覆晶薄膜基板线路剥离强度测试方法（草案）

ICS17.220.20

CCSN67

团体标准

T/XAIXX—202X

覆晶薄膜基板线路剥离强度测试方法

ThetestmethodforPeelingofCOF

征求意见稿

（本草案完成时间：2023年6月12日）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

徐州市发明协会发布

覆晶薄膜基板线路剥离强度测试方法

1范围

本文件规定了覆晶薄膜基板线路剥离强度测试的原理、装置、样品、条件、方法、结果评定和报告

等要求，描述了剥离强度测试过程，给出了测试结果要求。

本文件适用于覆晶薄膜基板线路的剥离强度测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

T/XAI7—2021覆晶薄膜耐弯折性能测试方法

3术语和定义

T/XAI7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1覆晶薄膜基板chiponflextape；

屏幕显示驱动搭载的柔性线路板，有配线密度高和可靠性高的功能特点。

[来源：T/XAI7—2021，3.1]

4测试原理

将一定宽度的测试样品，通过使用90°剥离方法在线路先端施加向上的拉力，让测试样品的铜箔与基材

沿结合处以特定速率发生剥离。剥离强度测试装置测量施加力的大小和剥离距离，分析并计算出剥离强度。

5测试装置

测试装置见图1。

1

T/XAIXX—202X

图1覆晶薄膜基板线路剥离强度测试装置

标引序号说明：

1——升降装置：提供升降动力，在装置上升的过程中，通过夹紧头，线路可以被90°向上拉起；

2——支撑杆：支撑并牵引钢丝拉动滑动轨道；

3——拉力感应器；

4——剥离控制器：手动控制夹具的上下移动；

5——设备底座；

6——牵引钢丝：牵引滑动轨道移动；

7——夹紧头连接线；

8——夹紧头：夹紧剥离线路的先端；

9——补强板：放置样品并提供支撑，提高样品强度；

10——支持夹具：放置补强板，水平移动，与剥离速度同步；

11——导向滚轮；

12——滑动轨道。

6样品制备

a)测试样品大小不得超过补强板宽度（5cm）。

b)测试样品线路先端剥起一段长度，供夹紧头夹紧使用见图2。

c)测试样品表面目检无刮花、划痕、起泡、裂口和剥离等现象。

图2夹紧头夹紧示意图

2

7测试方法

7.1测试条件

7.1.1温湿度

在常温常湿(常温：23±2℃；常湿：50±5%RH)环境下进行测试。

7.1.2参数设置

表1参数规格表

参数规格

剥离角度°90±5

传感器拉力kg5.0

保护超过力kg9.0

最大位移mm50

剥离速度mm/min50

回位速度mm/min600

7.1.3测试样品安装

a)使用双面胶可将测试样品固定在补强板上，测试样品的铜箔剥离面与铜箔拉脱方向的角度保持

90±5°见图3。

图3样品安装示意图

标引序号说明：

1——测试样品；

2——补强板：放置样品并提供支撑，提高样品强度；

3——双面胶：将测试样品粘连在补强板上。

b)补强板固定在支持夹具上，支持夹具在其下方的导轨上可以自由平行滑动见图4。

3

T/XAIXX—202X

图4支持夹具示意图

标引序号说明：

1——夹紧头：夹紧剥离线路的先端。

2——测试样品；

3——支持夹具：放置补强板，水平移动，与剥离速度同步；

4——导向滚轮；

5——支持夹具固定杆。

7.2测试过程

a)测量测试样品的线宽。

b)使用双面胶将测试样品固定在补强板上。

c)调整支持夹具的位置，使其不会发生滑动和受力不均。

d)通过剥离控制器，调整测试起始位置。

e)在剥离强度分析软件中，点击开始测试，测试样品受到向上的拉力，开始剥离。

f)当测试样品被拉断时，测试结束。

g)重复上述步骤，完成3个测试样品。

7.3测试结果评定

剥离强度分析软件通过分析剥离曲线，得出平均剥离力大小，剥离力除以剥离线宽得出测试样品的

剥离强度。选取3个测试样品中的最小值，作为该测试样品的剥离强度。

8测试报告

包括但不限于剥离角度、剥离速度、样品线宽、环境温湿度，测试报告见表A。

4

附录A

（资料性）

表A测试报告

测试报告测试编号：

客户名称测试项目

客户料号生产料号

测试数量测试日期

测试时间开始：日期/结束：日期/总：小时

测试条件：

1.剥离角度：

2.环境温度：

3.环境湿度：