铣工安全操作规程

铳工安全操作规程

1、必须熟悉铳床的构造，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护

措施，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各

手柄位置与否合适，工作时严禁戴手套，围巾，高速铳削时应戴眼镜，工作台面

应加防护装置.，以防铁屑伤人。

3、铳工在开车前要检查转动部位於J防护装置与否安全可靠，各工房内与否配有

灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。工作前应详细检查，合理

使用安全设置（如限位挡铁、限位开关），与否敏捷可靠，否则予以调正，以免

发生事故。

5、铳刀必须夹紧，刀片H勺套箍一定要清洗洁净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。

6、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡,

然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

7、变速时必须先停车，停车前必须先退刀。

8、工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺

丝拧紧。

9、装卸大件，大平口钳及分度头等较重的I物件需多人搬运时，动作要协调，注

意安全以免重物伤人。

10、装卸工件、测量、对刀、紧固心轴螺母及打扫机床时，必须停车进行。

11、工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

12、开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹

或用手拿，不准用压缩空气吹。

13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，

以免发生事故。

14、工作台上压紧附件、零件所使用H勺螺钉，必须与工作台梯形槽相吻合，防止

损坏工作台梯形槽。

15、工作台上不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台

撞击。

16、对由于危险原因引起的事故，如：铁屑划伤、拉伤手指；铳刀铳伤；工件撞

伤等等。首先，应立即停二或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就医、自行

包扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导致H勺。再

次，分析引起该危险原因的原因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险

原因。最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

17、异常现象的处理及应对措施：

17、1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所：如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

17、2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体H勺

性质采用对应防护措施。

17、3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

刨工安全操作规程

1、必须熟悉刨床的构造，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护

措施，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时

严禁戴手套，围巾。检查各手柄位置与否精确，方可开车。

3、刨工在开车前要检查转动部位的防护装置与否安全可靠，工房内与否配有灭

火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、开车前首先注意检查刀架与否超过工件的最高点，并将刀架固定螺丝上紧。

5、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2-2.5倍，刀具一定

要夹紧，夹紧后牢记把摇把取下。

6、运用工作台自动走刀时，应注意丝杆行程程度（先用手摇动检查）。

7、开车前应将工件夹紧、压牢，并将工作台、刀架等固定螺丝拧紧。

8、在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部时，不应与床身相撞。

9、龙门刨床的工作台，在工作时，严禁清除工作台上放置的零件，如螺丝、压

板、工具、刀具等，以防止落到机床导轨上，将导轨面砸伤。

10、龙门刨床工作中，严格注意勿使铁屑或脏物落到V形导轨面和平导轨面上，

以免拉伤机床导轨面。

11、要切实注意龙门刨床工作台变向位置的挡铁，应紧固可靠，限位开关要切实

敏捷，否则会使工作台冲出导轨发生严重的机器和人身事故。

12、对刀、调整行程、变速、测量工件和装卸工件时，一定要停车。

13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，

以免发生事故。

14、工作台升降时麻蝇将各固定螺丝松开，加工时应招固定螺丝上紧。

15、液压刨床在开车前各手柄应放在空挡位置或最低速度处，液压开停手笔功能

应扳到“停止”位置上，在停止主电机之前，应先将开停手柄扳到“停止”位置

±o

16、刨床停止工作时，滑执、工作台应停在中间位置。

17、牛头滑枕导轨，摆杆槽与方滑块的润滑，要保持良好。

18、对由于危险原因引起II勺事故，如：铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤等

等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎

处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导致的。再次，

分析引起该危险原因H勺原因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险原因。

最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

19、异常现象的处理及应对措施：

19、1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

19、2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体日勺

性质采用对应防护措施。

19、3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应aJ救护措施，

并及时向有关领导汇报。

车工安全操作规程

1、必须熟悉车床的构造，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护

措施，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时

严禁戴手套，围巾。检查各手柄位置与否精确，应使变换手柄保持在定位位置上。

3、车工在开车前要检查转动部位H勺防护装置与否安全可靠，工房内与否配有火

火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期时及时更换。

4、工作中必须常常从透明油标中查看输入主轴轴承，及床头箱H勺油与否畅通。

5、不容许在卡盘上，顶尖及各导轨面上敲打，校直和修整零件。

6、在取主轴顶尖时，不准使用铁器敲打，应用带铜的芯棒顶出。

7、工件在顶尖面加工时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖套要拧紧，不容许

使用已磨损的顶尖，在工作中对顶尖要做充足的润滑，如发现顶尖过热或发响时，

应立即停车检杳。

8、用长盘卡活及卸活时，必须将扳手取下方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒

顶，以免损坏机床。

9、在车削多种内螺纹孔时，严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹，以免发

生事故。

10、不容许将被加工工件、工具或其他金属物品放在床身导轨上。

11、军刀不得伸出过长，车刀的垫片大小要和力体面积相称，在紧刀时，应将刀

台螺钉拧紧，并不得少于2个。

12、严禁开车时测量工件尺寸，如要测量时必须将车停稳，否则会发生人身和量

具的损坏。加工重量大H勺工件时床面上垫一块木板，以免落下损坏机床。

13、装卸花盘、卡盘和加二重量大日勺工件时，必须在床面垫一块木板，以免落下

损坏机床。

14、加工钢件时，冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锤刀时，应右手在前，

左手在后，铿刀一定要安装手柄。

15、事业自动走刀时，应检查互锁自停机构与否敏捷可靠。

16、机床加工偏心工件时，要加均衡块，用螺丝上紧，并用手盘动第二节三转,

查明无障碍时，方可开车，

17、切削脆性金屈（如铸铁、黄铜等），事先要擦净导轨面时润滑油并在床头前

端导轨上放一块防护板，以防止切屑后损坏导轨面。

18、切削机床在车短螺丝时，首先检查机床正反车与否灵活，开关螺母提合与否

松紧合适，必须注意不使刀架与车头相碰，而导致事故。

19、在进行高速切削时应注意如下几点：

19、1零件、夹具、刀具的固定要切实牢固可靠。

19、2切削钢料等韧性材料时，要有断屑装置。

19、3必须使用活顶尖。

19、4需要戴防护眼镜。

20、加工细长棒料时，后端伸出不应过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯

伤人。

21、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

22、用尾座顶钻大孔时，禁用铁棒插入手轮增长强力进刀，以免损坏机床。

23、严禁使用带有铁屑、铁末时脏棉纱揩擦机床，不准用压缩空气吹导轨，以免

拉伤机床。

24、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，

以免发生事故。

25、用大刀架走刀时，小刀架口勺位置要放合适，以免使方刀架与卡盘相碰。

26、常常注意机床H勺润滑状况，必须按润滑表H勺规定进行润滑工作，必须保持油

标线的高度符合规定。

27、对由于危险原因引起的事故，如：铁屑划伤、拉伤手指；刀具、工件撞伤、

击伤等等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就医、自

行包扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导致的J。

再次，分析引起该危险原因H勺原因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危

险原因。最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

28、异常现象的处理及应对措施：

28、1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

28、2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

28、3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

钳工安全操作规程

1、必须熟悉所使用机床及其他设备的构造，性能及传动系统，润滑，电气等基

本知识和操作维护措施，不得超负荷使用。

2、工作前必须穿戴好防护用品，女同志必须戴工作帽，检查工房内与否配有灭

火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

3、使用砂轮机时，必须戴眼镜，使用电动手砂轮时，必须戴绝缘手套，并严格

遵守砂轮机安全技术操作规程。使用钻床（台钻、立钻、摇臂钻等）时严格遵守

钻床工安全技术操作规程。

4、工作结束后，必须仔细检查，不得将工件、工具等乱丢、乱放。

5、备件必须寄存整洁，有锋利刃口的工具（如刮刀、划针等），用完后应放于安

全地方，不要将锋口暴露在人易碰到的地方。

6、所用流动照明灯不准用高压灯泡，宜用36V低压灯,

7、使用电钻时应注意:

7.1人应踏在绝缘盘上，并戴绝缘手套。

7.2发现电钻漏电或发生过热时必须立即进行检修。

7.3电源插头必须对的地插在插座上，严禁将电线直接接在照明灯或挂在开关

上。

7.4电钻完仝停转时，不得装卸钻头。

7.5取电钻时，不得提取电线或钻头。

8、使用手锤时应注意：

8.1打锤前，必须检查锤头与否有松动或斜，锤楔、锤柄有无裂纹。

8.2锤柄、锤顶面上不得沾有油脂，以免打击时滑出伤人。

8.3锤头产生菊花形飞刺，应磨出或修理后再使用。

9、使用手锯时应注意：

9.1装锯条时，注意锯齿方向必须朝锯齿推进方向，锯条必须松紧合适。

9.2工作物要固定牢固，否则全使锯条折断伤人。

10、使用锌刀时应注意：

10.1键刀应装有木柄和金属箍，不准使用无木柄或木柄开裂，枪支的铿刀。

10.2键刀和工作物，不得沾有油脂，锌活时不要用手试摸神刀。

10.3锤刀不准当手锤或撬棒使用。

11、使用刮刀时应注意：

11.1刮刀必须装有木柄，严禁使用没有木柄或木柄枪支口勺刮刀。

11.2使用刮刀，不可用力太猛，以免滑出伤人。

11.3工作物上的切屑，应用棉纱擦去，不准用手去擦或用嘴吹。

11.4工作完毕后刮刀要放置合适，不要乱丢。

12、使用扳手时应注意：

12.1使用扳手前应检查扳手有无裂纹，扳手张开程度与否与螺钉或螺帽的宽度

相称。

12.2活动扳手不可反向使用，严禁扳手接扳手操作。

12.3扳手和螺帽接触的地方，不得沾有油脂。

12.4使用扳手时不准用手锤打。

12.5使用套筒扳手，不准再加用管子加力，以免损坏扳手发生事故。

13、使用塞子时应注意：

13.1进行对面签削时，钳工台上必须装置防护壁。

13.2鎏削易飞起之物件（如水泥地面、铸件毛边等）要戴好防护镜，并躲开飞

出之方向。

13.3签削地面和墙壁时，要注意避开电器线路，以免凿断电线引起触电事故。

13.4塞削铁块到最终一部分时，要轻打，并避开铁片飞出的方向。

14、使用喷灯时应注意：

14.1喷灯不准在有明火的地方加油，喷灯里面H勺油不可流到外面来。

14.2喷灯点火时，人应大在喷灯的侧面进行，喷嘴不得正面对人。

14.3燃烧H勺喷灯，来可放在阳光下，用完后要立即闭上。

15、使用螺丝刀时应注意:

15.1一手持工作物，一手持螺丝刀时，动作要慢，不准猛力推进，以免滑脱伤

人。

15.2不准锤击螺丝刀木柄，以免木柄破裂。

15.3必须选用与槽宽对应的螺丝刀。

15.4螺丝刀与螺丝槽接触的地方不能沾有油脂。

16、对由于危险原因引起H勺事故，如：锤头松动脱落伤人；工件撞伤；飞渣伤眼

等等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包

扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导致的。再次,

分析引起该危险原因的原因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险原因。

最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

17、异常现象区I处理及应对措施：

17.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；接触电急救法对触电人员进行救护。

17.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

17.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

磨床工安全操作规程

1、必须熟悉磨床的构造，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护

措施，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），戴好口

罩，工作时严禁戴手套，围巾。

3、磨工在开车前要检查转动部位的防护装置与否安仝N•靠，工房内与否配有灭

火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、常常检查床座导轨日勺润滑与否良好，充足，以防止其严重磨损。

5、新砂轮一定要严格、细致H勺检查，发既有一点裂纹时，绝对不许使用，在使

用前应经平衡，然后装上，否则不许使用。

6、砂轮和法兰盘之间，应垫上0.6-2毫米纸板，砂轮法兰盘直径不得不不小于

砂轮直径的l/3o

7、砂轮直径使用减少到一定程度后应取卜.，再经平衡检查，

8、开始工作时，因砂轮是冷H勺，应慢慢的轻负荷进刀，使其升温，这样可防止

破裂。

9、砂轮在试运转和打磨时，人应站在侧面，打磨砂轮时应戴眼镜，金刚石应紧

固在架子.匕不准用手夹持操作，吃刀不能过猛。

10、工作台上不准放置工具、工件等杂物，砂轮起动转速稳定后，方可进刀，走

刀速度和切削量应合适，不能过大。

11、磨削时如发现火花减少或工件光如镜面时，阐明砂轮已经磨钝，应及时修正,

否则不许继续使用。

12、发现手轮手柄失灵时，不得用刀硬扳，发现轴承、液压油过热或运转产生异

响及其他不正常现象，应立即停车检查。

13、严禁将磨床砂轮当做一般砂轮机用。

14、装卸工件，打扫机床，检查工件光洁度，应将砂轮退出，停车进行。

15、在平面磨上，磨厚度较高的工件时必须有合适高度的挡铁，一并吸牢。在平

磨小工件时，应用辅助挡铁挡牢，平磨薄零件时，必须重新打磨砂轮，1毫米如

下时薄零件不准加工。

16、开车时，不准用手打扫铁末，擦、摸工件。

17、如因工件材质不一样，需要换砂轮时，宜将已换下的砂轮平放，不准立放。

如砂轮立放，会使砂轮自身水份产生偏移，导致事故的发生。

18、在工作中无论使用大、小砂轮都必须运用安全防护装置（如砂轮罩、防护板

等）。磨削外圆时麻药常常检查工件与顶尖润滑状况。

19、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，

以免发生事故。

20、有整流管的平面磨床，在开车前应预热10分钟，方可开车进行工作。

21、工作完毕后，工作台必须放中间位置，各手柄放到关闭位置。

22、严格按照润滑图表H勺规定，进行机床的所有润滑工作。

23、对由于危险原因引起口勺事故，如：冷却液、润滑油飞溅伤眼睛；工件磁吸不

牢飞出击伤等等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就

医、自行包扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导

致的I。再次，分析引起该危险原因的原因。接下来，根据诱因采用对应H勺措施，

排除危险原因。最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

24、异常现象的处理及应对措施：

24、1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

24、2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

24、3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

插床工安全操作规程

1、必须熟悉插床H勺构造，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护

措施，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），戴好口

罩，工作时严禁戴手套，围巾。

3、开车前必须先检查机床各部与否正常，开车后应空转第一节二分钟再吃刀,

以防发生事故。

4、工作中，工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

5、工作中应注意放在工作台上口勺工件和量具、刀具等不阻碍滑体行程。

6、使用自动走刀时应注意工作台上的移动状况，以免超过极限位置，将丝杆顶

弯。

7、常常注意机床的润滑状况，润滑油必须保持油标高度。

8、不许在导轨或工作台上修正和撞击工作物。

9、机床在运行时，不要用手摸工作物的切削面，不要低头近视切削状况，打扫

铁屑要用毛刷，以免发生事故。

10、在工作中不可把头俯在刀架行程内，以防发生事故。

11、在调整行程，测量和我正工件时，必须停车进行，以防将手碰伤。调整行程

后，不要忘掉锁紧螺母，再用手盘移动看行程与否合适。

12、装卸工件和打扫机床一定要停车，并把工件退回到远离插刀H勺位置。

13、装卸刀头，也应停车进行，并注意不使刀头脱落，以免发生事故。

14、完后，手柄一定要放到空挡位置，工作中严禁开车变速。

15、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，

以免发生事故。

16、对由于危险原因引起H勺事故，如：铁屑划伤、拉伤手指；插刀划伤；工件撞

伤等等。首先，应立即停二或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就医、自行

包扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导致H勺。再

次，分析引起该危险原因的原因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险

原因。最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

17异常现象口勺处理及应对措施:

17.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

17.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

17.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

滚齿工安全操作规程

1、必须熟悉滚床的构造，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护

措施，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时

严禁戴手套，围巾。

3、开车前必须先检查机床各部与否正常，挂轮架与否紧固可靠，润滑与否良好。

检查转动部位的防护装置与否安全可靠，工房内与否配有灭火器，应会使用，并

做到定期进行检查，有过期U勺及时更换。

4、滚切正齿轮时，应将差动挂轮脱开，滚切螺旋齿轮E寸，应将径向自动进刀手

柄脱开，并注意更换离合器。

5、在工作中应常常观测蜗杆的润滑状况，其油标应保持清洁明亮，油量充足，

以防蜗杆的磨损。

6、在滚切过程中分度蜗轮副线速度不得不小于2米/秒，工作台转速不得不小于

5.5转/分。

7、常常互相仪刀轴加润滑油，以防轴套与轴瓦发牛.研死现象。

8、在测量齿轮时，一定要停车进行，挂轮、换刀一定要关车，切断电源。

9、加工铸件时，要常常擦拭各导轨面，以防拉伤，此E寸严禁使用冷液。

10、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，

以免发生事故。

11、对由于危险原因引起H勺事故，如：铁屑划伤、拉伤手指；铳刀铳伤；工件撞

伤等等。首先，应立即停二或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就医、自行

包扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导致H勺。再

次，分析引起该危险原因的原因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险

原因。最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

12、异常现象的处理及应对措施：

12.1触也：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所：如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

12.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

12.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

镇工安全操作规程

1、必须熟悉键床的构造，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护

措施，不得超负荷使用。

2、开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时

严禁戴手套，围巾。

3、在开车前要检查转动部位H勺防护装置与否安全可靠，各工房内与否配有灭火

器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、在使用吊车上、下工件时，不准在工作场地下站着或行走，吊钩要挂正挂牢,

在吊件之前必须细心，严格检查所使用的绳索（如钢丝绳、铁丝条等）都必须安

全可靠，吊运指挥规定明确，工作时必须仔细检查工作台与否有障碍物，横具与

否安装牢固，定位基准与否清洁，经检查后，可将工件放下，压紧螺栓、压板与

否牢固，各滑动面经检查确无问题后，方可开车。

5、工件加工完毕后，必须将压紧螺丝所有松开，压板所有拿开，再次检查确无

问题后，方可指挥吊车，吊下工件。

6、镣杆、镇头、溜刀架必须紧固可靠，测量工件时一定要停车，严禁开车测量

工件，以防事故发生和导致量具的严重损坏。

7、镣内孔时，铁末不准用嘴吹，不准用手去试摸运转的镇头、镣杆、小刀架等。

8、严禁在工作台上，导轨面及其他喷漆面上寄存任何金属物（如毛坯件及多种

工、夹、量具等）。不许在工作台导轨面敲打和校直工件，以免损坏机床精度。

9、常常检查本机床的安全防护和保险装置与否齐全或敏捷可靠，否则予以调正,

常常注意各部润滑状况与否良好，并及时在各润滑部位加油润滑，机床工作照明

灯不准用高压灯泡。

10、在工作中严禁开车变速，如需要变速时，必须将车停稳，再变化转速，其变

速手柄一定要搬到指定位置，否则会将齿轮损坏。

11、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，

以免发生事故。

12、对由于危险原因引起的事故，如：铁屑划伤、拉伤手指：刀具、工件撞伤等

等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎

处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导致口勺。再次，

分析引起该危险原因H勺原因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险原因。

最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

13、异常现象的处理及应对•措施：

13.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

13.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体『、J

性质采用对应防护措施。

13.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时。，应积极采用对应的I救护措施，

并及时向有关领导汇报。

钾工安全操作规程

1、必须熟悉钾工使用设备H勺构造，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，

不得超负荷使用。

2、工作前穿戴好劳动护具，准备好生产用的多种工具c

3、在使用剪板机、卷板机前要检查转动部位的防护装置与否安全可靠，工房内

与否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期H勺及时更换。

4、聊工使用日勺各规格的钢丝绳、卡子等起重工具，保证没有断裂、断丝、变形,

发既有上述问题严禁使用。

5、使用砂轮机磨工件时，人应站在砂轮侧面，过重的工件严禁用砂轮机磨，并

不准磨有色金属，砂纶机前应有防护板。

6、钾工在钻床作业时，认真检查各手柄的位置与否到位，钻孔中严禁戴手套操

作，不容许用手抓铁屑。

7、用大锤作业时，操作者要先看周围与否有人和物，并检查锤头与否松动，以

防锤头落下伤人。

8、使用角向磨光机时，必须穿戴好防护手套和防护眼镜。

9、多人作业时，要统一协调，有专人指挥，防止人身、机损事故发生。

10、在2.5米以上高空作业时，必须系好安全带，在梯子上作业时，要有专人扶

梯。

11、在下料中，垫钢板要用撬杠撬板，防止将手放入钢板底下。

12、用塞子清理设备时，注意对面行人来往，以防塞削H勺铁屑飞出伤人。

13、操作者认真执行剪板机、滚板机操作规程，使用过程中，必须有两人以上进

行配合作业。一人专门负责操作剪板机或滚板机的开关，当保证剪板者或滚板者

的手和身体各部位已离开危险位置，方可打开开关进行操作。

14、不准将多种零件、部件、半成品放置到天车安全通道上，以保持通道清洁畅

通，安全生产。

15、对由于危险原因引起H勺事故，如：锤头松动脱落伤人；工件撞伤；飞渣伤眼

等等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包

扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导致於J。再次,

分析引起该危险原因H勺原因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险原因。

最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

16、异常现象的处理及应对措施：

16.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

16.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体时

性质采用对应防护措施。

16.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

16.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，

可使用该工房的I灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边

向企业消防队报警求援。

锻工安全操作规程

1、必须熟悉锻锤的构造，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，严禁冷锻

和超负荷使用机床。

2、工作前穿戴好本工种所需口勺劳动护具，准备好生产用的多种工具。在开机前

要检查转动部位H勺防护装置与否安全可靠，工房内与否配有灭火器，应会使用，

并做到定期进行检查，有过期H勺及时更换。

3、工作前必须检查锤头钻子间的楔子与否紧固，操作机构与否敏捷，螺丝有无

松动现象，以及各传动部分H勺润滑状况，并做合适调整。

4、操作者在工作中不许禽开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，

以免发生事故。

5、在每天初次工作前'应先空转2-3分钟后，再开始工作。

6、汽缸H勺工作温度应保持在75℃如下，大轴、轴承H勺工作温度应保持在60℃如

下。

7、在试锤时，不准空打，应放上已加热的锻件或木块，否则因巨震会使内部构

件损伤，锤头开裂。上下锤头停歇时必须垫一木块。

8、在使用操作杆时，要从容纯熟，操纵气锤时快、慢、轻、重、停止、开始，

要符合撑班人指示标号H勺规定，在重打时，尤其要注意其行程长短，以免冲坏活

塞，发生事故。

9、夹持的工件，应注意夹紧放正，钳把不可以正对身体，锻件放于锤面中心锻

打，不适宜偏移以便或一角，以免发生事故。

10、应将工具预热道250℃-300℃左右，否则由于工具忽然受到高温膨胀及空气

锤的猛力打击轻易损坏。

11、工件温度低于750℃时,不准继续锻打。

12、上砧面至下砧面之间最大行程距离不得不小于阐明书中之规定，否则会使汽

缸损坏。

13、不许锻打过薄日勺钢板及冷轧钢材，以免震断活塞杆，工件尺寸不得超过机器

规定的规范。

14、当发现底座垫板、锤头、锤杆或多种锻模上有裂纹时，必须停止锻打工作。

如发生不正常的声音或漏气，漏油时应立即予以检查。

15、气锤因零件破损而发生故障时，要立即停车，找维修人员检查。

16、在工作中，锻件需要冲眼时，锤头离开冲头距离不能过高，如冲头取不出来,

严禁对人放倒冲模向外冲击，以免伤人。

17、工作停止时，必须把锤杆轻轻放下，关闭气门停车，保证安全。

18、冬季工作前，必须将砧子，锤头预热到50℃-100℃后，再开始工作。

19、对由于危险原因引起H勺事故，如：冲锤松动脱落伤人；工件撞伤、扎伤；热

工件烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就医、

自行包扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导致日勺。

再次，分析引起该危险原因的原因。接下来，根据诱因采用对应口勺措施，排除危

险原因。最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

20、异常现象的处理及应对措施:

20.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

20.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

20.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

20.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，

可使用该工房区I灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边

向企业消防队报警求援。

钻床安全操作规程

1、必须熟悉钻床的构造，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，严禁超负

荷使用机床。

2、工作前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时

严禁戴手套，围巾。

3、在开机前要检查转动部位於J防护装置与否安全可靠，工房内与否配有灭火器,

应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、在工作中如钻小而薄的工件时，需用手钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着钻

孔，以免工件甩出伤人。

5、钻头靠近加工面或钻孔将近钻透时用力要猛。更换钻头，打扫机床，取下工

件要停车进行。

6、装钻头时，要把锥柄、锥孔擦洁净，装卸钻头时要用规定H勺工具，不得随意

敲打。在钻头夹头中装上钻头后，一定要记着取下，松紧钻头用的钥匙扳手后方

可开车。

7、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，

以免发生事故。

8、对由于危险原因引起H勺事故，如：钻头松动脱落伤人；工件撞伤；铁屑拉伤、

划伤手指；飞渣伤眼等等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重确定

是厂外就医、自行包扎处理还是哲为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危

险原因导致的I。再次，分析引起该危险原因口勺原因。接下来，根据诱因采用对应

的措施，排除危险原因。最终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

9、异常现象的处理及应对措施：

9.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源，

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

9.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性

质采用对应防护措施。

9.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用时应H勺救护措施，并

及时向有关领导汇报。

天车工安全操作规程

1、必须熟悉天车的构造，性能及基本维护，严禁超负荷使用天车。

2、工作前穿戴好本工种所需H勺劳动护具，检查转动部位的防护装置与否安全可

靠，工房内与否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更

换。

3、开动天车前，必须发出信号或警铃。

4、天车运行前必须将大钩提高距地面两米以上。

5、开动电机应缓慢平稳地旋转控制器，天车向相反方向开动时，必须在停稳后

再转动控制器或按钮。

6、吊起重物，应距地面250-300亳米后，停止提高有运送重物H勺人员检查绳索

与否挂牢，重物与否平衡，否则将重物放置原位，重新起吊。

7、起重机运行时，重物必须提高，至少要高于重物运行线路上最高隙碍物0.5

米。

8、起吊重物时，天车必须停放在与重物垂直位置，不得钟拉或沿地面拖拉重物。

9、天车在工作时，如电器设备、制动装置和绳索发生故障时，应很快将重物下

放地面，并将制动器放到“0”位，切断电源。如刹车失灵，重物无法放至地面

时，必须在重物也许掉下来的地方加上圈围，并挂上天车已坏的牌子，再排除故

障。

10、天车在工作时，如发现任何一种部位有问题时，应立即停车检查。

11、严禁将易燃品（如汽油、煤油等）贮放在起重机上。

12、碰到下列状况严禁吊运

12.1信号不明确。

12.2吊具使用不合理或物件捆挂不牢。

12.3吊物上有人。

12.4抱闸或安仝装置失灵。

12.5埋在或凝结在地下的物件及带电设备。

12.6光线黑暗看不清物件。

12.7超过起吊的负荷。

12.8物件不平衡。

12.9棱、刃的物件，没有措施。

12.10没有专人指挥。

13、对由于危险原因引起II勺事故，如：天车通道防护栏不牢发生H勺高空坠落等。

首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理

还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险原因导致於J。再次，分析

引起该危险原因的原因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险原因。最

终，保证无安全隐患后，继续开车动工工作。

14、异常现象的处理及应对措施：

14.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

14.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

14.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

14.4若火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，

可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边

向企业消防队报警求援。

电焊工、氨弧焊工安全操作规程

1、必须熟悉所使用设备H勺构造，性能及维护的基本知识，严禁超负荷使用。

2、工作前穿戴好本工种所需H勺劳动护具，准备好生产用的多种工具。检查工房

内与否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期口勺及时更换。

3、工作前检查电焊机各部及电门，接地与否良好，启动电机正常后方可使用，

使用时随时注意机温，如超过温升暂停使用。

4、工作前应对一切焊接件进行仔细检查，与否有装过易燃易爆物品，并应做好

防护设施，如安好防护挡壁等。

5、电焊机外壳必须妥善接地（或接零），其接地电阻不得超过4欧姆。

6、电焊机要放置在易散热H勺地方，其温度不得超过70C。电焊机要每台装•种

电闸，不得混用。

7、一次和二次线路必须完整，易于识别，其线路绝缘必须良好。

8、所用电焊钳，其手把必须完整，并有可靠的绝缘，必要时另加防护挡板。

9、电焊工应在电工指导下进行维护修理，更换线路及其他电器元件，不准独自

动手。

10、电焊机移动时，应将电闸拉开，彻底切断电源。

11、在工作前应先检查电焊机接地与否牢固，需要工具与否完整无缺，排除因焊

接而引起燃烧倒塌等一切不安全原因。

12、在焊接铜、锌等金属物或表面涂有油漆、颜料口勺工作物时必须戴口罩，工作

地点必须进行整顿，无杂乱物资，无危险原因。

13、高空作业时，必须使用安全带等保安措施。

14、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，不能超过20分钟，及时

轮换，应用36伏低压照明，并有足够的通风。

15、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器（房架、锅炉、气包等）如焊割

装过易燃易爆物品或油类II勺容器时应先清洗洁净，并将所有盖口打开，口向上方,

经检查合格后方可进行焊接。

16、在焊接工作场所内，不得存有火油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进

行焊接工作。

17、不要让不戴防护面具II勺人看电弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。

18、工作时要使用好防护用品，如绝缘胶鞋、手套等，严禁光着脚或穿短裤、湿

衣服、湿鞋进行工作。

19、下雨天不得在露天场所做电焊工作。

20、不要把电焊钳乱丢，要放在安全地点。

21、焊接完毕及下班时，应整顿场地，消灭火种。

22、在生产车间检修时，将旧设备清理洁净，经技安部门有关人员检查，同意动

火后方可根据详细规定焊接。

23、对由于危险原因引起的事故，如：钢板划伤、拉伤手指；工件撞伤、

击伤、烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重

确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事

故发生是由哪种危险原因导致的再次，分析引起该危险原因的原

因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险原因。最终，保

证无安全隐患后，继续开车动工工作。

24、异常现象区I处理及应对措施：

24.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

24.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

24.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

24.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，

可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边

向企业消防队报警求援。

气焊工安全操作规程

1、必须熟悉所使用设备H勺构造，性能及维护的基本知识，严禁超负荷使用。

2、工作前穿戴好本工种所需口勺劳动护具，准备好生产用的多种工具。检查工房

内与否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期H勺及时更换。

3、氧气、乙燃瓶分开放置不小于安全距离，以免发生危险。

4、氧气、遗缺瓶周围严禁烟火，以免发生燃爆危险。

5、点火时注意自身防护，防止灼伤身体裸露部位。

6、切割时，不容许在水泥地面上，要垫好铁板后方可切割。

7、下罐工作最长时间，第一次不超过二十分钟，第二次不超过十分钟，以防中

毒事故发生。

8、开氧气、乙快瓶时，不容许面对氧气表、乙焕表的总开关，以防气表迸出伤

人。

9、氧气瓶、乙快瓶使用时，要轻拿轻放，防止撞击，不容许在烈日下爆晒，以

防燃爆。

10、三米以上高空作业时，要系好安全带，搭好防护架，梯子要放牢，并有专人

扶梯。

11、对由于危险原因引起町事故，如：钢板划伤、拉伤手指；工件撞伤、

击伤、烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重

确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事

故发生是由哪种危险原因导致的。再次，分析引起该危险原因的I原

因。接下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险原因。最终，保

证无安全隐患后，继续开车动工工作。

12、异常现象的处理及应时措施：

12.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

12.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

12.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

12.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，

可使用该工历的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边

向企业消防队报警求援。

塑料焊工安全操作规程

1、必须熟悉所使用设备H勺构造，性能及维护的基本知识，严禁超负荷使用。

2、工作前穿戴好本工种所需H勺劳动护具，准备好生产用的多种工具。检查工房

内与否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期H勺及时更换。

3、使用钻床钻孔时，不准戴手套。

4、焊枪通电后不许用手试温度。

5、使用电钻和动用电器时需戴好绝缘手套，装卸钻头要断开电源。

6、在开坡口时，必须戴手套，以免熔化的塑料烫伤手部。

7、三米以上高空作业时，要系好安全带，搭好防护架，梯子要放牢，并有专人

扶梯。

8、焊接罐体需照明时\只能使用36V低压电源。

9、使用砂轮机时，要站在侧面，不得用力过猛，要戴好眼镜，严禁磨有色金属

等粘性物质。纱布专用砂轮是专磨塑料制品的专用设备，不准磨其他任何物品。

10、对由于危险原因引起R勺事故，如：划伤、拉伤手指；工件撞伤、击伤、

烫伤等等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势轻重确定是

厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生

是由哪种危险原因导致的。再次，分析引起该危险原因的原因。接

下来，根据诱因采用对应的措施，排除危险原因。最终，保证无安

全隐患后，继续开车助工工作。

11、异常现象的I处理及应对措施：

11.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

11.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

11.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的J救护措施，

并及时向有关领导汇报。

11.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，

可使用该工房叫灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边

向企业消防队报警求援。

铅焊工安全操作规程

1、必须熟悉所使用设备H勺构造，性能及维护的基本知识，严禁超负荷使用。

2、工作前穿戴好本工种所需日勺劳动护具，准备好生产用欧J多种工具。检查工房

内与否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期H勺及时更换。

3、下料前清除铅板表面的灰尘时，应将铅板表面润湿，以防灰尘飞扬引起中毒。

4、在容器内焊接时，外面应有人照管，并要轮换休息，休息时应清洗手脸及外

露皮肤，在接班前应涂抹保护脂。

5、用酸处理金属时，应戴好橡皮手套，穿好胶鞋，以防被酸烧伤。

6、在任何状况下，均应绝对避雨，防止熔化的J铅遇水或淋湿的物质发生爆炸。

7、下班前应洗澡更衣，漱口方可归宿。

8、铅板下料现场应平整洁净，下料时应穿软底鞋工作c

9、敲打铅板只容许用木制工具，不得使用金属工具，以免损坏工件。

10、焊缝必须焊两道，第一道焊好后应用清水刷除残渣，并重新涂焊药，方可焊

第二道。

11、三米以上高空作业时，要系好安全带，搭好防护架，梯子要放牢，并有专人

扶梯。

12、工作现场必须通风良好，有防火、防晒、防冻H勺设施。人在容器内工作时必

须设置通风装置，照明必须用安仝灯。

13、对由于危险原因引起II勺事故，如：高空作业时安全带不牢固导致H勺坠落；工

件撞伤；飞渣伤眼；热渣灼伤等等。首先，应立即停工或停车进行救济，视伤势

轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是

由哪种危险原因导致的。再次，分析引起该危险原因口勺原因。接下来，根据诱因

采用对应的I措施，排除危险原因。最终，保证无安全隐息后，继续开车动工工作。

14、异常现象的处理及应对措施：

14.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如临时无法切断电源,

可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危

险，再将触电人员拖至安全位置：按触电急救法对触电人员进行救护。

14.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的

性质采用对应防护措施。

14.3其他伤害：如因意外状况出现其他伤害时，应积极采用对应的救护措施，

并及时向有关领导汇报。

14.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，

可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边

向企业消防队报警求援。

制造中心设备加工时接触使用的原材料成品

（一）、乙快

（1）、外观与性状:无色无臭气体，工业品有使人不快乐的大蒜气味。是有机

合成的重要原料之一。亦是合成橡胶，合成纤维和塑料的单体，也用于氧焕焊割。

（2）、侵入途径：吸入。

（3）、健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：

暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状，吸入高浓度，头痛，恶心，呕吐，严

重者昏迷。当混有磷化氢，硫化氢时毒性增大，应予注意。

（4）、危险特性：极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明

火，高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会剧烈反应，与氟，氯等接触会发生剧

烈时化学反应，能与铜，银汞等附化合物生成爆炸性物质。

（5）、灭火措施及灭火剂：切断气源。灭火剂，雾状水，泡沫，二氧化碳，

干粉。若不能立即切断气源，则不能熄灭正在燃烧时气体。

乙焕的包装措施一般是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶内。充装要控制

流速，注意防止静电积聚。储存于阴凉，通风仓间内，仓间温度不适宜超过30C

远离火种，热源，防止阳光直射。应与氧气分开寄存。储存间内的照明，通风设

施应采用防爆型，开关设在仓外。配置对应品种和数量的消防器材严禁使用易产

生火花的机械设备和工具搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

（6）、泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格

限制出入.

工程控制：密闭操作，注意通风。

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但提议特殊状况下，佩戴白吸过滤式

防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可■戴安仝防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套.

其他:工作现场严禁吸烟,防止长期反复接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度

区作业，须有人监护。

（7）、理化性质：

熔点（七）-81.8(119KPa)

沸点（℃）-83.8

相对密度（水=1）0.62

相对蒸汽密度（空气=1）0.91

饱和蒸汽压（KPa）4053(16.8℃)

辛醇/水分派系数口勺绝对值无资料

燃烧热(KJ/mol)1298.4

临界温度（C）35.2

临界压力（MPa）6.14

闪点（℃）无意义

爆炸上限（V/V）80.0

爆炸下限（V/V）2.1

引燃温度（℃）305

溶解性微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。

（二）氧气

（1）、外观与形状：氧气是无色、无臭、无味、无毒、不燃的气体、是强氧化

剂，能助燃，其化学性质极活泼，能同许多无素发生化学反应，同步放出热量，

氧气与可燃性气体按一定比例混合后轻易爆炸，油脂与压缩氨气接触，温度超过

燃点时可发生燃烧。

（2）、包装措施及运送方式：永久气瓶安装，充装压力为12.5MPa,顾客自提。

（3）、毒性与防护措施：防暴晒、防撞击、防与明火接触。

（4）、在原则状态下密度为1.429kg/立方米），稍不小于空气。临界温度

T18.569C临界压力5.043MPa,沸点T83℃,液态氧呈淡篮色，熔点-218.4C,

固态氧为蓝色晶体。液体密度为1140（kg/立米）。气液比为798.4（与正常沸点

下的）单位液体体积相等H勺原则状态下的气体体积）。

（5）、理化性质

相对分子质量31.999

熔点54.36K,-218.79℃,-361.82T

沸点，10L325kPa(latm)时90.17K,-182.98℃,-297.36下

临界温度154.58K,-118.570,781.43下

临界压力5.04mPa,50.43bar,49.77atm,731.43psia

临界体积73.4cm3/mol

临界密度________________________0.436g/cm;,

临界压缩系数0.288

偏心因子0.022

液体刻密度，-140℃时0.876/cm:,

液体热膨胀系数，-140℃时0.009541/℃

表面张力,-218℃时22.5X103N/m,22.5dyn/cm

气体密度,101.325kPa(atm)和1.325kg/m3,0.0827lb/ft3

70oF(21.1℃)时

气体相对密度,101.325kPa(1atm)1.105

和70oF时(空气=1)

汽化热，沸点下210.63kj/kg,90.57BTU/lb

熔化热，熔点下23.88kj/kg,5.97BTU/lb

气体定压比热容cp,25℃时0.921kj/(kg-k),0.22BTU/(lb•R)

气体定容比热容cp,25c时0.661kj/(kg-k),0.158BTU/(lb•R)

气体比热容比，cp/cv1.393

液体比热容，-173℃时1.729kj/(kg・k),0.413BTU/(lb•R)

因体比热容，-243℃时0.894kj/(kg・k),0.214BTU/(lb•R)

气体摩尔熠，25℃时205.04j/