回风巷作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本设计施工巷道为东西向回风大巷及其联络巷。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成矿井生产系统，满足矿井的通风、排水及管线敷设的

需要。

三、巷道设计长度、坡度、服务年限

巷道设计长度：东西向回风大巷设计长度为2484m°

坡度：回风大巷布置在煤层中，即沿『煤层底板布置，如果煤层起伏

较大，施工时，线路和水沟可根据煤层的起伏适当调整。联络巷地点因运输

和通风需要,设4,6二8#、10#、12*六条联络巷。

服务年限：大巷及其联络巷服务年限为整个矿井生产期。

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2012年12月10日开工，预计2013年4月30日竣工。

第二节编写依据

1、淖尔壕煤矿地质精查报告、补勘报告。

2、天隆淖尔壕煤炭有限公司淖尔壕煤矿初步设计说明书。

3、天隆淖尔壕煤炭有限公司淖尔壕煤矿初步设计安全专篇说明书。

4、施工图S1362—115T、2、3、4、5。

5、淖尔壕煤矿建设工程量清单及说明。

7、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213—2010)。

8、《煤矿安全规程》2011版。

9、其他有关煤矿安全开采法律法规。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近开采情况表

水平名称第一水平巷道名称回风大巷

地面标高（m）1283.1-1304.8巷道标高（m）1155~1173

东西回风大巷自辅运大巷往东按方位角90°1718”沿煤层掘进，大巷

位置

开口坐标X=27050.7714,Y=74467.0389。

巷道设计长度回风大巷：2484m,联络巷：270m

邻近开采情况矿井为新建矿井，巷道邻近没有开采采区，施工中不受采动影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、硬度系数

该巷道在侏罗系中下统延安组（J.2jO煤层及其顶底板中施工。

煤呈黑色，条痕为褐黑色，沥青光泽，参差状、棱角状断口，内生裂隙

较发育，常为黄铁矿及方解石薄膜充填。条带状结构，层状构造。4可煤

层位于4煤组下部，全井田发育且可采。煤层自然厚度2.20〜4.52m,

平均3.66m。可采厚度2.20〜4.52m,平均3.66m。厚度变化不大，总体

由北东向南西增厚，厚度变异系数12%0煤层结构简单、沉积稳定，不

含夹肝。

该巷道范围内的煤层顶底板岩性、厚度、结构、硬度系数详见附表。

4一2煤层顶、底板岩性特征表

最大厚度-最岩层普

顶底板岩石

小厚度/平均氏硬度岩性特征

名称名称

厚度(m)系数f

灰白色细粒砂岩、粉砂岩，深灰色砂

细粉砂34.42-56.15

直接顶LU5~6质泥岩、泥岩为主。夹灰白色粗粒砂

石42.00U-I

dS*o

浅灰色〜灰白色，以细砂岩为主，夹

粉细砂20.95-36.24

直接底3-7有粉砂岩薄层，水平〜波状层理发

岩互层27.05

育，含少量植物化石。

中粒10.90-36.00深灰色、灰黑色砂质泥岩、泥岩，灰

老底7-9

砂岩22.64色粉砂岩夹浅灰色细粒砂岩。

二、工业分析

本区煤变质程度低，镜煤最大反射率(Rmax)在0.4206-0.5376%之间,

变质阶段为烟煤I阶段。

1、水分(Mad)

为低一中水分煤。平均值：7.74%O

2、灰分(Ad

原煤灰分为特低灰煤。3.18〜14.72%,平均6.15%。

3、挥发分(Vdaf)

浮煤挥发分:32.97〜40.24%,平均36.57%。

4、发热量(Q)

26.53〜29.98MJ/kg,平均29.23MJ/kgo

三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

瓦斯：

据钻孔瓦斯测定成果，42煤层甲烷含量均在0.00-0.04ml/g•燃之间。

自然瓦斯成分中甲烷含量在0.00~1.89%之间，瓦斯分带为二氧化碳〜氮气

带，属瓦斯风化带。钻孔瓦斯测试成果见表。

钻孔瓦斯测试成果表

瓦斯含量（ml/g•燃）自然瓦斯成分（Q

煤层瓦斯分带

C0,CH,C0C~C(,

CH4c2^c62N2

0.00〜().()3—1.44〜78.59〜

0.00-1.890.00二氧化碳一氮气

420.040.3321.4196.69

0.69(5)(2)带

0.01(5)0.12(5)8.74(5)90.62(5)

煤尘:

煤尘爆炸的影响因素很多，但最主要是煤的挥发分，煤中挥发分越高，

引起煤尘爆炸的可能性越大。本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较

高，一般在30〜40%,属易爆炸煤层，据氏9、山3号钻孔42煤层试验结果：

当火焰长度＞400mm时;抑止煤尘爆炸最低岩粉量为65〜75%,因此4"煤尘

有爆炸性。

煤的自燃性：

井田内各可采煤层变质程度低,挥发分较高,且含有黄铁矿结核或薄膜,

为煤层自燃提供了有利条件。据准格尔召〜新庙详查报告，各煤层自然倾向

等级为易自燃〜很易自燃，本次勘查煤芯样自燃趋势试验结果，各煤层原煤

样着火温度（T）在280〜293℃之间，氧化样着火温度（To）在269〜279℃

之间，〜T。值在6〜14℃之间，因此4一2煤层有自燃倾向。

地温：

根据H03号钻孔井温测量成果，从40m到60m地温明显下降，60m到80m

地温基本稳定，略有上升，因此恒温带深度应为80m,平均地温为11.45℃。

从80nl开始一直到150m,地温持续上升，因此80m以下为地温增温带，测

温终点150m的平均地温为13.05℃,与增温带起始点80m处平均地温差值

为1.60C,深度差值为70m,经计算得地温梯度为2.3℃,小于3℃°因此

本区属于地温正常区。

第三节地质构造

井田位于东胜煤田的南部，其构造形态与区域含煤地层构造形态一致,

总体为一向南西倾斜的单斜构造，地层产状平缓，倾向200。〜260。，地层

倾角小于5°。井田内未发现断层，但在中西部地段，煤层底板等高线起伏

较大，起伏角一般小于2。，区内未发现断裂及紧密褶皱，亦无岩浆岩侵入。

该区域煤变质的主要因素是区域变质作用，区内构造属简单类型。

第四节水文地质

该区域水文地质条件较简单，影响掘进的含水层主要为要煤层顶底板砂

岩含水层。厂煤层顶板砂岩含水层属于补给条件差，富水性弱的裂隙承压直

接充水含水层，该含水层厚度大，裂隙不发育，一般以静储量为主，分布不

均一。4,煤层顶板砂岩含水层主要指煤层直接顶细、中粒砂岩，该砂岩灰白

色，厚层状，层厚34.42〜56.15m,平均42.00m,以石英、长石为主，富水性

弱，是开采4々煤层的直接充水含水层。

巷道正常涌水量根据矿区水文地质边界条件及充水因素，选用稳定流

大井法预算矿坑涌水量：

_1.366左(2H-in)m

Q=--------------------

r。

式中：

Q一一预测的矿坑涌水量(m7d)；

K——渗透系数(m/d),利用Hg儿号钻孔抽水试验资料；

H一一水柱高度(m),为％八乩。号钻孔地下水位标高与矿坑最低开采水

平标高之差；

m含水层厚度(m),利用H03、HIO号钻孔含水层厚度;

Ro----引用影响半径，R0=R+r0(m)；

R----矿坑排水影响半径(m),取经验数值；

r0-----引用半径(m),口二行；

2

F----井田面积(m)o

总之，上述水文地质参数依据H03、珥0号钻孔抽水试验资料、相关公

式及经验数值而确定。详见表。

矿坑涌水量预算参数表

预算范围K(m/d)H(m)M(m)R(m)r(>(m)Ro(m)F(m2)

首采区0.0276141.6220.06600152221227280000

全矿区0.0276141.6220.066002860346025695000

预计回风大巷正常涌水量为15m,7h左右，最大涌水量为40m3/h。

在掘进过程中要在巷道低洼区域安设水泵及其配套设施(安设水泵排水

量不得低于45nl力1),并及时清理水沟，保证水沟排水通畅，以便及时将巷

道涌水排此确保安全生产。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

东西回风大巷主要包括东西向回风大巷及回风联络巷。东西回风大巷自

辅运大巷往东按方位角90。17’18''沿煤层掘进2484nl至设计位置，大巷开口

坐标X=27050.7714,Y=74467.0389。

二、工程量

1、东西向回风大巷设计长度为2484n1,巷道总设计长度2484m。

2、联络巷6个，每个常45m,总计长度270m。

附图：回风大巷平面布置图(1:2000)

第二节巷道断面设计

一、巷道断面形状及规格

回风大巷巷道断面形状为矩形，规格为：

B»=5560nim,B净=5400mm；

HH=3830mm,H净=3500mm(顶板锚杆末端至底板)；

S掘=21.29m*,S净=18.90m'o

联络巷断面形状为矩形，规格为：

B掘=5560mm,B净=5400mm；

H掘=3880mm,H净=3500mm；

S掘=21.57m",S净=18.90m~。

水沟布置在巷道掘进方向的右侧，规格B净=700(800)mm,H净=700(800)

mm。

二、管线布置

1、在巷道掘进方向左帮自底板起0.9m以上按间距300nlm安设三条管路,

其中一路DN50供水及消防洒水，一路DN108供风，一路DN50排水。

2、在巷道右帮距离巷道底板2.5m以上吊挂向掘进机供电的动力电缆及

吊挂通讯、信号、监测电缆。

3、风筒吊挂在巷道掘进方向的左帮，与顶板间距保持在200〜400mm。

三、行人安全间隙验算

胶带输送机安设在巷道掘进方向的左侧，人行道布置在右侧，行人安全

间隙计算：

A=B-p-py

式中：B一巷道净宽度，5400mm；

P—胶带输送机宽度，1200mm；

P，一运输机与巷帮的距离，500mm；

A—行人安全间隙。

根据以上数据及规程规定验算人行道的安全间隙A：

A=5400-1200-500=3700mm>1000mm。

通过计算可知，该巷道行人安全间隙A为3700mm,满足《煤矿安全规

程》规定的1000mm的要求。

第三节巷道支护设计

一、按《淖尔壕煤矿初步设计》要求，井下开拓巷道一般采用锚喷支护,

局部破碎地段或断面较大的交岔点视围岩条件可采用锚、网、索联合支护；

沿煤层掘进巷道均采用矩形断面。各巷道断面及支护形式如下：

1、回风大巷为矩形断面，净宽：5.4m,掘进宽：5.56m,净高：3.5m,

掘进高：3.83m,净断面积18.9mz,掘进断面积21.29m）采用锚网喷支护，

锚网延顶板支护，锚杆间排距1.0X1.0m,顶板锚杆每排6根，两帮不支护

锚杆。锚杆采用616义1800mm圆钢锚杆配用2350树脂锚固剂2支，锚杆铁

托板100X100mm,厚度6mmo顶板钢网采用8mm钢筋编制而成，网格规格

100X100mm,钢网紧贴岩面、压茬搭接，搭接长度100mm。锚索线采用6

15.24mm的钢绞线，锚索线长度6300mm,锚索线锚入顶板硬岩深度不小于

1.0m,间距2000X2000mm,五花布置。锚索铁托板：300X300mm,厚10mm,

中部穿1个18mm的孔，锚索盘必须紧贴顶板岩面并用油顶顶紧。锚索线外

露长度200-300mm,每条锚索线配用K2335树脂锚固剂两支、Z2335树脂锚

固剂一支。

2、联络巷为矩形断面，净宽：5.4m,掘进宽：5.56m,净高：3.5m,掘

进高：3.88m,净断面积18.9m之，掘进断面积21.57m2。锚网喷支护。锚网（索）

支护，锚索五花布置，间排距2000X2500mm,其它支护同东西回风大巷。

3、巷道及联络巷全断面喷碎厚度80mm,标号C25,巷道混凝土底板200mm,

联络巷底板厚度250mm,标号C25,巷道及联络巷片石底板垫层80mm。

4、巷道支护与掘进可以采用平行作业,但空顶（掘进机操作室距离炮头

6m）距离不得大于4-5mo

二、锚喷支护工程验收规范(GB50213-2010)

1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。

2、树脂卷锚固材料的材质、规格、性能必须符合设计要求。

3、锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。锚杆的扭矩不得小于

100N・m(初次50N・m)0

4、锚杆的抗拔力(50KN)最低值不得小于设计值的90%。

5、锚网(喷D支护的井巷工程净断面规格的允许偏差应符合下列规定。

井巷工程净断面规格尺寸允许偏差

序允许偏差

项目

号(mm)

中线至任一帮主要巷道0〜+150

净宽距离一般巷道-50〜+150

斜井

无中线测全宽一般巷道-50〜+200

1平碉

主要巷道0〜+150

巷道腰线至顶、底板

净高距离一般巷道-50〜+150

无中线测全高一般巷道-50〜+200

中线至任一帮机电胴室0〜+100

净宽

距离非机电胴室-20〜+150

2碉室

腰线至顶、底板机电碉室-30~+100

净高距离非机电碉室-30~+150

6、锚杆的间、排距的允许偏差应为±100mm。

7、锚杆孔的深度允许偏差应为。〜50mm。

8、锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面

夹角不应小于750°

9、锚杆外露长度不应大于50mm。

10、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合设计的要

求。

11、喷射混凝土厚度不应小于设计值的90%。

12、金属网的材质、规格、品种应符合设计要求。网格应焊接牢固，网

与网应压接牢固，搭接长度100mm,锚杆打在锚网搭接处。

东西回风大巷断面支护图

比例1：50

每米巷道工程量及材料消耗量表

掘进工程量（N）在消耗量M

锚杆托盘锚索水沟盖板

巷遒断面支护形式净断面3

（根）（块）（套）（块）

巷道墙脚小计项墙铺底小计

矩形锚网喷18.921.290.0421.330.430.611.082.12661

联络巷断面支护图

每米巷道工程量及材料消耗量表

掘进工程量（m3）硅消桃量（m3）

2锚杆锚索水沟盖板

巷道断面支护形式净断面（m）托盘

（根）（块）（套）（块）

巷遒墙脚小计顶培铺底小计

矩形锚网喷18.921.570.0421.610.430.621.352.40661

第四节巷道支护工艺

巷道支护方式采用锚网（喷）、索支护。工艺流程如下：打锚杆眼一注

锚杆一压网、安盘帽一紧固锚杆一检测锚杆安设质量一（喷浆）。

一、顶板锚网支护工艺

1、工艺流程：敲帮问顶一准备钻具及支护材料一打锚杆眼一装锚固剂、

锚杆一搅拌锚固剂、固定锚杆一安装锚杆盘、螺帽一压紧金属网。

2、施工前由班组长和一名有经验的老工人，按一人监护、一人由外向

里用长度不小于2.5m的长柄工具“敲帮问顶”，摘除危岩活石，检查紧固锚

杆。确保所有支护完整可靠。

3、准备工具及支护材料：将钻具、钎子、供风管、供水管、锚杆搅拌

器等工具运至施工地点。将钻具接好供风管路、供水管路，试验钻具确认完

好后再将钻具靠巷道一侧摆放整齐。准备的工具必须合格能够正常使用。将

锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。准备的支护

材料必须合格能够正常使用。

4、打锚杆眼：

⑴打锚杆眼时按由外向里、先中间后两边的顺序依次进行。

⑵根据要打设的锚杆眼的位置，调整好钻具，使钎子与锚杆眼所在的巷

道轮廓线垂直布置，误差不得大于15°。

⑶打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头插入锚网孔内

并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工首先打

开水门再打开风门并缓慢开动钻具钻进，待钻进30〜50nlm后加大风量钻进,

到达设计深度，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后按照先关风门再

关水门的顺序停止钻具运转。采用锚杆机打眼时、锚杆机操作工必须与锚杆

机操作手柄成一直线操作。

⑷更换钎子时，在长钎的钎子上，比锚杆长度小100mm的部位做好标记。

然后将钻头端插入锚杆眼内，再将钎尾安放在钻具上，开动钻具钻进到设计

深度。锚杆眼钻进设计深度后，停止锚杆机旋转且不关闭水门，将锚杆眼内

的岩粉冲洗干净。锚杆眼冲洗完后取下钎子，将钻具和钎子放到施工位置后

部，靠巷道一侧摆放好。

5、安装锚杆：

⑴将2350锚固剂装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼内。

在锚杆末端安设锚杆盘、螺母和搅拌器。

⑵将搅拌器安放在锚杆机上，缓慢升起锚杆机,将锚固剂轻轻顶入眼底,

然后开动锚杆机带动锚杆旋转,边旋转边推进，将锚杆推入锚固剂进行搅拌,

直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到25〜30s后停止搅拌，撤去锚杆机、

搅拌器。

⑶待锚固剂凝固3〜5min后及时用机械或风动扳手拧紧锚杆螺帽，使锚

杆扭矩达到100N・m（初次50N-m）的要求，保证锚杆盘压紧金属网，金

属网紧贴岩面，控制好巷道顶板围岩。

二、锚索支护工艺

1、工艺流程：准备钻具一敲帮问顶一定锚索眼位一打锚索眼一安装锚

固剂、锚索线一安装锚索盘、锁具一涨紧锚索。

2、施工准备：将接长钻杆、风水管、锚索搅拌器、液压泵、涨拉油顶

等工具运到施工地点；将锚索线、锚索盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地

点，靠巷道一侧摆放整齐。接长钻杆总长度要达到锚索线的长度。准备的工

具、材料必须合格能够正常使用。

3、定锚索眼前先“敲帮问顶”，摘掉危岩活石，确定安全方可开始工作。

4、打锚索眼：

⑴根据要打设的锚索眼的位置，调整好钻具，使钎子与锚索眼所在的巷

道轮廓线垂直布置，误差不得大于15°。

⑵打眼前点眼工协助锚索机操作工将锚索机安设好，将一节钻杆安放在

锚索机上，点眼工协助锚索机操作工稳住锚索机，锚索机操作工缓慢开启气

腿阀门，使气腿慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。然后点眼工撤到

锚索机操作工后部负责观察。锚索机操作工缓慢开启控制阀，使锚索机慢速

运转，待钻头钻进30〜50nlm深度后，锚索机操作工加大风、水量钻进。钻

杆进入岩体后，调整风阀将风量减到最小，使锚索机低速转动，气腿慢慢收

回，然后关闭风阀、水阀，停止锚索机运转。

⑶续接钎子时点眼工由锚索机上拔出钎子，在末端续接一节钎子，然后

将续接后的钎子上端（钻头侧）插入眼内，下端安放在锚索机上。再次续接

钎子时，将钎子在眼内抬高，在末端续接一节钎子后再安放在锚索机上。

⑷续接完成后点眼工撤到锚索机操作工后部负责观察。锚索机操作工开

启锚索机，继续加深锚索眼。眼深达到要求后，开大锚索机水阀，加大水量,

并上下来回串钎子，将锚索眼内的岩粉冲刷干净；然后按上述要求退下锚索

机，锚索机操作工和点眼工配合由下向上逐节撤出钎子。

5、安装锚索线：

⑴根据锚索线的长度，采用三支树脂锚固剂。其中K2335树脂锚固剂两

支，Z2335树脂锚固剂一支。

⑵将锚固剂按照快速K2335在前，中速Z2335在后的顺序逐块装入锚索

眼内。

⑶二人配合用锚索线顶住锚固剂缓缓送达眼底，锚索线要顶紧锚固剂不

能出现下滑。

⑷首先在锚索线末端安设好锚索锁具，再安设好锚索搅拌器并拧紧紧固

螺栓，然后将搅拌器末端安放在锚索机上。确认无问题后点眼工协助锚索机

操作工稳住锚索机，锚索机操作工将风阀打到三分之一处使锚索机慢速旋

转、升起搅拌锚固剂。锚索线搅拌到眼底，达到设计搅拌时间后停止锚索机

旋转，等待约30s后慢慢将锚索机气腿收回退出锚索机。松开搅拌器紧固螺

栓将搅拌器卸下，完成锚索线的锚固施工。

6、涨紧锚索：

⑴树脂锚固剂凝固lh后，进行锚索涨拉，至少由两人配合进行，一人

操作风动液压泵，另一人操作风动涨拉油顶。

⑵涨紧时一人将油顶套在外露的锚索线上，并顶紧锁具，挂好安全链，

一人开动液压泵涨紧锚索线，待涨拉汕顶咬住钢较线时，人员撤开，液压泵

压力表的读数达到30MPa时一，锚索线达到设计预紧力98kN（使用LSZ-150

型锚索拉力计时20MPa）的要求。然后停止涨拉，取下安全链卸下油顶。若

油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，重复上述操作，然后继续涨拉。

三、锚杆、锚索检测

1、锚杆安设质量检测由跟班队长或质检员在班组长和掘进工作面人员

的配合下进行。

⑴每班安装的锚杆由跟班队长或安监员用LDZ-200型锚杆拉力计对锚

杆的锚固力进行检测。检测时在巷道顶板上分别选定一条锚杆进行检测，锚

杆锚固力达到50kN时-，该锚杆打设合格。锚固力达不到50kN时，在不合

格锚杆周围100mm内重新补打。

⑵每班安装的锚杆，由跟班队长或安全员用MB-500型扭矩扳手，对锚

杆扭矩进行逐排检测，扭矩必须达到扭矩扳手所设定的100N冰初次50Nm)

的要求，达不到要求的必须重新紧固。

⑶检测完成后跟班队长或安监员将检查结果填写在记录牌板上，上井后

填写检测记录台帐。

2、锚索安设质量检测

⑴检测前首先在待检测的锚索周围300〜400mm范围内，打设2〜3棵点

柱；然后用LSZ-150型锚索拉力计检测锚固力，检测时锚索拉力计压力表的

读数达到20MPa时锚索锚固力达到98kNo在达到该压力前锚索线出现松动

的必须重新补打确保锚固力合格。

⑵补打的锚索布置在不合格锚索周围300mm内。

⑶检测完成后跟班队长或安监员将检查结果填写在记录牌板上，上井后

填写检测记录台帐。

3、锚杆眼、锚索眼角度和深度的检测

⑴锚杆眼打完后，由跟班队长或班长采用锚杆角度仪、钢尺对打设的锚

杆眼角度、深度进行对检测。要求锚杆与所在部位巷道轮廓线的夹角不小于

75°,锚杆眼深度不大于设计值50mm,有一项达不到要求的要进行重新补打。

⑵锚索眼打完或钻进1m后由跟班队长或班长用锚杆角度仪、钢尺对锚

索眼打设角度、深度进行检测。要求锚索眼与所在部位巷道轮廓线的夹角不

小于75°,锚索眼深度不大于设计值100mm,有一项达不到要求的要进行重

新补打。

4、锚杆、锚索检测完毕后清理施工现场，将工具、管路、物料撤到后

部，摆放在工具、物料架上。

四、喷射混凝土

1、准备工作

⑴检查锚杆安装和钢网压设是否符合设计要求，不合格的锚杆应重新打

设，直到合格为止。

⑵清理喷射现场的肝石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定且不得影响

运输、行人的安全地点。接好供风管路、供水管路，输料管路要平直不得有

急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑶检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现

漏风现象。

⑷喷射前必须用水管冲洗巷道顶帮，在巷道顶板和两帮挂线，安设喷厚

木小,志0

⑸喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

⑴喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面

应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。

⑵机械搅拌喷浆料，水泥、砂和石子按照配合比使其混合均匀。

⑶喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa

左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之

间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比

准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15%

以下），一次喷射混凝土厚度30〜50mm,并要及时复喷。

⑷开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料,

后停机，再停风，最后关水。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下方。一次喷

射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束

后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

3、喷射质量

喷射前必须清洗顶帮，清理浮煤，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

4、喷射混凝土滞后工作面距离

若巷道围岩完整、压力稳定，喷射混凝土滞后工作面距离不超过50m；若

巷道围岩压力大、顶板有滑纹，喷射混凝土拖后工作面距离不超过10mo

五、施工要求

1、打眼施工前，施工人员必须系好工作服纽扣，将毛巾掖入衣领内，

将衣领、袖口、衣角扎紧。

2、锚杆钻孔的施工要求

(1)在钻杆上做好标记，严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在。〜50mm

范围内。

(2)钻孔要用高压水或高压风清洗干净，确保树脂锚固剂充分发挥其

作用，使锚杆具有足够的锚固力。

(3)锚杆钻孔应严格按设计要求施工，应与巷道轮廓线垂直布置，钻

孔倾斜度控制在±5。范围内。

(4)锚索钻孔的施工要求与锚杆孔相同。

3、树脂锚固剂安装要求：锚固剂的数量和长度必须符合规定，保证锚

固剂总长度达到设计要求。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

采用EBZ200型掘进机进行施工。按“四・六制”组织生产，三班生产

一班检修。每班组织3个循环，每循环进尺3m。

二、工艺流程

截割——>转载——►运输——►支护

--------准备支护材料----------

说明：

1、采用EBZ200型掘进机截割煤层，经掘进机扒装系统转载到后部运

输机进行运输。

2、在截割、运输的同时，人力准备支护材料

3、一个循环截割完毕后退机，并对顶板进行支护加固。

4、顶板锚杆、锚索均采用MQT-120型风动锚杆机打眼、搅拌固定。

5、巷道支护的同时后部进行延长皮带、清理巷道卫生及运送物料等工

作。

第二节掘进施工

一、截割工艺

1、截割循环:在激光指向仪的导向下，首先确定掘进机的进刀位置，进

刀位置选择在巷道左帮底部，然后按巷道断面的设计要求，割至巷道另一侧,

每次进刀掘进0.8m,最后截割剩余部分的煤（岩），完成一个截割循环。

2、截割方式：掘进机截割时，首先将掘进机截割头调整至巷道左帮底部,

将截割头切入煤体先割个小窝，然后按照掘进机截割程序进行截割，割至顶

板后进行修边、清底。

割煤工艺流程：进刀f截割一修边一成型。

EBZ200掘进机截割程序图

二、清煤工序及要求

在每一个掘进循环完成后，在打锚杆之前，清理巷道浮煤浮肝，做好下

一个工序的准备工作。

三、锚杆支护工序及具体要求

当掘进机截割完一个循环进度之后，掘进机退出，进行锚网支护，待锚

网支护完毕退出后，掘进机开始进行下一个循环作业，以此类推。

四、各工序之间的配合及注意事项

在正规循环作业中，掘进机司机开机割煤（岩）或装煤（岩），掘进机

副司机及其他人员严禁进入工作面，应远离掘进机靠在煤壁一旁等待。需要

拉、挂电缆时，待掘进机停止掘进后方可进行，掘进机副司机拉完电缆回到

安全地点后掘进机方可进行作业。锚杆机在巷道支护完好处等待，待掘进机

割完一个循环并退出后，方可进行支护作业。总之，各工种作业人员必须坚

持正规循环作业，应互相协调尽可能平行作业，在确保安全的前提下提高生

产效率。

第三节装载运输

一、装煤（岩）方式

巷道掘进施工中，掘进机截割头落煤（岩）一A掘进机装载部一掘进

机转载机。

二、运输方式

转载机------►皮带------＞主辅运联巷-----V主运巷

第四节管线敷设

一、管线吊挂

在掘进施工中所敷设的电缆、供风管路、供水管路、风筒等均应按断面图

中规定的位置要求整齐吊挂牢固。电缆钩每隔L5m一个，电缆垂度不超过

50mm/mo管路接口严密，不得出现漏风、漏水现象，水管距迎头20m范围内使

用一寸阻燃胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头

正常用水。

第五节设备及工具配备

二、施工设备及技术特征

EBZ200型掘进机技术特征表

序序

技术特征主要参数技术特征主要参数

号号

1总功率(KW)3258(MPa)25

2总重(t)599电压(V)1140

3卧底深度(m)0.210溜槽尺寸(mm)620X350

4牵引力(Mpa)W295单侧11适应巷道坡度(°)±18

5截割功率(kw)200/11012割头速度(r/min)46/23

6装运能力(m7h)24013装载机铲板宽度(m)3.6

7牵引功率(KW)16014规格：长X宽X高(m)10.5X3.6X1.8

掘进工作面主要设备配备表

序号设备名称型号单位数量功率(KW)

1掘进机EBZ200台1325

2胶带输送机DSJ80/40/2X75部24X75

3激光指向仪YHJ-800A台2

4风动锚杆机MQT-120型台3

5水泵JYSQW80-15台22X15

6移变KBSGZY-500/10台1

7矿用真空馈电KBZ16-630/1140台1

8矿用真空馈电KBZ400/1140(660)台2

9照明信号综保ZBZ-4.0台1

磁力启动器QJZ-315台1

磁力启动器QJZ-80台1

10防爆装载机ZLP30EFB台1

11防爆胶轮车WYC-5台2

12探水钻机KHYD110-ZJ八11X5.5

13局部通风机FBDN06.3/2X22台24X22

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、采用“四•六制”作业方式组织施工，三班生产一班检修。

2、劳动组织表

劳动组织图表

序号工种I班H班in班IV班合计

1队长11

2副队长1113

3班长1113

4掘进机司机2226

5支护工55515

6电工1113

7维修工11147

8转载机司机2226

9皮带机司机2226

10安全员、质检员11114

11喷浆工1010

合计1615161663

第二节循环作业

⑴作业方式

为保证正规循环作业，掘进工作必须根据劳动组织的人员配备，合理安

排工序，工序和工序之间尽量采取平行作业，检修班检修与喷浆平行作业。

以充分利用工作时间提高工时利用率。

⑵循环方式

循环进度：3m工作面每班循环个数：3个

循环率：95%工作面单头月度进尺：770m

⑶掘进工率

P二月进度/（人数X30天）=1540/（64X30天）=0.80（m/工）

⑷循环作业图表

附：机掘巷道的正规循环作业图表

时间时123456

工种

顺序分10203040506010203040＞（）6。102030405()60102()30405()6()102()30405060102030405060

工序

1交接班

—

生产

2

准备

3

截割

运输

临时

5

支护————

永久

6

支护

延长

7

皮带

8四清

第三节主要经济指标

主要经济指标表

序号内容单位指标备注

1巷道长度M2484

2掘进高度Mm3830

3掘进宽度Mm5560

4掘进断面m221.29

5煤（岩D硬度F3~6

6循环进度M3

7日系循环进度个3X3

8循环率%95

9日进尺M25.65

10月进尺M770

11在册人数名63

12出勤率%90

13掘进工效m/I0.80

14锚杆消耗套/m6

15锚索消耗套/m1

16截齿消耗个/月10按月耗10个计

17黄油消耗kg/m0.1

18液压油消耗kg/m0.5

19齿轮油消耗kg/m0.2

第六章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式：

施工过程中，掘进工作面均采用双风机、双电源，一台工作，一台备用。

采用压入式通风。局部通风机安设在主运巷右帮距离主辅运第二联巷巷口

10m的处，之后随大巷的延伸、联巷的贯通，将局部通风机逐渐前移。

二、掘进工作面风量计算：

掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、工作面气温条

件、风速、人数分别进行计算，取其中最大值。根据《淖尔壕煤矿初步设计》,

因本矿井建井期间未进行瓦斯鉴定，根据钻孔提供资料和周边煤矿资料瓦斯

很低，故不作计算。

1、按工作面最多人数计算

Q=4KN=4XI.2X22=105.6(mVmin)

式中：Q一所需风量，m：7min

K—风量备用系数，取1.2

N一工作面最多人数,取22人

2、稀释胶轮车尾气所需风量

胶轮车配风标准：柴油机根据欧H标准C0排放量为lg/km,入井胶轮

车速度按最高允许速度30km/小时计算每分钟C0排放量为:

30〃m/小时

lg/km=0-5g/min

0.5g/min

co3

换算成体积：Q~j164g/m=0-00043m7min

将其浓度稀释到0.0024%需风量为：

八0.00043

0.0024%=17-92m3/min

Q车取20m7min/台，可将普通胶轮车的CO排放量稀释到21.5ppm,符合

《规程》要求。

防爆无轨胶轮车共2辆，型号为WYC-5,稀释胶轮车尾气所需风量为

20m3/minX2=40m3/min。

经以上计算，掘进工作面需要风量为105.6nr7min。

3、按风速验算：

(1)按最低风速验算：

Q低=0.25X60XSjsi=15X21.29=319.35m"/min

掘进工作面需要风量应大于最低风速需风量，故掘进工作面最低需风量

取319.35m3/mino

式中：Q低一掘进期间最低风速时掘进工作面的风量，m7min；

S掘一掘进工作面掘进断面积，取21.29nA

0.25—《煤矿安全规程》规定煤、半煤岩巷道的最低风速值，m/so

(2)按最高风速验算

319.3511]3/111用＜4*60*5掘=240*19=45601113/111遂

式中：Q高一掘进期间最高风速时掘进工作面的风量，m7min；

S掘一掘进工作面掘进断面积，取21.29m2；

4—《煤矿安全规程》规定煤、半煤岩巷道的最高风速值，m/s0

4、局部通风机风压计算:

局部通风机安设在至巷道内距回风口不少于10m处，之后随大巷的延

伸、联巷的贯通，将局部通风机逐渐前移，最远供风距离按1000m计算。

①「算局部通风机必须达到的最小吸风量Qf,当工作面风量为

319.35m"min时,

①口/(1-nLi)

=1/(1-80X0.001)=1.1

式中：①一风筒漏风备用系数；

n一风筒节数；取80；

L一一个接头的漏风率，根据供风距离长短，反压边连接时取

0.001

②局部通风机需要达到的最小吸风量：

Q尸①Q=l.1X319.35=351.3m7min

③通风风阻计算：

R=nR/10

式中：R一风筒风阻，N-s2/m8；

n一风筒节数；取80。

28

R'一百米风阻,20N•s/m0

R=80X20^10

=160N,s2/mH；

@H=RQ,Q

=160X351.3/60X319.35/60

=4986.IPa

式中：H一通风阻力，Pa；

Qr—局部通风机需要达到的最小吸风量，取351.3m7min；

Q一风筒口最小风量，取319.35nv7min。

则:局扇风机必须达到的最小吸风量为351.3m7min,风压为4986.IPa。

风机有关技术参数

型号风量风压电机功率转速

FBDNo6.3/2X22468〜274525~61252X222900

FBDNo6.3/2X30518~318640—73102X302900

5、按上述计算，掘进工作面需要风量为319.35m3/min；根据最远供风

距离800m,掘进期间局扇风机必须达到的最小吸风量为351.3nv7min；最大

通风阻力为4986.IPa,选用二台FBDN°6.3/2X22型局扇（一台使用，一台

备用）。使用直径800mm胶质阻燃、抗静电风筒，向掘进工作面供风。风筒

要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。

三、局部通风机安装地点及要求

1、局部通风机安装位置距回风口不得小于10m。

2、局部通风机要放置在专用的机架上，离地高度不得小于0.3m。

五、通风系统

1、新鲜风流：主运巷一联络巷一回风大巷一掘进工作面。

2、污风风流：掘进工作面一南北辅运巷一副斜井一地面。

第二节压风系统

风源来自辅运巷供风管路，由辅运巷接入东西向回风大巷供风，所有管

路采用快速接头联接，主管路采用中108X4.5mm无缝钢管，并在管路低凹

处设有油水分离器。压风管路端部接高压胶管，尾部设分风器，分别向各用

风地点供风。

掘进工作面用风设备为风动锚杆钻机、喷浆机、压风自救系统，用风量

约为15nl'/min,需要风压为0.60MPa,压风机能满足掘进工作面用风设备

的需求。

供风路线

辅运大巷f回风大巷->掘进工作面迎头。

附图：回风大巷压风系统图。

第三节供水系统

井下消防洒水及设备给水采用地面静压供水，井下消防洒水和设备给水

可合用一条给水管路，由辅运巷供水管理接出，主管选用50的无缝钢管，

沿辅运巷敷设至东西回风大巷各用水处。在管理上设置消火栓和麻制水龙

带。回风大巷每隔50m设置支管、截止阀，以供清洗巷道、截割喷雾、防尘

和突发火灾时进行接管。

第四节瓦斯防治与安全监控系统

（一）健全瓦斯检查制度

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次（间隔时间2〜3

小时）到掘进工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。当掘进工

作面出现瓦斯异常时，必须配备专职瓦斯检查员并每班至少3次（间隔时间

2小时）到工作面检查瓦斯，检查时间要均衡。瓦斯检查员在现场发现瓦斯

超限或积聚时，有权立即停止该地点的工作，撤出人员，并报告项目部或矿

方通风部门，采取措施进行处理。

2、班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次甲烷浓度，坚

决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距离迎头5m以内的

巷道顶板。

3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止掘进机掘进；掘进

工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时-，必须停止工作，撤出人员，切断电