立柱千斤顶检验规程

液压支架立柱、千斤顶立柱、千斤顶检验规程GB25974.2-2010煤矿用液压支架第二部分立柱和千斤顶技术条件进入现场的钢材应有计质科开具的准用证；生产单位应对钢材外观、壁厚验收标准检验方法过过下料长度允许偏差卷尺、钢板每日，按照下料轴线的垂直度允差±验收标准检验方法干净，焊道及焊道边缘接头座等孔应封堵，防止焊接过程污染组对无间隙拼装，组对间隙不卡尺、塞尺查，其他千斤顶检则不合格加倍抽不合格，符合图纸要求卷尺、钢板尺、卡尺等测温仪准则验收标准检，目寸验收标准气孔、夹渣等不允许焊接飞溅应清除干净有一件不有一件不主要承压焊缝，其他千斤顶主要承压焊缝，其他千斤顶裂纹、未熔合、气孔、夹渣等不允许验收标准二：缸筒外表面无氧化皮，焊缝检。不合格三：缸筒滚压内壁表面粗糙度不五：不合格件应单独存放并且做量两处，各种千斤顶检。有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，立即停一：缸筒内壁密封配合面尺寸：二：缸口是螺纹的要用螺纹塞规三：未注公差尺寸有配合关系的五：不合格件应单独存放并且做一：缸筒内孔圆度；面及与导向套配合尺寸的同度测量两点。检。有一件三：缸筒外圆与内壁厚度偏差应上将外圆找正后，抽取，加倍（图纸标注要求的除外）量内孔相对外圆格，则立即六：不合格件应单独存放并且做卡尺测量端面厚一：表面无毛刺、黑皮，无焊接缺二：缸筒滚压内壁表面粗糙度不超符合图纸要求，五：不合格件应单独存放并且做好二：其余尺寸及偏差符合图纸要求。缸口是螺纹的要用螺纹通规和止规检验，螺距规测量三：未注公差尺寸有配合关系的符一：目测，:粗糙度测量仪进测量两处，程中的加工方法是否正确合理检查。各种有一件不合取，加倍抽格，则立即百分表测量每处调转百分表测量每处调转床上将外圆找正后，用磁力百分表测量内孔相对外圆的同轴检。有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即公差二：缸筒内壁滑动面与缸口密封面及与导向套配合尺寸的同轴度；程中的加工方法是否外观一：表面无毛刺、无焊接缺欠及飞二：镀铬区表面粗糙度不超过三：进液孔每道工序加工前必须堵上五：不合格件应单独存放并且做好二：未注公差尺寸有配合关系的符没有配合关系符合表中c级要求。未注公差尺寸符合附表1，三：磨后表面粗糙度必须符合图纸一：目测，:粗糙度测量仪每个尺寸测量两处，方法是否正确后，用磁力百分表测量外圆的圆柱度及同过程中的加工方法是否正确有一件不合取，加倍抽格，则立即三：不合格件应单独存放并且做好一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立无锻造缺欠。表面粗糙度，糙度测量仪进行按照图纸要求检验。检测二：打加工单位标识三：首件必检个尺寸测量两糙度测量仪进行用磁力百分表测量外圆相对轴头一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立三：带螺纹的应用螺纹环规检程中的加工方法是否正确一件不合格加尺度量表进行检测一：千分尺、卡尺，表面无划伤磕碰变形二：表面粗糙度，符合图纸要求五：不合格的应单独存放并且做好标记一件不合格加未注公差尺寸符合附表1，二：各孔的位置尺寸及对称度做好标记中的加工方法是中的加工方法是按照20%的比不合格加倍抽一：外圆和半环槽的同轴度，二：槽的端面应垂直于外圆，销轴装在加长杆销轴装在加长杆三：不合格的应单独存放并且做好标记验收标准二：未注公差尺寸符合附表12，三：带螺纹的应用螺纹环规检验，螺纹塞规检验并符合止规通工应符合图纸同轴度公差要度量表进行检测一：内径百分表、千分尺、卡尺，每个尺寸测量两处，每处调转一：内径百分表、千分尺、卡尺，每个尺寸测二：在车床上找正后，不合格加倍抽样仍立即停产的比例抽不合格加三：未注形位公差符合附表3，附用磁力百分表测量外圆倍抽样仍立即停产验收标准检测方法抽样法三：表面粗糙度，符合图纸要度量表进行检测求。三：首件必检做好标记尺寸圆尺寸，轴向尺寸应符合径百分表有一件不合格抽样仍不合格，则立即停产整有一件不合格二：未注公差尺寸符合附表做好标记形位公一：在未切开时检验内孔和外二：端面垂直度符合要求。未一：在未切开时检验三：不合格的应单独存放并且做好标记抽样仍不合格，则立即停产整不合格加倍抽检验验收标准检测方法抽样法三：表面粗糙度，符合图纸要做好标记二：未注公差尺寸符合附表三：不合格的应单独存放并且做好标记一：内孔和外圆的同轴度，符二：端面垂直度符合要求，三：未注形位公差符合附表做好标记度量表进行检测量两处，一：在车床上找正后，测量外圆相对内中的加工方法是一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即停产整顿一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则按照25%的比例抽检。有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则立即11备注外观质量检验主要零部件技术要求检验清洁度要求空载行程试验最低启动压力试验密封（活塞杆腔）性能试验的乳化液；介质温度为10～50℃,过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm测量误差方面：凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系注：给出的百分数极限范围是属于被测量值的，而不是试验最大值或测量系统试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试千斤顶各级缸筒的要求被试千斤顶缸筒长度序号试验方法性能要求所有进回液口用塑外观质按图样要求喷（凃）层应均匀，结合牢2术要求求粗糙度检测使用对比样块；硬度检测使用硬度计测量；开启之前，以供液压力使底阀连续开启，镀层质量要求按4.2中的相关内容执行，符合质量要求洗净后网上烘干杂洗后的溶液以相当于40μm精度过滤器质含量不得超过附4活塞杆伸缩长度应5程试验许有外部渗漏、爬行、涩滞等现象腔的启动压力不得腔的启动压力不得试验升压至使活柱伸出及缩回全行程往复运动，记录各级缸的上腔和下腔的启动压塞杆腔）验在同温度下液压缸活塞杆腔压力不得不下降和外渗漏7塞杆腔）验在同温度下液压缸活塞杆腔压力不得不下降和外渗漏7（上腔）加2MPa和1.1倍额定泵压压力。稳压5min。加载为额定工作压力的150%，持续5min验对活塞杆腔加以125%额定泵压，保持验活塞腔加以200%额定泵压，持续5min应装有防止压力超过允许值的安全装安全装置不应发生承受液体压力的焊缝作将缸筒密封两端顶紧，缸筒内加压到缝应能承受液压缸缝能表20液压支架千斤顶的清洁度要求表20单伸缩（包括机械加长段）立柱杂质含量表缸径/缸径/mm立柱长度/mm杂质含量/mm最大长度＜200040最大长度＜200045缸径/缸径/mm立柱长度/mm杂质含量/mm