河南地下商场深基坑结构盖挖逆作法施工组织设计

PAGEXXXX区XX街人防工程施工组织设计编制单位：XX市人防工程建筑公司编制人：审核人：编制时间：年月日PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、编制说明和编制依据 41.1、编制目的 41.2、编制依据 4第二章、工程概况 52.1、地形状态 52.2、工程概况 52.3、工程特点 8第三章、工程重点、难点问题分析 93.1、顶板施工工期非常紧张 93.2、现场条件比较复杂，可能对工程产生不利影响 93.3、“逆作法”施工有很多工序和措施与常规施工不同 93.4、地下土方外运难度大 103.5、施工缝较多，处理要求高 103.6、不利的季节将会对施工带来影响 10第四章、工程总体目标计划 104.1、质量目标 104.2、工期目标 104.3、安全目标 104.4、文明施工目标 114.5、环境目标 11第五章、施工项目部结构及保证体系 115.1、施工管理体制的设置原则 115.2、项目法施工 115.3、项目管理班子高效运作的保障措施 125.4、施工组织机构框架图 13第六章、施工总体部署 146.1、总体施工流程安排 146.2、施工区划分 15第七章、施工准备 167.1、施工准备工作计划 167.2、技术准备 167.3、物资材料准备 177.4、施工机械及设备的配置 187.5、材料进场计划 207.6、劳动力进场计划 207.7、施工用水电安排 227.8、通讯 227.9、临建和材料加工场地 227.10、降低噪声 23第八章、施工方案 248.1、工程测量和沉降观测 248.2、顶板及出土口施工方案: 258.3、地下主体结构施工方案 508.4、降水工程 798.5、关键工序作业指导书 82第九章、施工监测方案 1049.1、施工监测内容及组织 1049.2、基坑支护体系监测建议 106第十章、应急预案 106第十一章、地下管线保护方案 107第十二章、质量管理体系与措施 11012.1、质量目标和方针 11012.2、确保施工质量的组织措施 11012.3、施工质量管理制度 11212.4、确保施工质量的技术措施 112第十三章、安全管理体系与措施 11713.1、安全管理方针目标 11713.2、安全目标 11713.3、安全保证体系 11713.4、安全保证技术措施 11913.5、安全事故申报制度 124第十四章、施工安全应急救援预案 12514.1、本工程施工中可能发生的工程事故事件紧急情况 12514.2、应急组织结构 12514.3、应急岗位职责 12514.4、事故事件和紧急响应措施 12914.5、应急设备清单 13114.6、道路管线事故应急准备与响应预案 13214.7、火灾事故应急准备与响应预案 13314.8、坍塌倒塌事故应急准备与响应预案 13414.9、触电事故应急准备与响应预案 13514.10、食物中毒事故应急准备与响应预案 13614.11、处置突发事件应急准备与响应预案 138第十五章、施工进度计划及确保工期的技术组织措施 13915.1、施工进度计划 13915.2、保证工期的组织措施 14315.3、确保工期的技术措施 143第十六章、交通疏解方案 144第十七章、文明施工及环境保护 14517.1、文明施工的目标 14517.2、管理机构及管理流程 14517.3、文明施工措施 14617.4、环境保护措施 147第十八章、施工总平面布置 15018.1、布置原则 15018.2、施工总平面布置： 150第十九章、与各施工部门的配合 15119.1、内部各施工段的配合 15119.2、与其它标段的施工配合 151第二十章、季节性施工措施 15120.1、雨季施工保证措施 15120.2、冬季施工保证措施 15220.3、炎热气候施工保证措施 15320.4、干燥季节施工 15320.5、夜间施工保证措施 154编制说明和编制依据编制目的本施工组织设计为指导工程施工的纲领性文件，规定了该工程的总体施工部署和原则性做法。各编制人员在熟悉图纸、了解现场的前提下，结合国家现行施工及验收规范，并合理融合我公司成功的施工经验，尽量做到科学、合理地编制本施工组织设计，目的主要在于明确工程管理及施工控制的各项目标，提前做好各项施工准备工作，合理安排施工工艺，确定科学的施工方法，从而顺利完成XX街人防工程的建设任务。编制依据一、中国人民XX总参工程兵科研三所对本工程的设计图纸。二、XX省有色工程勘察有限公司提供的《XX街人防工程岩土工程详细勘察报告》三、现行有关国家、行业、地方规范标准。《中华人民共和国人民防空法》《人民防空工程战术技术要求》（国动字2003.11.12）《人民防空工程设计规范》GB50255--2005《人民防空工程设计防火规范》GB50098—2009《大型商业建筑设计防火规范》DBJ41\T085—2008《商店建筑设计规范》JGJ48—88《地下工程防水技术规范》GB50108—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99《建筑基坑工程技术规程》YB9258-97《基坑土钉支护技术规程》CECS96:97《土钉支护技术规范》GJB5055-2006《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:2005《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2003《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2010《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98《地下建筑工程逆作法技术规程》JGJ165-2010《理正建筑深基坑支护软件》V6.01《XX街人防工程岩土工程勘察报告（详勘）》建设单位提供的XXXX区XX街人防工程相关图纸及资料其他有关规范及规程《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全管理人员配备办法》（建质【2004】213号）。四、地方和企业现行的施工工艺和工法：《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）我司GB/T19001-2000、GB/T24001-2004质量/环境管理体系及依据GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》标准颁布的《质量/安全/环境管理手册》、《质量/安全/环境管理程序文件》五、公司对该工程各种人员、机械（设备）、资金的配备。工程概况地形状态本工程位于XX市中心、XX纪念塔南广场、XX街。地形较平缓。地貌属黄河冲积平原的西南边缘地带，二级地貌属填土分布区，黄河一级阶梯地在该场地被埋藏于14米以下，成为掩埋阶地。本工程地处闹市区的商业步行街下，商户拥挤，人员流动密度较大，街道较窄，工程外侧墙距街道两边商铺较近，地下管网及管线较复杂，施工难度较大。工程概况1、工程概况：本人防工程由XX置业股份有限公司投资兴建，由XX总参工程兵科研三所负责设计，位于XX纪念塔南广场，属平战结合的人防项目。XX市XX区XX街人防工程位于XX市火车站商圈和XX商圈连接处的黄金地段。基地周边道路是XX市主要交通疏散之地，北临正兴路和西大街，南至菜市街。地上XX路与XX街相通，目前为XX市最有代表性的商业步行街。本工程为单建掘开式平战结合人防工程。本工程建筑总面积为34197.1平方米，地下两层，覆土层3m，负一层层高5.9m，建筑面积18068.2平方米，负二层层高5.0m，建筑面积16128.9平方米。共设17个出入口，竖井结合出入口设置。平时为商场，战时设两个二等人员掩蔽部、三个物资库和部分非防护区。可掩蔽人数1350人，物资储存面积11299平方米。工程抗力级别为防核武器6级，防常规武器5级，人员掩蔽部防化等级为丙级，物资库防护等级为丁级。本工程土0.000相对于绝对标高xx.x0米。场地标高：在100.52-102.42之间，最大高差约1.9米。基坑采用全支护：基坑深度9.8m以上为土钉墙；基坑深度9.8m以下为桩锚支护体系。（3）本标段地理位置地处繁华闹市，两侧为众多商城及商家，人流、车流量非常大，地下管线繁多复杂；而且施工场地极其狭窄，施工干扰大。顶板施工时需要临时封闭道路，对两侧商家影响巨大，因而需要统筹安排、精心组织、科学施工、加强管理，确保高效、快速、优质地完成本工程施工任务。2、本工程地质条件及水文地质情况根据XX省有色工程勘察有限公司提供的《XX街人防工程岩土工程详细勘察报告》可以详细了解场区覆盖的土岩情况：2.1、场区工程地质条件（1）地形、地貌条件建设场地位于XX市XX广场南，建筑面积约34197.1m2，主要覆盖街道XX街、XX街、XX街、XX广场（塔南部分），地形北低南高，最大高差约1.90米。场地地层结构及工程特性根据地质勘察报告，钻探揭露，勘探深度内，场地地层结构由杂填土（Q4ml）、粉土（Q4al）、粉砂（Q3al）、粉土（Q3al）、粉质粘土（Q3al）、粉土（Q3al）、粉质粘土（Q3al）组成。按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分分别予以阐述：①杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿，松散，以建筑垃圾为主，含有碎砖块、碎混凝土块及少量素填土。②粉土（Q4al）：褐黄色，稍湿-湿，密实，见有零星的黑色铁锰质氧化物斑点和蜗牛壳碎片，含1％～5％的姜石，粒径3～30mm，偶见灰色团块和条纹。该层不均匀，局部夹有薄层状粉质粘土。③粉砂（Q3al）：褐黄色，稍湿-饱和，密实，主要成份以长石、石英为主，含有零星的云母碎片，偶见小姜石，粒径2～20mm，分选性较好，磨圆度较好。该层土不均匀，局部地段粉粒含量较高，表现为夹薄层状粉土。④粉土（Q3al）：黄褐色，稍湿-湿，密实，含有姜石，含量2％～5％，局部达10%～15%，粒径2～30mm，见灰色条纹及花斑，见黑色铁锰质氧化物斑点和白色钙质条纹。⑤粉质粘土（Q3al）：褐黄色，可塑～硬塑。含有姜石，含量1％～4％，粒径2～30mm，见有零星的黑色铁锰质氧化物斑点，局部有轻微的胶结现象，胶结主要由粗砂、砾石等组成，胶结分布不均匀，胶结厚度20-50cm不等。⑥粉土（Q3al）：褐黄色，湿，密实，含有姜石，含量1％～6％，局部达10%～15%，粒径2～50mm，见灰色条纹及花斑，见黑色铁锰质氧化物斑点和白色钙质条纹，局部有轻微的胶结现象，胶结主要由粗砂、砾石等组成，胶结分布不均匀，胶结厚度10-50cm不等。⑦粉质粘土（Q3al）：褐黄色-棕黄色，硬塑-坚硬。含有姜石，含量1％～5％，粒径2～25mm，见有零星的黑色铁锰质氧化物斑点，局部有轻微的胶结现象，胶结主要由粗砂、砾石等组成，胶结分布不均匀，胶结厚度20-50cm不等。由于本工程地基支承在③粉砂（Q3al）上，基底标高为-15.00m左右，因而承载力特征值取fak=200KPa。（3）地下水根据地质勘察报告，建设场地地下水位在现自然地面下11.50m～13.50m左右，地下水类型属潜水，受大气降水和地表径流补给，水位年变化幅度在±1.5m左右。根据分析，地下水对本工程施工影响较大，根据资料记载，该区域近3-5年内最高水位按现自然地表下10.0m左右考虑，最高地下水位在工程的地下二层内，施工中必须采取有效的降水措施进行处理。场区地下水PH值=7.72～7.75，按《岩土工程勘察规范》GB50021-2001有关条文判定：场地地下水对混凝土材料具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构具微腐蚀性。2.3结构概况地下一层结构层高5.90米，地下二层结构层高5.00米，工程顶板厚度500mm，中板厚度400mm，基础底板厚度600mm，建筑总高度11.90米；顶板埋深3.00米，底板埋深约15.00米；新建出入口17个。2.3.1结构尺寸：柱截面：800×800mm顶板厚度：500mm中板厚度：400mm底板厚度：600mm外侧墙厚度：500mm（地下一层）、600mm（地下二层）临空墙厚度：200～500mm2.3.2混凝土强度等级：垫层：C15顶板：C35P8中板：C35底板、外侧墙：C35P8中柱：地下一层中柱C35、地下二层中柱C40柱帽：顶板及底板柱帽C35P8、中板柱帽C50其它结构：C20～C352.3.3钢筋：HPB235级钢（I）、HRB335级钢（II）、HRB400级钢（III）。2.3.4钢筋保护层厚度：墙临土面：50mm墙临空面：20mm梁临土面：40mm梁临空面：20mm柱：25mm本工程地理位置地处繁华闹市，人流、车流量非常巨大，地下管线繁多复杂；而且施工场地极其狭窄，施工干扰大。顶板施工时需要临时封闭道路，对两侧商铺及居民影响巨大，因而需要精心组织、科学施工、加强管理，确保高效、快速、优质地完成本标段施工任务。工程特点1、施工现场周围为商业闹市区、车辆及人流密集，施工区域距周边建筑距离较近，工程所处的地理位置对市容市貌影响大，施工中尤其要注意安全文明施工，尽量降低噪音，减少粉尘污染，减少对附近商场及居民干扰。2、为减少工程施工对交通及人流的影响，尽快恢复路面交通，本工程主体结构采用下接墙柱盖挖逆作法施工，其施工程序详施工安排。3、施工区域及周边地下管线较多，施工中需采取有效措施保护好地下管线。4、基础埋置深度较大，施工中需对边坡进行有效支护，保证周边建筑物的安全。支护拟采用土钉墙、桩锚、预应力锚索混合支护体系。5、地下防水要求高，施工中需采取有效措施保证围护结构达到抗渗要求。6、考虑到各方对交通疏解要求，顶板施工预计在38天内完成，施工工期紧。7、施工缝较多、处理要求高。采用“逆作法”工艺，由于土方、结构在采用以上支护措施后连续施工，在结构柱、墙、板上留置施工缝，对于施工缝的防水措施处理工作量大，质量要求较高。8、“逆作法”施工工序特殊本工程“逆作法”施工相对于常规的施工方法，工序要求更加严禁，需按设计及规范要求先进行支护以保证后续主体结构安全、连续施工。工程重点、难点问题分析综合考虑现场情况，本工程的施工重点和可能遇到的难点有：顶板施工工期非常紧张根据计划安排，本工程顶板施工工期需要42天，（见顶板工程施工工期表），而工序则包含有挖土方、迁改管线和结构的钢筋、模板、混凝土、顶板防水、防水保护层等分项施工。经初算顶板面积约18000㎡，要在短短42天内完成所有施工，就要求项目部必须有严密的施工组织、有效的控制措施、严格的奖励处罚，还要求有过硬的劳务施工队和严谨的施工配合。现场条件比较复杂，可能对工程产生不利影响本标段处在施工区域北头，单层面积较大，现场条件的复杂性体现在以下三点：（1）XX广场附近正值地铁施工，交通流量较大，车辆拥挤，必然造成本标段交通运输困难，施工期间的道路必须统筹考虑和协调，材料进场，土方出场，浇筑混凝土等都要提前规划好路线，必须作到紧张有序，坚决杜绝打乱仗。（2）施工区为广场中心，地下管线在东西、南北两个方向都大量存在，有些管线还存在年代久远，无资料可查的情况，再加上工期紧张，给土方施工带来了很大的难度，这就要求土方专业组有足够的设备实力和技术力量，还要有严谨细致的工作作风。（3）本工程顶板要暂时进行封路施工，肯定会给周边交通、市民及商户带来不便和障碍，所以对外部的协调工作量将会较大，对文明施工的要求也较高。（4）本工程基础埋置深度较大，又临近周边建筑物，为保证周边建筑物的安全，施工中需对边坡进行有效支护。支护拟采用土钉墙、桩锚、预应力锚索混合支护体系。“逆作法”施工有很多工序和措施与常规施工不同本工程“逆作法”施工相对于常规的施工方法，需要重点控制的环节更多、更细，要求的施工组织、施工顺序更加严密，一旦一个工序安排失误，很可能造成整体施工无法进行，全盘计划都要被打乱，甚至酿成质量安全事故，所以工程中要严格控制每个工序的施工顺序、前进方向和施工时间。地下土方外运难度大由于地面场地限制，不可能设置太多的出土口，地下大量土方全部要在工期时间内掏挖外运，必须要有切实可行的开挖外运措施和施工力量、现场需合理设置出土口。施工缝较多，处理要求高采用“逆作法”工艺，由于土方、结构在采用支护措施后连续施工，在结构柱、墙、板上留置施工缝，对于施工缝的防水措施处理工作量大，质量要求较高，必须要有切实可行的措施，既要满足规范的质量要求，又要考虑方便施工。不利的季节将会对施工带来影响本工程要跨越夏季、冬季、雨雪期和农忙期，必须提前计划好预防措施，不利季节到来前要提前做好应急资源的配备，要制定各种应急预案，人员必须使用不受农忙影响的队伍。工程总体目标计划质量目标本人防工程质量目标为确保合格，优质工程。工期目标为响应政府还民于路政策要求与需要，工期要求比较紧张。1、总工期360日历天（见总工期进度表），开工日期按照甲方正式通知。2、顶板在开工后42天内完成结构施工，然后由市政部门在天内完成管线及道路施工，实现交通恢复。3、开工日期按照甲方正式通知为准。在开工前必须做好周密安排。安全目标认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。文明施工目标严格按照公司及XX市等有关部门的要求，创造良好的生产生活环境，服从业主的统一管理和协调，创市级文明工地。环境目标控制施工噪音、污水及粉尘排放，保持道路清洁、干净，做好周边关系的协调，尽量不对市民生活生产经营造成干扰，创造良好的周边环境。施工项目部结构及保证体系本工程采用项目法施工管理体制。施工管理体制的设置原则1、形成权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成；2、根据本工程规模、技术复杂程序等因素建立管理组织；3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。项目法施工组建项目经理部项目经理选择经验丰富、技术水平高的人员组建施工项目部，并建立组织体系和各项保证体系，制定和落实项目管理制度，考核工作成绩并进行受罚。项目管理层由项目经理、技术负责人和生产经理组成，负责把握全局，下达各项施工任务，对各施工因素进行全面的、动态的管理。项目部执行层由各工种施工员、质量员、安全员、材料员、设备员等组织，分头负责对劳务层进行具体施工任务的安排和控制，或作好资源的保障。执行层各人员必须相互配合，协同完成管理层制定的各项目标。劳务层（作业层）人员使用经验丰富、劳动技能熟练的操作班组，以《施工任务单》和《技术交底》形式从项目执行层接收施工任务，保证按期、按质完成各项施工，并作好工序衔接。2、劳动力组织本工程工期要求紧，工作面大，所涉及的工种多，必须严密组织，根据工程进度需要及时组织各工种劳动力进、退场，做到既不窝工、又能随时有足够的劳动力满足现场施工所需。项目管理班子高效运作的保障措施1、组织强有力的项目管理班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料、机械等岗位责任制，定期进行考核。3、制定业绩评比和奖惩办法，强化激励与约束机制，定期组织对项目部人员进行纯净评比，奖优罚劣。4、建立每日例会制度，重点对下步工作进行安排，并对上步工作进行落实。5、对技术难点、进度控制方面，随时以专题会议形式进行安排和落实。6、选派组织能力强，技术水平高、能打硬仗且具有人防工程施工经验的作业队伍，确保工期和质量目标。施工组织机构框架图施工组织机构图见下图：施工组织结构框架图技术负责人技术负责人安全副经理项目经理公司工程组质安组材后设勤组组资料组保卫组办公室机械土方队土钉喷锚队木模队人工土方队钢筋队混凝土队综合队 施工总体部署由于该工程所处地理位置及周边环境的限制，本工程采用“逆作法”。总体施工流程安排逆作法施工工艺流程为前期上部结构、后期下部结构的施工流程：总体施工方案本工程采用逆作法施工，先施工顶板同时施工中间桩柱及侧墙桩柱形成主体临时竖向支撑，采用明挖施工顶板，然后在顶板上回填土后再通过设置施工竖井，在顶板下开挖土方，施工地下一层，形成地下一层结构后再往下施工地下二层，从而形成整个结构。总体施工顺序现场围蔽→中间桩柱及侧墙桩柱施工→破除路面及施工范围内的建构筑物→明挖土方→管线支护保护→顶板基坑土钉墙支护→施工顶板结构→管线恢复→顶板上回填土→施工竖井→形成出土口→施工地下一层结构→施工地下二层结构。分部施工顺序顶板施工顺序：现场围蔽→测量放线→人工挖市政管线探沟（坑）→中间桩柱及侧墙桩柱施工→破除路面及施工范围内的建构筑物→机械明挖土方→市政管线保护→顶板基坑土钉墙支护→人工修整土方→顶板模板制安→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇灌→顶板防水层施工→市政管线恢复、配合→顶板上回填土→施工出土口→形成出土口结构。其中，中间桩柱及侧墙桩柱施工顺序：测量放线确定桩位→人工挖桩位探坑→埋设钢护筒→桩机就位→钻孔→成孔→安装钢筋笼及型钢格构柱→下导管→调整校核格构柱中心位置及垂直度→浇灌桩水下混凝土→调整校核格构柱中心位置及垂直度→浇灌混凝土至设计桩顶标高→桩混凝土初凝后抽出桩孔内剩余泥浆并用砾砂填满桩孔→桩检测。在挖土方前，需调查或开挖探沟探明地下市政管网位置，挖土时注意管网的保护，对不需迁移的管网做好临时加固，对需迁移改造的管网配合好相关部门做好迁移改造工作，不能因为工期紧盲目野蛮施工。由于顶板施工工期只有42天，顶板施工模板不采用土胎模及砖胎模（柱及柱帽），顶板施工模板采用胶合板模板，在下部土层（或岩层）平土、修整好后直接铺在土层上，并按要求做好定位加固。结合本工程实际情况，胶合板模板只考虑一次摊销使用。出土井施工顺序：根据本工程的地理位置及结构的具体情况，利用结构楼梯位置设置出土口，XX街段初步拟设置17个出土井，实际施工中根据需要增设，出土井设置的具体位置详见平面图，17个出土井在顶板混凝土浇灌完成后进行施工，争取在顶板施工工期内形成出土井结构，为下一步进入主体结构施工赢得先机。地下主体结构施工顺序：在出土井形成后，顶板工程完工恢复路面后即可进入地下一层主体结构的施工。地下主体结构施工的顺序为：开挖出土口下主体土方→一层底板结构形成、冠梁施工→包地下一层中柱型钢格构柱形成地下一层中柱结构→开挖地下一层外侧墙土方→侧墙土钉墙支护→地下一层侧墙土钉墙支护面做防水层→浇灌地下一层外侧墙结构→形成地下一层结构→降水施工→下挖地下二层中柱土方→分层开挖地下二层侧墙土方→地下二层支护→底板垫层浇灌→底板防水施工→地下二层侧墙防水施工→底板形成结构→包中柱型钢格构柱形成地下二层中柱结构→浇灌地下二层外侧墙结构→形成地下二层结构→封闭中板出土口→封闭顶板出土口→形成地下主体结构。施工区划分根据施工工期的要求，拟将本工程划分2个施工段，便于形成流水施工。施工准备施工准备工作计划施工准备工作计划表序号工作项目内容进场前（后）第几天完成1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全措施，并报审前52建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员前103现场平面布置按总平面图搭建临时设施、布设水电管线，修筑临时道路后34主要机具进场机械设备进场就位前15主要材料进场部分急用材料进场，其余材料根据进度分批进场后26劳动力进场及教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全教育前37施工方案编制及交底编写详细的施工方案，并向有关管理人员及施工班组交底分阶段8编制施工预算计算工程量、人工材料限额量前109材料计划编制原材料及各种半成品需用计划前710图纸会审全部施工图前711混凝土、砂浆配合比各种混凝土、砂浆配合比设计前3012计划交底明确总进度计划安排及各单位工作期限前313质量安全交底明确质量等级要求、安全注意事项和安全防范重点前3以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件准备、施工组织准备、施工现场准备、场外组织与管理准备等几个部分。技术准备技术交底：由于本工程所采用的逆作法施工工艺特殊，部分施工人员对该施工工艺还不熟悉，因此必须在施工前对进场施工人员进行详细的技术交底。开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网避开建筑物、构筑物、土方机构操作及运输道路，并有保护标志。根据工期的安排，充分分析在施工过程中天气对施工带来的不利影响，并做好应对准备，尤其是雨季对施工影响，制定必要的雨季施工措施。编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需材料的详细数量、人员的工种和数量，大型机械台班数做出详尽的进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。物资材料准备根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。1）材料准备计划根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划；建筑材料及安全防护用品的准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场；对各种材料的入库、保管和出库制定的管理办法，同时加强防盗、防火管理。2）构配件加工准备计划根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需用计划和定型模板的加工工作。施工机械及设备的配置根据施工实际需要按顶板施工阶段、地下主体结构施工阶段进行机械及设备的配置，具体安排见下表：顶板施工阶段机械及设备的配置表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC200型8台日本2009128满足施工挖土液压破碎2挖掘机80型6台重庆201080马力满足施工挖土自有3装载机ML306辆XX200730马力满足施工装卸自有415T自卸汽车15T30台十堰2009132满足施工运输自有5空气压缩机BLT-5512台XX20105.5满足施工送风自有6风镐TBP90/6020支XX200925满足施工开挖自有7木工圆锯MJ10420台XX20095.5满足施工木加工自有8平刨机M50320台长春20054满足施工木加工自有9手提高速木工锯MTZ3060台广州20091.5满足施工木加工自有10木工电钻单相220V20台中山20080.6满足施工钻孔自有11混凝土输送泵HBT606台重庆201015满足施工混凝土输送自有12钢筋弯曲机WJ40-1型6台武汉20053满足施工钢筋加工自有13钢筋切断机GJ5-40型6台昆山200610满足施工钢筋加工制作自有14钢筋张拉机GJ614/46台长沙20047.5满足施工钢筋调直自有15水泵50A10台XX20082.2满足施工抽水自有16打夯机HW-6010台石家庄20063.5满足施工土方夯实自有17交流弧电焊机BΧ3-500-28台东莞200750KVA满足施工焊接自有18钢筋对焊机UN-1003台XX200610满足施工闪光对焊自有19混凝土振动棒(器)ZN5035台上海20111.5满足施工混凝土振捣自有20平板振动器ZN1115台上海20101.1满足施工平面振捣自有21柴油发电机175KVA2套上海2009175KVA满足施工发电自有22手推车两轮100辆/2011/满足施工运土自有地下主体结构施工阶段机械及设备的配置表（预估）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1加长臂挖掘机200型200型10台日本2009128满足施工挖土液压破碎2小型挖掘机60型60型12台日本201060马力满足施工挖土自有3装载机ML306辆XX200730马力满足施工装卸自有315T自卸汽车15T30台十堰2009132满足施工运输自有4空气压缩机BLT-556台XX20105.5满足施工送风自有5轴流风机GY6-112台XX20105.5满足施工送风自有6风镐TBP90/6020支XX200925满足施工开挖自有7木工圆锯MJ10420台XX20095.5满足施工木加工自有8平刨机M50320台长春20054满足施工木加工自有9手提高速木工锯MTZ3060台广州20091.5满足施工木加工自有10木工电钻单相220V20台中山20080.6满足施工钻孔自有11混凝土输送泵HBT606台重庆201015满足施工混凝土输送自有12钢筋弯曲机WJ40-1型6台武汉20053满足施工钢筋加工自有13钢筋切断机GJ5-40型6台昆山200610满足施工钢筋加工制作自有14钢筋张拉机GJ614/46台长沙20047.5满足施工钢筋调直自有15水泵50A10台XX20082.2满足施工抽水自有16打夯机HW-6010台石家庄20063.5满足施工土方夯实自有17交流弧电焊机BΧ3-500-26台东莞200750KVA满足施工焊接自有18钢筋对焊机UN-1003台XX200610满足施工闪光对焊自有19混凝土振动棒(器)ZN5030台上海20111.5满足施工混凝土振捣自有20平板振动器ZN116台上海20101.1满足施工平面振捣自有21柴油发电机175KVA2套上海2009175KVA满足施工发电自有22手推车两轮100辆/2011/满足施工运土自有23电动葫芦0.5/1.0T40台上海20105.8/12满足施工发电自有材料进场计划由于本工程顶板施工工期紧，因而在项目经理部进驻后应立即着手进行材料采购联系事宜。1、钢筋进场计划：顶板施工阶段由于现场没有加工场地，所以钢筋的进场需在开工前备料，开工时按所需型号的不同分批次购进。2、混凝土进场计划：根据现场施工的实际情况进场、施工中做好混凝土调度。3、模板提前备料，施工中随时运到作业面加工裁割。柱帽等节点模板可提前预制好，运到现场安装。4、其他附属材料进场计划：根据现场施工的实际情况进场。劳动力进场计划（1）顶板施工阶段：根据施工进度计划安排，本工程顶板施工分2个施工段，分别由土方作业队、地模作业队、钢筋作业队及混凝土作业队流水作业进行施工。具体劳动力进场计划见下表：顶板施工阶段劳动力进场计划表单位：人序号工种名称劳力人数进场时间备注1土方工人200开工前2日自有劳务队2混凝土工100开工前2日自有劳务队3钢筋工、焊工、加工绑扎工200开工前2日自有劳务队4木模工200开工前2日自有劳务队5辅助工80开工前2日自有劳务队6水电工、机修工70开工前2日自有劳务队7合计：=SUM(ABOVE)850（2）地下主体施工阶段：根据施工进度计划安排，本工程主体施工各分3个施工段，分别由土方作业队、模板作业队、钢筋作业队及混凝土作业队流水作业进行施工。具体劳动力进场计划见下表：地下主体结构施工阶段劳动力进场计划表单位：人序号工种名称劳力人数进场时间备注1土方工人200开工前2日自有劳务队2混凝土工100开工前2日自有劳务队3钢筋工、焊工、加工绑扎工200开工前2日自有劳务队4木模工200开工前2日自有劳务队5辅助工80开工前2日自有劳务队6水电工、机修工70开工前2日自有劳务队7合计：=SUM(ABOVE)850施工用水电安排①施工用水本工程施工用水从市政给水管网装表接入，不可乱驳乱接，导致路面积水，施工中注意加强对环境的保护。②施工用电顶板施工时，我方暂按投入两台175KW发电机供电，进入主体施工后临时用电电源由甲方指定电源供给，总配电箱设在街口处，现场供电方式主要采用TN-S系统。通讯为保证现场施工指挥调度的时效性，项目经理部安装固定电话和网线，现场施工、安全人员均配备移动电话，确保通讯畅通。临建和材料加工场地（1）由于施工场地位于市政道路下方，无法搭设临时设施，因而需在施工现场附近租用一块约1000m2的场地作为项目经理部的办公、工人生活场地和生产材料加工场地。（2）临时围挡设置和现场布置根据施工现场的实际情况，按以下原则进行施工总平面布置：统筹规划、合理布局、节约用地。充分满足环保和文明施工要求，保持现场井然有序。临时围挡设置：降低噪声由于施工现场四周紧邻商场，为了不影响商场的正常营业，施工现场严格遵照《中华人民共和国施工噪声限值》(GB12523—90)及XX市有关规定的降噪规定。严格控制作业时间，采取各种有效措施减少施工作业、机械运转对商场的正常营业的干扰。如遇特殊情况，开工前报市有关部门办理有关施工手续。施工方案工程测量和沉降观测平面控制按照规划局确定的定位基点，采用极坐标法确定本工程的各轴线，并向开挖影响区外布置轴线引测桩，引测桩浇筑20cmx20cm的混凝土墩进行包围防护，并经常进行复核。顶板土方分块挖完，铺装木模板时，严格保证模板固定牢固，不能因下部施工造成移动，然后将轴线投测到模板上，并弹上墨线、用红油漆画出标记，然后在每个柱帽方盘的四个立面模板上钉上四颗轴线钉，钉子不要和模板砸平，钉帽要露出模板30mm，当柱帽混凝土拆除后，钉尖就露出混凝土外，在钉尖处用线垂吊线，就可确定下部的轴线。同时拆模后顶板上反印的墨线和红油漆标记也能作为轴线控制基准进行相互复核。2、施工放样本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，全站仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，将轴线投测到测量面，并把投测的点取中，再在该测点上架设全站仪，后视轴线桩标志，检查前视标志无误后，方可根据图纸标定的尺寸进行各细部定位放样。3、垂直度控制该标段为地下一、二层结构，使用10kg线坠对建筑物进行垂直度控制。4、高程控制利用水准基点作为高程控制依据。在周围的建筑设施上引测标高控制点，定期对各标高点进行复核，保证正常使用。5、沉降观测根据工程特点，本工程基坑安全等级划分为一级。在围护结构施工及基坑开挖过程中，须进行以下沉降和变形观测：（1）对临近的建筑物沉降、变形、倾斜、裂缝等进行全方位检测。（2）对临近道路也进行沉降监测，如发现地面开裂、沉陷等现象，应立即停止施工，并应采取相应措施，同时通知有关人员进行处理。（3）对周围管线进行监测。（4）对地下水位的变化进行测量。（5）对围护结构顶面位移、增体变形和土方支撑进行监测，确保施工安全。沉降监测点应设置在既能表示出沉降特征，又符合观测点牢固稳定能长期保存的点位。沉降监测点的布置特征须按设计及规范要求进行布置。顶板及出土口施工方案:顶板及出土口施工工艺流程顶板施工工艺流程：施工现场围蔽→结构控制线施测→拆除施工范围内的建（构）筑物→人工挖市政管线探沟（坑）→中立柱桩、护坡桩施工→挖掘机挖土方→土钉墙支护→人工清底、外侧墙及柱帽土方修整→胶合板地模安装→刷脱模剂→测量校核→钢筋绑扎→混凝土浇捣→混凝土表面覆盖浇水养护→顶板防水层施工→市政管线恢复→出土口结构施工→顶板上部土方回填→地面临时硬化层施工→拆除围蔽。中立柱（边立柱）、护坡桩施工1、中立柱（边立柱）、护坡桩施工作为主体暗挖时的临时竖向支承系统是本工程盖挖逆作法的关键工序，也是本施工方案的核心工序；中间柱及侧墙设置型钢格构柱及格构柱桩分为：型钢格构柱和格构柱桩两部分，同一轴线截面在结构柱为设置两根中柱型钢格构柱及对应轴线位置两侧侧墙设置一根侧墙型钢格构柱，使在同一轴线位置具有四根型钢格构柱作为主体暗挖时的临时竖向支承系统，独立承受结构自重、施工荷载及顶板上部传来的荷载，从而确保地下主体暗挖时的结构安全及保证地下暗挖时顶板结构不发生大的沉降，使用阶段在钢格构柱外配置框架柱钢筋并浇筑混凝土，形成型钢混凝土组合柱。2、护坡桩、中立柱桩和边立柱桩均为钻孔灌注桩。材料采用C30商品混凝土，主筋保护层厚度50mm。中立柱桩和边立柱桩在基坑开挖之前施工；护坡桩在第二次开挖完成，负二层地下室顶板浇筑完成之后施工。3、护坡钻孔灌注桩的桩位偏差不大于50mm，中立柱和边立柱钻孔灌注桩的桩位偏差不大于±10mm；桩身垂直度偏差不超过0.5％,桩的其它施工允许偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008的规定。4、采用隔桩施工，在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。5、钻孔灌注桩的主筋钢筋采用对焊或搭接焊。中立柱桩和边立柱桩上部钢立柱应与灌注桩钢筋笼焊成整体。6、中立柱桩灌注桩采用桩端桩侧复式注浆，在离桩底12m设置一道桩侧注浆阀;边立柱桩灌注桩采用桩端后注浆。后注浆导管采用ФC25钢管，沿钢筋笼圆周对称设置2根，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。7、除上述要求外，钻孔灌注桩的施工尚应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008。8、钻孔灌注桩的质量检测采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%%%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。9、钢筋混凝土冠梁采用C30混凝土，主筋净保护层35mm。冠梁施工时，应将桩顶部浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土浇筑采用土模时，土面应修理整平。格构柱施工工艺流程：测量放线确定桩位→人工挖桩位探坑→埋设钢护筒→桩机就位→钻孔→成孔→清孔→安装钢筋笼及格构柱→下导管→清孔→调整校核格构柱中心位置及垂直度→浇灌桩水下混凝土→调整校核格构柱中心位置及垂直度→浇灌混凝土至设计桩顶标高→桩混凝土初凝后抽出桩孔内剩余泥浆并用砾砂填满桩孔。格构柱施工要点：一、测量放线确定桩位、人工挖桩位探坑：使用全站仪将格构柱桩桩位施测在地面，再按格构柱桩的直径开挖探坑，开挖探坑采取人工开挖形式，查找该位置是否存在地下管线，如果存在地下管线则需进行迁移，探坑的深度应超过既有管线图中所有地下管线的底标高，确保钻桩施工时不会破坏地下管线。二、旋挖钻孔桩施工工艺流程：三、旋挖钻孔桩施工要点：1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。2、旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。4、旋挖机成孔结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用(三一重工)SR-250、（中联重科）ZR280A-1型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。5、抗拔桩施工及扩大头清孔（有扩大头部分才需清孔）5.1、扩大头机具示意图：5.2、扩大头施工：1）、扩底机具的选择利用钻杆下压带动活动套杆,使铰接钻齿扩张至设计尺寸(活动杆与铰接齿连为一体),通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来控制钻齿扩张尺寸。2）、扩底确定根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖，旋挖至设计底标高时，由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同，由其决定是否同意进行扩底。若地质情况与地勘报告不符，通知监理单位、建筑单位，由其决定是否通知设计、地勘单位进行现场确认。3）、扩底施工（1）、钻孔前,钻机进行纵横调平,调直桅杆,确保其垂直度。（2）、利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高(即扩底桩变截面位置标高)。（3）、直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外,用扩大钻头替换直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底，并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在钻杆上，此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录。（4）、扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于0.01m/min进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。（5）、扩底施工流程扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开，钻头完全张开后,在原位不加压快速旋转10min左右,停止旋转并向上匀速提出钻头。然后再将扩大钻头提至地面，换捞砂斗进行沉碴清理；沉碴清理完成后，应将扩大钻头清洗干净，再更换至旋挖钻机上。将扩大钻头轻放至孔底，不再施加压力，扩大钻头可轻松完全张开（达到行程40cm），方可判断为扩底完成。否则，需再次重复扩底、捞碴的步骤，直到达到扩底完成的条件。要严格检测清底后的桩底标高，若比前一次清底后测定的桩底标高底，则必须将旋挖钻机显示数据清零后重新读数。直到旋挖钻机进尺满足扩大钻头完全张开的距离，且桩底标高不再变化为止。（6）、正常扩底时，无异常情况下不得无故提动钻具。（7）、在扩底完成行程后，在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径向和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外，如果出现提钻受阻现象，不急躁、不强提猛拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢收拢。（8）、钻孔过程中要做好钻孔记录,并与设计对比,严重不符时要提请变更。6、钢筋笼制作与安放1）．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±502）．钢筋笼及型钢格构柱加工及安放（1）钢筋笼及型钢格构柱加工：按设计图纸，在开工前在材料加工场将钢筋笼及型钢格构柱先加工好。（2）安装钢筋笼及型钢格构柱：型钢格构柱的安装是本工序的关键，必须确保格构柱的安装位置及标高的准确性，同时必须确保格构柱的安装垂直度，根据以往工程的经验，盖挖逆作法的格构柱垂直偏差取1/500（30mm）。安装钢筋笼及型钢格构柱的具体操作：先将已加工好的桩笼吊入桩孔内，再将格构柱吊起，与钢筋笼垂直相接，钢筋笼主筋与格构柱型钢焊接，然后，将钢筋笼及格构柱作为一个整体，利用其重力徐徐放入桩孔内至设计标高。为确保型钢格构柱的安装位置及标高的准确性，同时必须确保型钢格构柱的安装垂直度，施工时采取如下措施：由于格构柱的柱顶标高为顶板顶标高-50mm，也就是说从顶板顶到地面这段距离是没有格构柱结构的，为了便于控制格构柱的位置及标高，在该部分增设格构柱引柱，也就是在将格构柱高度增加直到地面上，这样就会解决安装位置及标高的准确性的问题，待顶板土方开挖至设计标高后再将格构柱引柱段切割掉即可。在格构柱安装及浇灌混凝土过程中，利用已施测在钢护筒上的柱位十字控制线随时调整格构柱的安装位置，确保格构柱的中心十字线与控制十字线重合，从而保证安装位置的准确性。由于桩孔的直径为800mm，格构柱截面为500×500mm，格构柱长度15米，为了确保其垂直度偏差控制在1/500（30mm）以内，可采取如下措施：（1）确保桩孔的垂直度在1/1000（15mm）以内；（2）在格构柱全段设置Φ25@2000直径750mm的圆形防偏箍，防偏箍与格构柱焊接牢固，设置防偏箍可以预防格构柱出现大的垂直度偏移；（3）在格构柱底部安装位移传感器，吊装格构柱及浇灌混凝土时根据传感器反映到电脑上的信号来检查并调整格构柱的垂直度。7、下导管1）．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2）．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼、型钢格构柱和刮撞孔壁。8、混凝土浇筑1）．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2）．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3）．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。9、起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。10、回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，上部未灌混凝土部分泥浆抽出，利用砾砂进行回填（便于主体开挖后型钢格构柱的清理干净），回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。桩间预应力锚索1、锚索成孔直径150mm,,倾角15度，深度应大于设计长度500mm，间距同灌注桩。锚索采用4束15.2mm^2，1860级有粘结钢铰线。钻孔位置的允许偏差不大于50mm，倾角的允许偏差不大于3度，孔径的允许偏差±10mm。2、水下成孔必须套管跟进，水上成孔采用人工洛阳铲或机械。采用二次注浆，浆液为PO42.5级纯水泥浆，水灰比为0.50～0.55，二次注浆压力不小于2.5MPa，每米注浆水泥用量不小于75Kg。3、应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm，定位支架的间距宜根据锚杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取1.5m～2.0m；对锚固段宜取1.0m～1.5m；定位支架应能使各根钢绞线相互分离。4、当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定。5、锚索设计抗拔力为600kN，预应力150kN。6、正式施工前，对锚索作基本试验，基本试验的锚索数量不小于3根。锚索的抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后进行。锚索的极限抗拔承载力应通过抗拔试验确定。7、锚索腰梁采用2根28a槽钢；楔形垫板为250×250钢板，厚20mm；锚具、夹具OVM15。边坡支护—土钉墙本工程的顶板埋深为3.0米，加上顶板厚度500mm及外侧墙腋角及下返墙的高度，因而外侧墙的开挖深度约为4米左右，由于施工场地边沿为繁华商业步行街，围蔽后的人行通道只有1.5米左右，人流量巨大，为了防止边坡塌方保证行人及相邻建构筑物的安全，必须进行土方边坡支护，而且边坡支护必须紧随着土方开挖进行，随开挖随支护。土钉墙支护的设计：根据设计院基坑支护设计图纸，本工程的边坡支护采用：护坡砂浆土钉+钢筋网片+喷射混凝土的组合方式。（见土钉墙支护图）第一次开挖支护图注：第一次开挖最终深度4m,做土钉两道,入射角度15度,水平间距1.2m。第一次开挖土钉墙支护立面图第二次土方开挖、支护图注：第二次开挖最终深度9.7m,做土钉四道,入射角度15度,水平间距1.2m。第二次开挖土钉墙支护立面图第三次开挖支护图注：第三次开挖最终深度14.9m,做护坡桩加一道预应力锚索,锚索入射角度15度,护坡桩和锚索水平间距均为1.2m。土钉墙的施工工艺：1、施工准备：eq\o\ac(○,1)根据地质勘察报告，现场探查清楚施工区域的地质水文情况及土钉设置位置的地下障碍物情况，以及钻孔对邻近建筑物的影响。eq\o\ac(○,2)清理土方开挖后边坡上的松动泥土，修整边坡；进行施工放线，定出土钉钻孔的位置。2、施工工序流程：修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→打入φ48花管→注浆→安装钢筋网片→喷射第二层混凝土。3、开挖出的侧壁经人工修整后,根据设计要求定出孔位,作出标记。土钉孔直径120mm,倾角15度，深度应大于设计长度100mm。土钉位置的允许偏差不大于100mm，倾角的允许偏差不大于3度，孔径的允许偏差＋20mm、－5mm。4、土钉钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。5、土钉体应沿锚杆轴线方向每隔2m设置一个对中支架,对中支架采用36.5钢筋制做,将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。6、注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.5～0.55；水泥砂浆的水灰比宜取0.40～0.45，同时，灰砂比宜水泥砂浆应在初凝前使用;注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。注浆材料采用PO42.5级水泥。7、钢筋网随壁面铺设，但距坡面不宜小于30mm。钢筋网纵横向间距为200，采用6.5圆钢，搭接长度不小于300mm。加强筋采用14钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊锚头，材料同土钉，双面焊接。8、土钉墙喷射砼面层80厚，强度为C20。喷射混凝土的水灰比为0.40-0.50。如需用速凝剂，其掺量应符合相关规定。9、应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70％后进行试验。10、护坡桩的桩间土防护措施采用内置钢筋网的50厚喷射混凝土面层，强度为C20,钢筋网的纵横向钢筋为6.5@200X200。钢筋网采用12横向拉筋与两侧护坡桩体连接，拉筋锚固在护坡桩内的长度不小于100mm。钢筋网采用桩间土内打入12的钢筋钉固定，钢筋钉打入桩间土中的长度不小于900mm。11、施工要点：eq\o\ac(○,1)打入花管要保证位置正确倾角角度准确，要随时注意调整防止土钉安装后出现高低参差不齐和相互交错。eq\o\ac(○,2)注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞。eq\o\ac(○,3)采用封闭式压力灌浆，用压浆机将水泥浆经注浆管压入孔内，由内往外灌注，边灌注边提升注浆管，并进行反复提插；在拔管过程中要保证管口始终埋在水泥浆内。eq\o\ac(○,4)控制花管的插入深度，保证外露部分与面层连接的足够长度。（具体见土钉与面层连接大样图）。eq\o\ac(○,5)进行压力补灌浆，待水泥浆回流到孔口时，用水泥袋等捣塞入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，在以待0.25～0.4MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可。eq\o\ac(○,6)待水泥浆终凝后，用塑料袋将花管露出来部分包裹好，防止第一层混凝土喷射上去后将其包住。eq\o\ac(○,7)为保证施工时的喷射混凝土的厚度达到规定值，在土壁上垂直打入短钢筋作为标记，短钢筋露出的长度为设计喷射混凝土的厚度。eq\o\ac(○,8)喷射第一层混凝土，第一层混凝土的厚度为30mm，喷射混凝土的喷射顺序由下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5米范围内，射流方向垂直指向喷射面。eq\o\ac(○,9)待第一层混凝土终凝后，进行钢筋网片的安装，钢筋网片的纵向钢筋在土钉钢筋位置与土钉钢筋焊接牢固，其他的纵向和横向钢筋可以焊接或绑扎牢固，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于200mm。eq\o\ac(○,10)清除第一层混凝土面上的浮浆及松动碎屑，并喷水湿润。eq\o\ac(○,11)进行第二层混凝土喷射，喷射混凝土终凝后2小时，即可喷水养护。顶板土方开挖采用机械凿挖及人工清底相结合的方式进行路面混凝土破碎及土方开挖，先将控制线（距外墙外侧1000mm）在路面上作出明显标记，并引伸到四周的建筑物上，使用四台挖掘液压破碎机对既有混凝土路面及基层进行破碎，然后清理混凝土及其基层，再进行土方开挖。土方开挖主要采用挖掘机挖土，初步计划安排八台反铲挖掘机挖土，另准备四台破碎机破除混凝土路面及地下局部障碍物，人工配合清底和修整边坡。开挖安排1、开挖准备开挖方向：根据拟建地点周边交通运输情况采用从中间向两端开挖或从一端向另一端的方向组织开挖。大面积开挖前，沿开挖段纵断面人工开挖探沟，暴露出地下管线，认真细致排查管线的详细位置、标高、尺寸大小及检查井位置，埋深，做好各种未迁移管线的就地保护工作（详见管线保护方案）。2、开挖方法机械土方开挖与人工清底配合进行，在进行人工清底时与测量放线同时进行，将侧墙、柱帽、柱位等控制线测设于基底，方便下步胶合板地模的施工。由于施工场地原因，土方开挖必须采取随挖随运的方式，施工场地地处闹市中心，因而土方的外运在白天必然受到城管部门的约束，故此顶板土方挖运主要在夜间进行，以提高工作效率，争取在夜间施工能完成更多的工程量，尽量避免白天外运土方，在无法避免的情况下应加强与城管部门协商，争取能在按城管部门要求下进行白天土方外运。运土车辆采用环保型全覆盖车辆，加强卫生管理，并在车辆出入口处设洗车槽，避免运土车辆污染市政路面。弃土场的选择，以就近弃土为原则，但是由于施工现场地处市中心，周围没有土方堆放场地。故此，弃土场考虑在市郊弃土场。技术保证措施（1）土方开挖、锚索、土钉应严格实行分层分段、留土护壁、及时支撑和护壁、平衡开挖，将基坑开挖造成的周围环境的变形控制在允许的范围内。土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，并通报支护设计单位。（2）土方开挖应分层进行，配合土钉、冠梁、锚索施工,严禁超挖土方。（3）施工顺序应遵循先锚后挖的原则，并应整体分层开挖。在地下水位未疏干的情况下严禁开挖下层土方。（4）基坑围护周围的施工超载应控制在15KPa以内，因工程需要增加超载，须经围护设计单位验算，并采取相应的加强措施。（5）即时跟进管线支护和保护确保管线安全。（6）基坑基底的土质应符合设计要求，严禁扰动基底土及防止雨水浸泡。（7）基底的开挖标高为顶板底标高正100mm，用人工修底找平，人工挖下返墙及柱帽，如有超挖部分立即回填打夯机夯实。从而保证顶板底面混凝土表面的密实和平整度。（8）开挖过程中加强检查，在基底布设水准及测量控制点，控制点采用300mm长的短木桩，木桩顶面标高比设计基底标高低18mm（即为胶合板地模铺设标高）。木桩在基底按胶合板的接缝位置或控制线均匀布设，保证基底开挖的平整及平面位置的准确。（9）下返柱及柱帽土方人工开挖要保证足够的尺寸，便于木模施工。（10）基础验收：在经甲方、监理、设计单位对基础验收合格后，即办理基础验收签证，作为竣工交验资料。下返墙土方开挖大样图如下：土钉墙支护 测量及标高控制木桩 底板底标高－0.018 400 300 土层 500外侧墙土方开挖大样图 柱帽宽度顶板底标高－0.018 300900 300 300 土层 土层柱帽土方开挖大样图胶合板地模安装：基坑验收合格后，立即铺设胶合板地模。胶合板地模采用18厚防水胶合板，在胶合板地模的接缝处打设标高控制木桩，桩顶标高为顶板顶标高，并铺设平整并与木桩钉实，根据布设的标高控制木桩严格控制标高。1、地模大样图如下：模板接缝处18厚防水胶合板，上刷脱模剂 土层 地模大样图外侧墙的下返部分外侧利用土钉墙作为外模，内立面模及柱帽部分的立面模均采用胶合板模板，下返墙及柱的留置高度按墙、柱竖向钢筋的搭接长度规范进行留置。2、外侧墙模及地模大样图如下：土钉墙支护测量及标高控制木桩18厚防水胶合板，上刷脱模剂底板底标高 500 土层 500 固定木桩 400800外侧墙胶合板模及地模大样图 (2600·2800)18厚防水胶合板底板底标高 250 500 500 土层 柱帽胶合板模大样图钢筋工程：由于本工程为重点人防工程，因此所有钢筋均采用大型钢铁公司的合格产品，由钢筋的生产厂家及供应商提供相关的资质资料项目部进行货比三家，挑选实力雄厚的供应商并提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核。鉴于施工场地限制，凡圆钢部分（主要是箍筋）的钢筋加工安排在异地加工，其它钢筋在施工现场的加工场进行加工。由于本工程采用逆作法施工，顶板施工时需要做好柱、墙及其他下部工程的钢筋预留工作。在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求下，具体部位的钢筋搭接长度、连接方式、预留长度按如下规定执行：a、顶板纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为31d；同一截面钢筋的接头率为50%；b、钢筋混凝土墙、柱的竖向钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为50d，搭接接头率为100%；c、钢筋混凝土墙的水平钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为31d；同一截面钢筋的接头率为25%。施工前的准备工作:1）根据监理工程师的《材料工程监理细则》的具体要求，选定实力雄厚的供应商，提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核，并根据监理工程师的意见确定材料供应商。2）在地模安装后即可进行测量放线，将底板的平面位置准确放样在地模面上，并按设计图纸的钢筋安装间距将要安装的钢筋位置放样在地模面上。3）钢筋抽料：由工程部技术人员认真熟悉图纸、钢筋专题会议记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。4）严格执行监理工程师的《材料工程监理细则》中各项要求，各种规格、各种级别的钢筋进场时，必须有出厂合格证（炉号、铭牌）、产品检测报告、准销证和产品认证证书。进场后须会同材料监理工程师进行现场取样并送有检验资质的检验单位进行物理、力学性能检定，经检验合格后方能使用。5）各种钢筋加工设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全操作规程、规定。6）钢筋绑扎前，按照图纸核对半成品钢筋的级别，直径尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，及时纠正增补并挂牌标识及堆放好。7）准备好铁丝、水泥垫块及绑扎工具，绑扎部位的所有杂物在安装前全部清理干净。钢筋绑扎：1）钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工必须严格按照翻样开料单进行，钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放，且要挂牌进行标识。2）顶板钢筋接头全部按在受拉区布置（因战时振动荷载要求）；钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计要求和施工规范，不同构件采用相应的保护层厚度同强度等级的预制水泥砂浆块绑于主筋上，以保证应有的保护层，垫块在混凝土浇捣前应浇水湿润，确保工程质量。3）钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的正确。钢筋的交叉点采用镀锌铁丝绑扎，应每点扎牢，保证受力钢筋不位移。外侧墙钢筋安装大样 400 土层 300 50d预留钢筋 外侧墙钢筋安装大样图柱帽钢筋安装大样 土层 预留下返柱筋柱帽钢筋安装大样图4）钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。5）严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证有足够的保护层厚度。6）为了防止双层钢筋网变形，在结构物顶板上下层钢筋网设置Φ22@1000马凳构造钢筋，构造钢筋沿纵向每平米设置一个。7）对于下返墙及柱的预留插筋要保护其位置的正确，绑扎过程中必须做好预防工作。为了防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。顶板混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后，都要对钢筋做轴线校对，预防移位。8）为了保证顶板面浇筑混凝土时达到要求的平整度，在顶板最上层钢筋上每隔3m左右烧焊一短钢筋，钢筋的顶端标高为混凝土面的完成标高。9）钢筋绑完毕并自检合格后报监理经验收合格后才能进行下一工序施工。技术质量保证措施1）钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，避免出现露筋。3）钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方现象，所以绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑所发现箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。4）浇筑混凝土时，受到侧压力会使钢筋位置出现位移，因而混凝土浇筑要均匀落料，最好从中间向边上均匀浇捣，对发生位移的钢筋要及时调整。5）骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。混凝土工程按设计要求需摻加微膨胀外加剂，具体外加剂的品种由混凝土生产厂家送资料，经监理工程师审核，进行货比三家确定厂家，外加剂的质量应得到确实保证；具体外加剂摻量由试验室的配合比确定。由于顶板浇注混凝土体积大；采用预拌混凝土泵送施工方法，混凝土由商品混凝土厂家提供。选用HTB60型混凝土固定输送泵，每小时泵送量约为21.3m3。泵送工艺：eq\o\ac(○,1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。eq\o\ac(○,2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。eq\o\ac(○,3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之间为宜。eq\o\ac(○,4)混凝土泵送宜连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。eq\o\ac(○,5)泵送先远后近。eq\o\ac(○,6)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。eq\o\ac(○,7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束：eq\o\ac(○,1)泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。eq\o\ac(○,2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洁管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。eq\o\ac(○,3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。技术质量保证措施：eq\o\ac(○,1)泵送中途停歇时间不应大于60min，否则要予以清管。eq\o\ac(○,