《扳手磨具的刃口尺寸计算案例》790字

第第页扳手磨具的刃口尺寸计算案例综述刀片的大小计算首先要确定凸模和凹模的间隙，因为间隙的确定正确与否，不但关系到工件制作出来时候的精度，同时也影响了模具的寿命，所以间隙选择非常的重要。1.1冲裁间隙确定间隙并不是一个固定的数据，因为间隙对模具的影响是多方面的包括影响断面质量，生产产品的精度，模具的寿命等，所以不同的书本也会根据不同的经验给出不同的间隙数据。虽然影响很多总的来说，我们还是要遵循一个原则来进行选择，最重要的原则就是选择合理的间隙来确定保证模具的寿命和工件的精度质量。正常情况下，我们都会采用经验法或者查表的方法来确定，这两种方法中，查表法用的有比较多一点，所以本次设计使用了查表法。图从实际空隙表格中找出45钢两侧最小空隙Zmin=0.460mm，双面最大空隙Zmax=0.640mm。表STYLEREF1\s5材料厚度08、10、20、35、09Mn、Q23516Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5极小间隙（或无间隙）0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.1261.2刃口尺寸计算采用配作的方式，可以简化我们计算的工作，从而降低模具的设计和制作成本。（1）A类尺寸是指冲压件的外轮廓尺寸，随着A类尺寸的磨损，生产出的工件尺寸会对应的增加：Aj=(Amax−x△)0+∆4（STYLEREF1\s5.SEQ公式\*ARABIC\s11）（2）B类尺寸是指冲压件的外轮廓尺寸，随着A类尺寸的磨损，生产出的工件尺寸会对应的减小：Bj=Bmin+x△−∆40（STYLEREF1\s5.SEQ公式\*ARABIC\s12（3）最后一类一般是距离尺寸，比如中心距离之类的，这样的尺寸在模具工作磨损所称中是不变的，称之为C类尺寸。Cj=(Cmin+12)±8∆（STYLEREF1\s5.SEQ公式\*ARABIC\s1其中，x为磨损系数。具体的数据可以根据经验确定，产品的制造精度在IT10级以上，磨损系数选择的数据是x=1；冲压件的制造精度位于IT11和IT13之间的，磨损系数选择的数据是x=0.75；冲压件的制造精度为IT14的，磨损系数选择的数据是x=0.5；冲压件的所有尺寸分类如下：属于外形尺寸的有：130−1.00、R14−0.430属于冲孔尺寸的有：10属于距离尺寸的有：152±0.5以下是特定的计算。表尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸A130Aj=(Amax−x△)