公司大型仓储管理系统（WMS）解决方案

XX公司大型仓储管理系统（WMS）介绍

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目录

1XX公司介绍......................................................................5

1.1XX简介.......................................................................5

1.2先进的产品保障体系.........................................................6

2XX资讯的解决方案一一基于HIMALAYA平台的SCM..........................9

2.1SCM应用特点................................................................9

2.1.1随需应变,满足用户复杂需求...........................................................................................9

2.1.2物流策略与具体作业的经典结合........................................................................................10

2.2SCM技术特点.............................................................10

2.2./Himalaya平台全新理念指导技术创新....................................................................................10

2.2.2SCM—新技术应用体贴用户需求..........................................................................................12

2.3SCM实施特点...............................................................13

2.3.1快捷支持灵活多变的业务......................................................................................................13

2.3.2实施风险低................................................................................................................................13

2.3.3实施周期短................................................................................................................................13

3优化策略.......................................................................14

3.1仓储策略....................................................................14

3.1.1存货布局.....................................................................................................................................15

3.1.2作业策略.....................................................................................................................................16

3.2运输策略....................................................................22

3.2.1运输方式选择...........................................................................................................................22

3.2.2路线选择....................................................................................................................................23

3.2.3承运商选择................................................................................................................................24

3.2.4送货频率....................................................................................................................................25

4MYWMS系统介绍...............................................................26

4.1系统管理....................................................................26

4.1.1系统配置管理............................................................................................................................26

4.1.2系统权限管理...........................................................................................................................26

4.1.3系统日志管理............................................................................................................................27

4.1.4中央控制管理............................................................................................................................27

4.2基本信息管理...............................................................27

4.2.1物料信息管理............................................................................................................................29

4.2.2机构类资料................................................................................................................................33

4.2.3业务相关类资料.......................................................................................................................36

4.2.4仓库资源相关资料定义..........................................................................................................37

4.3订单管理（订单处理）......................................................40

4.3.1订单型态定义............................................................................................................................40

4.3.2订单输入.....................................................................................................................................43

4.3.3订单审核.....................................................................................................................................44

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4.3.4订单拆分........................................................................................................................44

4.3.5订单调整........................................................................................................................44

4.3.6订单状态查询................................................................................................................45

4.3.7订单数据上载................................................................................................................46

4.4入库管理....................................................................46

4.4.1入库通知单...................................................................................................................48

4.4.2入库通知单确认...........................................................................................................48

4.4.3预分配............................................................................................................................49

4.4.4货到后作业调度...........................................................................................................50

4.4.5检验（进货验收）........................................................................................................50

4.4.6打印标签........................................................................................................................50

4.4.7入库的流转形式...........................................................................................................50

4.4.8上架（入库上架）.......................................................................................................51

4.4.9确认收货........................................................................................................................55

4.4.10特殊入库处理................................................................................................................55

4.4.1!信息交换........................................................................................................................57

4.5库内管理（库存管理）......................................................58

4.5.1移位作业........................................................................................................................58

4.5.2待检作业........................................................................................................................59

4.5.3检验合格........................................................................................................................59

4.5.4批号调整........................................................................................................................60

4.5.5库存调整.......................................................................................................................60

4.5.6包装作业........................................................................................................................61

4.5.7报废作业........................................................................................................................62

4.5.8退货作业（供应商）...................................................................................................62

459盘点管理........................................................................................................................62

4.5.10补货作业（补货管理）................................................................................................63

4.5.11安全库存设定...............................................................................................................64

4.5.12库存查询.......................................................................................................................66

4.5.13库存管理与仓储设备...................................................................................................67

4.5.14温湿度管理....................................................................................................................68

4.5.15流通加工........................................................................................................................68

4.6出库管理（拣货出库）......................................................70

4.6.1安排拣货仓储位............................................................................................................71

4.6.2拣选策略........................................................................................................................71

4.6.3拣货前调整....................................................................................................................74

4.6.4打印拣货单....................................................................................................................74

4.6.5拣货................................................................................................................................75

4.6.6拣货后调整....................................................................................................................75

4.6.7拣货完成........................................................................................................................75

4.6.8出货确认（出货复核）................................................................................................75

4.6.9回单处理........................................................................................................................76

4.6.10货权转移........................................................................................................................77

4.6.11越库作业........................................................................................................................77

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4.7供应商管理库存VMI...................................................................79

4.7.1VMI运作流程.........................................................................79

4.72XXVMI系统解决方案.................................................................81

4.7.3实施YM1应考虑的问题..............................................................83

4.7.4VMI的收益...........................................................................84

4.8逆向物流（退货管理）......................................................85

4.8.1逆向物流模式.....................................................................85

4.8.2XX逆向物流系统功检..............................................................85

4.8.3XX逆向物流系统特点..............................................................87

4.9RF系统....................................................................87

4.9.1RF概述...............................................................................87

4.9.2RF商品验收入库.....................................................................89

4.9.3RF商品拣货出库.....................................................................97

4.9.4盘点...................................................................................92

4.9.5移仓...................................................................................93

4.9.6查询作业..............................................................................95

4.10集成RFID系统.............................................................95

4.11商业智能（BI）——智能化的数据统计分析工具.................................96

5典型成功案例...................................................................97

5.1中国石油...................................................................98

5.2中国石化...................................................................98

5.3广西玉柴机器集团.........................................................100

5.4小松（中国）投资有限公司...............................................101

5.5上海光明乳业.............................................................101

5.6湖南白沙物流.............................................................102

5.7雷允上（苏州）药业有限公司...............................................102

5.X光明乳业全国物流配送网络系统............................................

5.9上海商业物流中心.........................................................104

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1XX公司介绍

1.1XX简介

1.2先进的产品保障体系

通过产品是项目成功的第一保障因素，一个成熟的产品可以减少项目实施的难度，降低

项目实施的风险，缩短项目实施的周期。作为一个优秀的整体方案供应商，他的产品不应仅仅

只有一个软件系统，还应该配套有成熟的咨询和服务。所以XX产品质量保障体系将包括以下三个

部分：

0

0XXCMM3认证体系

0XX的咨询

随着企业信息化规模的扩展以及开发周期的日益缩短，企业信息系统的开发已由原先的

定制开发转变为今天的产品化开发。同时，伴随信息化程度的提升，信息系统实施能力的提高

,不同企业对自身信息化过程及构架模式产生了更高的要求，日趋多样化和个性化。软件开发

业面临着众多的挑战：

0需求个性化与开发效率之间的矛盾

社会竞争不断加剧，对企业的生存提出了越来越严格的要求，集中体现为要求快速开发而

且运行稳定的系统，以适应市场变化。如何在最短时间内提供满足客户需求的产品，不仅满足当

前需求，而且着眼于技术发展的趋势一~这一对矛盾带来的风险，直接导致了实施成

功率的低下。

0业务复杂，业务规则变化带来的挑战

由于用户对信息系统的需求不断提升，加上市场和社会的快速变化，使得软件开发、升

级速度永远也赶不上市场需求的变化：组织结构和角色的变化，业务流程的变化，各种单据的

变化。

0消除孤岛，信息整合的需求

在企业内部，各个软件系统各有所长，但各项应用之间缺乏紧密有机的联系，缺乏信息与

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业务、流程的集成，并且各个系统之间信息不能实时匹配和同步更新，甚至导致了企业管理的

混乱。应用系统各自的优势被系统之间低下的协同能力所抵消了，这样就违背了实施信息化管理

的初衷，虽然局部实现了先进的自动化，但全局却是一种低效落后的尴尬形态。

0系统的维护，扩展，升级成本问题

一个系统在开发、试运行结束后就进入维护，扩展，升级阶段，如果系统架构不完善，

系统设计不合理，开发质量不符合要求，系统维护，扩展，升级的成本将非常高，而且难以迅

速适应用户不断变化的需求，在很大程度上降低系统的成功率和有效性。

信息系统开发现状以及中间件技术、通用体系结构的口益发展，将信息系统开发推向一个

新阶段，人们开始使用开放而灵活的企业信息化框架来实现这些目标：保障关键应用安全、稳定、

可靠，性能优异；能够根据需要不断扩展应用系统的容量和性能；响应业务快速变化的需要，扩

展应用软件系统的功能，保障业务流程的优化，和业务的快速发展：确保构建于其上众多应用系

统之间的整合，消除信息孤岛；持续发挥IT投资的价值、降低成本、提高

IT生产效率和回报。

作为国内领先的管理软件提供商，XX资讯长期以来一直致力企业管理信息化的建设，

在其多年的应用软件开发经验以及对诸多行业进行深入研究的基础上，开发出了自己的通用

软件开发平台——Himalaya,提供一个开放的、综合的应用软件开发平台和运行环境

0提供开放的构架，夯分保证其扩展性：

遵循J2EE、XML、WebService标准，提供可伸缩的体系架构，可以根据需要不断扩展

应用系统的容量和性能，支持各种主流技术平台，能够与遗留系统和笫三方系统有机集成。

0以业务逻辑为驱动，提供综合性的开发平台

采用模型驱动的，能够通用于各类信息管理软件，提供针对企业Web服务的一个可伸

缩、适应性强的综合性平台。它为开发人员的协作开发提供了公共的开发环境，不但可以确保

互操作性，而且实现技术的重用，最大限度地降低了成本和风险。

0提供面向服务的架构和工具，提升开发效率

提供了面向服务的架构和可视化集成开发工具，可以快速定义出业务逻辑和数据模型及

呈现，让应用系统开发集中精力关注各种业务目标，无须关心底层的基础结构。

0深度灵活、满足动态需求

能根据业务发展速度随需应变，满足单据、逻辑、流程、查询、报表的动态变更，可以轻

松地将企业资源集成到各种应用和业务流程。保障业务流程的优化，和业务的快速发展。

0XXCMM3认证体系

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软件公司提供给客户的不仅仅是软件，而是一种综合的服务，它包含了技术开发、业务管

理、质量保障等各方面的内容。只有软件公司的内部管理是科学、合理的，它所提供的产品和服

务才是可靠和有保障的。因此XX公司一直都非常重视质量保证体系的建立和完善。

自从2000年3月XX投入巨大的财力、物力及人力，邀请亚洲过程改进组织（PIA）

帮助XX进行CMM2级软件行业开发管理流程认证体系的改造至今，XX已经成功完成

CMM3级的认证。CMM（能力成熟度模型）体系把整个软件的开发和实施过程划分为若干

个关键的细节，对每个细节以及它们之间的关系都进行了定义和优化，使每个细节都是透明、有序

和受到控制的。目前XX公司所有项目开发、测试以及项目实施管理均遵循RUP流程

（CMM体系的具体实现方法），全面采用RATIONALROSE软件来管理我们的软件的开发。

把客户的每一个需求，每一个更改都归入XX的项目和开发流程管理，使XX提供给用户的系统更

可靠、更稳定、更加易于维护。目前XX是国内物流软件行业第一家取得CMM3级认证的企业

»并且被美国权威机构SEI（SoftwareEngineeringInstitute）评为中国成功实施

CMM的典范。

我们的目标一通过国际质量认证标准体系，提升我们的管理，提高软件项目的质量。

给我们的用户更多的保障，更多的优质服务。从而赢取用户对XX更有力的支持。

0XX的咨询

XX资讯与XX产品一起服务于商业、制造业、仓库等供应链的不同环节，通过向客户提供

国际先进的管理技术和全面解决方案，协助我们的客户在降低其物流总成本条件下实现既定的

客户服务水平，提高企业物流能力和巾场核心竞争能力。

企业内部物流模型的建立及再造是由诸多相互关联复杂的物流链构成的综合性系统工

程，客户希望能得到涉及物流策略发展、物流作业层次、物流管理层次信息处理及物流设备整

合优化等的物流一揽子解决方案，客户的需求正是我们存在的原因所在。凭借在国内外物

流和咨询业具有多年的经验的资深专家队伍，XX资讯将与客户的团队紧密合作，面向制造

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业、分销业、零售业及第三方物流公司提供物流全面解决方案:

0企业物流管理及发展策略

0企业物流诊断及业务重组

0物流中心规划设计和库存管理优化

0运输规划和第三方物流咨询

0物流成本控制目标及实施

0物流设备系统集成

0物流培训

0信息技术和网络技术应用

2XX资讯的解决方案——基于Himalaya平台的SCM

XXSCM在融合C/S与B/S模式技术优势的同时，以最大的灵活性与自主性实现客户物流

供应链策略部署与应用，软件复杂条件下适应性的强化，全面提升企业物流供应链系统的核心竞

争力。

2.1SCM应用特点

2.1.1随需应变，满足用户复杂需求

>弹性规则满足企业成长

新理念与新技术结合之下的X〉：SCM,通过配置实现企业业务流程的变更与优化，以复

杂多样的规则机制控制物流供应链的数据处理。通过规则引擎的控制，全面调整整个物流供应

链系统的控制、管理能力，真正实现与企业的共同成长，从百万到百亿。从普通物流企业到中国

石油。XXSCM的规则引擎全面满足、适应不同规模物流企业今天与未来的需求。

>多业态多组织结构全方位适应

尊重企业组织结构，实现企业管理体系与供应链软件管理方式的高度融合，最贴近企业组

织结构的物流供应链系统布局，提升企业核心竞争力。当您的企业要根据客户需求调整组织结构

时，XXSCM与您同步适应。

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>多解决方案应对复杂应用环境

从百兆带宽的信息化都市到只有电话线的偏远乡村。SCM“外挂式多平台”的前沿设计

支持断网续传功能，全面适应复杂网络环境，实现物流供应链体系数据传输技术的巨大跨越。

从高耸的喜玛拉雅到平坦的东部平原，从白雪皑皑的冰天雪地到椰风习习的祖国南端。

SCM跨越技术障碍，全天候的服务于您的复杂应用环境。

>数据库接口丰富，满足多层次需求

SCM实现多数据库处理接口，除支持主流数据库SQLServer.DB2、Oracle外，还可拓

展到其他多种数据库。业务系统可以根据需要选择数据库产品作为数据承载平台。平台对多数

据库的支持，为用户提供灵活多样的解决方案，方便用户对系统的扩展、升级、维护，同时也能

充分保护用户的投资。

2.1.2物流策略与具体作业的经典结合

系统内置的供应链策略包括：

/多组织架构多业务配置〜公司运营策略

/货位分配优化〜上架策略

/计费规则引擎〜计费策略

/装卸计划规则〜装载策略

/绩效考核规则〜绩效策略

/运输资源计划〜运能策略

/供应商管理库存〜VMI策略

,全面的执行和互动〜伙伴策略

/…，

2.2SCM技术特点

2.2.1Himalaya平台全新理念指导技术创新

>Himalaya平台技术理念

作为国内领先的管理软件提供商，XX资讯长期以来一直致力企业管理信息化的建设，

在其多年的应用软件开发经验以及对诸多行业进行深入研究的基础上，开发出了自己的通用

软件开发平台——Himalayao提供一个开放的、综合的应用软件开发平台和运行环境，

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SCM正是建立在这样一个颠峰之上

,扩展性空间广阔，有机结合第三方系统

遵循J2EE、.NET、XML、WebService标准，提供可伸缩的体系架构，可以根据需要

不断扩展应用系统的容量和性能，支持各种主流技术平台，能够与遗留系统和第三方系统有

机集成。

/以业务逻辑为驱动，提供综合性的开发平台

采用模型驱动的，能够通用于各类信息管理软件，为开发人员的协作开发提供了公共的开

发环境，不但可以确保互操作性，而且实现技术的重用，最大限度地降低了成本和风险。

/提供面向服务的架构和工具，提升开发效率

提供了面向服务的架构和可视化集成开发工具，可以快速定义出业务逻辑和数据模型及

呈现，让应用系统开发集中精力关注各种业务目标，无须关心底层的基础结构。

/深度灵活、满足动态需求

能根据业务发展速度随需应变，满足单据、逻辑、流程、查询、报表的动态变更，可以轻

松地将企业资源集成到各种应用和业务流程。保障业务流程的优化，和业务的快速发展。

>Himalaya平台灵活性

/灵活丰富的配置项

通用平台的使命是支撑整个信息系统，能够通用于各类信息管理软件，可以构建ERP,

LM,SCM,Accounting,Auditing......等各类系统于统一的平台上。

由于面向不同应用的信息系统之间从业务规则到用户需求有着千差万别，因此，平台要

提供不同系统间通用的支撑环境，更满足要提供完善灵活的支持与丰富的配置项。

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\功能飙分粒回'权限\多级别、分组'权限

/权限〃管理〃叠加/设走〃设定—〃管理

\前后N图形»字体报表N输出格报表

/打E[1/条形吟，支持型支｝%/式选手〃引擎

2.2.2SCM——新技术应用体贴用户需求

>J2EE与.NET结合的技术应用优势

经过多年的探索与实践，XX资讯的新一带物流供应链产品SCM全面吸收J2EE与.NET

的技术优势并应用于实践，优势互补，弥补单平台应用中的不足。从平台应用技术角度出发

解决企业物流供应链系统中的实际需要。针对企业软硬件环境的复杂性，多样性，提出了

后台J2EE整体解决方案，解决了物流供应链策略部署的远程跨平台问题。使企业物流供应

链策略部署不再遭遇软硬件的禁铜，企业可以充分利用现有资源。前台.NET平台技术的使

用，实现人机良好交互，在前台操作中提供了诸如离线操作等一系列强大功能，使系统易用性

得到大幅度提高，同时MICROSOFT产品与系统良好的兼容性也使企业用户从中获得最大的

便利。

>RIA模式，B/S与C/S的完美结合

SCM的智能客户端（RIA模式）应用程序可以将胖客户端（C/S模式）与瘦客户端

（B/S模式）应用程序的优点结合起来，它可以无接触部署、自动更新、动态加载和方便的

离线运用。充分利用本地计算机资源，发挥客户机的功能；利用网络资源，解决信息孤岛问题

;支持远程登陆；支持在网络不联接情况下的单机工作；提供智能安装和更新；支持客户端设

备灵活性；这种模式应用方便，维护成本较低。

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2.3SCM实施特点

2.3.1快捷支持灵活多变的业务

SCM基于XXHimalaya平台，系统内部采用了高度构件化的软件结构，系统功能完全基

于配置实现，系统实施过程中无需大量的编码开发，只需要根据客户的业务需求进行业务模式

配置。如果未来用户的管理需求发生变化，SCM无需对原有系统功能进行二次开发，只需在

原有系统基础上按照变化后的业务模式更改配置即可轻松实现系统的升级。

2.3.2实施风险低

SCM实施人员具有丰富的物流管理系统实施经验，并且经历许多项目的历练。同时，

SCM高度的配置化，使得项目实施过程无需大量的编码，大大减少了项目的难度和不可控

性，从而大大降低了项目实施的风险。

2.3.3实施周期短

SCM基于业务组件进行构架，具有高度配置化的特点，对于用户需求的满足只需通过配

置即可实现。同时，SCM基于国际先进的BPM（最佳业务模式）内建了许多物流管理业务

模型，用户可对这些已有的业务模型进行选择性利用，从而大大加速项目建模过程，缩短项目实

施周期。

关于SCM系统的更多特点及详细阐述，敬请了解《XX喜玛拉雅平台技术白皮书》。

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3优化策略

管理策略是指物流运作的几个重要环节的处理策略与逻辑，它能够帮助客户降低库存成本

和物流费用，提高仓储和运输的效率。管理策略主要包括库存策略、仓储策略和运输策略。

3.1仓储策略

仓储策略的目标是通过各项措施提高仓库作业的生产率和安全性、提高存货密度和存货

准确率、减低订单循环时间和月台占用时间、提高出库准确率。为了实现上述目标，需要在入

库、上架、储存、拣货和出库等多个环节采取优化措施。

现代物流通过减少不必要的业务环节，加快物流仓储过程中的物料流动，最小化仓储工

作量，物流的工作量、拣错率、操作时间和意外发生率都可以降至最低。下图描述了运用先进的

仓储物流作业来精简运作步骤。

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3.1.1存货布局

存货布局是指确定货物本身在仓库里的分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率

最大化。通常有四种存货布局的方法：

>文字顺序布局——所有的货物严格按照文字顺序进行布局；

>区分流转快的货物布局一挑选出一些物品与其他物品分隔，并按文字顺序尽可能

近地靠近拣货员的工作区位置；

>流动性布局一流转最快的货物尽可能最靠近拣货员的工作区放置；

>拣货密度因子布局——货物的年拣货量与所需库容的比值越高，尽可能越靠近拣货

员的工作区放置。

除了拣货密度因子布局外，体积一订单指数布局也是一种优化布局的方法，这使得最大

数量的存货尽可能移动最短的距离。体积一订单指数是储存货物所需的平均空间与该货物的平均

订单数量的比值。体积一订单指数低的货物应尽可能靠近出货点的位置。

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a）按文字顺序布局b）按区分流转快的货物布局

c）按流动性布局d）按排货密度因

E

1IIE』地1型

流转快的货物II流转慢的货物⑧拣货员位置

।।流转中等的货物I~J~I闲置部分

3.1.2作业策略

作业策略是高级仓储功能，包括预分配策略、上架策略、拣货黄略、补货策略等，通

过策略的设置，系统可以自动计算出优化作业结果，并引导仓库操作人员完成作业。

（1）预分配策略

货位分配考虑的原则是很多的。对于本项目而言，货位分配的重点在于满足货物存储

特性的要求下，自动的运作实现高效化。所以，货位分配可考虑以下几方面策略：

＞上轻下重，分散存放

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重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位，使货架受力稳定。货物

分散存放在仓库的不同位置.，避免因集中存放造成货格受力不均匀。

>依据货物属性分配货位

如：对于特殊管货物，设置专门存储区域。

>将相同或相似的货物尽可能靠近储放

>滞料之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区

>以周转率为基础

按照货物在仓库的周转率(销售量除以存货量)来排定储位。首先依周转率由大自小

排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属於一段中的货品列为同一

级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入

口愈近

X

蛀小周玲率

一股周转率

一—大周转率一

出入口

>先进先出原则

先进先出(FIFO：FirstInFirstOut),系指先保管的物品先出库之意。此原则

,一般适用于寿命周期短的货物。进行库位分配时，亦要考虑出库便利性。

>先失效先出原则

出库的依据在于货品的效期。进行库位分配时，亦要考虑出库便利性。

(2)上架策略

在上架作业中，需考虑以下策略的设定原则：库位分配策略和上架调度策略，

按照预分配的初步方案根据到货后情况合理调度上架作业。

利用调度合理调度来完成上架作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。

考虑调度策略将结合出库作业进行。为了提高存取效率，一般避免单项入库或出库，

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而多采用出/入库联合作业。为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据

,另一方面要有合理的调度原则和算法。在调度时，需要获得以下作为参考依据的数据和

信息，并在分析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。

>入库任务申请时刻

>出/入库任务所需执行时间

>出/入库任务平均执行时间

>估算出/入库任务完成时刻的安全系数

>运输小车故障及恢复信息

由于是执行出/入库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑任务执行情况，

掌握的任务执行顺序。

执行上架调度时一般遵循以下原则：

>设置作业优先级，保证实时性高的作业优先被执行；

>在有多项出库和入库申请时，适当把出库任务与入库任务进行优化组合，

以提高设备利用效率；

>当入库任务的执行影响任何出库任务的按时完成时，优先执行出库任务；

出库优先于入库并非因为入库不重要，而是出库作业将直接衔接货主或者货主客

户的进一步作业，更加强调时效性。

当立体仓库的出库台与入库台分设在仓库两端，则需考虑入库货位的位置与出库货位

的位置。原则上是选取入/出库同时作业时，在巷道中运行路径不重复或重复路线最短。

基于优先级的作业管理原则包含两个内容：

>作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先级最高的作

业任务，亦即实时性要求最高的作业任务。

>考虑到有的作业执行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合作业，这

样仍会有优先级最高的任务受到延误的可能。所以在作业执行时，还采取

可中断抢先的原则。即在作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。

如的一次出入库任务，从入库台取货一一存入指定货位一一另一库位取货一

放到出库台。可以分成为取/存和取/存两个执行单元。每一作业执行单元完成后，

都再次进行作业调度。从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断尚未完成的、

级别较低的作业任务而被执行。待抢先的任务完成后，再继续执行被中断的、尚未

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完成的作业任务。当然，这个级别高的任务也可能被级别更高的作业任务所抢先中断。

(3)补货策略

要实现仓库内补货作业，系统需完成两步设定：

a)货物基本资料的设定中明确分拣区货物的最高/低安全库存；

设定货物安全库存后，系统将自动计算分拣区中货物是否高于/低于安全库存，一但

有异动，系统会自动提示分拣区走存预警。

b)系统需根据拣货历史记录统计分拣货周期、订单数、品项等信息。

根据统计信息，系统可提供一定周期内分拣区货物需求预测。当库存实物数量

异于预测数量时，系统会自动提示分拣区库存预警。系统

预警后，补货作业有两种方式：

疝自仓存储区补货至分拣区，包括整箱补货至整箱分拣区，以及整箱

拆零补货至零散单品分拣区。

6从预入库货物中查询，直接将预入库货物补货至分拣区。

立接补货

(4)拣选策略

拣选策略是影响拣选作业效率的重要因素，