给排水工程施工方案

给排水工程施工方案（可编辑）

给排水工程施工方案

一、主要施工程序

施工准备一配合土建预留、预埋一管道支吊架制安一管井

立管、干管安装一管道试验一楼层支干管安装一楼层支干管试

验一设备间配管一管道系统试验冲洗一防腐保温、系统调试一

工程竣工验收.

二、主要施工方法及技术要求

1、准备工作

1。1材料准备

1。1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后

方能使用.11。2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材

质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料，消

防器材还必须具有消防许可证。1。1。3使用前按设计要求核

对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表

面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

lolo4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主

干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门

应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验。

IoL5材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单,

经业主检查认可后，方可使用.

进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清,每一种型号必

须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符,

且收发手续完整。

1.2技术准备

工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技

术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施

工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场

环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协

调的专业进度计划。

1.2o3工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作

业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、

设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊

架形式。

1.3机具准备

根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。

lo4管道预制

为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清

楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以

便对号正确安装。

lo5管道放线

1.5。1管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。

放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉。

lo5.2对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上

而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位

与安装的基准线。

2、配合土建预留预埋

2.1原则上,DNV150的孔洞由安装自留,DNN150的孔洞请土

建对结构处理后预留，并由安装复核.核对结构图与管道施工

图，如有不符应及时向设计提出；所有预留洞及预埋件情况进

行核对、检查,检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否

符合设计要求，当预留孔洞不能适应工程需要时，应告知土建

须进行机械或手工打孔。

2O2自留预留部分，与土建密切配合，安装模具、预埋

铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中派专人配合

校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。

2O3墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或

抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建

技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行.

2。4套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地

下外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性

防水套管。一般套管内径要比管道外径大10mm,防水套管的

内径要比管道外径大20〜40mm左右.穿楼板套管下端与楼面

平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所间高出50mm）。热水穿

楼板套管高出地面对50〜100mm。穿墙套管两端与墙面平齐。

钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管

道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙用油麻填实,

并用沥青灌平。

2o5管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧

墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管;消防

水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。

3、给水管道安装

给水管暂按采用钢塑复合管及配件，丝扣连接或卡箍连接。

室内热水管道采用公称压力为L0MPA的铜管及配件，钎焊焊

接。

3。1施工前准备

认真熟悉卫生间给排水平面透视图，掌握管道及其节点以

及阀件的平面、立面位置及尺寸.施工人员进行管道安装的技

术培训I。土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向,

位置并标出暗配管开槽的尺寸位置.凹槽表面必须平整，不得

有尖角等突出物，管道安装完毕后，经试压合格后，墙槽用

M7.5级水泥砂浆填补密度.

3O2管道安装

①管道安装前先进行样板间安装，安装过程中，明配管道

应充分考虑其他各种管道、设备的走向后选择最合理的走向，

并总结经验教训。在样板层的施工过程中加以调整，经验收合

格后，标准层的施工根据样板层的施工进行。管道安装时，不

得有轴向扭曲，不能因开槽误差而强制校正管道。

②明配管道应在土建粉刷完毕后进行，不得安装后出现“半

明半暗”的现象。管道穿越墙或梁时，应加设套管，套管尺寸

比管道大二号，长度与墙梁宽度相等。管道连接组对决不能强

力进行。暗管应在隐蔽后，在墙面上标明管道的位置和走向。

管道在转角、水表、水龙头、三通或角阀及管道终端的

100mm处应设管卡.管卡必须与管道配套，安装牢固。

3o3钢塑复合管安装

3.3o1钢塑复合管丝扣连接：管端清理加工应用细铿将金

属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的

油、水和金属切屑，管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密

封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入

钢塑复合管后，用管子钳按与配件的连接。管子与配件连接后,

外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外

螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应

采用黄铜质专用内螺纹管接头.3。3.2钢塑复合管卡箍连接：

检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的

末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央.将

卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插

入螺栓孔，并将螺母旋紧。

3o3.3一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的

6〜8倍。管子的公称直径DNW25mm时，搭接长度为（1。2〜1。

5）Do钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留

的熔剂和熔渣.用煮沸的含10%〜15%的明矶水溶液涂刷接头处,

然后用水冲洗擦干。

4、排水管安装

4o1工程施工项目污、废水管暂按采用UPVC排水管，

粘接.室外埋地排水管采用高密度聚乙烯排水管（HDPE）双波

纹管道及配件，承插式橡胶圈接口。室外明露雨水管采用符合

紫外光老化性能标准的排水塑料管及配件，PPR承口橡胶密封

圈连接。屋面雨水采用虹吸式雨水系统，管道采用PE管，热

熔连接。与潜污泵连接的管道采用镀锌钢管，法兰连接。

4.2管道穿越地下混凝土外端壁，应按设计要求预埋钢制

防水套管。管道穿越预埋套管，其孔隙的中间部位，应采用防水

胶泥嵌缝，其厚度不小于35mm,待嵌缝材料密实固化后，再

用M10水泥砂浆填实，墙体两侧应与墙面筑平.4。3按楼层高

度和支管长度，将管材和管件预制连接;连接要平直。立管在

建筑物底层和楼层转弯时应设检查口，检查口朝向应便于维修。

暗装立管在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1

米，允许偏差为±20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm。

立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每

米允许偏差为3mm;全长（5米以上），允许偏差不大于

15mm.4。4明敷排水立管管径大于或等于110mm时，在穿越

楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套

管周围筑阻水圈。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵,

以防异物落入。楼层、吊顶内管道的闭水试验应在下层立管检

查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。立管底部

应设支墩或采取牢固的固定措施。

4O5连接两个以上的大便器或三个以上的器具的污水横

管应设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离

不得小于200mm,若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不

小于400mmo

4O6雨水管安装方法同排水管道。在安装管道系统以前,

按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能

悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在结构上，

水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的安装。雨水

漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面

相接处应严密不漏，天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一

致，雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最

上部的雨水漏斗。5、卫生器具安装

5.1卫生洁具在土建抹灰、镶贴瓷豉等工作完毕后进行安

装.注意卫生洁具安装后的房间上锁，以便于成品保护.

5.2洗脸盆安装：洗脸盆的沿口应置于台面上。台面由型

钢制作的构件支托，安装台面前先检查台面构架梁的高度.有

沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，保证沿口四周

无渗漏。洗脸盆冷、热水龙头中心距150mm。洗脸盆排水栓

下安装“S”型存水弯，存水弯出水口与地面预留排水管口连接。

预留的排水管口中心距墙70mm，高出地面20mm.存水弯出水

管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外

用装饰罩罩住接口。

5.3小便器安装：墙面应埋置螺栓和挂钩,螺栓的位置，根

据业主选定的产品的型号实样尺寸定位.小便器水封出水口有

连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗

管的内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。小便器

挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连

接法兰紧固。小便器墙内暗管为DN50,管接口在墙面内

45mm左右。暗管管口为小便器中心线的位置，高为510mmo

5.4地漏安装：在该室内地面最低处，菌子项面应低于地

面5mmo为正确控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装

地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏篦

子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。5O5大便器安

装:大便器的安装应在装饰地面施工前安装，安装结束后对成品

予以保护.

5.6坐式大便器：污水管口留小头并高出地面10mm,安

装时先预埋好膨胀螺栓，将涂以油灰（或纸筋水泥）的大便器

排水口插入污水管口内稳正，并轻轻按实，用水平尺将大便器

校平垫实，然后用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时

不得太紧，以防损坏瓷器。

5.7蹲便器安装：胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，

套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净,把临时

管堵取下，同时检查管内有无杂物。稳装多联蹲便器时，应先

检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标

高，向上测量好蹲便器的高度，用小线找平，找好墙面标高，

向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，

然后按上述方法逐个进行稳装。同时用水平尺放在蹲便器上沿,

纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。

5o8卫生洁具的安装确保平、稳、准、牢、不漏。管道

或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶片、油灰等填料和

垫料，特别注意防漏以消除质量通病.卫生器具安装位置正确,

允许偏差：单独器具10mm,成排器具5mm。安装平直，垂直

度的允许偏差不得超过3mm。

6、消防管道安装

6.1消火栓管道、自动喷淋管道采用镀锌钢管，DNS80采

用丝接,DNZ100采用卡箍连接。安装管螺纹扣连接的管件应按

旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2〜3牙尾丝，并

应对镀锌损坏处做防腐处理。卡环式连接两管口端应平整、无

缝隙，沟槽应均匀，采用液压钳卡紧螺栓后管道应平直，卡箍

安装方向应一致.

6.2钢管安装要横平竖直，立管每米垂直偏差02mm（全长

5米以上偏差W5mm）;横管纵横方向弯曲度；管径小于等于直径

100mm,每米偏差W。5mm;管径大于直径100,偏差Wlmm。立

管安装应在主体结构完成后进行，主体结构达到安装条件后，

适当穿插进行，每层均应有明确的标高线。施工中用线锤在墙

上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。按照管道

走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件

预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上

定位连接。

6.3管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标

准、规范的要求进行选择并制作。纵向立管每层须安装两个支

架匀称安装。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支

架应做好防腐处理。

6o4安装室内消火栓,栓口应朝外，栓口中心距地面1.1

米，允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表

面为100mm,允许偏差5mm.6。5喷洒头支管安装要与吊顶装

修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶高度定出喷洒头的预留

口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到

位置准确。支管管径为25mm,末端用25x15mm的异径管箍

口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处

100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢,上下错

动。支管装完后，预留口用丝堵拧紧.配水支管坡度不小于

0.004,配水点和配水干管坡度不小于。002.

7、管道系统的试压冲洗、保温

7.1给水管道

7.1o1试压：试验压力为0.6MPA,水压试验时管道应固

定，各节点须明露.测定仪器精度为。OIMPAo试压时管道内

空气应排净，压力升至。6MPA时，稳压10分钟，压力降不

得超过。02MPA,然后压力降低至0.40MPA,不渗不漏，合

格.

7.1.2清洗、消毒：系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流

速度宜大于2米/秒，冲洗时，不留死角，各配水点水龙头应

打开，在系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在出口处的水

质与进水处水质相当为止。冲洗后，用含20〜30毫克/升的

游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时

以上。

7olo3热水管道：试验压力为。3MPA,稳压10分钟，

压力降不大于。02MPAo然后降到工作压力检查不渗不漏合

格。

7.1。4消防管道：自动喷淋系统(消火栓系统)水压试验：

试验压力为lo4(1.0)MPA,保持两小时无明显渗漏为合格。

如在冬季结冰季节，不能用水进行试验时，可采用0.3MPA压

缩空气进行试压，其压力保持24小时不降压为合格.消防管道

冲洗水量应达到消防时的最大设计流量，将管道冲洗干净为合

格。

7.E5排水管道：埋地及吊顶内的排水、雨水管须做灌水

试验。满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，液

面不下降为合格。系统安装完毕应进行通水试验。打开1/3

配水点，排水管道畅通，不渗不漏为合格。通水试验完毕后进

行通球试验。将2/3管径的小球从立管顶端投入，顺利流入

检查井为合格。

室内雨水管做闭水试验，注水满至上部雨水斗，30分钟

不渗不漏为合格。压力排水管按水泵扬程的二倍进行水压试验。

十分钟压降应不大于。05MPA,降至工作压力作外观检查，不

渗不漏为合格。

7olo6卫生器具：作盛水试验，满水24小时后，液面不

下降为合格.7。2管道保温

7o2o1室外明露和公共部位有可能冰冻的给水、消防管

道采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保温，保温厚度

50mm。室外保温层外壁加.5mm厚镀锌铁皮保护壳。热水供

回水管保温采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保温。

7.2O2保温应在防腐及水压试验合格后进行，如需先做保

温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后将接

口处保温.保温管道的支架处应该留有膨胀伸缩缝，并用石棉绳

或离心玻璃棉填塞.保温层表面应平整、美观，搭茬合理，封口

严密，无空鼓及松动.

8、系统调试

8。1给排水系统调试

设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情

况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求,

各线路阀门开启灵活无渗漏现象。排水管道按规范做排水的负

荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/

3,能将水全部排净,畅通为合格。

8.2消防系统调试

消火栓喷水试验：应在系统的最不利点做消火栓的射流试

验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪

引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱为

10米为合格，此时消防水泵的压力为工作压力.

8.3联动试车

消防系统配合电气进行联动试车。消防系统由管道专业确

定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电专业提出方案，并

为主操作.

9、管道支吊架制作安装

9O1给排水管道支、吊架根据标准图集及设计要求进行

制作、安装.水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需

加设支架.在临近水泵、阀门和其他大型附件处，应加设支架。

9.2制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨

光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙焕焰吹割孔;

煨制要圆滑均匀。

9o3管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要

准确，安装平整牢固，与管子接触紧密.支、吊架制作安装要充

分考虑保冷、保温、热位移等因素。

9.4管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、

吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

2地下管网及给排水工程施工方案

2。1编制依据

《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242—2002

地下管网及给水排水施工图纸及相关技术要求

2o2施工准备

完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交

底，安全交底等施工前报业主工作流程。根据业主二级进度计

划编制有可指导实际施工的进度计划，合理安排人员和机具进

场.

工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等

产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收

时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、

使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标

准规定进行复验，验收合格后方可使用。

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对

各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合

理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，在图纸上记录好

变更或更改的部分。

2.3主要施工工艺

2.3o1管道选择

根据厂房用水量和图纸设计要求，安装主干管道。通过计

算以及规范要求，对需要二次设计的管道根据设计说明和运行

情况对参数及材质进行计算选择。

室内给水管采用PPR给水管，热熔连接。给水管工作压

力：1.60MPa.

室外埋地给水管道采用的管材，应具有耐腐蚀和能承受相

应地面荷载的能力。可采用塑料给水管、有衬里的铸铁给水管、

经可靠防腐处理的钢管。

场区所有给水管道，应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的

管材。给水管道上使用的各类阀门的材质，应耐腐蚀和耐压.

根据管径大小和所承压的等级使用温度,可采用全铜、全不锈

钢、铁壳铜芯和全塑阀门等。在安装管道和管件前要全面检查

产品的质量，必须要有产品合格证和产品质量证明书。

2o3.2工艺流程

安装准备一预制加工一管道安装一管道防腐和保温一管道

冲洗、试压

2o3.3安装准备

管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，

并符合国家标准的规定。

管道管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应

按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符

合下列条款要求。

a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

b）钢管不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受

损.

阀门必须有合格证，安装前应检查填料，其压盖螺栓要有

足够的调节余量.

阀门安装前，应作强度和严密性试验.试验应在每批（同牌

号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对

于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严

密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门

的强度试验压力为公称压力的lo5倍；严密性试验压力为公

称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且

壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间按表中要求完成:

最短试验持续时间（S）

公称直径DN（mm）严密性试验

金属密封

<50

65〜200

250〜450

15

30

60

非金属密封

15

15

30

强度试验

15

60

1802o3.4预制加工

1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀

门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记

分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草

图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

2）所有阀门必须经过试压合格才能使用.

3）管道连接

UPVC给水塑料管主要接口为粘接：PP—R三型聚丙烯塑

料管的接口为热熔粘接；铝塑料管的接口为螺纹连接、压力连

接。

APPR管切割不得用气焊切割，可用钢锯切割。坡口用铿

刀。

APPR管件及阀门应按设计要求和其它有关标准选用，弯

头、三通、束节及异形管等

用市售成品。

APPR管固定必须采用与管材一致的固定件。

a管道安装要求每米偏差01mm，全长偏差0mm.

2.3o5给水管道安装

室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、

产品和设备的上面。

235.1定位、量尺

1）定位：根据土建给定的轴线及标高线，结合主管坐标

及主管距墙的距离，首先测定地下给水管道及主管甩头的坐标。

主管管外距墙面距离（mm）

管径（mm）32以上32-5070-100125-150间距（mm）20-

2525-3030—5060

2）量尺:从引入管始沿管道走向，用钢卷尺量出引入管至

干管及各主管间的尺寸一般立管甩至地面上500mm左右或至

阀门处。

2.352管道预制

根据量的尺寸以及结合图纸进行下料、切管及预组装，调

准各管件、阀件的方向，按粘接接口、熔接接口工艺标准，在

地面上预制连接后.一次性穿入基础预留孔洞并设置金属套管,

再用粘土将孔洞填实。对引入管室的甩头进行封堵。

2.3o5.3管道安装

1）管道连接

管道连接通常根据管材材质选择不同的连接方式。钢管主

要采用螺纹连接、焊接和法兰连接和卡箍连接;无缝钢管、有

色金属管、不锈钢管则采用焊接及法兰连接;而塑料管可采用

粘接、热（电）熔连接、复合管可采用卡套式连接及卡箍连接

等.

a）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出

现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

b）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的

最大偏转角不得超过2。。

c）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为

宜。不得安放双垫或偏垫。

e）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2〜3扣的外露

螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

f）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，

水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大

于2mm。

g）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均

匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

2）管道安装

a）管道安装前，应先清理管道内及阀门内的杂质.根据图

纸将设计好的管道支架拉线裁好型钢支架，待支架安装完成后

可敷设管道，用金属卡固定塑料管时，应采用塑料带或橡胶垫

做垫层，防止金属支架伤及塑料管。

b）给水管与热水供热管同地沟敷设时，给水管道尽量远离

热源，并设于最下面，与地沟侧壁和沟底净距为150mm。

c）给水立管在操作台上组合主管上所带的管件、配件。

并严格找准立管上所有不同方向的管件朝向，将主管上的多有

预留段，按自上而下的排序在接口处划痕做记号.

A立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好

的立管按编号分层排开

,顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、

方向是否正确。支管

甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。

立管穿楼板时应加套管,立管的接口不应处在套管中.立管

安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1。4m

标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡,

层高4。5m以上打平分三段栽两个管卡。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

a立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,

上下统一吊线安装卡

件.支管的甩口应明露并加好临时封堵。

d）支管安装

A支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安

装，根据管道长度适当

加好临时固定卡，核定不同用水管预留口高度、位置是否

正确、找平找正后栽

支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有

水表先装上连接管，

试压后在交工前拆下连接管，安装水表.

A支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预

制好的支管敷在槽内找平

找正定位后用勾钉固定.冷热水预留口要做在明处，加好

丝堵。

3）管沟开挖

管沟开挖工序为：管道线路测量、定位、沟槽开挖.

4）管道下沟及敷设

a）复测管沟坐标、标高及预留三通、阀门等管件位置尺

寸；并挖好工作坑.

b）根据管子规格及尺寸选择下管方法.

c）管子推进方法根据管子规格和施工现场条件选择;小管

子可用撬棍、千斤顶或手锤推进;大、中管一般通过使用卷扬

机、绞磨、吊车、挖土机等放入。

d）室外给水管道的覆土深度，应根据土壤冰冻深度、车

辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度

不得小于土壤冰冻线以下0.15m,行车道下的管线

覆土深度不宜小于0.7m

e）敷设在综合管廊内的给水管道，宜在热水、热力管道

下方，冷冻管和排水管的上方。给水管道与各种管道之间的晶

距，应满足安装操作的需要，且不宜小于。3m.

2.3.5o4管道防腐及保温

1）管道除锈

用刮刀、铿刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂去

掉，然后将管道放在除锈剂内反复除锈，直至露出金属木色为

止，在刷漆前，用棉纱再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

2）防腐刷油

管道、阀门及其他管件，一般按设计要求进行防腐刷漆,

当无设计要求时，应按下列要求规定进行.

a）明装管道，管件必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷

两道面漆。如有保温盒防结露要求应刷两道防锈漆.

b）暗装管道，管件刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待

第一道干透后再刷.且防锈漆稠度要适宜。

c）埋地管道防腐层的材料和结构设计按施工规定规范实

施，卷材与管道以及各层卷材间粘结牢固，表面平整，无折皱、

空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

2.3。5o5管道试压清洗及回填

暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验.管道系统安

装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道

系统试验压力应为工作压力的L5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降

不应大于。02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，

为合格。

复合地沟支架的标高及坡度，用绳索或机具将预制管段缓

缓放至管沟或地沟支架上，并检查阀门的位置，朝向及管路敷

设情况。

管道在试压合格后进行下沟回填.在下沟前确保管沟内应

平整无尖锐的石块，地下给水管道安装完成后.给水塑料管安

装24h后，即可进行管道水压试验及管道冲洗消毒。冲洗时，

系统进水可从管道最高点接进，排水口宜在管道最低点。排水

阀门应采用快开阀门，且阀门规格应和管道规格相同。管道回

填时，应做砂垫层100mm,并覆砂盖过管顶200mm最后回填

io

2o3o6排水管道的安装

本工程雨水管、排水管均采用UPVC管。

排水管沟及井池的土方工程、沟底处理、管道穿井壁处的

处理、管沟及井池周围的回填要求等，均应符合给水管沟及井

室的规定执行.

各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井

等需要做底板的均用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不下

于lOOmiBo

2.3.6o1工艺流程

安装准备一管道预制一污水、雨水立管安装一污水、雨水

支管安装一灌水试验。

2O3o602安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸

是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

2o3o603UPVC排水管安装

1）原材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显

的标志标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产

日期和检验代号.胶粘剂与管材、管件为同一厂家产品，不同型

号的胶粘剂不可混用。进入施工现场的管材应水平堆入在平整

的地面上。支垫宽度应不小于75mm，间距不大于1000mm,外

悬的端部不超过500mmo叠置高度不得超过1500mm,且不

允许不规则堆存与曝晒。管件不得叠置过高。凡能立放的管件,

均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相

对地整齐排列。

2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装

间断时，敞口处应临时封闭.

3）按规范规定在横管上设置伸缩节。当层高小于或等于

4m时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，按设计要求.

4）管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于

1500mm,外径为75mm及以上的应不大于2000mm,横管支

承件间距应不大于管径的10倍.

5）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

6）施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正

确性，连接器或接口必须整洁、牢固和严密。

7）与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管，且管径等

于或大于110mm,在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长

度不得小于300mm,且墙体外侧有长度不小于200mm的明露

套管管段。2o3o7雨水、污水立管安装

2O3O7.1立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在

吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

2.3o7O2安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板

上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部

拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检

查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度,将立管临时固

定牢固，堵好立管。

2o3.7o3立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等

级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用

型钢做固定支架。

2.3o7o4污水支管安装

1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好

吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管

对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。

2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地

面上，便于清掏。

3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到

位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时

封堵。

2o3O7.5排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，

接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于

2mm.

2.3o7.6排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥

青漆。

2.3.7o7承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口

应与水流方向相反。

2.3.7.8混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合

下列规定：

1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等

于500mm时，抹带可一次完成;当管径大于500mm时，应分

二次抹成，抹带不得有裂纹。

2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝

网抹压牢固，钢丝网不得外露。

3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80〜100mm。

2o3.7o9灌水试验

管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无

堵塞，管接口无渗漏。

1）污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验,凡属隐

蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必

须进行通水试验。

检验方法：满水15min,水面下降后再灌满观察5min,

液面不降，管道及接口无渗漏为合格.

2）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立

管最上部的雨水漏斗。

检验方法：灌水试验持续lh不渗不漏为合格。

2.4安装注意事项及要求

生活给水系统：公称压力Nl。OMPao

各种管材的管道、配件应是同一厂家的配套产品。

2O4o1卫生洁具及五金配件

所有卫生洁具应按建设部规定采用节水型产品.选用自带

存水弯大便器卫生洁具进场后，应与现场及图纸核对给水接口

机洁具型号尺寸，准确无误后方可安装。

地漏均应为防臭型，存水弯水封高度不小于50mm，地漏

的安装应平正、牢固,低于排水表面不小于10mm.

2.4O2管道、设备布置和敷设

卫生间内给水支管为墙内暗埋，其它的采用其它暗敷方式

（如外包装饰）。布置在的管道可明装。

在有可能经常检修的给水附件前或后支管的阀门前或后应

安装活接头，以便于检修。给水支管的控制阀应便于操作。

所有穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时均

应与土建配合。

管道支、吊、托架的安装及间距应符合有关规范和要求。

2.4.3防腐及面漆

设备材料包括支吊架等辅助材料的防腐应符合设计及规范

要求，面漆颜色由业主统一考虑。

设备、材料的型号、规格、技术参数应满足设计要求.须

符合国家相关、行业标准的要求或合同规定，应选用技术成熟

且先进的产品。有产品出厂合格证或质量证明书等。

设备、材料采购前,要提供样板，经业主确认并封板后，

根据样板进行采购.还要对所选的设备、材料和系统负全责。

2o4.4施工、调试及试验

给排水系统施工安装和调试，严格按照制定的方案及施工

图纸执行，同时必须遵守设备供货商提供的安装作业指导书和

设计图纸的要求。

施工前，与电气、空调、通风、土建等专业核对图纸及预

留孔洞，安装人员应提前进入现场，配合土建做好管道穿越板、

梁及基础的预留洞。因专业交叉银漆的管道走向左右、上下移

位（拐弯）、穿墙打洞等，包括在本工程范围内。

施工完毕应对管道进行疏通、清洗，给水管道做试压试验,

排水管做灌水试验,生活给水管道使用前应进行消毒后方可投

入使用。

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完

成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚

着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我

对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢

意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对

我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我

工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深

深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我

的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞

与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,

重于父母“，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向

吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学

对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,

和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生

涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此

标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修

0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法

回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们

平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机

会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给

予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严

谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的

工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的

知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文

是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没

有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各

位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之

处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅

的各位老师表示衷心的感谢。

）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。

建筑给排水工程施工方案

一、给水热水部分：

1.供水系统分二个区，系统供水方式见下表

服务楼层及供水方式

一层至六层市政管网供水压力不足时

由小区加压泵房无吸程增压稳流给水

设备供水

六层至十二层减压供水

由小区加压泵房无吸程增压稳流给水设备供水

十三至十四层

由小区加压泵房无吸程增压稳流给水设备供水

2.管道安装：

室内给水管道，水表前给水热水管采用内筋嵌入衬塑钢管,

卡环连接.管道保温

采用3cm橡塑外缠铝箔。水表后给热水管全部采用NF-

PPR给水。热水管道及相同管件。热熔连接。并在楼板垫层铺

设.给水立管穿过楼板处均设比管径大二号塑料管作套管高出

面层10公分，缝隙填塞麻油并用水泥砂浆封口抹平

L03S003—5-90o给水、热水管上的阀门，DN32及以上的采

用H牌不锈钢球阀，DN32以上的采用蝶阀.水表采用IC卡式

流量计。集中设在户外管道井内。设于地下室。楼梯间及设于

管道井内的冷热水管道全部保温。采用3cM橡塑。外缠铝箔。

管道穿地下室基础侧墙或剪力墙预埋刚性防水管。

3、所用管材管件等应具有检测报告产品合格证。并应标

明生产厂家。材料规格批号和检测代号管道铺设安装前，应将

管内污物清理干净.安装中严防杂物落入管内.对已安装好的管

道.须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道

冲洗干净，方可连接.施工安装完毕后应将管口临时封堵.对暗

设管道，在地（墙）内施工完毕后应加墨线并进行备案。以避

免后期施工及装修过程中破坏管道。

4、试压：管道安装完毕后，应系统试压后，应系统试压

和冲洗。

四、消防系统设计：

小区水加压泵房.蓄水池设在地下停车库内。以保证生活

消防用水水量水压要求。

室内消火栓全部采用带消防软管的消火栓箱。

室内消火栓系统由小区集中消防泵房分两路供水，并在室

外形成高层区消防环状管网

室外沿路设计地上式消火栓，消火栓采用双金属复合管，

卡环式连接，八曾以下

减压稳压型栓口，消火栓系统每栋楼各设二座地上式水泵

结合器，小配电室采用手提式磷酸铁盐干粉灭火器.

消防设施启动方式：自动手动应急机械手动

六至十二层减压供水由小区加压泵房热水水

泵供水

服务楼层及供水方式

一层至六层小区热水管网供水压力不足时由小

区加压泵房热水水泵供水

十三——十四层

由小区加压泵房热水水泵供水

管材及阀门:消防给水管上的阀门，采用蝶阀，阀门为常

开，只有当管道检修时才允许关闭.室内消火栓管道采用金属钢

管。卡箍式连接，地下室及外楼管道.均采用3cM橡塑保温，

外包铝箔。

试压：管道安装完毕后,应系统试压。

二、排水设计：

建筑内共。设生活污水，内排雨水，空调凝结排水，地下

层生活污水压力排水，地下室生活废水五个系统.

生活污水：生活污水采用重力流。设计专用排水通气立管.

生活污水立管铺设于户内管道井内。汇集于地下一层车库内，

设排水槽管排出室外至化粪池.初级处理后排入市政污水系统.

一层排水单设排水系统，排出室外化粪池。地下室卫生间生活

污水，汇集于污水池内，设切碎式污水泵提升排出室外至化粪

池。地下层电梯坑底消防水.分别设集水坑，加压排出室外。

内排雨水及空调冷凝排水:内排雨水:采用外排雨水与内排

雨水相结合形式.系统地将屋面与水排出。将雨水集中屋面沟

内。设计雨水斗，并通过雨水立管，排入室外雨水明沟。空调

冷凝水设计专用排水立管。在每层室外机空调板处。排水立管

均留排水口，系统将空调冷凝排入室外明沟内.

管材

排水管道安装

防腐：明设铸铁管外刷银粉两道。暗设铸铁管外除锈后刷

热沥青两道

排水管道安装完毕后，应作通球及闭水试验。

三.暖通

（一）采暖

2根据本建筑的平面布局，设计分为三个采暖系统。

3住宅设计选用MODEL4040型MODEL3067型

MODEL3150型

钢管柱型散热器，每组的片数以于图中注明。

（二）通风

1卫生间皆设机械排风系统,通过变排压式通风道排出室

内污浊空气

2厨房设机械排风系统，用油烟机通过变排压式通风道将

做饭时产生的大量油烟排出至室外。

3地下一层前室设计机械送风，电梯机房设机械排风。

4其余各房间均考虑自然通风。

四、施工安装说明：

1图中标高以米计,余皆以毫米计

2管线穿墙，梁，楼板处须加装钢制套管.

3散热器皆设手动放风阀。

4采暖系统入户管，主立管及热表前和锁闭阀后（按水流

方向）的管道采用热镀锌钢管

DN32者丝连，余为焊接或法兰连接，其余管道采用

NFPP—R管。壁厚2.0以上，热熔连接.

5所有管道支吊架具体形式和设置位置，由施工单位根据现

场情况，并结合有关规范确定

6非采暖处管道采用像塑保温，保温厚度20MM

7采暖管道安装完毕须进行水压试验，本系统试验压力为。

8Mpa。

7.1o15o2施工准备

1作业条件

安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认

真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计

要求。

安装技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复

杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制

详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊

过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管

道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质

量、安全、施工目标等进行明确地规定.

施工前，安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工

验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术

交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。

施工前，会同土建施工单位、建设单位,按设计图纸、施工

规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟

槽，办理确认签证手续，为下一步安装工程施工打下良好的基

础。

2材料要求

设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀

锌钢管、PP-R管、无缝钢管、柔性铸铁管、塑料管及管件、

型钢、阀门、卫生器具、保温材料等应使用具有产品合格证、

材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必

须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。

经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照

安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库

内，防止锈腐、损坏和重复搬运.

各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应

清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

3施工机具

套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、

坡口机、交流电焊机、直流电焊机、氨弧焊电焊机倒链、搬运

吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等

施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施

工机具，做好施工机具的准备工作。

7.1o15.3给水系统安装施工方法及技术、质量要求

1结构预留孔洞

1）当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预

留孔、槽。对于不锈钢管道预留孔洞的尺寸宜比管外径大

50—100mm;嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm,宽

度宜为管道外径加40-50mmo

其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表

7.1.15—1的规定执行：

预留孔洞尺寸参考表表7.1。15-1

明管

项

次

管道名称留孔尺寸（mm）

长X宽

管径W25mm

1给水立管管径32-50mm

管径70—100mm

管径350mm

2一根排水立管

管径70-100mm

3二根给水立管管径032mm

管径W25mm

4给水支管

管径32—40mm

管径W80mm

5排水支管

管径100mm

管径480mm

6排水主干管

管径100—125mm350x300

300x250

300x250

150x130

250x200

150x100

200x200

150x100

100x100

250x200

200x130

60x60

100x100

150x150

200x200

150x150

暗管

墙槽尺寸（mm）

宽度X深度

130x130

150x130

200x200

200x130

2）在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切

配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应

和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并

经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程

中认真对照检查。表格如下：

4）在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设

计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位,

将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内

塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模

盒、埋件，以免移位。

5）用电锤或手锤、墓子剔凿孔洞时,用力要适度。

2结构预留套管

1）给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时,应设套

管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1—2号，一般

套管内径不得超过管外径6mmo套管顶部高出完成地面

20mm,高出厨房、卫生间地面50mmo安装在墙壁上的套管

端头应与饰面相平，套管与管道之间填实.

管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严

格的防水措施，套管采用法兰钢管.

外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修

的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板.

所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防

护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前

安放在其穿墙位置。

本工程给水系统的不锈钢管道穿越承重墙或楼板时，应设

套管。当穿过楼板时可采用塑料套管；当穿过屋面时应采用金

属套管.铜管过墙及穿楼板应加钢套管。

2）套管制作：

过墙套管长度二墙厚+墙两面抹灰厚度

过楼板套管长度二楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度

+20mm（厨房、卫生间50mm）.

穿基础套管长度;基础厚度+30mm+30mm（两端各伸

30mm）

不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm,并采取严

格的防水措施.

3）套管安装：

套管安装位置套管安装样图符号说明

1—钢管

2—法兰套管

3-密封圈

4-法兰压盖

5-螺柱

穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：6-螺母

7—法兰

8-密封膏嵌缝

9一建筑外墙

10—内侧

11-柔性填缝材料

1—钢管

2—法兰套管

3-密封圈

穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：

4—法兰压盖

5-螺柱

6一螺母

套管安装位置套管安装样图符号说明

7—法兰

8-密封膏嵌缝（迎水面

为为腐蚀性介质时适用）

9-迎水面

1—铸铁管

2-翼环

刚性防水套管（铸铁管）：3-钢套管

4—石棉水泥

5-油麻

穿地上建筑外墙等防水

墙体及顶板

1-钢管

2-钢套管

3-翼环

刚性防水套管（钢管）：

4-挡圈

5—石棉水泥

6—油麻

套管安装位置套管安装样图符号说明

1一钢管

2—法兰套管

3-密封圈

4-法兰压盖

5-螺柱

穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：6—螺母

7—法兰

8—密封膏嵌缝

9-建筑外墙

10-内侧

11-柔性填缝材料

穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1—钢管

套管安装位置套管安装样图符号说明

2-法兰套管

3—密封圈

4-法兰压盖

5一螺柱

6—螺母

7—法兰

8—密封膏嵌缝（迎水

面为为腐蚀性介质时适用）

9-迎水面

1-铸铁管

2-翼环

刚性防水套管（铸铁管）：3-钢套管

4—石棉水泥

5—油麻

穿地上建筑外墙等防水

墙体及顶板

1—钢管

2-钢套管

3—翼环

刚性防水套管（钢管）：

4-挡圈

5—石棉水泥

6—油麻

1—钢管

2-钢套管

穿建筑内隔墙套管

3—密封填料

4—隔墙

5—不锈钢装饰板（明

露管道适用）

1—钢管

穿无防水要求的楼板2-钢套管

3-密封填料

套管安装位置套管安装样图符号说明

4-楼板

1—钢管

2-钢套管

穿有防水要求的楼板（如

厨房、卫生间等）

3—翼环

4-挡圈

5-石棉水泥

6—油麻

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，

翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理.

防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）

内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。

套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的

套管套在管道上，放在指定位置.过楼板的套管应在适当部位

焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找

正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的

穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中

心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计

要求做严密处理.

不锈钢和铜管道过墙及穿楼板加钢套管，套管内填加绝缘

物。

3杆、吊架预埋

1）工艺流程：

2）施工方法

钢结构上的各种管线的吊杆吊架在两梁间距较小时可以采

用抱卡与梁卡紧方式安装，但是在梁间距较大时必须在钢结构

施工时预埋吊杆、吊架，以免以后施工中安装吊杆、吊架影响

结构强度。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配

合土建钢结构工程作好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏，

各种吊杆、吊架必须排列整齐.

4室内给水管道安装

1）室内安装施工主要工艺流程图如下：

2）管道定位放线

根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修,

进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人

员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空

间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线

时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防

晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边,依托柱或墙做

防晃支架。对吊顶下的消防喷头、卫生间水咀、明装支架、明

装管道、消火栓箱要与灯具、风口、探头、装饰等统筹考虑，

合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。

3）管道支吊架的制作与安装

（1）支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明细表

①墙柱三角支撑

序号公称直径

料

横担材

规格

支撑材

料

规格生根方式

1DN15-32角钢

Z25x

3

Z30x

3

Z40x

4

[10

#

[12

#

[14

#

[18

#

Z25x

3

Z30x

3

Z40x

4

Z50x

5

Z75x

7

角钢

Z25x

3

Z30x

3

Z40x

4

[10

#

[12

#

M10膨胀螺栓

2DN40-50角钢角钢M10膨胀螺栓

3DN70-80角钢角钢M12膨胀螺栓

4DN100槽钢槽钢M12膨胀螺栓

5DN150槽钢槽钢M12膨胀螺栓

6DN200槽钢槽钢[14#M14膨胀螺栓

7DN300槽钢槽钢[18#M16膨胀螺栓

8DN15-32角钢角钢

Z25x

3

Z30x

3

Z40x

4

Z50x

5

Z75x

7

MIO膨胀螺栓

9

DN40—

50

DN70—

80

角钢角钢M10膨胀螺栓

10角钢角钢M12膨胀螺栓

11DN100角钢角钢M12膨胀螺栓

12DN150角钢角钢M12膨胀螺栓

②

管道支吊架

序

号

1

2

3

4

5

6

7

公称直径吊杆材料

规

格

F8

F8

F8

F10

F10

F10

包卡材料规格生根方式

DN15-32

DN40-50

DN70-80

DN100

DN150

DN200

DN300

圆钢

圆钢

圆钢

圆钢

圆钢

圆钢

扁钢

扁钢

扁钢

扁钢

扁钢

扁钢

-25x3

-25x3

-25x3

—40x4

-40x4

—40x4

M10膨胀螺栓

M10膨胀螺栓

M12膨胀螺栓

M12膨胀螺栓

M12膨胀螺栓

M12膨胀螺栓

④管道固定支架

管道固定支架

序

号

公称直径

料

横担材

规格

斜撑材

料

规格生根方式

1DN15-32角钢

Z30x

3

Z30x

3

Z40x

4

[10#

[12#

[12

#

角钢N30x3M10膨胀螺栓

2

DN40—

50

DN70—

80

DN100

DN150

角钢角钢Z30x3M10膨胀螺栓

3角钢角钢N40X4M12膨胀螺栓

4

5

槽钢

槽钢

槽钢

槽钢

[10#

[12#

M12膨胀螺栓

M12膨胀螺栓

6DN200槽钢槽钢[12#M12膨胀螺栓

7DN300--------------

(2)支吊架安装：

支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设

备连接处，应设置独立支、吊架.

系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管

架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。

给水管道材质不同，支架的安装方法也不同，不锈钢管给

水管公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑

料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防

腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整.衬垫

接合面的空隙填实。

硬塑料给水管道、PP—R管、铝塑管可使用生产厂家配置

的塑料专用支、吊架卡.

(3)管道切割

管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，

切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅

物污染周围环境或引起火灾。

管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛

刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行

后管道堵塞。

材料的切割下料,具体见下表：除有特殊要求外

表4——22

序号

1

2

3

4

5

6

管材

PPR塑料给水管

PE塑料管

UPVC塑料管

无缝钢管

普通、加厚、涂(衬)塑热镀锌管

铸铁管道

切割工具

管道切割刀或小钢锯

管道切割刀或小钢锯

管道切割刀或小钢锯

砂轮切割机或气割工具

砂轮切割机

砂轮切割机

(4)管道安装

①不锈钢管安装工艺流程：

②不锈钢管道卡压式连接安装过程：

A切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用

专用除毛器或锂刀将毛刺完全除净；

B放橡胶圈

C画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保

证管子插入长度，避免造成脱管。

D插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要

碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径

10一25mm时