污水处理岗位操作规程

污水处理岗位操作规程

1.工艺流程

厂区的生产废水自流经过机械格栅流进隔油池，在隔油池进行油水分开，

分开后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调理池。经调理池均衡水

质、水量后，再次深度隔油并调理PH值，下层水由提升泵提升进入加药混合反

应装置及组合气浮系统，以进一步降低污水中大部分悬浮物、动植物油及一部

分有机物，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入A/0

池，同时稀释水、回流污泥及混合液在A/0池后的混合井混合后由泵送至A/0

池。A/0池的出水经斜管沉淀池泥水分开后，底部污泥由泵送至污泥干化池，

上层水进入中间池，再由泵送入多介质过滤器进行深度处理，出水回用或达标

外排。

斜管沉淀池出泥进入污泥干化池，干化脱水后的泥饼定时清理外运，渗出

水送至调理池再次处理。

图1.1污水处理工段工艺流程图

2.岗位职责

2.1岗位操作人员务必熟悉本厂处理工艺、设备运行要求与技术指标。

2.2严格工艺纪律，操纵废水指标达到规定要求。

2.3负责水泵、鼓风机的开、停及更换。

2.4负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。

2.5按规定稳定操纵入口水质、水温。

2.6保证A/0池内水温在规定范围内。

2.7负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。

2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理，同时汇报段长。

2.9负责搞好本区域的环境卫生。

2.10认真填写记录，保证确切、完整。

3.交接班制度

3.1交班

3.1.1工具齐全，原始记录清洁完整；木岗位的卫生清洁。

3.1.2交班者交清本班生产状况，设备运转状况，以及班中发生的异常现

象，处理结果及要注意的事项。

3.1.3假如接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离

开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。

3.1.4交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问

题，检查完毕取得接班者同意方可离岗。

3.2接班

3.2.1接班者务必提前穿好劳动保护用品，按时加入班前会。

3.2.2听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转状况，原始记

录、工具、卫生等状况。

3.2.3接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转状况和本卷须知。

4.主要技术操作指标

4.1生化对进水的要求

1)进水量＜2n?/h

2)PH值8-12

3)CODcr^lOOOmg/L的

4)B0D5^800mg/L

5)含油200mg/L

6)SSW200mg/L

4.2生化对出水要求

1)C0Dcr^60mg/L

2)B0D5^20mg/L

3)含油10mg/L

4)SS＜20mg/L

5)PH值6-9

4.3操作操纵指标

1)A/0池进水温度25-35℃,进水温度与A/0池温度差＜5℃

2)A/0池吸附段30分钟沉降体积20-50%

3)A/0池出口溶解氧3-5.5mg/L

4)SRT20-35d

5)MLSS3.5-4.5g/L

6)PH值7.0-8.2

7)A/0池投磷量3-5mg/L

8)回流污泥量为进水量的50-100%

9)鼓风机后压力＜0.035VPa

10)鼓风机壳温度＜65℃

11)各电机温升＜60℃

4.4污水污泥的分析

4.4.1水质分析

表4.1正常运行时，水质监测取样点、分析工程及和记录方式表:

取样点

隔栅间隔海沉淀调理池气浮出水A/02池沉淀池出水过滤出水

工程

PHVVV

温度VJVV

02

CODcrVVVVV

BODsVV

注：以上监测工程每班一次，作好记录。

4.4.2污泥分析

表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析工程和记录方式表:

取样点分析频率分析方法

工程（周/次）

脱水机进泥的含同量1GB11901—89

脱水后泥饼的含同量1GB11901—89

脱水后清液的含固量1GB11901—89

5.主要设备简介及操作规程

5.1格栅隔油池

5.1.1工作原理

生物柴油车间的生产废水自流经过3级格栅，除去污水中含有的漂泊物。

再流进隔油池进行油水分开，分开后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水

进入调理池。

格栅分为两道，前为粗格栅，后为固定细格栅，格栅的安装角度为60°,

两格栅的宽度都为600mm,粗格栅栅条间距为10mm,细格栅栅条间距为5mni,格

栅由不锈钢制成，栅渣需定期清理。

5.1.2操作规程

1）应定期人工捞渣，清理栅渣，保证污水提升泵的正常运转，如发现损坏，

及时维修或更换；

2）经过油水分开的油定期外运；

3）在冬季不运行的状况下，做好设备的防冻事项；

4）应定期检查消防设施，保证其完好；

5.2调理池

5.2.1工作原理

污水经格栅隔油处理后重力进入调理池。调理池的主要功能是均衡水质和

水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的

影响。池内设置预曝气系统，气水比5:1,UPVC穿孔管曝气，用于充氧搅拌，

以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功能，

提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。

调理池内设污水潜污泵将污水提升至后续处理设施。同时设有3个液位浮

球，通过池内高、中、低三个液位计操纵液下泵的运行，液下泵可交替使用，

延长使用寿命。还设有PH仪，按检测的PH值投加酸或碱以确保调理池出水PH

值为6-8o

5.2.2操作运行管理要求

1）应经常观测和检查潜污泵的运行状况保证泵的正常运转，如发现损坏，及

时维修或更换。

2）定期检查潜水搅拌机的运行状况，保证水质水量的均衡。

3）定期检查液位浮球是否确切，及时清理检查无其它杂物形成影响。

4）潜污泵的运行为：现场启动、中止和自控操纵运行方式。自控运行方式

为：正常液位启动两台泵运行；中液位时，两台泵运行；到低液位时停泵。

5.3絮凝反应器、组合气浮装置

5.3.1工作原理

该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水”（此时溶气水中包含大

量的微细气泡），水通过“释放管”进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘

附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣

机除掉浮渣。

设备主体由絮凝室、气浮接触室、分开室、集水槽等几部分组成。

5.3.2操作规程

5.3.2.1开机（首次）前的准备

1）对管道进行清扫，确保无异物进入泵内造成损坏；

2）送电以前，应将泵充满输送液体：

5.3.2.2开机

1）开机前，再次确认管道及泵内充满液体；

2）将进气管道关闭，开启进出口阀门并启动溶气泵；

3）溶气系统运行5〜10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量从小到大，渐

渐增大，直到满负荷为止。

4）运行中溶气水出水阀应全部开启。

5）将出口压力缓慢调理至0.4MPa,调理泵进口侧的阀门，使溶气泵的进口侧

出现真空（设定的进水值），开启进气阀，按泵进水流量的10-12%调理进气

量；

6）在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调理到0.4MPa,进口侧的真空度

为-0.02Mpa左右（不得大于-O.CMMpa）即操纵溶气泵的进水量为处理水量的

30%,进气量操纵在泵的流量的10T2%。

7）应经常观测泵的运行是否平稳和振动，严禁泵的空转；

8）泵的重复启动时应在轴完全停转后再进行；

9）在气浮阶段投加PAM水处理药剂，以进一步去除废水中颗粒悬浮物等污染

指标。

5.3.2.3停机

1）应先关闭气浮进水，待设备运行10分钟，然后才能中止工作水泵和加气

泵。

2）停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，由于停

机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损坏泵体及滑动密封；

3）如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过开启泵出口侧底部位置的

螺钉将泵排空；

4）正常运转时气浮机的启动与调理池提升泵互为连锁,提升泵启动则气浮机

启动,提升泵中止则气浮机中止。

5.3.2.4维护保养

1）对水泵

5.3.3浮渣装置

1）浮渣箱主要收集气浮出来的油沫、浮渣，进行进一步的分开后，用小车进

行外运。

2）运行中注意观测浮渣箱的油沫不能外泄。

3）必要时在浮渣箱增加消泡装置，使油沫进一步落实，减少劳动强度。

气浮机加药用途及加药量一览表

序号药剂加药点主要用途

1FeSO,・7H2O气浮机前与土反应生成FeS沉淀

2PAC气浮机前絮凝剂，去除污水FeS沉淀

气浮机前助凝剂，提高气浮去除效果

3PAM

污泥脱水机前污泥脱水剂

4Na2HP0,A池补充微生物生长所需要的P

0池补充硝化反应所需要的碱度

5NaOIl

深度处理段调理碱度

5.4A/0池

5.4.1A/0工艺概述

前置反硝化，也叫预反硝化-硝化工艺，即所谓的A/0工艺，它由两部分组

成:厌氧反应池和好氧反应池。废水首先进入厌氧反应池，在这里反硝化细菌

利用原水中的有机物作为电子受体而将回流混合液中的NO?和NO,还原成气态氮

化合物（N\NQ）。反硝化出水流经三段曝气池，在这里残留的有机物被氧

化，氮和含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，

防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体（NO?和NO"）,同时

达到去除硝态氮的FI的。A/0工艺为本污水处理站的核心处理工艺。

5.4.2A/0工艺特点

1）以废水中的有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源。

2）废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动

力消耗。

3）厌氧阶段采用间歇曝气，仅起水力搅拌和剥落生物膜的作用。

4）在A/0工艺好氧段根据有机物的逐步降解，在好氧阶段采用鼓风曝气系

统，可以增加有效容积，填料间紊流猛烈，生物膜更新快，活性高，不易赌

塞。

5.4.3A/0工艺的操纵参数

1）为了保证废水中的NH3-N达标排放，务必操纵进水中的NH~N浓度和COD

浓度，确保硝化菌的生长和活性。适合的进水条件为C0Dcr<1000mg/L、

NH.-N^150mg/L,因此需将在配水井增加稀释水。

2）污泥负荷0.1-0.2kgC0D/kgMLSS.do

3)溶解氧(DO)3.0-5.5mg/L

4)MLSS3.5-4.5g/L

5)SV3020-50%

6)SRT20-35d

7)进水温度操纵在30℃PH值7.0-8.2

5.4.4A/0池工艺的运行管理

(1)水力条件的操纵

正常工况，系统按2m'/h的处理量运行；

(2)污泥浓度的操纵

对于A/0工艺MLSS一般应操纵在3500-4500nig/L之间，超过此范围出水水

质恶化时，可通过改变剩余污泥的排放量来调整。

(3)污泥龄的计算

污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般用表示SRT。

A/0工艺均设有斜管沉淀池，为泥水的混合液分开，沉淀后的污泥做污泥

回流与剩余污泥脱水处理。A/0工艺在运行中选用较长的污泥龄，寻常大于20-

35do

泥龄计算公式如下：

SRT二反应器内污泥总量(Kg)/污泥排出反应器的量(Kg/d)

5.4.5三叶罗茨鼓风机

5.4.5.1操作规程

1)根据反应池氧的需要，应调理鼓风机的风量。

2)风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象E寸，应当即采取措施，确

保风机不发生故障。

3)风机在运行中，操作人员应注意观测风机及电机的风压、油温、油压、风

量、

电流电压等，并及时记录。

4)遇到异常状况不能排除时，应当即停机。

5)应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

5.4.5.2开车前的准备与检查

1)电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；

2）仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；

3）风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；

4）齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；

5）启动前用手转动皮带轮展3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态

应关闭，放空阀处于全开状态。

5.4.5.3开机运行

1）开启放空阀利空气出匚阀；

2）启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关

闭放空阀，使其正常运行；

3）正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；

4）假宛如时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空

载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

5.4.5.1停机

1）在停机前做好记录，记录下来电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；

2）逐步开启放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

5.4.5.5对风机的巡查

风机正常运行后一小时巡查一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电

压、电流、风压、温度等）。在巡查过程中，注意风机的声音是否正常，运行

时不应有摩擦撞击声，如有异常，应当即停机检查。

5.4.5.6风机的保养

1）做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油

垢；

2）定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；

3）初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，

一般连续工作500小时以上时换油；

4）备用风机每周至少开机一小时，寻常风机运转10小时后应与备用风机切换

一次，以延长风机的使用寿命；

5）正常状况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时

中修一次，15000小时大修一次。

5.5斜管沉淀池

5.5.1斜管沉淀池沉淀过程基本原理

由于前段生化处理中大量老化脱落的生物膜进入水体，为保证水体中SS指

标，务必进行固液分开，故设置斜管沉淀池。

斜管沉淀池设计为竖式;，采用蜂窝填料，主要用于沉淀污泥。在竖流式沉

淀池的沉淀区利用蜂窝填料分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥

在各沉淀浅层中相互运动并分开。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同

向流和测向流三种不同分开方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一

个很浅的沉淀池。污水进水通过导流筒调理进水流速，然后污水由挡板作用向

上流，而水中悬浮物则由于重力作用而向下沉淀。

斜管沉淀池内设计泥斗集泥，泥斗设计倾角为55。，有利于污泥沉降和集

中。斗内设有UPVC穿孔管排泥，集中污泥经定时气提方式排入污泥浓缩池中。

其优点是：

①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；

②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；

③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。

5.5.2运行操作

1）操作人员根据池组设置、进水量的变化，调理斜管沉淀池的排泥量，使之

均匀排泥。防止污泥沉淀时间过长或大量的排放清水。

2）斜管沉淀池的泥斗，应经常检查和调整，保持污氾沉降管路畅通。

3）泥斗内穿孔管应定期进行清理，不然简单堵塞，造成排泥困难，影响沉淀

效果。

4）斜管沉淀池内个部件的应定期检修。

5.5.3技术指标

二次沉淀池的止常运行参数应符合以卜规定

二次沉淀池正常运行参数：停留时间2.5h；污泥含水率（99.2〜99.6盼。

5・6污泥干化池、中间水池

5.6.1作用与原理

（1）整个污水厂产泥主要有气浮池浮渣、斜管沉淀池及A/0处理工艺的污泥。

表5.2泥油量及处理方法一览表

序号工程处理方法

1气浮池浮渣人工清理，定期外运

2斜管沉淀池污泥气提方式送入污泥浓缩池

3A/O处母T艺污泥A/O处理T艺污泥送入污泥干化池处理

4重油用泵送至贮油罐，回用处理

污泥脱水系统是将A/0池产生的剩余污泥和斜管沉淀池的污泥进行污泥浓

缩和脱水的过程，其目的歪降低污泥的含水率，从而减少污泥的体积，便于污

泥的清理和运输。

（2）中间水池设有两台过滤泵，兼作多介质过滤器反冲洗（同时启用）之用；

液位操纵仪操纵过滤泵，高位启动，低位中止，超高、超低位报警。

本池用于贮存斜管沉淀池的出水，有缓冲水量的作用，是处理系统能够稳

定有效的运行，并作为过滤器的清洗水源。

5.6.2操作规程

1）污泥在脱水过程中，随污泥变化应及时调整操纵氾量等；

2）在池边工作时，应采取防滑等安全措施；

3）操作人员应做好定期清理的工作。

5.6.3维护保养

1）设备停用后，务必用清水冲洗：

2）集水槽应经常清洗或疏通；

3）清通排水管道，定期检查和保养维护，并检查、维修输泥管道和闸阀；

4）过滤泵和液位操纵仪应定期检修。

5.6.4技术指标

用于消化污泥脱水的能力和参数应符合如下的规定。

1）进泥含水率（95〜97%）；

2）泥饼含水率小于（80%）；

5.7多介质过滤器

5.7.1原理简介

为确保废水达标回用，设多介质过滤器，滤料采用双层滤料（石英砂、活

性炭）。

多介质过滤器（又称机械过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石

或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品

级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤，水中较大的颗粒在顶层被去

除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标

准。

特点：

1）去除水中悬浮的颗粒物质、色、味、余氯和有机物，满足深层净化的水

质要求。

2）该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可屡屡

使用，滤料使用寿命长。满足深层净化的水质要求。

5.7.2操作运行管理要求

5.7.2.1运行前的准备

1）设备本体阀门处于关闭状态，各类表计指示确切。

2）罗茨风机能正常投运，保证多介质过滤器反洗时有空气擦洗条件。

3）原水箱前调试合格，原水泵、反洗水泵各泵试转无误。

5.7.2.2运行

开设备进水阀，开空气排放阀，投运原水泵，待排空气门漏水时，开正洗

排水阀，关闭排空气阀。正洗排水合格后，开出水阀，关正洗排水阀，向系统

供水。

5.7.2.3清洗

（1）多介质过滤器的反洗评估依据

①第一次投运或长时间停运时应清洗。

②过滤器进出口总管表压差达0.IMPa,可以进行清洗。

③当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行清洗。

（2）停运

关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。

（3）放水

开启排空气阀和正洗排水阀，当水位在滤层表面150mm时，关闭正洗排水

阀。

（4）空气擦洗

开启反洗排水阀，进压缩空气阀，调理空气流量，擦洗5min,然后关闭进

压缩空气阀。

（5）反洗

①开启排空气阀，启动反洗水泵（先开泵入口门，再开泵，待水泵运转正常，

再开出口门），反洗进水阀，保持反洗强度为10L/m2.s,待排空气阀溢水时关

闭排空气阀。

②待反洗水澄清后，约5〜lOmin,关闭反洗排水阀，反洗进水阀，停反洗水

泵。

（6）正洗

开启进水阀，正洗排水阀，进行正洗，待正洗合格后约20min,关正洗排

水阀，转入备用或运行。

5.7.5多介质过滤器运行中的本卷须知

1）定时检测出水指标，如过滤器的出水SDI、浊度、压差等。

2）反洗时设备应逐台进行，反洗的强度应严格操纵，防止滤料的反洗漏泄，如

发生应及时处理。

3）阻止火焊。

6.安全操作规程

6.1各岗位操作人员和维修人员务必经过技术培训和生产实践，并考试合格后

方可上岗；

6.2启动设备应在做好启动准备工作后进行；

6.3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；

6.4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；

6.5凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修

时，应将甲烷含量操纵在5%以下，污水站严禁烟火，并严禁违章明火作业；

6.6各种设备维修时务必断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；

6.7雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡查或操作时，应注意防滑；

6.8清理机电设备及周边环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅

到电缆头和电机带电部位及润滑部位；

6.9各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；

6.10起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人；

6.11应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品；

6.12严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备；

6.13具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，务必通风。

6.14有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消

防器材，岗位人员会正确使用。

7.设备一览表

5.1系统单元建、构筑物一览表

序号名称规格单数备注

1格栅井2.CmX1.0mX1.5m座1钢筋碎就结构

2污水调理池3.CmX3.OmX3.5m座1钢筋碎就结构

3回用水池3.CmX3.OmX3.5m座1钢筋碎就结构

4A/0池木体7.CmX2.2mX3.2m座1钢筋碎就结构

5污泥干化池3.CmX2.OmX1.5m座1病混结构

6操作及设备间12.OmX8.OmX间1砖混结构

5.2工艺设备表

安设备参数

装

序

地设备名称数量

号

点产品型号主要参数

1旋流泵2ZYB-4.212.0Q=4.2m'/h,N=5.5kWo

隔

油水分开器

2油10WS01<DXH=1.50X2.50m。

3沉导流筒1<t>=700mm<.

淀

4三角堰出水堰板83050mm,6=4mm

池

Q=2681m7h,P=186.6Pa,Q

5轴流风机1T35-11No.3.15

=20°,n=2900r/min,

6调潜水搅拌机2MS360/3-740D=360nnn,n=740r/min,

理

潜污泵起吊架起吊重量起吊高度

7池1=135.5m

8潜污泵2TQL80-160Q=40m7hH=10m,N=2.2kW

事

故

移动式潜污泵WQ15-7-1Q=15m7h,H=7m,N=1.0kW

9池1

10气浮机1AFD45Q=45m7h

综

浮渣收集装置钢混LXBXH=2.0X0.9X1.3m

11合1

工Q=1724m7h,P=141Pa,a

房轴流风机2T35-11No.2.8

1=30°,n=2900r/min,n

12

带式污泥压滤机1RBYL500P=2.5kw带宽=500mm

13A/O潜水搅拌机4MS360/3-740D=360nim,n=740r/mino

池

14混合液回流泵3WQ100-8-5.5Q=100m7h,H=8m

15搅拌机1MF520D=520inm,n=136r/min。

16曝气管5760MS1000L=1000mm,Q=7,2m/h

17铸铁方闸门2SGQ400BXH=400X400mm

18启闭机2CD06

19起吊架2起吊重量=11,起吊高度6.0m

半桥式周边传动刮

20沉1SPD-109D=9mv=2m/min,N=l.87kW

吸泥机o

池

D=500mni,n=98i7min,

21平桨式混合搅拌机1MF500

N=l.lkWo

混

合

反

反应搅拌机（一级D=1800mm,n=8r/min,

22应1MR1800-I

反应）

池N=0.55kW0

反应搅拌机（二级D=1800mm,n=5r/min,

231MR1800-II

反应）N=0.37kWo

反应搅拌机（三级D=1800mm,n=3i7min,

241MR1800-III

反应）N=0.37kW0

终

沉半桥式周边传动刮

251SPD-109D=9mv=2m/min,N=L87kW。

池吸泥机

26污泥回流泵350LW20-15-1.5Q=23.5m7h,H=13.5m,

27污泥螺杆泵2XL014B06JQQ=5m7h,H=60mo

28综回用水泵2TQL80-160Q=50m7h,H=32m,N=7.5kW

合

Q=10m7h,H=10m,N=0.75kW

29泵移动潜污泵150WQ/C240-0.75

房Q=2560m7h,P=143Pa,a

30轴流风机2T35-11No.2.8=250,n=2900r/min,n

=69%,N=0.18kWo

31电动葫芦1CD,O.5-9DT=0.5t,H=9m,N=l.7kWa

鼓

风Q=40m7min,H=7.0mH20,

32机离心式鼓风机2D40-81-68.5

N=75kW

房

33计量箱（PAC）130X1.95m

综

34合搅拌器（PAC）1MP400D=400mm,n=133r/min,

M_n2AL尔

工

35计量箱（FeSOJ1<DXH=1.10X1.95m