整，符合规定后方能继续施工。

3、雨后应检查基坑有无塌方现象，必要时加防雨措施，应力争减少野外寄存时间。

4、水泥应尽量放在高处，并有防雨措施，应力争减少野外寄存时间。

5、大雨天防止施工，不抗雨施工。

七、冬季施工

1、冬期施工

冬期施工期限划分原则是：根据当地数年气象资料记录，当室外日平均气温持续五

天稳定低于5℃即进入冬期施工：当室外日平均气温持续五天高于5℃时解除冬期施

工。

2、冬期施工特点

A、冬期施工由于施工条件及施工环境不利，施工质量事故的多发季节，尤其碎

工程居多。质量事故出现日勺隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干日勺，大多数在春天才

开始暴露出来，因而事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给

施工带来损失，并且影响工程H勺使用寿命。

B、冬期施工H勺计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术

规定复杂。往往某些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工导致的。

3、冬期施工准备

(1)、组织准备

A、在工程进入冬期施工前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：保证

工程质量，经济合理，使增长的费用为最小；所需的热源和材料有可靠的来源，并

尽量减少能源消耗；确实能缩短工期，方案确定后，要组织有关人员学习，弃向施

工人员进行交底。

B、对冬期施工中所需的设备、材料、能源、工具由工地报计戈U，材料科供应到

现场，安全防火措施由工长利安全员负责；测温制度和质量检查工作由质量员负责。

C、进入冬期施工前，对测温保温人员，火炉管理人员，由技术质量员专门组织

技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识，明确职责，经培训合格后，方能上

岗工作。

D、冬期施工前后要亲密注意天气预报，以防气温忽然下降，遭受霜冻和寒流的

袭击。

E、安排专人测量施工期间H勺室外气温、暖棚内的温度，碎日勺温度并做好记录。

(2)、现场准备

A、根据工程量提前组织有关机具设备、煤炭、外加剂和保温材料进场。

B、搭建加热用的炉灶、搅拌棚、敷设管道、对炉灶进行试火，对多种加热日勺材

料、设备要检查其安全可靠性。

C、做好冬期施工碎、砂浆及掺外加剂H勺试配、试验工作，提出施工配合比。

D、碎浇注完毕后及时搭建暖棚保温覆盖，生好炉火保证棚内温度在5℃以上到达

保温、养护72小时后拆模，拆除前必须告知监理、运行有关人员到现场。

第三章质量保证措施

1、每道工序施工前应组织施工人员认真学习各个工序作业指导书，按照质量体系的

规定安排布置施工。

2、建立完善口勺质量体系，加强质量管理.，强化质量控制和质量保证，使工程质量成

为全过程受控。

3、认真学习《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》，提高施工人员业务水平。

4、与施工队签定承包协议步，要明确质量责任，要有有关质量的奖罚条款。

5、项目部要派质检员到施工现场作旁站监督。

6、工程所用材料，应认真检查其质量，不合格品严禁使用。

7、严格按照图纸施工，施工确有困难口勺，应按照《变更设计程序》进行，不得私自

更改。

8、尊重和协助质检人员及监理工程师的工作，保记施工工序一次合格。

9、每道工序施工完毕，及时填写施工记录，记录要完整、精确。

10、严格三级验收制度，发现问题及时处理，防止质量事故的发生。

11、对易发生的质量通病，事先制定好切实可行的防止措施，做到责任到人、措施

详细可行。

12、对在施工中出现重大事故、质量未遂事故及施工管理混乱时项目部派到施工队

的质检员有权对施工队立即作出停工处理。

13、加强施工队的互检工作，组织施工队进行劳动竞赛，并制定奖惩措施。

第四章安全保证措施

1、认真学习各个工序作业指导书中安全措施部分，制定工序安全技术措施，提高个

人的安全认识，认真按规定施工，做到“三不伤害”。

2、贯彻“安全第一，防止为主”口勺方针，建立健全安全保证体系，贯彻安全生产责

任制度，充足发挥各级安全监仔作用。

3、新上岗人员需进行培训，并经三级安全教育方可上岗。

4、认真执行各级安全规章制度，定期开展多种安全活动。

5、尊重、支持安全管理人员的工作，服从安全生产管理。

6、加强临时工、外包工的安全管理，明确责任，认真进行技术交底，协助外包队伍

制定安全技术措施。

7、基坑施工的安全措施；

①基坑施工的全过程必须设置安全监护人。

②距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。

③基坑内只容许一人挖掘。挖掘应采用特制日勺短把镐、铲或其他工具。挖掘工具

用手或绳索传递，严禁抛扔。

④坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。

⑤基坑施工人员不得在坑内休息。

⑥基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有

无裂纹等异常现象。

⑦隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确

认安全后再重新再继续掏挖。

⑧基坑开挖后不能当日浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，

且必须用防雨水用品覆盖，以防雨水流入，导致塌方。

⑨在易塌方的地区，如当日不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。

8、遇有特种作业、特殊状况及作业指导书中未包括的施工作业，再另行制定安全技

术措施。

第五章质量检查评估原则及检查措施

一、质量目的I

1、工程质量创优计划：创优质工程。

2、各检查项目、分项工程、分部工程均到达全优工程原则。

3、其他指标：一次验收合格率100%以上，优良品率98%以上；竣工验收合格率100%

优良品率98%以上。

二、分部工程质量检查评估原则及检查措施：

1、原材料检查

钢材检查原则及检查措施表

序检查（检查）

号性质检杳原则（容许偏差）检查措施备注

项目

检查质量检查制造厂家或供货单

1关键材质设计规定及国标

资料位提供

用游标卡尺和

2关键规格设计规定及国标

钢尺测量

不不小于厚度负偏差的1用游标卡尺测

3一般锈蚀状况

/2量及目测

注：锈蚀原则根据《钢陶造工程施工及验收规范》（GBJ—205—83）每批银材都要

进行检查。

水泥检查原则及检查措施表

序检查（检查）

号性质检查原则（容许偏差）检查措施备注

项目

查看包装标志制造厂家或供货单

1关键品种符合设计规定

及合格证位提供化验资料

符合混凝土配合比设计规查看包装标志制造厂家或供货单

2关键标号

定及合格证位提供化验资料

3关键寄存时间三个月以内查出厂日期

4一般保管状况无受潮变质开包查看

注：不一样制造厂家、不一样品种、不一样标号的每批水泥都要进行检查。

砂、石、水检查原则及检查措施表

序检查（检查）项

号性质检查原则（容许偏差）检查措施

目

1关键石子强度设计规定试验汇报

符合《一般混凝土用碎石或鹅卵石质量原则及检查

2关键石子规格、材质试验汇报

措施》JGJ53—92规定

3关键石子含泥量（％）W2试验汇报

符合《•般混凝土用砂质量原则及检查措施》JG

4关键砂子规格、材质试验汇报

J52-92规定

5关键砂子含泥量（％）W5试验汇报

6关键水《规范》第2.0.7条按《规范》

2、基础开挖

一般基础分坑和开挖质量规定及检查措施表

检查（检查）项目|容许偏差|检查措施

基础坑中心根开及对角线尺寸

1±2吊垂法确定中心，钢尺测量

（%。）

2基础玩深（mm）+100,-50经纬仪测量

3基础坑底板尺寸（％）-1吊垂法确定中心，钢尺测量

施工基面及电气开方质量等级评估原则及检查措施表

评估原则（容许偏差）

序号性质检查（检查）项目检查措施

合格优良

1关键施工基面高程（mm）+200,-100+160,-80经纬仪测量

2关键塔位边坡净距2设计值钢尺测量

3关键风偏及对地净距2设计值经纬仪测量

3、基础工程

现浇混凝土铁塔基础质量检查等级评估原则及检查措施表

评估原则（容许偏差）

序号性质检查（检查）项目检查措施

合格优良

地脚螺栓插入角钢钢筋规格

1关犍符合设计规定制作工艺良好与设计图纸套对

数量

参照《水泥检查

符合《规范》原则及检查措施

2关犍水泥保管完好无结块

第2.0.5条表》

参照《砂、石、

符合《规范》

水检查原则及检

3关键砂石第2.0.4条未混入杂质

查措施表》

和2.0.5条

符合《规范》

4关键水未见污物和油污外观检查或化验