《桥梁施工与BIM技术应用》课件 模块二、简支梁桥施工

桥梁施工与BIM应用

模块二、简支梁桥施工

某桥全长232米，全桥共7跨，每跨跨度30米。大桥桥面标准宽度为22米，横向布置为：2.0m（人行道）+8.0m（车行道）+2.0m（分隔带）+8.0m（车行道）+2（人行道）；大桥为双向四车道。主桥的结构体系可以分为：基础及下部结构、上部结构、桥面系及附属结构。任务一：动土前准备

动土前要做很多准备工作：组建项目经理部、现场踏勘、制定施工组织设计、三通一平、技术准备。

步骤一组建项目经理部步骤二现场踏勘

项目班子组建完成后，首先做的事情就是现场踏勘。现场踏勘是桥梁施工中极其重要和基础的一步。它的真实性、精确性、完整性都会严重影响项目后期的各项工作。步骤三制定施工组织设计

制定施工组织设计既是项目实施的一个重要工序，又是全桥施工组织的一个纲领性文件。施工组织设计的主要内容有：工程概况、主要施工方案、工程进度计划、工料机需求计划、施工组织机构、质量保证体系、环境保护措施、安全保证体系等。步骤四三通一平

南岸在0#台下游侧修一条便道从预制场至0#台（长约180m，宽9m），1#-2#墩采用筑路筑岛到达施工地点。便道采用挖机开挖，汽车在1km内取碎石铺0.8m，采用压路机碾压成型。

北岸通过新建管涵便道到达北岸，从管涵修建便道至7#台（长约60m，宽10m），3#-6#墩采用筑路筑岛到达施工地点。便道采用挖机开挖，汽车在1km内取碎石铺0.8m，采用压路机碾压成型。

施工用电由业主提供动力电至项目施工区域内，设630KVA变压器一座，距工地约120米，由施工单位架设3根Ø70电缆到工地配电房。同时配备一台150KW发电机，便于工地应急用电使用。

步骤五临时设施施工现场的临时设施主要有生活办公区、搅拌场、钢筋场等。施工现场驻地和场站应选在地质良好的地段，应避开易发生滑坡、塌方、泥石流、崩塌、落石、洪水、雪崩等危险区域，宜避让取土、弃土场地。根据现场情况生活办公区、搅拌场、钢筋场布置于本桥北岸。

生活办公区

生活办公区

钢筋布置场

步骤六技术准备组织施工技术人员熟悉设计文件，核对设计图纸及有关资料，掌握领会设计意图产设计要求。对设计中与现场严重不符或相互矛盾的设计要与设计沟通，争取能进行设计变更。

学习全桥施工组织设计

步骤六工料机进场根据施工进度安排，分阶段、分批次陆续组织各种技术工人、施工机械、材料进场，以满足施工需求。

材料进场

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模块二、简支梁桥施工

任务二：桩基础施工桩基础全部采用冲孔成孔工艺，水下灌注混凝土成桩。全桥冲孔灌注桩基础共计40根，桩长为15.17-19.82m。其中1#-6#墩位河道上，水流较大且急，先采用筑路筑岛的方式从两岸各墩位处向江心填筑，填筑标高比枯水位高1米，然后冲孔灌注水下砼成桩，确保桩基施工进度及安全，桩基础全部采用商品砼。步骤一筑岛

筑路筑岛施工方法在大桥中适用于1#-6#墩桥墩桩基础。

步骤二测量放线

填写桥台基础、桥墩基础单项工程书面开工申请报告,经监理工程师批准后方可开工.

以监理工程师签认的导线点为基准点,用全站仪放样.准确放出基础开挖线和桩孔护筒中心桩后,经监理工程师复核无误后,用经纬仪引出控制桩.

步骤三桥台承台基坑

0#、7#桥台基坑开挖施工方法如下：

①基坑在开挖之前，结合具体情况制定开挖方案，并在开挖前报监理工程师批准。

②为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

③开挖达到设计标高后。在未经监理工程师批准之前，不得进行后续工程施工。

④开挖基坑时，应在基坑下方采取有效防护措施，确保开挖中的土、石不得滚入下方的河道内。

⑤基坑开挖中保持良好的排水状态，以保证不致遭受水害。

步骤四冲击桩成孔成桩

冲孔灌注桩在桥梁基础中用于0#-7#墩台全部桩基础。

冲孔灌注桩施工方法如下：

①施工准备

对桥台、墩台筑岛用压路机充分碾压，确保冲孔机械进场不受影响。

施测桩孔十字线，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面、护筒顶高程，计算冲孔深度。

根据施测的桩孔位置安装好冲孔设备、泥浆泵，并在构筑物以外挖好沉渣池、泥浆池（5m×5m×2.5m），购买好冲孔用的粘性土，冲孔用粘性土选用不含砂的湿陷粘性土。

②冲孔方法及安全注意事项

为提前完成基础施工，拟组织7台冲孔设备，三班制24小时连续作业，采取泥浆护壁冲孔施工工艺。根据工程进度安排，首先施工桥梁右幅桩基，然后再施工左幅桩基。由于T梁架设从南岸向北岸进行，重点施工南岸桩基。

桩基施工应完成一个桩孔就立即施工桩基钢筋并进行砼浇筑，防止桩孔放置时间太长发生塌孔、沉渣。

冲击桩成孔泥浆池

③冲孔桩施工一般工艺要求a、埋设护筒然后在桩位上设置护筒导向架，埋设钢护筒，用以定位及保护孔口和提高孔内所存贮的泥浆水头，以防止坍孔。钢护筒直径采用2.2m，埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜。护筒顶高出地面高度30-50cm。b、钻机就位、钻进

钻机就位必须水平稳固，并使钻机中心对准护筒中心，其偏差应小于20㎜。在钻进过程中要经常检查钻机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保证孔垂直偏差不大于1%。

开工初期，施工人员应对现场地质深入了解，钻孔过程中不可急于求成，以免遇溶洞时漏浆而来不及处理，使整体坍塌，钻机倾覆，锤头被埋住。c、泥浆护壁成孔

冲孔的同时应在孔中注入泥浆护壁。在成孔过程中应经常测定泥浆密度。一般注入的泥浆密度宜控制在1.1～1.15，排出的泥浆密度宜为1.2～1.4，对易塌孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.3～1.5。

d、清孔当冲孔达到设计深度后，就应及时清孔，对稳定性差的孔壁宜用泥浆循环排渣清孔，对孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。

e、钢筋笼制安当钻孔完成经检查符合要求，方可进行混凝土浇注，原则上是钻完一个封一个，但相邻钻孔作业不得影响已浇灌的桩基混凝土。

f、吊放导管、灌注水下混凝土桩基为水下砼浇筑，必须尽快一次浇筑成型，决定采用商品砼进行桩基水下砼浇筑。灌注水下混凝土采用导管法施工，导管内径Φ30，各节用法兰盘螺栓连接并加密封圈，导管应做严密性试验，防止灌桩过程中漏水造成断桩。导管用25T吊车配合钻机进行吊放。

水下混凝土严格按照施工配合比进行配料，每盘混凝土砂石料均经过磅秤称量，用水量严格以施工配合比加入，保证混凝土的强度、坍落度符合要求。

开始浇筑前，集料斗下口先用球塞堵住，从管子中用铁丝吊住。首盘混凝土应当经过计算，保证开管后管中混凝土排开水面，并使混凝土面高于导管底面。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。

在灌注混凝土过程中，要保证导管始终埋入混凝土2～6m，避免导管埋入过深导致导管堵塞或导管提开太快，导致将导管提出混凝土面产生断桩。每根桩混凝土灌注的最终高程应比设计的桩顶标高高出1m，以保证破除桩头后，桩顶设计标高处的混凝土达到强度设计值。

为防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。

每根桩水下混凝土灌注的同时，在现场取样做混凝土强度标准试块两组。水下混凝土灌注完成，强度达到规范要求后，在监理工程师现场监督下，由有资质的检测单位对桩身质量进行检测，合格后方可进行下道工序的施工。

灌注水下混凝土

步骤五凿除桩头桩孔在浇筑水下混凝土时，为保证桩基混凝土质量，水下混凝土顶面应高出桩顶设计标高1米左右，待桩基混凝土标高达到设计强度后，凿除桩头，保证桩顶设计标高正确。

凿除桩头

已凿好的桩头

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任务三：桥墩及盖梁施工

桥墩设计均为Ø1.5m双柱式圆形实心墩，墩身顶部设置盖梁，桥墩施工方法采用普通桥墩施工方法。

1、墩身施工方法（1）、桩基完工待桩体砼强度达到设计强度的70%以上且经桩质量检测合格后，凿去桩顶混有泥浆的砼，直到露出纯净砼面，并清理干净。（2）、整直桩顶预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心线，并标于桩顶面上。

（3）、脚手架搭设：为了方便墩柱钢筋的安装及提供浇注砼工作平台，须搭设墩柱施工平台。位于地面上的墩柱，对地面进行整平压实后进行脚手架的搭设工作，脚手架立杆下必须设置垫板或方木。脚手架采用双排回字形形式。

（4）、绑扎桥墩钢筋：墩柱钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型（主筋采用直螺纹套筒连接），注意钢筋使用前要除锈。按设计图纸要求，墩柱钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采用焊接形式。

箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。

系梁及墩柱钢筋

（5）、墩柱模板的支立：为使墩柱模板有足够的强度和刚度，保证墩柱的外观质量，墩柱模板采用钢模，钢模面板采用6mm厚钢板制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。

模板支立前，应在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高支立模板至设计墩高。

墩柱模板支立后应保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在模板定位测量合格后，在钢模外侧拉3至4根风缆将模板固定，以防止浇筑砼时模板倾斜，模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。

系梁模板安装

（6）、砼的浇筑：墩柱砼采用预拌砼，由砼搅拌车运输。墩柱砼浇筑采用吊机提升灌注方案，砼运到现场后，要检查其塌落度及和易性，确保每车砼的质量。

系梁浇筑完成

墩柱模板安装

（7）、使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。

（9）、当墩柱高度小于15m时，砼的浇注要求一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90min。当墩柱高度大于15m时，可分两次进行，在第二次砼浇筑前，要对第一次砼顶面充分凿毛后才能进行。

（10）、砼养护：拆模后如不具备洒水养护条件也可采用薄膜养护，但必须保证薄膜内有凝结水。

墩柱覆盖薄膜养护

步骤二盖梁施工

盖梁施工工艺流程定位放线→预埋钢棒支顶安装→底模安装→绑扎钢筋→侧模安装→浇筑砼→成型养护→拆侧模养护→支座安装→拆钢棒支顶。

1、施工方法（1）、定位放线：待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。

（2）、搭设盖梁支顶架：本段双柱墩盖梁施工支顶方案采用在墩柱顶部预留孔洞，插入直径为10厘米的钢棒，利用钢棒的抗剪切力承受盖梁、模板及I字梁的自重。

（3）、盖梁施工用模板采用定型钢模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板的安装采用汽车吊配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，钢模板应尽量设计成大面积。

钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。

墩柱盖梁支架布置纵横梁（采用I56b工字钢），支架通过立柱上部采用钢棒与立柱连成整体，盖梁底模、侧模均采用厂制钢模。

（4）、绑扎钢筋：盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。直径大于20mm的钢筋采用机械连接。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。准确起吊、安放钢筋。

（5）、砼浇筑模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。

（6）、拆模、养护待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。

盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。

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模块二、简支梁桥施工

桥台施工顺序：基坑开挖→基底处理→桥台桩基础施工→桥台承台施工→台身分段施工→台帽施工→台背回填。

步骤一承台施工桥台桩基桩头凿除后，报请监理工程师复验批准，进行承台施工。先进行10cm厚垫层砼。

1承台钢筋钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保钢筋制作过程中绑扎接头应按规范要求错开，保证在同一断面上钢筋接头数量不大于整个断面钢筋总数量的50%。

钢筋制作好后，运输至现场进行安装，将钢筋吊入基坑，在基坑内进行钢筋绑扎安装。测量定位后，找好钢筋绑扎点。桩基顶部砼要求伸入承台内10cm，钢筋伸入承台内1.5m。

承台钢筋

2承台模板拼装模板采用大块定型钢模，用螺栓连接并加设支撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后进行下一道工序。

模板安装

3承台混凝土施工混凝土浇注采用集中场拌、混凝土罐车运输，溜槽或串筒放模施工。

步骤二台身施工施工前，整理承台预留伸出钢筋，对伸出钢筋有设计要求形状的，按设计要求成型。测量准确放出桥台中心线，架立支架，支立侧模，模板外用支撑固定，模板采用钢模。

桥台浇筑方案采用汽车吊机配合人工进行，浇筑砼采用现场拌制的砼，由搅拌车运输，具体操作和墩柱砼浇筑基本相同。待桥台砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可），待砼强度达到设计要求拆模强度，即可拆除模板。

拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤砼面层。砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。

步骤三台背回填台背路基填筑前，在原地基上设置防水层和盲沟。在基底上，先对基底作必要的处理，然后填筑横坡为3%～4%的夯实粘土土拱再在土拱上挖一条成双向坡的地沟（地沟寸一般宽：40～60cm；深：30～50cm）。

然后在台背后全宽范围内满铺一层隔水材料（可用油毡或下垫尼龙薄膜上盖油毡）。以渗透系数较大透水性材料分层填筑地沟（如大粒径碎石）直到路基顶面。

步骤四桥台支座垫石（挡块）及支座安装1支座垫石施工1.1钢筋预埋

在帽梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在帽梁骨架顶面测量放出台顶中心点，及帽梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。

1.2垫石及挡块区域凿毛待帽梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。

1.3钢筋修整帽梁浇筑完成后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在帽梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出来，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。

1.4模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。

1.5砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。

砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至帽梁顶，用振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平，进行二次抹光压平。

2板式橡胶支座的安装橡胶支座应按设计图纸规定的位置和标高进行安装。安装前应对安装位置进行复测校核，符合要求后才能安装。

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模块二、简支梁桥施工

任务五：预制场建设及T梁预制预应力混凝土T梁设计跨径为30m。采用长线台座法集中预制，后张法活塞式灰浆泵真空压浆施工工艺，自制运梁平板车轨道运输，双导梁架桥机架梁。

步骤一预制场设计及施工1预制场布置后张法预应力钢筋砼T梁在预制场预制，在0#桥台台后设置预制场，长100米，宽60米，备T形梁预制台座7座、模板3.5套。并设置16个存梁台座

吊装系统分为主吊和辅吊两大系统，主吊用于T梁的吊移和提升，辅吊用于T梁模板安拆、混凝土浇筑、张拉设备运输等。

预制场总体平面图

2预制场施工流程路基填筑→地基碾压夯实→场地平整碾压→测量放样→防排水施工及场地硬化→梁底座施工→行走系统施工→拼装龙门架→检查验收→试吊。

3底座施工首先填筑台尾路基，填筑至路面标高下1m，然后用压路机对台座区域及存梁场区域的路基进行充分压实，压实度达到95%以上，然后对各个预制台座的梁端支点处，以及贮梁场支点处开挖深80cm，宽超过支点作用区域50cm的坑槽，

中段开挖深40cm的坑槽，然后浇筑C20号片石混凝土，台座地基形成后，放样设置台座，采用C50小石子混凝土掺适量磨石浇筑，台座施工时应在支座吊装钢绳位置设置一活动板，在吊运T梁时抽出活动板，套上钢绳移运T梁。台座顶面按设计要求的二次抛物线设置反拱，其误差不得超过2mm；为保证梁板线形应在

底座边沿埋设L50角钢，混凝土强度达到100%时用磨光机抛光，平整度≤1mm，以保证梁板底面的平整光洁。经监理工程师检查验收后涂抹模板漆，以防止槽钢生锈。台座建好后在整个预制T梁区域浇筑一层15cm厚C15混凝土，整个混凝土顶面平整度不得超过10mm。

T梁预制场台座及模板

4龙门吊及轨道施工本预制场设置二套门跨式龙门吊，一套主龙门架横梁采用单层4排桁架组成。起吊设备为一台8吨卷扬机固定吊点，用φ21.5钢绳16线。立柱φ159钢管、。支撑钢管与斜撑钢管、行车采用焊接，焊缝均按二级焊缝要求施焊。

T梁预制场龙门架立面图

T梁预制场用电管理

步骤二模板安装1模板制作T梁模板由面板、肋板和背楞组成，为了增加局部刚度和减小局部焊接变形，选择5mm厚优质A3钢板作面板；为增加整体刚度，选用12号槽钢作背楞，组焊成整体框架；选用∠50角钢作肋板。

肋板必须满足面板的局部承压刚度。背楞和肋板所组成的刚性平面网格尺寸一般控制在30×40～50cm。

2模板安装为防止漏浆，模板安装之前首先在台座槽钢两边粘贴3mm厚泡沫或橡胶条，每块模板接缝处也粘贴，模板安装前表面的杂物应清除干净，然后在钢模板上均匀涂抹一层脱模剂，并用干净毛巾将面板上多余油擦掉，以保持模板表面光洁，并放样确定横隔板位置。

模板安装采用电动葫芦提升到位安装、支撑。为防止混凝土浇筑时模板变形，在底座、顶面用拉杆外加PVC塑料管或钢管外套连接。调整间距确保梁的垂直度、梁的长、宽、高，使之满足设计几何尺寸要求。

T梁及模板透视图

步骤三钢筋制作安装1钢筋验收按施工设计图进行钢筋计划组织进场，进场后的钢筋首先分规格按规范规定频率对其进行抽样检查，符合要求后才允许使用。

钢筋制作时首先将钢筋调直，清除污锈，按照设计图纸尺寸下料制作钢筋，所有制作好的钢筋应满足设计图纸及施工规范要求，并分类编号、挂牌、堆码。

T梁预制场材料存放区

2钢筋安装采取在底座上直接安装肋板及横隔板钢筋，顶板钢筋及预埋件在模板安装好后进行绑扎及埋置，钢筋及预埋件应按设计图纸所要求的平面、立面位置准确无误地安装到位。

氧气乙炔管理

钢筋加工区

钢筋加工数控平台

梁肋钢筋绑扎

梁肋钢筋验收

步骤四

预应力管道安装

材料库房

首先熟悉施工图纸，掌握各种型号束的长度（包括工作长度）、编号、根数等资料，并书面通知张拉组，在下料前应平整场地，用钢尺把需下料的长度标在地面上并复核，确保万无一失的前提下才能开始下料，

采用砂轮切割机进行切割,每一束完成后，应从一端用梳形板往另一端理顺直，每80cm用圆丝绑扎成捆，一端用黑胶布捆扎好便于穿束。制作好的束应挂牌、编号，并且堆码好，不要碾压、雨淋，保持束表面无锈和其它杂质。

预制梁钢筋制作及安装

预应力束的安装应待肋板钢筋就位后，边穿塑料波纹管边穿束，并且把每根波纹管接头用胶布包好，防止漏浆。按照设计图纸坐标用钢筋在变坡点或每隔1米处上、下、左、右（或井型）点焊，将波纹管固定牢固。端头部位将预应力束锚下按照坐标用螺栓固定在端头板上，并在后面用钢筋撑牢，确保锚点位置不变位。

步骤五混凝土浇筑、养护钢筋绑扎完成，模板安装到位并经监理工程师签字认可即可进行混凝土灌注，混凝土灌注之前须先对T梁混凝土进行专门的配合比设计及弹性模量测定。为加快底座周转，T梁混凝土应加入适量的早强剂。

混凝土进料通过微机配料及时控进水，混凝土搅拌时间必须大于3分钟。利用混凝土罐车从北岸拌合站运至浇筑T梁处，再利用龙门架的电动葫芦横移吊至浇筑处。

模板安装

混凝土浇筑

T梁混凝土入模须分层一次浇筑完成，本T梁混凝土浇筑共分三层，第一层到下马蹄，第二层到上马蹄，第三层为顶板，每层浇筑从梁板一端到另一端，且一、二、三层之间交叠施工，呈台阶状前进，最后在梁的另一端收尾。

混凝土振捣利用50mm插入式振动棒与模板外侧上安装的附着式振动器相结合完成，振动应注意使混凝土气泡充分排出，使之外观光洁。混凝土浇筑完成后要及时对梁板顶面进行拉毛，及时养护防止梁板开裂。冬季气温较低，为保证质量，用蓬布履盖顶面及四周进行蒸汽养护。

凿毛作业

凿毛

预制梁喷淋养护

步骤六张拉、压浆张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。混凝土强度达到设计张拉强度后，进行张拉。张拉顺序严格按设计规定的张拉顺序张拉钢绞线。张拉时应左右对称，最大不平衡束不超过一束。

智能张拉

张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。张拉控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。锚固后用砂轮切割机切割多余长度。

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模块二、简支梁桥施工

任务六：T梁安装步骤一T梁就位梁板安装采用DF50/150Ⅲ型架桥机进行施工，在安装前，必须检查梁板的外形尺寸和预埋件位置，以及检查墩台支承面的标高、平整度及横向坡度是否符合设计要求，否则应修凿平整。其误差不得大于设计图纸及规范要求。

同时应在墩台上面准确放样，确定出每个支座中心的详细位置。支座中心线应尽可能与主梁中线重合，保证安装精度，水平位置偏差最大不得大于2mm，同时要保证有足够的伸缩缝位置，并保证伸缩缝处各种预埋件的安装。

支座安装前应全面检查支座产品合格书中有关技术性能指标，不符合设计要求的不能使用，同时应将支座支垫处和梁底清理干净。

梁板在运移、吊装前除混凝土强度必须达到设计规定强度外，支点和吊点必须设在设计文件要求的范围内，吊绳与梁的夹角要大于60°，以避免钢绳张力过大而发生危险。安装梁时应按先预制先吊装，编号应用红油漆在梁板端头标记，并注明左、右、边、中梁。待梁板混凝土达到设计要求强度后，即可使用架桥机安装梁板。

架桥机实体

步骤二湿接缝混凝土浇筑湿接缝施工采用挂模施工，凿毛、冲洗翼缘接缝，安模、绑扎纲筋浇混凝土、拉毛、养护。湿接缝混凝土强度达到设计强度后采取适当压力扩散措施才能在其上运梁及通过其他施工荷载。

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模块二、简支梁桥施工

步骤一桥面铺装施工桥面铺装施工的关键是控制顶面高程和以及与底层混凝土的良好结合性能。因此在浇筑T梁时要其顶面应全面划毛，以保证顶面粗糙。

1施工准备工作桥面系混凝土采用预拌混凝土，由混凝土罐车运输。

浇筑混凝土前，T梁顶面应清洗干净，按设计要求铺设桥面钢筋网。施工前，必须进行精确放样定位测量放线根据施工图纸所提供的防撞栏杆人行道位置及标高和桥面坡度，用全站仪放出防撞栏杆和人街道栏杆底座灰线图，并标出各控制点标高，以便装模和控制砼浇筑高度.

在气温稳定时（20℃左右）复测T梁顶面标高。布设3m×3m网格进行复测，形成顺桥向5列的测点。如果测得铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，对于局部的可以减少桥面混凝土厚度，若是大面积大区域的