会展中心机电安装工程施工组织设计

第4章会展中心机电安装工程施工组织设计

4.1工程概况

4.1.1工程简介

1.工程总体介绍

工程名称：XX国际会议展览中心机电设备安装工程

建设地点：XX市海珠区琶洲岛B08地块

结构类型：主体RC,屋盖钢结构

楼层结构：地下一层(架空层)，地上展览大厅两层，局部五层

建筑面积：总用地面积43.9万平方米，建筑面积39.5万平方米

工程建设单位：XX房地产开发有限公司

工程设计单位：日本设计公司，XX建筑设计研究院

工程监理单位：XX工程建设监理公司

工程招标代理机构：XX工程建设监理公司

工程承包方：XX省工业设备安装公司

2.工程及施工特点

XX国际会议展览中心机电设备安装工程特点是同时施工面积大、工期短、

工程量大、施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等，具体体现在以下几点:

(1)重点工程、影响大

本工程是近期XX市建设工程的重点工程，建成后将成为中国最大的国际会

展、贸易基地，并将成为21世纪XX市城市标志性建筑和旅游观光景点之一，更

是“中国出口商品交易会”的会场，它的影响力可达全国乃至全世界。

(2)设计独特新颖

该建筑物富有创意、外观造型新颖，内部线条流畅，给社会奉献一个功能完

备、技术含量高、内涵丰富，匠心独具的现代风格的建筑，具有很高的观赏性和

时代感。钢结构屋面的设计独特，同时也给施工带来一定的难度。

(3)工程量大、工期紧、配合面广

本工程的工程量大、工期紧，并且绝对没有推延工期的可能，必须组织足够

的人力与物力，并且做好详尽而周密的施工计划和组织安排，方能确保工程按时

按质完成；同时由于工程量大、工期紧，土建、钢结构屋面、幕墙、装修及机电

安装等单位将同期施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场

面，施工单位必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。

（4）施工技术要求高

本工程的施工技术复杂、要求高，并且需进行大面积同时施工，在工期短、

确保安全的前提下，必须确保施工质量的优良；各专业系统规模大，各系统调试

工作和联合调试将是最大的技术质量考核关键点。

（5）高空作业多、施工难度大

本工程屋顶为大面积、超高空的钢结构，机电施工很多是超高作业，施工难

度大，因此施工中安全问题十分重要，必须引起足够的重视，安全保障措施要切

实可行。

3.机电设备安装工程主要内容

（1）给排水及消防系统

给排水系统包括：给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、

室外绿化喷灌系统和雨水处理系统。

给水系统由设在东边的市政水表引入一条给水总管（DN400）；排水系统经）

设置在展馆内的污水处理间处理后再集中排放，雨水系统中雨水经处理后排放到

市政排水井中，室外喷灌系统从给水总管里引出一条DN300管，供室外绿化用水、

室外消火栓和空调冷却塔用水。

消防系统包括消防栓系统、闭式自动喷淋灭火系统、开式大喷头喷水系统（雨

淋）系统）、CO2气体灭火系统。

（2）电气系统

电气系统包括高低压变配电系统、防雷接地系统、动力系统、照明系统、消

防报警系统、事故广播系统和智能化系统的管线预埋及安装。

供配电系统：整个系统设有13个变配电房，45台变压器，总容量60450KVA。

防雷接地系统：在整个接地系统中，普通照明、动力系统采用接零方式。要

求较高的一些电气设备，则另设接地网或单独从接地极引出一条地线。

照明系统：包括普通公共照明、装饰照明、事故照明及室外环境照明等。

动力系统：提供包括给排水、空调、消防等各专业设备运行的。

消防自动报警系统：该系统由消防自动报警、联动控制、事故紧急广播和消

防排烟系统等组成。

智能化系统：包括综合布线系统、楼宇自动化系统（BAS）、CATV、CCTV、呼

叫和门禁系统。

（3）空调及通风系统

空调通风系统包括中央空调系统和通风及消防排烟系统。

中央空调系统：由十一台大型冷水机组供冷，其中八台2000冷吨，两台1000

冷吨，一台350冷吨，共18350冷吨。大空间展览厅采用风柜集中式送风，经诱

导器二次定向加压送风供冷，小房间采用风机盘管加新风半集中式供冷。

通风系统:设备用房及卫生间设独立的排风系统，楼梯间及前室设加压送风系

统，架空层及大空间展览厅设机械排烟系统。

4.1.2建设要求

工期要求：按招标文件的要求，工程目标工期是硬性工期、关门工期，施工

单位必须采取一切措施保证工期。所有系统的安装工作及单机调试工作必须在

2002年8月30日前完成，待永久电送至10KV变电所，市政供水引至市政水表位

后，2002年9月1日开始机电系统联合调试工作，2002年10月31日前完成所有

系统的联合调试，2002年11月15日前完成机电安装工程竣工验收。

质量要求：业主要求所有安装工程必须符合设计的功能与标准，并以优良工

程标准进行施工管理，必须一次成优。

4.1.3实施条件

国际会议展览中心展馆工程包括地下一层（架空层），地上展览大厅两层，局

部五层，外部公共设施有天桥、通道、广场、停车场、公园等，主体展厅为钢结

构屋面。目前土建已进入地下室挖土施工阶段。

4.2施工组织设计

4.2.1编制依据

（1）国际汇展中心机电安装工程承包协议。

(2)国际汇展中心施工图纸及设计说明书。

(3)当地的工期定额、劳动定额、预算定额。

(4)承包方的质量方针、质量目标、质量体系。

(5)国家、省及市的有关政策和法规。

(6)《建筑工程质量检验评定标准》。

(7)根据业主要求施工节点、钢结构施工进度安排及交叉配合要求。

(8)当地建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。

4.2.2组织方案

1.项目经理部组织机构

组建国际会议展览中心机电设备安装项目经理部。项目经理部既是指挥机构,

又是责任机构，是承包方对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落

实，在现场进行统一指挥和管理。

(1)总体施工部署

施工总体部署的合理与否，将对项目的顺利实施产生重要的影响。依据承包

方丰富的大型机电工程的施工管理经验，结合本工程的大面积同时施工的特点，

决定成立专业配套齐全的项目经理部作为指挥管理机构，并将整个工程划分为三

个施工区，分别由三个机电分部实施。各机电分部在项目经理的统筹管理下实现

各种资源共享，相互补充，积极推进本工程的顺利进行，确保本工程质量、安全、

工期等各种管理目标的实现。

(2)项目经理部组织架构

项目经理部组织架构设置，详见：图1项目经理部架构图。

针对本工程的规模和特点，承包方高度重视，经认真研究，选派公司副总经

理XX为项目经理组成项目管理机构。

项目部由指挥层、管理层、实施层组成。项目指挥层包括项目经理、项目总

工程师、项目总经济师、项目副经理。

管理层设置六大职能部门：质量安全部、联合调试部、工程管理部、技术服

务部、材料设备部、后勤保障部。职能部门发挥管理、指挥、监督、服务、协调

的功能，为机电分部各自施工区的工程实施创造条件，确保工程管理目标的实现。

各区机电分部主任全面负责各自施工区的施工管理和协调。机电分部下设各

专业施工管理组，各组管理相应专业班组的施工。选派i批施工经验丰富、责任

心强、素质高的工程技术骨干进入项目经理部，使该部有一个高素质高效率的组

织管理体系。

（3）项目决策层的组成

针对本工程技术复杂、工程量大、专业全面的特点，项目经理部设项目经理

一名，项目总工程师和项目总经济师各一名，项目副经理按相应专业共设置五人,

给排水及消防、强电、弱电、环控、机械各一名。以上人员组成项目指挥层，对

本工程施工进行全面统筹管理。为确保项目的顺利实施，工程质量安全的有效监

控，专设质安总监，独立行使监督功能。

本工程项目指挥层成员全部具有高级技术职称和机电设备安装工程类一级项

目经理资质，主持参与过多项获得“鲁班奖”的大型机电安装工程项目。

（4）各部室职能分工及其职责说明：

1）质量安全部职能：质量检查、安全检查、消防监督、临电管理、文明施工、

环境保护

2）联合调试部职能：给排水调试、电气调试、空调调试、消防调试、联合调

试

3）工程管理部职能：综合协调、成本核算、计划调度、工程资料

4）技术服务部职能：计量管理、检测试验、施工技术、道路运输、起重吊运

5）材料设备部职能：材料设备管理、机具管理、仪器仪表管理

6）后勤保障部职能：生活后勤、宣传保卫、财务管理、信息管理、公共关系

2.机电分部重点工作分工及施工区的划分

（1）机电分部及施工区的划分

针对本工程大面积同时施工的特点，结合土建实施的情况，我公司对整个施

工区域进行了划分，分为三个施工区（一区、二区、三区），由三个机电分部同时

施工。施工区的划分遵循以下的原则：

1）配合土建施工的原则;

2）工程量均衡的原则；

3）区域独立、划分明确的原则；

4）便于施工组织与管理的原则。

一区机电分部负责一区的施工管理，一区施工范围包括A、B、C区与附属结

构及分部间衔接，二区机电分部负责二区的施工管理，二区施工范围包括D、E区

与附属结构及室外水电部分，三区机电分部负责三区的施工管理，三区施工范围

包括F、G、H区与附属结构及地下室设备房部分、室外冷却系统部分。

（2）区间结合部位的施工划分

根据划分原则，为保持施工管理及工艺技术相一致，将区间结合部位的施工

全部归由一区机电分部施工，统一处理接口问题。

3.各施工区的施工部署及施工总体计划

本工程的设备和主干管主要分布在地下室和架空层，大部分属三区管理；立

管、风柜及主管大部分集中在附属结构楼层，属一、二区管理，一区管理面积最

大，范围包括与展览馆外的安装工程连接。在展厅层间施工耗用时间最多，施工

作业时间跨度最长。在与其他施工单位配合过程中，地下室、架空层的交叉作业

较小，可供施工场地及时间最早；主展览馆二层由于有钢屋架和幕墙的施工，进

入施工时间晚，施工时间短。根据以上特点，安装部署顺序为：架空层（包括底

板）一地下室~主展览馆首层一主展馆二层一室外，在区间施工部署时，遵循总

体布置原则。

考虑到二层施工工期最短，在确保安全和质量的前提下，进行交叉作业。必

要时，综合三个分部打“歼灭战”，充分发挥项目部的统筹功能。

（1）各区展馆的施工平面安排

1）首层展馆

针对各个展馆大面积、高空间的特点，必须有一个固定的工作平台在上面施

工，才能保证工程的进度。根据首层展区的特点：结构基本是横竖30米由立柱支

撑，每个展区按结构特点分为15个小区，小区的最大面积是900m2,这样可以搭

设一个约12米高的可移动式脚手架平台，平台下面装有可滑动轮子。操作平台的

使用详见第十四章施工难点及对策第三节超高移动操作平台方案内容。

施工按小区施工，每施工完一个小区，再用卷扬机拖动整体脚手架平台移动

到另外小区施工。

每个展馆搭设数个施工平台，依次沿X轴向施工，这样既利于大面积同时施

工，也能保证施工安全可靠地进行。施工平台搭设的数量按土建提供工作面的大

小和交叉施工的情况决定。

2)二层展馆

二层展馆的设备安装高度达16.0米以上，由于钢屋架有悬拉索，离地面最低

点距离为8.5米，而且在X轴向每隔15米一条。根据这种情况，搭设可移动式脚

手架平台，平台基本高度约12米，上面再设门式脚手架，以便安装局部16.0米

以上高空设备，每个平台面积约是7X9米，可沿Y轴方向移动，同样可利用卷扬

机拖动脚手架移动。

二层展馆机电施工按钢结构屋面系统的施工进度见缝插针地进行，施工平台

搭设的数量按钢结构屋面系统提供工作面的大小和交叉施工的情况决定。如下图2

-2所示：

屋架悬拉索

I分区

H分区°

施工平台

III分区

施工平台

自。。o<9。

图2—2：主展馆二层施工布置图

(2)一区机电分部的施工部署

按照施工总体部署，一区分两层，包括A、B、C三个区域及其附属结构及分

部间衔接。

1)一区给排水及消防工程

一区计划安排3个雨淋班组、2个给排水班组、1个消防栓班组、2个排雨水

班组、5个室外喷灌班组共13个班组施工。在架空层施工时，组织雨淋班组、给

排水班组、消防栓班组各1个进行安装；到2002年1月份以后，进入主展馆首层

及附属结构楼层施工时计划组织3个雨淋班组、2个给排水班组、1个消防栓班组、

2个排雨水班组共8个班组施工；到2002年5月份后，室外施工开始铺开，主展

馆二层雨淋管网进入安装，需要将以上13个班组全部投入。

2)一区强弱电工程

一区电气施工将在2001年9月开始配合土建预埋，至2002年7月中旬全面

完成管线设备施工，开始进行单机调试，2002年8月〜9月进行系统联合调试验

收。针对一区功能齐全、工程量大的特点，我们计划部署：3个高压变配电班组、

6个动力系统班组、5个照明系统班组、5个消防自动报警系统班组、5个智能化

系统班组、1个防雷接地系统班组共25个班组。施工高峰期视实际工程情况再增

加3〜5个班组进行施工。

3)一区通风空调工程

一区通风空调系统计划组织6个钏工班组进行风管施工；8个管工班组进行冷

冻、冷凝水管道施工；1个钳工班组进行设备(各种风机以及末端设备)安装；1

个起重班配合大管道及设备安装工作；自2002年2月开始增加4个保温油漆班组

进行保温油漆工作。-区在施工高峰期预计有20个班组进行施工。

(3)二区机电分部的施工部署

按照施工总体部署，二区也由两层展厅及其附属结构组成，包含D、E两个区

域及室外环境工程。

1)二区给排水及消防工程

二区计划安排3个雨淋班组、4个给排水班组、2个消防栓班组、3个排雨水

班组、2个喷淋班组共14个班组施工。架空层施工时，组织喷淋班组、给排水班

组、消防栓班组各1个进行安装；到2002年1月份以后，陆续进入主展馆首层及

附属结构楼层施工时，进入了该区的施工高峰期，施工单位要集中人力物力，全

力以赴赶工，投入3个雨淋班组、4个给排水班组、2个消防栓班组、3个排雨水

班组、2个喷淋班组共全部14个班组，到2002年5月份后，主展馆二层雨淋管网

进入安装，亦需要将全部班组投入，但因为部分系统如消防栓、给排水、喷淋系

统都已是后期产品安装阶段，所以人数有所减少。

2）二区强弱电工程

根据二区工程情况，我们计划部署：2个班组高压变配电系统的施工安装；动

力系统4个班组；照明系统4个班组；消防自动报警系统4个班组；智能化系统3

个班组；室外环境景观工程3个班组；防雷接地系统1个班组。高峰期视实际工

程情况再增加2〜3个班组进行施工。

3）二区通风空调工程

二区计划通风空调系统计划组织5个钾工班组进行风管的施工；5个管工班组

进行冷冻、冷凝水管道施工；1个钳工班组进行设备安装；1个起重班配合大管道

及设备安装工作；2002年2月开始增加2个保温油漆班组进行保温油漆工作。高

峰期二区将有14个班组进行施工。

（4）三区机电分部的施工部署

按照施工总体部署，三区由F、G、H三个区域的展厅及其附属结构组成，为

单层展厅，同时，将地下室设备房和室外空调水系统归属3区管理。

1）三区给排水及消防工程

三区计划安排3个喷淋班组，3个给排水班组，2个消防栓班组，3个排雨水

班组，3个设备班组施工，共14个班组。地下室施工时三区担负的任务最重，安

排1个喷淋班组，2个给排水班组，2个消防栓班组，2个设备班组进行安装；到

2002年1月份以后，进入三区展馆及附属结构楼层施工，有3个给排水班组，2

个消防栓班组，3个排雨水班组，3个喷淋班组，1个气体消防班组，共12个班组

投入；到2002年5月份后，已进行消防栓、给排水、喷淋系统的后期产品安装阶

段，亦需要将上面12个班组投入，另外还要开始各系统的单机调试。

2）三区强弱电工程

根据三区工程情况，我们计划部署：3个高压变配电班组；5个动力班组；4

个照明班组；3个消防报警班组；2个智能化班组；1个柴油发电机班组；1个防

雷接地班组。高峰期视实际工程情况再增加2〜3个班组进行施工。

3)三区通风空调工程

三区通风空调系统计划组织4个佛工班组进行风管的施工；4个管工班组进行

冷冻、冷凝水管道施工，其中有1个班组专门负责地下机房管道安装，2个管工

班组进行冷却水管道施工,2个钳工班组进行设备安装，1个起重班配合大管道及

设备安装工作；自2002年2月开始增加3个保温油漆班组进行保温油漆工作。高

峰期三区预计有17个班组进行施工。

4.劳动力组织准备和教育培训学习计划

工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸

等条件。为此，施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是

工程顺利实施的关键。劳动力的准备必须按下列要求进行。

(1)组建项目管理机构

工程是否能顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经

理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属

的各部门和职能组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本司最

优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。

在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管

理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并

作为项目部人员考核的一项依据。

(2)组织劳动力进场

在工程施工前，由项目部机电分部根据工程需要制定劳动力进场计划，呈送

工程管理部计划调度组审核后，由公司劳动人事部进行人员调度。

劳动人事部将从整个公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入

本工程施工。劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。

技术工人主要包括钳工、钾工、电工、焊工、临电工、起重工、调试工、保

温油漆工等工种。其中，电工、焊工、临电工、起重工等特殊工种必须持证上岗。

工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。在正式施工前，

首先安排临电、钳工进行临设、临电、临水的敷设与搭设。

(3)劳动力的培训和学习

劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、

安全技能培训和生产技能培训。

1）本工程相关情况介绍

劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文

明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉

感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。

2）劳动力安全技能培训

劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工

种和安全管理把关人员，如，安全员、起重工、临电工、焊工等岗位和工种，必

须进行进场前考核。

3）生产技能培训

为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种如

焊工，以及新材料、新工艺、新技术的应用，进行上岗前生产技能培训和考核，

考核合格后方可上岗操作。

5.大型施工机具的选择

（1）主要运输设备配置

由于本工程占地面积大，材料水平运输量大，设备垂直吊装数量多，设备单

机重量近40吨，在保证质量和工期的前提下，为提高工效，降低机具闲置率，现

场计划配备90吨吊车1台，50吨、8吨吊车若干台，载重“东风”车辆4台，叉

车和液压叉车13台。

（2）专业主要施工机具配置

配备各专业足够、合理的机具种类和数量，各分区的机具由项目部统一调配。

机制风管由我公司专门一套流水生产线生产，能及时、按质地供货到工地。

6.主要材料和设备计划

（1）甲供材料、设备进场计划及分析

针对本工程大面积同时施工，且招标总工期只有441天的特点，承包方在安

排施工进度计划时考虑到合理性和可行性，决定采用与其他工程不同的施工顺序,

在不影响预埋的情况下，先进行地下室施工。因此甲方供应的空调大型设备和给

排水设备必须在2001年11月前到货，此类设备必须先订货，并在进场时将订货

计划交给建设单位，以便甲方有充裕的时间订货。

甲供材料、设备进场计划详见表5—1《甲供材料、设备进场计划表》。

（2）主要乙供材料设备进场计划及分析

根楣建设单位提供的工程量清单进行工料分析，承包方结合制定的进度计划，

确定主要材料设备进场计划表见图5—2《乙供材料、设备进场度计划表》。

7.计量检测器具工作管理

在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质

量，创样板、鲁班工程，应充分做好这个环节。

施工机具在进场前，必须按照承包方IS09002质量体系《程序文件》的要求

对施工机具进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。

调拨到工地的检测用具必须是在规定的检验周期内，并贴上合格（绿色）标

识牌，否则，不得调拨到工地。

所有计量器具必须经检验合格且在使用周期内的才可投入使用。项目部建立

《计量器具台帐》，制定检验计划，定期送检并对计量器具加上永久的牢固的统一

编号，做好彩色标签。

4.3技术方案

4.3.1主要施工方案

1.空调及通风工程施工方法

（1）空调水系统

1）系统概况

广州国际会议展览中心设置大型中央空调系统，由十一台冷水机组联合供冷,

其中八台2000冷吨，两台1000冷吨，一台350冷吨，共18350冷吨，冬季不考

虑采暖。

本空调水系统包括：冷冻水系统、冷却水系统和冷凝水系统。

冷冻水系统本工程空调冷冻水为大温差系统，冷冻供、回水温度分别为5℃、

15℃,冷冻水供回水温差为10℃,不同于通常的冷冻水供回水温差5℃o这对冷

水机组、空调机组、冷冻水泵，冷却水泵和冷水管道系统造成很大的影响，空调

管径相对于普通相同冷量系统较小，节省了空间，但同时要求必须选用适合于大

温差系统的空调主机、冷风柜以及风机盘管。

水系统采用变水量定温差二级泵供水系统，其中二级变频冷冻水泵14台；一

级冷冻水泵12台，每台水泵进水口处均设有电子除污过滤器。系统由两个环路组

成：一次环路从集水缸经过冷水机组至分水缸；二次环路从分水缸经过空调设备

至集水缸。一次环路负责冷冻水的制备，二次环路负责冷冻水的输配，这种系统

的特点是采用二组泵来保持冷源侧一次环路的定流量及用户侧二次环路的变流

量，从而解决空调末端设备要求变流量与冷水机组蒸发器要求定流量的矛盾。二

次环路每条冷冻水立管均设有流量平衡阀，可根据负荷变化自动调整水量，同时

在回水总管设流量计，由流量的变化来控制二级变频水泵的工作状态，从而降低

了整个水系统的功耗率，达至节能目的。一次环路采用一机配一泵，根据负荷的

变化控制一次泵和冷水机组的运行台数。二级变频冷冻水泵平时供水量无级调节,

在调节中无损耗，系统能从零到最大用水量的工作状态，都处于最佳的工作状态;

工作稳定，水泵电机由变频器软启动无冲击电流，有利于延长电机和水泵的寿命,

也避免了水锤现象。

水系统分为五个回路：系统一负担14、15、6、7号展厅部分及珠江散步道；

系统二负担1、2、9、10号展厅及珠江散步道；系统三负担16、8、3、11号展厅

及珠江散步道；系统四负担4、5、12、13号展厅及珠江散步道；系统五负担餐厅、

首层、夹层、架空层。立管和水平管采用双管异程式。房间的冷量调节可通过风

机盘管的比例式电动二通阀和风柜的比例积分电动阀改变水量调节。

冷却水系统冷却水采用开式循环系统，冷却水泵和冷却塔都采用并联的形

式。冷却水泵12台，冷却塔共有6组39台。冷却水进〜出水温为：32〜38℃,

主管设温差旁通管，当冷却回水温低于32℃时，回水旁通到供水管，直接用于主

机的冷却。冷却塔位于北边人行桥下。冷却塔基础抬高7.8米。

冷凝水系统柜机冷凝水就近排入地漏，风机盘管的排水采用立管通过管井集

中排放的方式。

2）空调冷冻、冷却水管施工方法

空调冷冻、冷却水管道的施工流程

材料检验

I

除锈油漆

“!“

阀门单体试压开料支架制安

------1

管道安装

-------------►I

阀门安装

I

试压冲洗

_________I_____I____

保温（冷冻水）刷面漆（冷却水）

材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使

用。

阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收

集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压，合格后，方可投

入安装。

管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连

接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金

属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支

架的安装位置要适当。尽可能考虑安装在梁上，要避免在构筑物薄弱位置建立管

道支架。

本工程空调冷却水主管道管径最大达到DN1500,管道运行重量及振动较大，

设计院考虑采用混凝土支撑，并准备出由结构出图，施工时可以与土建配合安装。

空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现

场梁柱间距调整，并进行复核。

空调供回水管根据图纸基本并列，对于管径较大的管道统一按图12—1—1和

12-1-2支架形式制作安装。同时针对面积较大，施工班组较多特点，为了使整

个工程统一做法，在施工前我司将会根据现场实际情况，结合设计院所出支架大

样图，制定统一的支架方案。

图12-1-1大管径水管吊架示意图

防振橡胶固定「混凝士基础I：

图12-1-2大管径水管地面支架示意图

由于该空调系统管径较大，管路较长，冷冻水温度较低（供水温度5℃）,管

道的热胀冷缩量相当大，为了避免管路及结构受损，必须合理布置好固定支架，

固定支架之间的管道热胀冷缩位移量通过伸缩节来平衡，所以同时要选取适当伸

缩量的伸缩节。固定支架由于与管道直接接触，所以固定支架必须考虑保温，防

止产生冷凝水，固定支架制作方法与普通木托支架一样，主要安装时不需要木托,

通过肋片与管道焊接在一起，焊接一定要全焊，确保支架承受足够大的轴向推力。

管道焊接

管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。

焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊

三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。

管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，采用气焊加工管道坡口，

并用手动沙轮机打磨干净坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨

平整。

管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装

前，将管内异物清理干净。

本工程空调主管管径大，最大达1500mm,安装主管和立管由起重班组配合生产

班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落

伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充

分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上

的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关

部们审核批准后实施。

阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便。

管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符

合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。

管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。

管道的试压与冲洗管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进

出设备的水管阀门，冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍。冷却水管的试验

压力为工作压力的1.25倍。试压合格后，管网放水冲洗

对于本空调系统来说，管路试压冲冼是相当复杂，由于管网较大，充水时间

长，一次性灌水量太大，而且依靠试压机打压时间可能很长，如果施工条件允许

施工时准备采用分回路法试压冲冼。

冷冻水系统分五个回路，各回路中分层、分栋试好压之后就可以整个回路试

压冲冼，由于工程工期紧，冲冼量大，按常规采用主机房的水泵一次性集中冲冼

可能不能满足工期要求，所以应考虑采用临时冲冼水泵，通过将回路中供回水管

连通，设置过滤装置，通过启动临时电进行冲冼，经过多次冲冼之后当达到设计

水质要求时就可以并入总管网。冲冼时要与给排水专业协商临时取水点，因为各

回路的管网都较大，冲冼次数较多，用水量大，必须有足够大的快速补水管才能

满足冲冼补水量,节约冲冼等待时间。

各回路分别冲冼完并入总管网之后可以进行整个管网冲冼，由于各回路已满

足使用要求，整个管网冲冼只是冲冼一些未冲冼到的部分，所以大大降低了冲冼

的冲冼次数，节约了冲冼时间。总管网冲冼方案可参见第十四章第二节。

冷却水系统冲冼相对比较简单，由于管路相对比较短，且水管管径较大，故

只能通过主机房冷却泵来冲冼，通过结合电子过虑器反冲冼和清洗冷却塔多次即

可以达到使用要求。

水系统冲冼是相当复杂，实施前还要根据实际情况制定切实可行的冲冼方案,

确保冲冼效果。

管道油漆、保温冷冻水管道试压合格后，可进行保温。本工程冷冻水管的供

回水温度分别为5℃、15℃,相对于普通空调工程，本工程冷冻水供水温度较低，

其保温要求较高。

保温材料选用亚罗弗闭泡保温材料，根据室内环境及亚罗弗闭泡保温材料性

能参数、供回水不同的工况确定保温材料厚度，详见下表。

保温材料厚度选用表

管径（nun）亚弗罗保温材料厚度（mm）

冷冻供水DN20-6025

冷冻供水DN80〜12532

冷冻供水DN150-120038

冷冻回水DN20〜10020

冷冻回水DN125〜120025

冷凝水20

管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维

护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班

组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。冷却水管安装完

成后需刷面漆两遍。犹其注意外露管道及支架要采用醇酸油漆。

3）空调冷凝水管施工方法

本工程冷凝水管采用镀锌水管，丝扣连接。空调冷凝水施工流程如下：

现场测量

开料

支架制安

立管安装

支管安装

灌水试验

保温

施工前准备施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。

管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。

支架安装管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合

规范要求。

对立管支架的要求：

层高HW5米时，每层设一个。

层高H>5米时，每层设二个。

管道安装冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不

小于1%的坡度坡向排水方向。

管道成排安装时，应相平行等距。

丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2〜3个

螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。

灌水试验干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余

入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

（2）空调通风及消防排烟系统

1）系统概况

①空调风系统

大空间展览厅采用风柜和诱导风机等组成的全空气系统，风柜集中式一次送

风，经诱导器二次加压送风供冷。冷风柜机布置于展厅两侧，诱导器不带冷，安

装于展厅上空，室内冷负荷由风柜的一次送风承担，诱导器只负责将一次送风与

二次回风混合后层层加压进行长距离地输送，以保证大空间展厅的气流组织。

写字楼、洽谈室等小房间采用风机盘管加新风半集中式供冷；餐厅及走道等

公共区间等采用风柜机处理加新风的集中式供冷。新风由风井送到五层新风机房，

经集中处理到所需状态参数后，再通过竖井送至各层末端设备。设备用房及卫生

间设独立的排风系统。

②防排烟及加压送风系统

前室、楼梯间防火系统。前室、楼梯间采用加压送风系统，风机设于天面，

通过风井送到各层送风口。前室、楼梯间每层均设有加压送风风口，其中楼梯间

为常开送风百叶，前室为常闭加压送风口。当发生火灾时，前室及楼梯间加压风

机启动，着火当层以及上下两层的前室送风口打开，对前室及楼梯间进行加压送

风，以防止烟气进入疏散通道。

架空层、前室较长的消防通道均设有加压送风系统，以保证其压力高于车库

及其他用房，防止烟气窜入。

自然排烟系统。首层、二层展厅、珠江散步道均为自然排烟，在展厅两侧幕

墙顶部设自动排烟窗火灾时自动开启，每个自动排烟窗系统分别带动16…24个排

烟窗。平时可以兼作散热用，每个展厅安装有一个气象开关，根据天气的变化控

制排烟窗开启状态，智能化程度相当高，也是安装调试重点部分。

机械排烟系统。地下车库等采用风机进行送、排风及排烟。电房、机房及首

层卡车场等处（主要集中在地下室的东北边处）采用排风/排烟风机进行排风排烟。

架空层展厅火灾排烟系统与平时空调系统合用风管，火灾发生时通电动密闭

阀将平时送风管道转换为排烟系统。

③本空调系统风管施工难点

展厅环柱风管制作安装及保温。由于风管分四等分围圆柱安装，风管靠柱一

面的保温及法兰收螺栓是相当麻烦，而且风管固定形式如何必须等装修确定后共

同讨论才能确定。初步考虑采用风管在地下组装完并保好温之后再整体吊装的施

工方法。

架空层展厅中空调与排烟共用管路系统的安装与调试。架空层为了节省管路

安装费用及空间，设计院采用空调与排烟合用系统方案，并通过大量的电动密闭

式调节阀与消防中心联动来转换管路的功能，由于排烟管道风速相对较高，温度

较高（70℃以上），所以施工过程中必须要加强风管的强度及采用耐高温材料作为

法兰密封材料和设备软接；电动密闭阀必须密闭性及电动机械性能好才能满足排

烟要求。

地下室架空层空调风管管径较大，管线较多，交叉部位多，如何综合排管及

如何确保架空层净空是施工前重要任务之一。在施工前，各专业负责人要及时组

织协调，合理安排各种管线的标高及走向，局部地方必须出布管详图，通过专业

讨论再进行施工，原则上考虑空调水主管及风管等大管先进行施工，后安排小管

线施工。

空调高空作业多，尤其是展厅中净空较高，空调风管的吊装有一定的难度。

考虑采用移动式平台，另出专项方案。

2）镀锌风管施工方法

镀锌风管用于空调送、回风系统及部分排风系统。

①镀锌风管施工流程

现场放线测量

[---------------1

,板材下料

机n

制i;

二风压骨折角辘骨

管I________________________I

订”

制

法兰制作

II

支架制安风管拼接

II

风管安装

I

漏风量测试

末端安装

风管部件安装

I

风口安装及保温

单机试运转

系统风量平衡

②工艺措施

本项目的大部分的通风管道将由风管生产线加工成机制风管组件，在现场组

装；少部分非标风管将在现场制作。

a）风管手工制作

经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按规范要

求的不同厚度的板材;在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师

傅放线开料•，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。

矩形风管钢板厚度及法兰选用表

矩形风管长边尺寸mm镀锌钢板厚度mm法兰角钢规格

80~3200.5025X3

340~6300.6025X3

670—10000.8030X4

1120~20001.0040X4

2200-40001.2050X5

管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用钻床钻孔，

法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有

互换性。时，将法兰在风管上硼固。

钢板开料后，由熟练硼工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制子

作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行风

管和法兰翻边斜接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂

和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制

作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。

b）机制风管的拼装工艺

按出厂编号找出同一段风管的对应预制件；

把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净；

由对风管的折弯角度、咬于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前

必须口和法兰进行调整;

用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；

有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；

把单骨拍入双骨中；

重复以上工作，将另一面进行咬合。

C）风管安装

风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长

较小（W630mm）的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大（＞630mm）的

风管，有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰（采用弹簧夹连接，见下图）两种形式,

法兰间应垫密封胶条。

图12—2—1机制风管弹簧夹连接示意图

d）支吊架制作安装

根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要

根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢

加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊

接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方

位进行安装，支吊架设置时要避开风口、阀门、检查门、自控机构和风管法兰，

同时为了防止风管摆动应在适当位置设防晃支架；支架间距应符合如下要求：（1）

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400MM,间距不应大于4M,大于或等于

400MM,不应大于3M。（2）风管垂直安装，间距不应大于4M,每根立管固定件

不少于2个。

e）风管吊装

根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件

的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排

列、组合，8〜10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。

吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑

或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支

管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。

风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是

否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。

f）风管的漏风量测试

风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，

可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小

孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保

证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部

位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显

漏风部位，并作好记录。

低压系统（工作压力W500Pa为低压系统）抽查5%,每10米接缝漏光点不

应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。

中压系统（工作压力WIOOOPa为中压系统）抽查20%,每10米接缝漏光点

不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。本工程的防排烟系统属于中压系

统。

g）风管保温

本工程采用亚罗弗闭泡隔热保温材.料，主要原料为三元乙丙胶，其具有防水、

防潮能力强，绝热能力好，易于安装及外形美观等优点。空调风管安装好后，经

有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。保温层安装应平

整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管的法兰部位及防火阀、调节阀等部件一

定要用软质保温材料填实，严禁出现这些部位出现空壳，造成冷量外传导致结露

现象；同时风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志，并不得

影响其操作功能。

h）风口安装

风口安装前应与电气的灯位、烟感、喇叭及消防的喷淋对照，并绘制安

装效果图，根据现场实际情况进行合理布局，既满足工艺使用要求，又能满足装

修的效果。

风口安装时要配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管

连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装

饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。

系统调试

空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净,

风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。

3）无机玻璃钢风管施工工艺

无机玻璃钢风管运用于排烟及加压送风系统。无机玻璃钢风管是以氧化镁、

氯化镁为基本材料，用玻璃纤维布为增加材料，加入无机化工材料进行水反应而

制成的一种新型防火管道，它具有遇火不燃、无烟、无味、无毒、耐腐蚀、强度

高等优点。

无机玻璃钢风管交由专业的定点厂家生产，由于本工程中风管生产量大，风

管的尺寸较大，如果车间生产无法满足施工进度要求时，考虑采用现场制作与车

间制作同时进行的方式，对于风管尺寸较大的直接在现场制模生产，尺寸较小的

采用车间生产，这样既可以节省运输的费用，同时可以节省施工的时间，大大提

高施工效率，确保施工工期。施工队伍确定后可以在架空层适当位置搭建加工场,

具体布置将根据生产要求提供详尽的方案。

①施工流程

现场放线测量

成品订制

V

法兰钻孔

V

支吊架制安

]

风管拼装

V

法兰边密封

漏风量测试

V

风管附件安装

风机安装

②工艺措施

a）风管制作

专业生产厂家在熟悉图纸的同时要根据现场的实际情况测量尺寸，并根据实

际尺寸进行风管模具的制作，然后再用合成树脂、玻纤布和填充料制成无机玻璃

钢风管；风管应按下表的要求，对不同规格的风管采用规范要求厚度的板材。

无机玻璃钢风管板材厚度选用表

矩形风管长边尺寸mm壁厚度mm

W2002.0~2.5

250~4002.5-3.2

420~6303.2-4.0

670—10004.0〜4.8

1060~20004.8~6.2

玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度

均匀且边缘无毛刺，并不得有气泡，分层现象；法兰与风管或配件应成一整体，

并应与风管轴线呈直角；法兰与矩形法兰两对角线允许偏差不应大于3MM。

玻璃钢风管法兰材料规格应安下表规定（单位：MM）:

风管直径或长边尺寸法兰规格（长X宽）螺栓规格

小于40030X4M8X25

420^100040X6M8X30

1060~200050X8M10X35

b）玻