预应力工程技术交底书

第页技术交底书表格编号1311项目名称宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程第1页交底编号共9页工程名称宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程设计文件图号结施、建施施工部位站房主体预应力工程交底日期202X年6月10日交底内容：1.技术交底范围本次技术交底范围为宜万铁路W1标段宜昌东站站房工程站房主体框架梁预应力混凝土施工。2.设计情况在站房一、二、三层楼盖梁采用现浇钢筋混凝土双向有粘结预应力框架结构（在一层B区D轴、H轴、J轴分别有1-4UФs15.20无粘结预应力梁)；楼板为普通混凝土现浇楼板，局部附加无粘结预应力抵抗温度应力。其中梁内有粘结预应力筋为四段抛物线（基本线形C4形）布置，板内无粘结预应力筋理论上为直线布置。在站房的南侧有高架平台，高架平台与主站房间设防震缝脱开。高架平台长257.4m，宽13.2m～19.8m,沿长度方向设置两道伸缩缝兼防震缝，将高架平台分为D1、D2、D3三个区段，其中D1、D3区长69.3m，D2区长118.8m；盖梁采用现浇钢筋混凝土双向有粘结预应力框架结构，板为普通混凝土现浇楼面，局部附加无粘结预应力抵抗温度应力。详见图1。预应力筋均采用Фs15.20高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2，As=140㎜2；梁内预应力筋配置主要有2-8Фs15.2、2-10Фs15.2、1-11Фs15.2、1-14Фs15.2等几种类型。有粘结预应力张拉端采用YM系列多孔夹片式锚具，无粘结预应力张拉端采用单孔夹片式锚具，固定端采用YMP15挤压式锚具。张拉采用一端张拉或两端张拉的方式（分级加荷），预应力筋张拉控制应力con=0.75fptk=1395N/mm2。3.开始施工的条件及施工准备工作3.1、技术准备（1）组织技术人员仔细审阅图纸，发现疑问及时与设计院沟通联系并处理，对需要特备注意的部位在图纸上做好记录；（2）根据预应力施工需要，对其他工序如钢筋、模板、水电管线等各工种的要求和注意事项列入相应的技术交底；（3）对参加本工程施工的施工班组和工人进行技术、安全交底；主要针对预应力施工绘制节点详图、预应力张拉力和伸长值的计算、预应力钢绞线下料长度的计算以及制定合适的记录表格。（4）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育（含三级教育及安全交底等）及管理宣传。3.2、材料准备（1）预应力钢绞线：本工程预应力梁采用1×7－15.2－1860有粘结高强低松弛预应力钢绞线，质量应符合国标GB/T5224－2003有关规定之要求。（2）预应力锚具：锚具均采用Ⅰ类锚具，张拉端为QM型夹片式锚具，固定端采用QM型挤压锚；锚具质量应符合国标GB/T14370-2007有关规定要求。（3）预应力用波纹管：预应力用波纹管采用标准型镀锌金属波纹管。（4）预应力筋及锚具的运输、存放及制作：按施工进度的要求及时将预应力筋、锚具和其它配件运到工地，并及时通知业主、监理单位取样、复试。施工过程中材料应做好防雨水措施。（5）预应力钢绞线、锚具及组装件由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行复试，出具复试报告后方可使用。4.施工工艺4.1、工艺流程4.2、主要施工方法及工艺流程4.2.1预埋金属波纹管(1)预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。(2)预应力用波纹管：接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。(3)金属波纹管咬口均为右旋，咬口重叠部分长度不小于钢带厚度的8倍。(4)波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。(5)依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。(6)把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。(7)用托架钢筋（φ10）按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。(8)检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，竖向垂直偏差详见表**。(9)波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。(10)波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。(11)波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。(12)灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。预应力梁两端的灌浆孔、排气孔设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径内径20㎜，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，且灌浆孔的间距，对于预埋金属螺旋管不宜大于30m。(13)灌浆孔的做法图1灌浆孔示意图(14)预应力梁张拉端模板（即梁或柱一侧模板）要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出，单个洞大小为20×20㎝。4.2.2钢绞线穿束根据钢绞线的长度和现场施工条件，可整束穿也可单根穿。(1)穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；(2)穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为40～60㎝，张拉端工作长度一般为80～100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；(3)穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。4.2.3混凝土浇筑(1)预应力隐蔽工程完成后，由安质部组织验收和报验，确认合格后，方可安装两侧梁模板及浇筑混凝土。(2)预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实，严防漏振，防止出现蜂窝、麻面，特别是梁柱核心区及钢筋分布相应较密部位，严格按照要求进行施工。严禁振动棒直接触及波纹管或撬动其锚下支撑系统。(3)预应力梁中一般不允许留施工缝（后浇带除外）。预应力梁混凝土浇筑时，一般应增加制作1～2组同条件混凝土试块，备张拉前试压使用。(4)混凝土浇筑时设置专职技术人员进行旁站，对预应力波纹管及零配件进行看护。4.2.4预应力筋张拉(1)混凝土梁的强度等级应符合设计要求，预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的90％以上时进行，强度以现场同条件试块试压报告为准。(2)预应力梁张拉前要拆除预应力梁两侧模板和板底模板，严禁拆除预应力梁底支承系统。(3)预应力张拉前把张拉端喇叭口垫板清理干净，去除多余波纹管，安装锚环和夹片，张拉时保证锚环在垫板槽内。(4)张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为三个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。实际使用时，由此标定证书上的标定值计算出控制张拉力值相对应的油压表读值作为张拉人员操作的依据。标定书在张拉资料中给出。(5)根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值（控制应力σcon=1395Mpa），实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉，则每束钢绞线的实际张拉力为201.0kN。表1预应力筋张拉控制应力表钢绞线型号张拉应力(N/mm²)单根张拉力(KN)备注1×7－15.24张拉3％4.2.5预应筋的张拉顺序采用“逐层浇筑、逐层张拉”的施工顺序，有利于减小支撑和模板对结构的约束，保证预应力的有效建立；同时，还可以减小支撑和模板的用量，有利于材料的周转。（1）对每一层平面的张拉应对称进行为宜，平面内采用按结构顺序先板后梁、先次梁后主梁依次张拉，即从结构一边向另一边依次张拉。（2）本工程层间施工采用“逐层浇筑、逐层张拉”的预应力张拉顺序，具体操作如下：①一层混凝土浇筑。②二层模板、钢筋、预应力筋埋设施工；待一层混凝土强度达设计要求张拉强度时，张拉该层预应力筋。③二层混凝土浇筑；待一层预应力张拉完成后，拆除板底模板及支撑。④三层模板、钢筋、预应力筋埋设施工；待二层混凝土强度达设计要求张拉强度时，张拉该层预应力筋。⑤拆除二层板底模板及支撑。张拉顺序详见下图所示：图2“逐层浇筑、逐层张拉”示意图（3）单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。4.2.6张拉操作要点（1）安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口或承压板表面，再将夹片装上；（2）穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止，调整千斤顶位置，使千斤顶轴心与喇叭口或承压板表面垂直，且顶压器与锚具表面尽量充分接触；（3）安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片；（4）张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压，再次调整千斤顶的位置；（5）继续加压，达到要求的张拉力的20％时，持荷1分钟，记录初始缸长，应准确到毫米；（6）继续加压，直至达到要求的张拉力的103％时，持荷2分钟，记录最终缸长；（7）计算张拉伸长值，ΔL＝(最终缸长L2－初始缸长L1)/0.8。（8）张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min；（9）测量记录：应准确到毫米。①无粘结预应力筋张拉测量记录张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。②有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录20%要求张拉力、100%要求张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于该加载段预应力筋的伸长，按线性关系回归出前20%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将其与测得的缸长之差相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。4.2.7有粘结预应力梁灌浆(1)拉完成后应静停12小时进行观察，如未发现问题，则在72小时内进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。(2)灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆强度等级为M40，掺加适量无腐蚀性的微膨胀剂和减水剂，水灰比不大于0.42，搅拌后泌水率不大于2%。灌浆前按试验室出具的配合比进行配制。(3)每个孔道灌浆的时间不得大于30分钟，灌浆过程中随时检查灌浆管是否堵塞。(4)灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。(5)浆体应搅拌均匀，并应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，不能中途停灌。(6)到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续加压两分钟，再封闭灌浆孔。(7)每一工作班应留取不少于三组7.07×7.07×7.07cm的立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。(8)应填写灌浆记录。4.2.8张拉后预应力筋张拉端处理预应力筋张拉完毕及孔道灌浆完成后，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净再涂防锈漆，最后用C45补偿收缩混凝土浇筑填充并振捣密实，外露钢绞线保护层厚度不小于50mm。5.质量标准：5.1原材料外观检查（1）预应力钢绞线①有粘结预应力筋展开后应平顺，不应有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；②无粘结预应力筋保护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。（2）预应力锚具、夹片表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。（3）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。5.2张拉和放张验收标准5.2.1主控项目（1）采用应力控制法张拉，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为±6%。检查方法：全数检查。（2）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定的检验值的相对允许偏差为±5%。检查方法：预应力筋总数的3%，且不少于5束，检查见证张拉记录。（3）对后张法预应力结构够贱，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。检查方法：全数检查。5.2.2一般项目（1）预应力筋束型控制点的竖向位置偏差如下表：表2束型控制点的竖向位置偏差锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1买块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6~8（2）张拉端预应力筋的内缩量限值如下表：表3张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1买块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6~85.3灌浆及封锚验收标准5.3.1主控项目（1）凸出式锚具端锚具的保护层厚度不应小于50mm；（2）外露预应力进的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检查数量：抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。检查方法：观察、钢尺检查。5.3.2一般项目（1）后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检查数量：抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检查方法：观察、钢尺检查。（2）灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。检查数量：同一配合比检查一次。检查方法：检查水泥浆性能试验报告。（3）灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。检查方法：检查水泥浆试件强度试验报告。6.安全、环保、文明施工等技术措施6.1进入施工现场人员必须正确配戴安全帽、防滑鞋，高空作业人员必须正确配戴安全带。6.2经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。6.3进入现场的施工机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。6.4为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，张拉平台采用主体施工队伍搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少2.0米，宽度1.5米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。6.5张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。6.6预应力张拉时，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，固定端、张拉端附近严