工程设计某科技工业园施工组织设计

川奇光电科技工业园施工组织设计

一、工程概况

川奇光电科技工业园第一期工程位于扬州市经济开发区之复兴路东、

仪扬路北。本工程由川奇光电科技（扬州）有限公司兴修，中国轻工业广

州设计工程有限公司担任本工程的方案设计及建筑设计。

本公司有幸中标并参与该工程的建设，在仔细阅读了业主的招标文

件、施工合同和图纸后编写了本施工方案。

本工程总建筑面积约20185.6m2,分为主产区、生活区两大部分及附

属设备。消费区有FAB、CUB厂房，CWT储水池；生活区有大陆员工宿舍、

餐厅、高级员工家庭宿舍、高级员工单身宿舍；附属设备有光塔、门卫、

埋地油灌。

1.1工程设计状况：

本工程各建筑物的工程概况见表1-1

1.2施工条件

1、施工场地内已完成场地整平，施工用电已接至场地总电房，场地

内无机井一眼，涌水量为20M3/h,为保证生活和施工时期正常用水，在厂

区内又添加了四个小水井。场区东侧吕桥河西有一土路可以供车辆通行，

场区内铺设纵横砖渣便道各一条，材料堆场也用砖渣铺设，场区内围墙部

分完成。

2、暂时设备设在厂区规划红线外，并曾经甲方赞同。

3、业主指定的次要材料，已进行市场调研并基本落实，设备、劳动

力已落实。

二、工期与质量目的

本工程招标文件要求工期在6个月内全部完成并交付运用。本着抓先

不抓后，从紧从实组织好劳动力、材料、机械设备，按方案进场，调配专

业技工和娴熟工种，配置技术管理人员，跟班指点施工，使整个工程有序

的进行，并根据施工进度状况，随时增减人员，确保总工期，遇人力不行

抗拒的自然灾难，工期顺延。如桩基工程影响，则工期顺延。

2.1工期目的：

2.1.1接到中标告诉书后3天内进场组织施工,全部工程于2004年5月

30日完成并交付运用。合同工期为六个月。

2.2质量目的：

质量目的：合格。全部工程将实行有力的质量保证措施，确保幢幢合

格。

2.3安全目的：

本工程完成“五无”安全目的，即无死亡、无损害、无火灾、无中毒、

无倒塌的五安全目的。

2.4现场文明目的：

现场文明目的：创市级标化文明工地。

三、施工预备状况

3.1现场三通一平：

根据施工现场勘察，现场三通一平基本完善，施工时根据总立体布置

图，在场区待建道路处设暂时便道（待道路开头施工后稍加整饬即可作为

道路基层），保证现场所需消费，生活物资运输无阻。二是施工消费、生活

所用的水、电按业主同意的暂时水电布置走向接至施工现场，保证施工暂

时用水、用电不间断。

3.2技术预备

3.2.1项目工程师组织施工技术人员进行具体的图纸会审，生疏施工图

纸，理解设计意图，领悟设计要求，并结合施工条件，对工程项目做法进

行仔细争辩。在此基础上，钢筋工长做好钢筋翻样，木工工长做好模板放

样工作。

3.2.2现场进行进一步勘察地形地貌，水文地质，地下管线等状况，核

验轴线把握桩及水准点。现场根据业主供应的测绘基点，建筑物角点用全

站仪一次测放完成，桩基公司供应的测量引点，进行了仔细的复核。主坐

标点周围用碎妥当爱护，并设分明标志。各个建筑物角点在用全站仪测放

终了后报业主工程师和监理工程师校核无误后钉设龙门桩、把握桩作为当

前施工测量的基准。

现场设4个程度标高把握点，以便于不同层段运用和互相校核。

3.2.3根据组织的货源核完成场材料的状况，进行物理、化学功能的检

测实验，按设计要求做好各种碎、砂浆协作比工作，详见附表3-1。

附表3-1

序

项目称号技术要求备注

号

1CIO位恳求协作比C25配比

水泥：接受32.5普通水泥；集料：

C15碎恳求协作比中加早强

2砂接受中粗砂，含泥量（3幅碎石：

C20碎恳求协作比抗冻剂、

接受粒径20〜40mm含泥量W5%的

C25碎恳求协作比C30中加

3坚硬级配良好的碎石。

C30碎恳求协作比UEA

M7.5水泥砂浆协作水泥：接受32.5普通硅酸盐水泥，

4

比砂接受中砂，细度模数22.3,含无附加剂

5M5水泥砂浆协作比泥量W3%,水接受饮用水。

粘土砖、空心破、随货附出厂合格证按规定做

6

碎空心砌块抽检实验

结构运用水泥随货附出厂质保书，实验报告按规定做

7

抽检实验

装修运用水泥随货附出厂质保书，实验报告按规定做

8

抽检实验

钢筋焊接随货附出厂合格证，标牌按规定做

9

抽检实验

竖向焊接焊前做焊接实验，施焊中随机做抽按规定做

10

检实验。抽检实验

3.2.4编制单位工程的施工组织设计和各分部工程的施工方案及技术交

底。

3.2.5编制加工订货及大型机具方案：预制混凝土构件、水泥制品、木

门、铝合金门、塑钢窗等加工订货方案。

3.3消费预备：

3.3.1现场道路及排水：现场以自然地平为基准。土方挖完回填后，平

整到接近设计地坪。场区排水分消费区和生活区两部分各自排出。生活区

做暗沟通渗井集中排放，消费区沿建筑物周边挖排水沟排引至集水井后用

水泵抽至吕桥河排放。

3.3.2租用场地搭设搅拌棚、办公用房、职工宿舍、伙房、仓库、木工

棚、钢筋棚及水电工作业棚等必要的设备。

3.3.3接通水电源：现场施工用水干管直径100mm,可满足消防要求，

管线一概走暂时便道路边暗敷，埋深在500mm以下，电缆、电缆一概用木

电干架空至各配电箱。

3.4施工用水：

3.4.1施工用水量：按月用水量最大的浇筑碎工程量计算。

qi=KBQNK2/8*3600

式中：Ki取1.式,凡取1.5,NiIZ200L/m3,Qi取831^

qt=l.05*83*2000*1.5/8*3600=9.08L/s

3.4.2现场生活用水：按400人计

q?=PiN2K3/t*8*3600

式中：Pi取300,一取30中s,一取1.5,t取1

q2=400*30*l.5/1*8*3600=0.46L/s

3.4.3施工机械用水q3：无特殊机械可不考虑。

3.4.4消防用水：本工程施工区面积约50000m2,按消防用水量的下限考虑:

q4=10L/s

因ql>ql+q2故Q=q4=10L/s

3.4.5供水管径计算：供水管径可按消防用水量选择；V取1.3。

D=4Q/nV*50000=4*10/3.14*1.3*50000=0.099m

因此供水管径可选用①100的下水管，其他支管用中50钢管接至备用水点,

并设截止阀加以把握。楼层用水设中25钢管，随楼层结构进度上引，每层

设截止阀，并用橡皮管接至运用地点。

为防止现场暂时停水，在北侧拌和站旁设暂时水池一座，容量为80m)

可满足施工高峰期现场暂时停水的半天用水量。

3.5施工用电

3.5.1次要施工机械设备用电：现场施工用电见附表3-3。

£Pi电动机总功率：189Kw

XP2电焊机总容量：125KVA

ZP3室内照明总容量:9Kw(1500m2*6w/m2)

£P,室外照明总容量:20Kw(20m2*lw/m2)

供电设备总需容量：

P=L05*(KI*EPI/COS4+K2*EP2+K3*XP3+K^EP.J

式中CoS4=0.75,KE.6,(=0.5,*0.8,K4=0.1

P=L05*(0.6*189/0.75+0.5*125+0.8*9+1.0*20)=240KVA

现场机械设备总用电量为240KVA,须建设方供应250KVA变压器

SL7250/10—台，高压额定线电压10KV,低压额定线电压0.4KV,作Y接运

用。变压器置于离高压线周围的路边处，工作半径必需满足300〜700m的

要求。

施工动力用电需三相380V电源，照明需220V电源，现场用电由建设方变

压器接至配电室，并设置配电柜。在屏板上分别设置各回路负荷，并配置

各类检测仪表，按施工现场暂时用电要求，配置三级漏电爱护安装。竖向

用电接受lOmmz电缆线，随结构进度分层上引。每层设置两只电闸箱，保证

楼层安全用电。

电线接受木电干，间距30m,并设木横担，绝缘瓷瓶，架空电线至各

分电箱。

3.6现场暂时措施：

根据暂时设备参考定额目的，确定本工程暂时设备，参见附表。

3.7施工机械的预备：

本工程次要施工机械参见附表。

3.8次要周转材料的预备：

本工程次要周转材料的配置列于附表

本工程的施工预备方案列于下表

施工预备工作方案表

表3-5

序担任单位

施工预备工作内容要求完成工夫

号（或担任人）

1现场六通一平的完善工作建设单位中标后5天内完成

2现场测量把握网施工员中标后4天内完成

3场地平整、施工道路修筑施工班组中标后5天内完成

4施工水、电设备施工专业班组中标后7天内完成

5暂设用房施工班组中标后15天内完成

6生疏图纸，理解设计意图项目部中标后7天内完成

7编制施工组织设计项目部中标后7天内完成

8编制大型施工机具方案项目部中标后7天内完成

9编制成品、半成品、加工品方案项目部中标后7天内完成

10编制分部项施工方案及技术交底技术担任人中标后7天内完成

11处理存土、取土、卸土场地建设单位中标后3天内完成

四、施工组织管理网络

4.1施工组织

4.1.1施工组织机构网络图：

建立以项目经理为首的项目经理部，实行项目法施工。在公司经理室

的指点下，由项目经理担任，对该工程实行片面管理。项目经理选派具有

丰富施工阅历的同志担当，并且长驻工地不得私自离开；离开工地12小时

以上必需事前告诉业主，并且委派合格的职务代理人。

项目经理部下设管理机构，具体担任各职能部门的管理工作。施工现

场的操作管理实行栋号长担任制，下设班、组长直接担任各分项工程的作

业管理。详见项目管理网络图4-1。

项目经理部管理网络图4-1

V

质量管理网络:

建立以项目总工程师为组长的质量管理网络，经过全程的质量预控完

成国家先行有关法律法规、技术标准，设计文件以及工程合同中的质量要

求，在施工过程中实行组织措施、技术措施，对材料质量、工序质量、工

作质量加强管理，完成公司对质量作出的承诺。

施工质量管理网络

瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队

安全管理网络

安全管理网络由项目部、安全科、施工科、队组组成三级安全管理网

络，项目部在施工过程中爱护职工的安全和健康是各级指导的神圣职责，

必需健全制度，落实措施，严厉管理，完成安全目的。

安全管理网络

现场文明施工管理网络：

现场文明施工管理组织网络，由项目部，施工科、安全科、队组组成

三级管理网络，定期对现场管理状况进行检查，评分，总结，制定文明施

工措施，确保施工现场达到标化工地。

现场文明施工管理网络

瓦工队木工队钢筋队装修队机务队安装队

现场消防管理网络：

施工现场消防管理网络：由项目部、行政科、安全科、队组组成三级

消防管理网络，定期对消防设备、消防通道及火警多发场所进行跟踪检查,

衰退隐患。

现场消防管理网络

现场保安保卫管理网络:

施工现场治安保卫管理网络，由项目部、行政科、安全科、队组组成

三级治安保卫管理网络，制定门卫夜间值班保卫制度，做好防盗、防爆等

工作。

现场保卫管理网络

瓦工队木工队钢筋队

4.2项目经理部的组成、分工及职责权限：

421项目经理：

担任项目经理部的行政指导工作，并对整个项目的施工方案、消费进

度、质量安全、经济效益片面担任。分管行政和安全工作。

422项目副经理：

是项目经理的助手，担任项目施工的各消费工作，对进度、质量、安

全负直接责任，分管施工科和材料科。

423项目总工程师：

担任项目施工中的全部技术管理，质量把握和安全监督工作，分管技

术科和质检科。

4.2.4技术科：

担任施工组织设计，专项施工方案交底的编制，担任钢筋翻样、木工

放样的复核，构配件加工订货和现场施工技术成绩的处理，担任发放施工

图、设计变更和有关技术文件，担任做好隐蔽工程的验收记录，工序质量

的报验及各项工程技术材料的搜集整理归档工作，在工程进行当中，对每

一工程阶段施工结果作成具体记录，并提交工程师核备，准时绘制残缺清

楚的竣工图，在工程竣工时提交业主和监理工程师。

4.2.5施工科：

担任定额核算，方案统计和预决算的编制工作，担任现场施工立体管

理。

4.2.6质检科:

担任工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定工作，开

展片面质量管理和评选小组活动。

4.2.7安全科：

担任做好经常性安全消费鼓吹工作，贯彻“安全第一，预防为主”的

方针，组织日常的安全消费检查、监督工作，挂念班组衰退事故隐患，促

进安全消费。

4.2.8材料科:

担任编制供应方案，根据施工进度组织材料供应，担任原材料的检验、

化验、抽检，供应有关材料的技术文件。

4.2.9行政科：

担任政治鼓吹达室、职工教育、消费后勤、安全保卫、环境卫生、文

明施工及接待工作。

五、施工部署

本工程为集多幢号厂房和框架楼、道路、附属设备的群体建筑，为更

快构成社会效益，业次要求在6个月以内完成全部工程并交付运用，根据

这一要求，结合金陵建工集团的实践力气，乐观地、科学的组织施工。

5.1施工义务的划分：

土建工程由金陵建工集团组建综合施工队担当；

钢结构制造安装由金陵建工集团金鼎钢结构专业公司担当；

装饰、装潢、铝合金门窗，玻璃幕墙由金陵建工集团装饰装潢专业公

司担当；

厂区道路、污水、雨水排水管道安装由金陵建工集团专业市政分公司

担当；

给排水、电气、暖卫等设备安装由金陵建工集团伟业机电设备安装公

司担当;

工地组建项目部，由项目部统筹支配，一致指挥。

5.2工程分析：

从表1-1可知，本工程施工义务较多，结构状况繁简不一，施工难易

差异较大。根据各单位工程的建筑结构状况，设备安装工程量及本集团公

司现有施工设备状况，确定下列儿个施工准绳：

5.2.1以主厂房：FAB消费厂房、CUB厂房为次要施工把握线，主厂房

是本次工程的重点，体型大，结构简单，施工难度较大，用工量大。为确

保主厂房洁净车间在2004年3月5日按期交付业主进行设备安装，我公司

预备先集中力气抢，争取在年前将FAB厂房结构封顶。（具体单体工程参

见总进度方案表）

522埋地油罐槽工程，应避开旱季，高水位季节施工。

5.2.3对于结构较简约又没有设备安装内容的宿舍、员工餐厅、门卫、

大门、公司光塔作为主厂房协助施工的工作面，进行同步穿插施工。

5.2.4根据工程工期紧，混凝土浇筑量大，模板运用多，以及扩大上下

交叉施工作业面等要求，确定钢结构件提早制造，确保建筑物屋面按时扣

顶。

5.2.6CWT水池，容积为1670m3,地位位于主厂房北侧，开工后与主厂

房的基础同时施工，待碎达到强度后作贮水池用。既可作现场暂时消防用

水，又能作工地暂时停水的水源用。

5.2.7位于厂房内的设备基础，待屋盖完成后再进行施工。这样既可避

开气候影响，对把握设备基础轴线，标高也较有利。

5.3施工区段划分：

本工程定额用工量较大，每天均匀现场施工人数在220人以上，最高峰

达400人以上。为确保工程进度，将整个工程划分为三个施工区段，分别

由三个施工队承包施工。即包进度、包质量、包安全、包成本。

三个区段如下：

第一施工区段：FAB厂房、CUB厂房、员工餐厅、员工宿舍、高职宿

舍；

其次施工区段：埋地油罐槽、门卫、大门及光塔

第三施工区段：厂区道路及排水系统

5.4工艺流程

541FAB主厂房工艺流程：

测量放线一一基础开挖一一破桩头一一承台施工一一柱头施工一一回

填土一一地胎膜施工-----层地坪梁板施工层梁柱施工一一二层梁

板施工一一二层柱施工一一屋面梁板施工一一屋面防水工程一一屋面钢结

构钢架施工一一屋顶彩板施工一一地坪施工一一围护墙砌筑一一门窗安装

——内外墙抹灰一一外墙贴面成一一油漆工程一一扫尾验收。

5.4.2钢筋碎框架结构工艺流程：

测量放线一一扎柱筋一一立柱模一一轴线复核一一水电预埋、合模校

正、堵缝隙一一浇筑破一一立梁板模一一扎梁板筋一一轴线复核、水电预

埋套管、合模、校正、堵缝一一浇筑梁板破一一养护一一拆模、剔凿、修

补。

5.4.3外墙装修工艺流程:

屋面保温防水一一抹灰贴面砖一一落水管安装一一拆脚手架一一补

进料口墙体、抹灰、贴面砖一一内外管线交接一一散水台阶。

5.4.4内装修工艺流程：

放测地面标高一一安装门窗框一一顶棚抹灰一一内墙面抹灰一一瓷砖

墙面一门窗扇安装及装修木活一一油漆、刷内墙涂料一一修整。

5.4.5劳力组织：

本工程土建部分的劳力组织按基础、主体结构、安装、装饰装修不同

阶段，分别考虑。为保证施工质量，进步效率，便于考核，作业班组应保

持绝对波动，并隶属于项目部一致按排，一致调度，具体劳力组织按排如

下：

1、基础施工：

针对基础工程的钢筋硅浇筑量大，施工环境易受自然气候影响，工作

面大的特点，劳动力组织为碎工100人（含瓦工），木工90人，钢筋工90

人,架子工40人，机械操作工15人，安装工20人，在浇筑碎时，打破工

种界限，分成两组，昼夜连续施工。

2、主体结构施工：

各工种及按楼号定轴线，定区位，定岗位组成流水作业。按排木工

100人，钢筋工100人，混凝土工100人（含瓦工），安装工60人，架子

工40人，机操工15人，其他协助工20人。当主体结构封顶后，添加瓦工

50人。进行围护砌筑及室内粗装修施工。

3、装修工程：当主体结构封顶，片面进入装修时，高峰期按排瓦工

150人，安装工60人，木工30人，机操工15人，电工4人，油漆工60

人，随工程进展，逐渐适当递减。钢结构安装时，协作吊装添加10-15人

机动人员，一致调配。

4、管理技术人员的装备：

公司对该工程装备德才兼备、阅历丰富的一级项目经理资质任项目经

理。聘用具有高级职称的工程师担当总工程师；聘用具有中级含初级职称

的技术人员担当技术担任人、施工员、财务员、计量员、取样员、质检员、

材料员、安全员，建立健全质保体系。

六、次要分部分项工程施工方法

6.1测量放线：

6.1.1根据总立体图中所给的建筑物坐标点，接受全站仪测放建筑物角

点。经复核测量精度符合要求后，钉出轴线交汇点的轴线桩。其他的建筑

物、根据主厂房相关地位及尺寸，测放出单位工程的轴线把握桩。

6.L2龙门板的设置：在建筑物的四角、转角、隔墙两端在基础（坑）

开挖边线以外1.5m处订设龙门桩，根据建筑物场地水准点，在每根龙门桩

上测设±0.00标高。沿测设的标高固定龙门板，使龙门板的顶标高在一个

程度线上，并根据轴线桩，用经纬仪将已测设的轴线投测到龙门板顶面上。

并测设每个独立基坑中心轴线把握桩，确保独立基础的地位正确。

对设置的龙门桩涂红白相间的油漆加以爱护O

6.1.3楼层轴线投测：接受经纬仪把轴线投测到各层楼面。每层楼面的

轴线测长线两条（前后墙轴线），短线3条（两头山墙及两头轴线），并画

出“+”字标志。

6.L4高程传递：利用钢尺直接丈量，在确定轴线的地位处，用钢尺自

±0.00起向上直接丈量，把标高传递上去，用程度仪抄平，并做上标志。

6.1.5室边疆坪及装修时测量工作:根据由下层楼面引测下去的标高线,

运用程度仪抄平并在墙上弹出+50cm的标高线，作为该层地坪及室内装修

的根据。

6.2CWT地下室施工：

6.2.1施工挨次：

机械挖土（人工协作）一一钎探一一破桩头一一人工挖底板板梁槽一

一砌筑砖胎膜一一浇垫层一一绑扎梁、底板钢筋一一浇底板碎一一绑扎板

墙墙钢筋一一支墙模板一一浇墙碎一一支顶盖模板一一扎顶盖钢筋一一水

电预埋管线一一浇顶盖碎一一塔楼施工一一养护一一粗装修一一安装工程

——油漆工程一一扫尾验收。

底板砖胎膜施工

本群体工程中FAB主厂房、CWT厂房，CUB厂房及员工宿舍、高级员

工宿舍都接受了钢筋碎地坪，尤其是厂房部分，就其消费工艺来说，对防

潮要求很严，针对此特点，接受普通的模板支设方法既会形成拆模不便又

会影响工期，为处理此成绩，本工程接受收胎膜来完成上述工程的底板施

工。

对于CWT厂房，人工挖除机械挖土保留的最终的10〜20cm土之后，

施工测量人员测放出底板梁的轴线，结合接受的砖胎膜的厚度和梁宽（本

工程砖胎膜一致接受120MU10标准砖M5水泥砂浆砌筑），留出施工操作面,

扬出灰线，之后人工挖土至垫层底，浇注碎垫层，弹出胎膜边线砌筑梁胎

膜至现浇板下2cm,用水泥砂浆粉刷内壁，胎膜上口按程度线找平，粉刷

后的胎膜在24小时后回填胎膜后的土方并用人工夯实。随后浇注底板的碎

垫层。待底板垫层可以上人时，即可在其上帮扎板筋、梁筋。进行上部的

碎工程施工。

对于FAB厂房、CUB厂房、高级员工宿舍、员工宿舍的钢筋碎地坪

的砖胎膜施工工艺方法为：在基础施工至地梁底后，用木板维护住柱头及

钢筋，回填土至现浇板底，用压路机碾压，达到95%密实度后，用人工挖

出地梁槽（含工作面），浇注地梁垫层，砌筑120胎膜，回填胎膜后土方，

机械夯实，之后进行地板垫层的施工，之后扎筋，浇注地板碎

砖胎膜施工要点：1）胎膜砌筑过程中要遵照砌体砌筑规范要求

2）粉刷时要准时清算落地灰，以免结块后难以肃

清，针对梁宽度小，深度大的粉刷不易操作的

梁可边砌边粉。

3）底板碎浇注前肯定要让胎膜吃足水，以免胎膜

过度的汲取性的水份影响其水化进行

622施工要点：

1、地下室土方开挖前布置轴线纵横把握网，把握桩布置施工道路外

2m,并浇筑碎护桩。

2、开挖地下室时，布测槽口，槽底双灰线，槽底线依防水护墙外皮放

宽300mm。放坡开挖，基底留200mm人工清底。边坡均按1：0.6放坡。

3、底板绑扎钢筋，应同时按弹线地位留准墙（柱）插筋，并与底板筋

焊牢。钢筋焊缝长度230mm。底板破浇筑前应先校正插筋地位，再连续接

钢筋。地下室底板接受变形钢筋防水马凳支撑下层钢筋网片，每平方米不

少于1个。

4、地下室外墙外模板用普通木模板拼组，每2米加3道竖向木方板，3

道横向龙骨，每道龙骨每米加方木背楞。外墙内皮与内碎墙用18厚九夹板,

木背方制形成定型组合式模板一次支成。再底板上排钢筋，上焊模板锚钩,

间距1.5m,拉牢墙板，浇筑墙体碎时用以制止模板受顶上窜。顶板叠合板

用硬架支撑。

6、地下室底板连续浇筑。外墙根部与底板同时浇筑，留200mm高并

于浇注之前预埋300*3止水钢板。墙体碎下料W500mm,转圈施工，不留

施工缝。把握碎塌落度40-60mm。。

6.3基础工程：

6.3.1基础工程施工工序

降水一一机械挖土一一打钎一一浇碎垫层一一绑扎基础钢筋一一支模板一

一浇基础碎一一碎养护一一拆模板一一弹轴线及基础梁上的砖墙线一一砌

基础梁上的砖墙至标高-0.06M处（防潮层）一一抹防潮层一一回填土。

6.3.2基础土方开挖：

基础土方开挖，根据现场实践状况，接受机械挖土和人工挖土，开挖

时，选用两台液压反铲挖土机，协作四台自卸汽车运土，现场留足回填，

堆放基槽两侧，余土运至甲方指定卸土区。根据土质状况，基坑（槽）按

1：0.5坡度进行分段分层开挖，相邻基坑开挖时应先深后浅或同时进行的

施工挨次，并应准时组织基槽验收，作好基础垫层，防止基土的扰动。并

在基坑周围设置土填，防止地面水流入坑内，冲刷边坡，形成塌方或毁坏

基土。当在地下水位以下开挖或在两期施工，应先挖好暂时排水集水井，

将地下水位降至基底0.5m以下。

为了防止超挖和保持边坡的坡度正确，机械开挖至接近底标高及边坡

边界时，留10-20cm厚土层，用人工修坡清底。

6.3.3基础钢筋绑扎：

1、钢筋网片绑扎：周围两行钢筋交叉点应每点扎牢，两头部分交叉点

可相隔交叉扎牢。双向受力主筋的钢筋网，则须将钢筋全部互相点扎牢。

相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字型，避开网片倾斜变形。

基础接受双层钢筋网时，在下层钢筋网下应设置钢筋撑脚，以保证钢

筋地位的正确。

2、独立柱基的钢筋绑扎时，基底面短边的钢筋应放在长边的钢筋下面。

3、现浇柱与基础连接用的插筋时，插筋地位肯定要弹出柱的外边线，

其箍筋应比柱的箍筋减少一个柱筋径，并用缩尺箍筋与板筋焊牢，以免形

成柱主筋偏移。

6.3.4基础模板

1、基础底模板利用破垫层，侧模接受18厚九层胶合板制造定型模板周

转运用。支模前应复核轴线、标高。

2、独立阶形柱基模板：每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其两块侧

板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧

面长度大15-20mm,模板高度与其基础碎厚度相等，四块侧板用木档拼成

方框，台阶模板的其中两块侧板的围楝（轿杠木）要加长，以便搁置在下

层台阶模板上，下层台阶模板的周围设斜撑及平撑固定。斜撑及平撑一端

顶在侧模的木档上，另一端顶竖在基坑土壁上，并加木垫板，下台阶模板

的周围也用斜撑和平撑支撑坚固。且一端顶在下台阶的木档上，另一端顶

在下台阶侧板木档顶，并在下台阶侧模底部用10#铁丝对拉收紧，避开涨

模。见附图6-1

阶形基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中

心线。先把各台阶侧模拼成框，然后支设下台阶模板，使两者中心线互绝

对准，并用程度仪复核其标高。下台阶模板与下台阶模板支设方法相反。

但应留意下台阶模板的其中两块侧板的围楝要加长，以便搁置在下台阶模

板上。

3、条形基础模板：由侧模、斜撑、平撑组成。安装时先在基槽垫层上

弹出基础边线，把侧模对准边线垂直直立，校正调平无误后，用斜撑和平

撑撑顶坚固。

4、基础梁模板：在基槽两边打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架程

度杆保持程度，用线锤将基础中心线引测于程度杆上，按中心线安装基础

梁模板，将拼好的模板搁置预先点焊在箍筋①10短钢筋（中距80T00cm）

上。用短管及扣件将模板固定在吊架上，并支撑顶紧，保持模板垂直，最

终检查模板的中心地位及断面尺寸能否符合图纸要求，订正尺寸差。

5、安装留意事项：模板支撑于土壁时，必需将松土肃清，加设垫板。

为保证基础（基础梁）宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对方模板

间加设暂时模支撑，随着浇筑破进度拆除掉。

6.3.5基础砂浇筑：

1、垫层碎浇筑：在浇灌碎前，对地基的设计标高和轴线进行校正，并

肃清虚土和杂物，同时留意排解开挖来的水和开挖地点的流淌水，以防冲

刷新浇筑的碎。

2、柱基础碎浇筑：浇筑前先在上部搭设脚手架，作为碎程度运输的跑

道。浇筑时阶形基础可接台阶分层一次浇筑终了，不留施工缝。每层碎要

一次装满，先边角后两头，务使砂浆布满模板。在浇筑柱下碎时，要特殊

留意插筋的地位，防止柱子插筋位移偏斜，发生偏向时应准时订正。

浇筑阶形基础性时，为防止垂直交角处可能消灭布脚景象，应在第一

级砂捣固2小时后碎终凝前，再连续浇筑其次级碎。

3、基础碎振捣：接受插入式振动器，操作时应做到“快插慢拔”，插点

均匀，依次移动，每次移动间距为45-60mm。普通以硅表面呈程度并消灭

均匀水泥浆和不再冒气泡时，表示已振实，即可中止振捣。

4、养护：基础碎浇筑24小时后，浇水养护，每天浇水4次，保持碎潮

湿，养护不少于7天。

6.3.6砖基础:

1、砌筑前，扫清基底，洒水潮湿，拉线检查轴线及边线，使其保证墙

身正确。并在基础转角处、交接处立好皮数杆，并进行抄平，使杆上所示

底层室边疆面线标高与设计的室内±0.0标高相全都。

2、组砌方法：接受一丁一顺排砖法。应留意十字及丁字墙交接处砖块

搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。砌筑时应内外墙同时砌筑，且

上下层必需错缝，里外咬槎。两面挂线，以保证基础墙横平竖直。

3、基础墙上预留洞口、管道、沟槽及预埋件等，按图纸要求应于砌筑

时正确留出或预埋，避开当前凿墙打洞，影响墙体质量。宽度超过300mm

的洞口，应砌砖平拱或设置过梁。基础砌筑终了，应准时回填土。

6.3.7基础回填土：

基础回填土尽量接受同类土回填，基坑、基槽回填应在绝对两侧或周

围均匀下土，分类夯实。房心回填时，遇有管道沟要加支撑，以防挤偏基

础墙。

回填土夯实接受蛙式打夯机时，填土厚度425cm,打夯之前对填土应

初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯终了按要求做干密度实

验。

6.4主体工程：

6.4.1模板工程：

1、方形柱模板（园弧角）:

柱模接受18厚胶合板，50*100木方、①48*3.5钢管柱箍M12穿心螺

栓拉紧。柱的模板接受18厚胶合板做成四片组合定型模板，模板四角在拼

装前钉上20X20圆弧木线条，板的背面用100X50木方作竖向背方间距不

大于350。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，缺口尺寸即为次

梁的高度及宽度(梁高以扣除平板厚度)。并在缺口左右及底部加钉衬口档

木，边柱与罩面梁连接处柱模外口与现浇板面平，待楼层面施工终了后再拆

除柱模，见附图6-2及节点详图

(2)柱模板安装：凿去松动石子和浮浆，将其打扫洁净，按标高及柱边线

抹好水泥砂浆找平带，并按箍筋的地位线，在离地面50cm的主筋上绑扎

特制井字式箍筋，间距1000mm从里侧顶住柱模，以防柱模位移。

(3)柱模安装时，根据边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装

柱模板，为保证柱模侧向波动，柱模与柱模之间加设程度支撑和剪刀撑，

与钢管排架连牢，使柱群模板连成全体，保持波动。

(4)暂时固定后，根据已弹好的墨线校正模板的轴线，垂直度，符合要

求后安装柱箍，柱箍接受钢管柱箍，用扣件收紧。柱箍间距在下半部为

50cm,上半部为50~70cm。当柱断面大于70cm时，两头加穿心螺栓收紧,

防止胀模。

(5)柱模顶距梁底、板底50cm范围内，为确保柱与梁或板接头紧密不

漏浆，必需用木方找补，将求吻合、方整、顺直。

2、梁模板安装：

本工程底板接受50mm刨光木板，以保证具有足够的刚度和平整度,

侧板接受18厚胶合板100*50木方做木背柄制形成定型模板，周转运用。

(1)安装挨次：复核梁底标高、轴线地位一搭设梁模支架一安装梁模底

板一安装侧模一按设计要求起拱一安装梁口楞一复核梁模尺寸一与相邻连

固一落梁筋。

(2)安装方法：在复核梁底标高、校正轴线地位，无误后，搭设梁模支

架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找

直。用斜撑支牢，梁高大于700mm时，在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距

600〜800mm。按0.2〜0.3%起拱，接受千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔

形垫脚。调整梁口平直，上口加钉搭头木撑固。复核检查梁模尺寸，后与

相邻梁模连结固定。

当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。支次

梁模板时，应在主梁板的缺口处，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在

衬口档上。为加快模板的周转，普通要求梁的侧模包在底模里面，梁的模

板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便

准时拆除周转运用。

4、梁板模支撑搭架设：支撑架接受中48*3.5钢管搭设；

(1)底层排架在基础回填前，即插入施工，排架立柱除直接搭设在碎基

础上外，其它搭在基土上的支柱底部均须垫通长木脚手板，脚手板下土必

需夯实，以防下沉。梁支柱接受双排钢管搭设，梁高小于60cm时，支柱

间距80-100cm,梁高600~800mm时支柱间距为60cm,梁高＞1000mm时,

经过计算确定立柱间距。支柱之间设拉杆，斜撑互相连接成一体，离楼(地)

面30cm设扫地杆一道，以上每隔1.8m设一道。

5、现浇板模板安装及雨蓬、挑檐等模板安装：接受18合板和木方做成组

合模板，接受钢管及圆木做支撑架。其强度、刚度、波动性验算略。

(1)安装挨次：检查板模标高一搭设支架一固定板下横楞一板模安装一

模板平整检查。

(2)安装方法：模板就位安装前，支架预先随梁支架搭设波动，板下的

横楞要与立杆连结坚固，板下的横楞要与立杆连接坚固，检查支架标高后,

再在上边搁置搁栅，搁栅用50*100方木铺设，其间距W400mm,搁栅找平

后，在下面由周围向中心铺模板。每块板与搁栅相叠处用圆钉钉牢。

板模安装时，先在梁模外侧弹程度线，程度线标高应为板底标高减去

胶合板厚度及搁栅高度，然后按程度线铺钉龙骨，龙骨上口与程度线齐平。

(3)板模立体要求平整光滑、拼缝紧密、大缝堵严，不得漏浆。

6、楼梯模板的安装

楼梯模板普通比较简单，模板支设普通应根据不同标高放大样，找准

标高、梯段的长度。普通先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在

平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅置于托木上，其间距为400mm,断面

为50*100mm。搁栅下立杠及牵杠撑，牵杠断面为50*150mm(或用中48*3.5

钢管做牵杠及牵杠撑)，牵杠撑间距为其下垫通长垫板。牵杠应

与搁栅相垂直，牵杠撑之间运用拉杆互相拉接。然后在搁栅上铺楼梯底板,

底板接受18厚胶合板。在底板上划梯段宽度线，依线立两侧外帮板，外帮

板可接受夹木或斜撑固定。在外帮侧板内弹出底板厚度线，用样板划出阶

梯侧板的档板线，再按线用园钉将踏步侧板钉再外帮板的木档上。假如梯

段较宽应沿中部加设吊木。安装楼梯底模时要特殊留意斜向支柱(斜撑)

的固定，防止浇碎时模板移动。见附图6-3

安装楼梯模板时，应留意踏步高度必需均匀全都，最下一步及最上一

步的高度，必需考虑到楼地面最终的装修厚度，防止由于装修厚度不同而

构成梯步高度不协调。

7.板墙模板的安装

为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石碎撑条，并用612对拉

螺杆加固，其纵向间距为600mm,横向间距为600mm,纵楞间距为400mm,

横楞排距为600mmo

墙模安装时，尽量运用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先

在板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。

对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。参见6-4

图

8.模板的拆除

(1)非承重的侧模板，在碎强度能保证其表面棱角不因拆模损坏时拆除,

承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度时，方可拆除。

(2)柱模板的拆除挨次：拆掉拉杆一自上而下拆掉柱箍一拆掉四片组合

柱模一原地清算刷隔离剂一堆放待用。

(3)梁、板的模板拆除挨次：拆除部分程度拉杆、剪刀撑一拆除连接件

及侧模板一分段分片拆除板底模支柱一拆除梁底模拉杆支柱连接件及钢模

板一运出清算堆放刷油。

(4)楼板支柱的拆除按下列要求进行：下层楼板正在浇筑时，下一层模板

的支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度24m的梁

下均保留肯定的支柱，其间距不得大于3m。

(5)拆模的方法：普通是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板,

后拆承重部位的模板，自上而下的准绳进行拆除。支模与拆模工作应由同

一个木工组担任。这样做支模时就考虑到拆模便利和安全，操作人员对状

况生疏，心中有数，对模板及配件残缺有利。

6.4.2钢筋工程

1.普通要求：

(1)选购钢材时，为保证原材料质量，全部选购国内五大钢场的产品。

必需供应消费厂家正式合格证明书或检化验合格报告方可进场。运用前必

需进行复检，确认合格后，方可投入运用。

(2)钢筋制造前，应先由钢筋翻样员按设计配筋编制翻样料单，并经项

目技术担任人审核后，按翻样料单集中在钢筋作场一致加工制造。

(3)钢筋接头处理：梁主筋三616接受闪光对焊接头，凡直径2625接

受双面焊接头，柱中竖向钢筋接头接受电渣压力焊接头，其它钢筋接头严

厉按设计要求施工。

(4)为保证钢筋接头的焊接质量，坚持执行以下三项措施：焊工必需持

合格证上岗操作；在焊接操作前应先制造焊接测试件，经检验合格后方可

进场施焊；施工阶段应组织随机抽样检验，凡经抽检不合格的全部割除重

新焊接。

(5)钢筋绑扎成形后，坚持执行“三检”制度(即自检、复检、交接检),

凡经检验不合格，下道工序不准施工。

(6)全部构件内的预埋套管的管径在100以上，必需用字形钢筋支

架与钢筋焊接坚固，用废水泥袋纸堵塞套管两端，钢筋工程验收时，必需

同时验收预埋件的安装质量。

(7)钢筋爱护层厚度，搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋

的设置，预埋洞布筋构造以及墙体拉接预埋筋等必需符合设计要求。

(8)为确保钢筋地位精确，确定接受下列措施：程度结构底

筋接受碎垫块，面筋接受“马凳”架设；剪力墙内的内外钢筋网片间设限

位筋，间距1000mm,成梅花形布置。

(9)钢筋加工：

I级盘园加工前应进行调直。钢筋切断接受机械切断，要求截面平整、

加工弯曲成型要求型状和尺寸精确。

(10)钢筋成型：

本工程所用钢筋均在现场加工成型，要求钢筋的外形正确，立体上没

有翘曲不平景象。

对于135°/135°的箍筋绑扎难度较大，制造时可制造1350/90°的

箍筋，待其绑好后，再用小扳手将900弯钩扳成135°。

2.柱筋绑扎：

(1)绑扎柱筋时，应检查下部伸下去的钢筋地位及间距能否正确。如发

觉位移应准时调整。柱子主筋搭接前根据箍筋间距计算每根柱子的箍筋数

量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱主筋，在搭接长度

内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。

(2)箍筋接头应交叉布置在四角竖筋上，并用粉笔画出箍筋间距，然后

将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎。箍筋转角及平直部分与竖向钢筋

交叉均应扎牢。

(3)柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于

下层柱的钢筋搭接。绑扎终了后，应将带铁丝的砂浆垫块绑在外侧的钢筋

上作为爱护层用。并应留意箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。

框架梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。

3.梁、板、阶梯(楼梯)等钢筋绑扎：

(1)梁筋绑扎：

a.钢筋绑扎前打扫模内杂物，复核模板标高，轴线及几何尺寸。

b.梁的纵向受力钢筋接受双排时，两排之间应垫以直径225mm的短

钢筋，以保证设计距离。

梁的箍筋接头(弯钩迭合处)应交叉布置在两根架立钢筋上，其绑扎

方法与柱相反。

c.主梁钢筋在模板上绑扎然后入模，其方法：将主梁需穿次梁的部位

稍稍进步，再在次梁的梁口上搁两根横杆，套箍筋并按线摆开，抽换横杆

将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立筋、弯起钢筋、受力钢筋和箍筋绑扎,

检查箍筋加密区的箍筋间距能否符合设计要求，将骨架稍抬起抽出横杆，

将骨架落入模内。

d.框架节点处钢筋穿插格外稠密时，应特殊留意梁顶面主筋的净距要

有30mm,以利于浇筑碎。

（2）板筋绑扎

a.打扫模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距，按画

好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，对预埋件、电线管、预留孔等应

准时预埋、预留。

b.周围两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，两头部分每隔一根互相成梅花

式扎牢。负弯距筋每扣均要绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，其间距主

1.0m。

c.双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上，

现浇板施工时，应实行措施保证钢筋地位的正确。跨度大于4m的板施工

时应按规范要求起拱。

d.当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板底钢筋应在支座处

搭接，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%,相邻接头截

面间的最小距离为：45do

e.各板角负筋，纵横两向必需堆叠设置成网格状。

£板内钢筋如遇洞口：当DW300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断，

当D>300mm时，钢筋在洞口边切断，并于洞口边根据设计要求加强钢筋。

g.梁板筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下。

(3)阶梯钢筋绑扎：阶梯钢筋绑扎前，打扫楼板，在阶梯底模上画出主筋

和分布筋的地位线，根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎梁钢筋，再绑

扎板的主筋，最终绑扎分布筋。板筋必需锚固到梁内，楼梯的其次层梯板

受力主筋应锚入台梁内，立支杆架起。板筋每个相交点都应绑扎。

4.大直径钢筋接头：

(1)闪光对焊：程度纵向钢筋直径W25时接受闪光对焊接头。焊接前及

中途更换钢筋级别、直径时，按规定制造六个试件，作冷弯和拉力实验，

合格后，才能成批焊接。

操作要点：一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短、

稳、猛烈，顶锻过程，快速有力。在焊工逐根进行外观质量检查合格基础

上，随机抽样送实验室作冷弯和拉力实验。

(2)电渣压力焊

竖向钢筋连接全部接受电渣焊工艺(构造柱筋除外)，由专人操作、持

证上岗，在施焊前对所要焊接钢筋进行施焊，并对焊件做抗拉和冷弯实验,

由此确定焊接参数。

操作要点：

本工程竖向钢筋接受电渣焊电弧引燃法：施焊前，将两钢筋断面互相接触。

装满焊剂，接通电路，马上操纵压杆使两根钢筋之间构成2〜3mm的空隙

而产生电弧，接着借助操纵杆使钢筋渐渐上升数毫米，待电弧波动后，随

着钢筋的熔化再使钢筋渐渐下降，此时电弧熄灭。转化为电渣过程，焊接

电流经过渣池产生电阻热，使钢筋端部连续熔化，待熔化流量达到规定数

值(约30〜40mm)后，切断电流。用适当压力快速顶压使之挤出熔化金

属构成坚实接头，冷却1〜3min后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。

(3)质量检验：

闪光对焊和电渣的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检,

接头应焊缝内饱满、均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣、钢筋表面无分明烧

伤、咬肉等缺陷，外观合格后随机抽样送实验室检验，合格后方可进行下一道

工序施工。

6.4.3碎工程

1.碎质量要求及检验方法：

(1)该工程碎由商品碎和自拌碎组成。现就有关自拌位的拌制、浇筑、施

工方法和质量把握措施叙说如下：

碎质量把握(指原材料质量、协作比、坍落度及强度等级等把握)，由

专职质检员跟踪监督，发觉成绩准时实行措施予以订正。

碎的浇筑质量把握(指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护

等把握)，由总承包单位担任，质检和监理部门担任跟踪监督。施工单位必

需按有关规定准时供应原材料样品和技术材料，供质检和工程监理技术人

员核验。

(2)碎的拌制、浇筑、养护时期的次要监控内容、方法和技术要求。详见

下表：

材料称号检查项目实验方法实验次数备注

水新颖度目视、手感每次进货异物、硬

分散工夫符合GB1346-77规定每次进货物体、湿

泥安定性符合GB1346-77规定每次进货度要同时

检查。

强度(散装)符合GB177-77规每月一次

定

外观异物目视每次进货石质、颗

每次供料

骨级配符合JGJ53-79规粒外形、

定规格、含

料含水率符合JGJ52-79规每次供料泥量、含

含泥量定每次供料杂质。

碎减水率符合JGJ56-84规每次进货

定

减碎分散工夫符合JGJ56-84规每次进货

每配一次

水定

检验一次

剂位强度符合JGJ56-84规每次进货

定

溶液浓度现场测试检验每次配

2.协作比设计:

本工程破协作比，宜供应现场的水泥和集料，拜托实验室进行协作比

设计。技术人员针对现场砂、含水率换算成施工配比挂牌操作，严厉计量。

3.碎拌制：

(1)性配料应计量精确，允许偏向：水泥、外加剂2%,砂石

3%,本工程禁止海砂进场。

(2)砂石含水率应经常测定，并在协作比中扣除，根据材料变动状况随

时调协作比。

(3)於搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分潮湿，搅

拌第一盘时，应考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按规定减半。

(4)机械搅拌投料挨次是先加石子，后加水泥，最终加砂子，每盘装料数

量不得大于搅拌筒标准容量的120%。搅拌时，应搅拌均匀，色泽全都。搅

拌工夫不少于90秒。

(5)栋号长在施工中按下列规定检查碎的质量：

a.检查砂组成材料的质量，每个工作班组至少两次；

b.检查碎在拌制点及浇筑点的坍落度，每个工作班组至少两次；

c.在每一工作班内，如做协作比，由于外界影响而有变动时，应准时

检查。

4.碎运输：

(1)运输工具的选择：混凝土浇筑的碎程度运输接受翻斗车和手推车，

垂直运输选用塔式起重机和井字架进行破程度和垂直运输。

(2)碎在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；运

到浇筑地点时，应具有符合要求的塌落度，当有离析景象时，应进行二次

拌和方可入模。

5.混凝土浇筑与振捣：

(1)性浇筑普通要求：

a.砂浇筑前，应对模板及其支架，钢筋和预埋件等进行细致的检查，

并做好自检和工序交接记录，清楚模内杂物，浇水潮湿，基坑内积水应排

解洁净。

b.碎下落的自在倾落高度》2m,浇筑高度超过2m时，接受串桶或溜

槽下料。

c.浇筑碎时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋

疏密打算，最大不超过50cm。

d.插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀陈列，逐点移动，挨次进行,

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距普通为30-40cmo振动下层时入下层

5cm,使两层间碎结合良好。平板振动器移动间距，应保持振动器的平板

掩盖已振实部分的边缘。

e.本工程碎浇筑边续进行，不留施工缝。如必需间歇，其间歇时应尽

量延长，并在前层碎终凝前，将次层性浇筑终了。普通间歇工夫不超过2

小时，超过时应按施工缝处理。

£浇筑碎时设专人经常观看模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等

有无移动，变动等状况。发觉成绩应马上中止浇灌，并在已浇筑的碎分散

前处理好。

(2)柱碎浇筑：

a.浇筑前底部先填5-10cm厚与碎配比相反减石子砂浆，柱碎应分段分

层振捣，运用插入式振捣器时每层厚度50cm,振动棒不得触动钢筋和预埋

件。除下面振捣外，下面应有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞景象，

针对柱超群过7M的框架柱，分两次立模浇注，每次浇注接受串桶或溜槽

进料。

b.柱碎应一次浇筑终了，施工缝留在主梁下面。浇筑一排柱的挨次宜

从两头向两头推进，以免模板吸水收缩产生横向推力，累积到最终一根柱

子导致弯曲变形。

(3)梁、板碎浇筑：

本工程混凝土浇筑分段浇筑，每条浇筑带的砂量，必需把握在碎终凝

前浇完，保证接茬处有新颖碎，避开产生冷缝，影响新老股结合。

a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开头用“赶浆法”即先浇筑梁,

根据梁高分层浇筑构成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一同浇筑，

随着阶梯形不断伸，梁板碎浇筑边续向行进行。

b.梁柱节点及构架节点钢筋较密时，浇筑此处碎时，宜用小粒径石子

同强度等级的碎浇筑，并用代插铁的振动棒振实。

c.浇筑板的碎虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方一直回

振捣，移动时应成排依次振捣行进，前后地位和排与排之间互相搭结，应

有3-5cm防止漏振。厚板可用插入式振动器顺浇筑方向施拉振拉振捣。并

用铁尺检查碎厚度，振捣终了后用木杠刮平，长木抹子抹实，施工缝处，

预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板碎不允许用振动棒摊碎。

d.施工缝地位：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的三分

之一范围内，双向受力框架梁施工缝的留置应征得设计院的赞同后设置。

施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。

施工缝须待已浇碎的抗压强度41.2mpa后，才允许连续浇筑。

(4)阶梯及楼梯碎浇筑:

阶梯及楼梯碎自上而下浇筑，先振实底棉线破，达到阶梯及楼梯踏步

地位时再与阶梯及楼梯踏步碎一同浇捣，并不断连续向上推进，直至浇筑

终了，并随时用抹子将阶梯及踏步表面抹平，分两次抹平。

(5)施工缝处理：

施工缝连续浇筑前，应肃清垃圾，凿除浮浆，松动石子和脆弱碎层，

凿毛后，冲洗洁净，并充分润湿，浇筑时刷素水泥浆一道，并抹同强度水

泥砂浆20mm厚，添加粘结力，然后再连续浇筑破，应仔细操作振实，使

新老碎紧密结合。

(6)碎试块制造：

碎试块每班制造两组，抗渗碎试块每班制造一组。作标准养护，做为

28d标准强度、抗渗等级及提早拆模用。并按统计法分析评定碎强度。

(7)碎养护

破浇筑终了后，在12天内加以掩盖并浇水养护，浇水次数应保持碎有

足够润湿形态。养护不少于7昼夜。搀有外加剂的碎，养护工夫不少于7

昼夜。

6.4.5砌体工程：

1.小型砌块填充墙：

备制.浆

砌块浇水I»楼面弹线【一»砌块吊运'—>铺灰

(1)施工工艺:

砌筑校正——A灌竖缝——》找补镶砖

---:勒缝

(2)施工要点:

a.运到现场砌块应按不同型号，规格分别堆放划一。堆入场应平整，

并做好排水。堆放高度不超过1.6m,垛间应有通道。

b.砌筑前应接砌块尺寸，与厚度计算皮数和排数。砌时应尽量接受主

规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开头向另一端进行，内外墙同时砌

筑，纵横交叉搭接。要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑,

但搭接长度490mm。如不能做到时，应在灰缝处放拉结钢筋。

c.砌体灰缝应横平竖直，程度和垂直灰缝的宽度应为8〜12mm,程度

灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝饱满度不低于60%,严禁用水冲

浆浇灌灰缝。

d.墙体临工夫断处，应留不小于高度2/3的斜槎。如必需留直槎时，应

每隔2—3皮砌块设钢筋网片拉结，拉结网片必需埋设在砂浆层中。

e.预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋应

在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

£砌块墙体的底部应砌筑三皮实心砖，当墙体较高时应在墙中部放置

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