20米深基坑桩锚加桩间止水帷幕支护降水施工组织设计

PAGEPAGE31-第一章编制依据1．建筑施工规范序号主要法律及规范规程名称规范规程编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024《混凝土结构设计规范》GB50010-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026《工程测量规范及条文》GB50026-937《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20028《混凝土质量控制标准》GB50164-929《混凝土强度检验评定标准》GBJ108-8810《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-9911《建筑桩基技术规程》JGJ94-9412《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-9813《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-8614《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200315《建筑变形测量规程》JGJ/T8-9716《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-9517《混凝土外加剂应用技术工程》DBJ01-61-200218《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-200719《通用硅酸盐水泥》GB175-200720《xx市建设工程施工降水管理办法》21《工程建设标准强制性条文》2002年版2．安全施工规范序号主要法律及规范规程名称规范规程编号1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912《建筑施工安全检查标准》JGJ59－993《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33－20014《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－20055《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－20016《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933．建筑施工资料填写统一标准《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-20004．xx市建筑施工现场安全防护基本标准(91)京建施字第124号。5．xx市建设工程施工现场环境保护标准京建施［2003］3号。6．xx市建设工程施工现场保卫工作基本标准（91）京建施字第127号。7．关于转发《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》的通知(京建施[2005]802号文。8．《xxxx医院门急诊楼及手术科室楼改扩建工程结构和建筑施工图》-2008年2月。9．《xxxx医院改扩建工程一期岩土工程勘察报告-详细勘察》（2008年5月16日）。

第二章工程概述1．基坑工程概况本工程一期为门诊楼，分别由门诊楼、急诊楼、过街楼及连为一体的地下室组成部分，地下部分由地下车库、设备用房、放疗中心、药库及两个设备夹层组成部分。总建筑面积为113126m2，房屋总高度为43.98m。主楼层数最高为8层，最低为3层，地下室层数为3层，人防层数为2层。建筑结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为平板筏基。±0.000相当于绝对标高46.6m，基底标高为-18.350、-19.050、-19.150、-19.450、-19.850、-20.250。自然地面标高为46.6m左右。整个基础东西向长约为150m，南北向宽约为120m。2．拟建场地的工程地质条件2.1地形地貌拟建场地位于xx市xx区xx大街西侧、xx东侧，xx和xx之间，场地原为平房，现已基本拆除，地形较平坦。地面绝对标高在45.84～47.41m之间。2.2地层分布根据现场钻探、原位测试及室内土工试验成果，按沉积年代、成因类型将拟建场地现状地面下50m深度范围内的地层划分为人工堆积层及一般第四纪冲洪积层，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为8个大层，现从上至下分别描述如下：人工堆积层：杂填土①层：杂色，稍湿～饱和，稍密，以碎砖、碎石、渣土等建筑垃圾为主，充填少量粘性土，夹淤泥质粉质粘土素填土①1、粉质粘土素填土①2透镜体。人工填土厚度一般为4.1～10.1m。人工填土结构松散，均匀性差。淤泥质粉质粘土素填土①1：灰黑色，流塑，以淤泥质粉质粘土为主，含大量碎砖屑、碎石、灰渣等。粉质粘土素填土①2：灰褐色，软塑，以粉质粘土为主，含碎砖屑、碎石、灰渣等。一般第四纪冲洪积层：粉质粘土②层：褐黄色，湿～饱和，中密～密实，含氧化铁、云母、氧化锰，夹粉质粘土②1、重粉质粘土②2、粘土②3透镜体，夹砂质粉土薄层。该层厚度为3.6～9.1m。粉质粘土②1、重粉质粘土②2、粘土②3：褐黄色，可塑，含氧化铁、云母、氧化锰。细中砂③层：褐黄色，湿～饱和，中密～密实，主要矿物成分为石英、长石、云母，含圆砾、卵石，夹粉砂③1透镜体。该层厚度为1.2～5.1m。粉砂③1：褐黄色，湿～饱和，中密～密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。圆砾④层：杂色，饱和，中密～密实，亚圆形为主，一般粒径2～20mm，含卵石，圆砾含量约为60%～70%，中粗砂充填，母岩成分以灰岩、砂岩、石英岩为主，夹粗砂④1、细砂④2透镜体。该层厚度为1.9～4.9m。粗砂④1、细砂④2：褐黄色，饱和，中密～密实，主要矿物成分为石英、长石、云母、含少量圆砾、卵石。粘土⑤层：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁、云母等，夹粉质粘土⑤1、粉质粘土⑤2透镜体。该层厚度为3.0～6.9m。粉质粘土⑤1：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁、云母等。粉质粘土⑤2：褐黄色，湿，密实，含氧化铁、云母等。细中砂⑥层：褐黄色，湿～饱和，密实，主要矿物成分石英、长石、云母。粉砂⑥1：褐黄色，湿～饱和，密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。圆砾⑦层：杂色，饱和，密实，亚圆形为主，一般粒径2～20mm，含卵石，圆砾含量约为60%～70%，中粗砂充填，母岩成分以灰岩、砂岩、石英岩为主，夹卵石⑦1透镜体。该层揭露最大厚度为9.3m。卵石⑦1：杂色，饱和，密实，亚圆形为主，一般粒径2～5cm，揭露最无粒径15cm左右，卵石含量约为70%，中粗砂充填，母岩成分以灰岩、砂岩、石英岩为主。粉质粘土⑧层：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁、云母等，夹粘土⑧1、粉质粘土⑧2、粉砂⑧3、细中砂⑧4、卵石⑧5透镜体。该层最大揭露厚度为16.0m。粘土⑧1：褐黄色，可塑～硬塑，含氧化铁、云母等。粉质粘土⑧2：褐黄色，很湿，密实，含氧化铁、云母等。粉砂⑧3、细中砂⑧4：褐黄色，饱和，密实，主要矿物成分为石英、长石、云母,含少量圆砾。卵石⑧5：杂色，饱和，密实，亚圆形为主，一般粒径2～5cm，揭露最大粒径15cm左右，卵石含量约为70%，中粗砂充填，母岩成分以灰岩、砂岩、石英岩为主。3．拟建场地的水文地质条件3.1地下水分布本工程现场钻探期间（2006年11月～2008年5月）所有钻孔均见地下水，勘探深度内共分布有三层地下水，各层地下水的类型、埋深标高情况详见下表：地下水情况一览表序号类型初见水位埋深（m）初见水位标高（m）静止水位埋深（m）静止水位标高（m）主要含水层1上层滞水4.0～7.438.87～42.743.6～6.939.37～42.73杂填土①层及夹层2层间滞水14.0～19.626.74～32.8912.9～18.827.54～34.19细中砂③层、圆砾④层及夹层3层间水25.4～27.419.84～21.1924.2～25.520.64～22.49细中砂⑥层、圆砾⑦层及夹层3.2地下水变化规律拟建场地上层滞水主要来源为大气降水、管道渗漏及生活用水下渗，以地下径流及自然蒸发为主要排泄方式。层间滞水主要来源为大气降水及地下径流，以地下径流及自然蒸发为主要排泄方式，其水位季节变化规律一般为6～9月份水位较高，11月至来年4月水位较低，年变化幅度一般为1.0～2.0m。层间水的天然动态类型为渗入—迳流型，主要接受地下水迳流补给，并以地下迳流方式排泄，其水位年变化幅度为1.0～2.0m。拟建场区历年最高地下水位曾接近自然地表，绝对标高为47.00m左右，近3～5年最高地下水位标高为36.50m左右（不包括上层滞水）。3.3地下水、土的腐蚀性地下水对混凝土结构无腐蚀性，场地土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。

第三章主要施工方案和施工方第一节基坑支护工程设计1．护坡方案设计特点及指导思想1.1整个基坑支护深度最深为20.250m，考虑到地下结构可能需要较长的施工周期，基坑支护要经过冬季的严峻考验。因此，要求支护安全系数较大。1.2本工程勘察报告显示基底以上有两层地下水，第一层为上层滞水，静止水位埋深为3.6～6.9m，第二层为层间潜水，静止水位埋深为12.9～18.8m。考虑到xx市建设工程施工降水管理办法规定，2008年3月1日起xx市所有新开工工程限制进行施工降水，根据本工程的基坑深度及地层水文条件不满足采用降水的要求。因此需采用止水帷幕的方式将地下水挡在基坑外侧。这样地下水位以上就无法采用土钉墙的支护结构形式，只能采用护坡桩+预应力锚杆的支护形式。根据基坑各侧面的深度、周边工作面大小、周边有无荷载及基坑深度范围内的土层情况确定基坑支护形式。1.3护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保深基坑边坡支护经过雨季的冲刷和冬季的冻融后要安全可靠。1.4护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程施工创造快捷和良好的前提条件。1.5护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填。1.6护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期。1.7护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。2.支护形式选择根据《xx市建设工程施工降水方案专家评审细则》中的规定只有在采用帷幕隔水方法技术不可行，或经济不合理的前提下才可以采用降水的方法。本工程不能采用降水的技术判定：本工程基底位于砂卵石含水层水位之下，且该含水层中基底以下5米之内存在适当的隔水层。因此从技术上可以采用帷幕隔水方法。满足下列条件可判定为经济不合理：帷幕隔水增加的工程造价（T）与减少抽水总量（QZ）的比值（M）大于50元/立方米，即：M>50元/立方米。由于场区内地下水埋藏较浅，开槽期间需考虑周边地下水对基坑开挖及基坑支护的影响。综合考虑地层、水文条件、基坑深度、xx市建设工程施工降水管理办法的规定、周边条件、工程成本等因素。《xx市建设工程施工降水管理办法》中明确规定类似本工程基坑基底以下有较厚粘性土层可采用旋喷桩止水帷幕措施将地下水挡在基坑外侧，不得对周边地下水进行排降。经测算经济上也不符合排降地下水的要求。因此，地下水位以下部分适宜采用护坡桩+桩间旋喷桩止水帷幕+桩身预应力锚杆的复合支护结构形式。就本工程而言从工期、安全及可行性综合因素考虑为最优选择。地下水位以上为节约工程成本，可采用造价较低、施工周期短的土钉墙支护形式。2.1土钉墙支护优点土钉墙支护是近几年广泛采用的支护方法，它具有以下优点：2.1.1能合理利用土体的自身承载能力，将土体作为支护结构不可分割的部分。2.1.2结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。2.1.3施工设备简单，土钉的制作与成孔不需要复杂的技术和大型机具，土钉施工的所有作业对周围环境干扰小。2.1.4施工不需要单独占用场地，对于施工场地狭小，基坑深度不大，大型护坡施工设备不能进场，该技术显示出独特的优越性。2.1.5在基坑开挖过程中有利于根据现场监测的变形数据，及时调整土钉长度和间距。2.1.6防腐性能好，造价较低。2.2“护坡桩+预应力锚杆”支护优点“护坡桩+预应力锚杆”是一种比较成熟的基坑支护方法，是从地面开始做大直径钢筋混凝土灌注桩，桩顶设置一道钢筋混凝土连梁，从护坡桩桩顶往下做若干道预应力锚杆并用钢腰梁与护坡桩锚固，开槽时给土建施工留一定的作业面，地下结构防水做完后回填。2.2.1此种支护形式在各种不同的土层下均有比较成熟的施工工艺，支护安全可靠，且成桩过程基本不受地下水的影响。2.2.2一般大型较深的基坑，邻近有建筑物或构筑物而不容许有较大变形的基坑，安全系数要求较高，以及不容许设内撑的基坑，均可考虑选用此围护结构。2.2.3此支护形式宜用于较密实的砂土、粉土、硬塑至坚硬的粘性土地层或岩层中。2.2.4存在地下埋设物而又不容许损坏的场地，一般可采用此种支护形式。2.2.5在一般情况下，此种基坑支护形式的工期较短。3．基坑支护设计综合考虑本工程的特点和工程水文地质情况，拟采用桩锚配合桩间止水帷幕的复合支护结构形式。基坑支护设计采用专业基坑计算软件进行计算，并根据我方在类似工程设计施工经验进行调整。3.1A-A剖面支护结构3.1.1基坑西北角槽底标高为-20.250，此部分北侧距结构外墙线8m处有待建的3层办公用房。该区域采用上部4.0m土钉墙，下部护坡桩+预应力锚杆的支护结构形式。3.1.2基坑支护结构范围内的土层参数支护结构范围内土层参数层号土类名称层厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)与锚固体摩擦阻力(kPa)1杂填土5.0020.010.0010.0040.02粘性土2.0020.024.2012.5070.03粉土2.0020.316.9027.2085.04粘性土2.0020.024.2012.5070.05粉土2.0020.316.9027.2085.06粉土1.5020.00.0025.0060.07中砂3.0020.00.0026.40100.08圆砾3.5020.00.0035.00120.09粘性土4.5018.930.0015.0060.010中砂1.5020.00.0025.00100.03.1.3土钉墙支护结构土钉墙放坡坡度为1：0.2，设计考虑的边坡附加荷载为20Kpa。土钉水平间距为1.6m，竖向间距1.4m。土钉墙下口线距护坡桩为500mm。土钉水平面夹角为10

°。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。土钉端头处弯一长度为200mm的“L”钩，以便与单道Φ18横向加强筋连接。土钉所采用钢筋均为Ⅱ级钢筋。支护结构参数序号名称深度(m)成孔直径（mm）长度(m)根数钢筋型号1第一道0.71103.81Φ182第二道2.11104.81Φ183第三道3.51104.81Φ18土钉墙面层采用φ6.5的钢筋编制成@200×200的钢筋网，并与土钉焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为80～100mm的C20碎石混凝土。注浆材料采用水灰比为0.5的水泥浆，水泥浆强度等级为15Mpa。下层土钉需在上层土钉浆体强度、面层强度达到设计强度的70%后再进行施工。施工时遇到较差的土层，地下管线或其他影响边坡稳定和安全的情况可采取设置背拉筋、加长土钉或增加预应力土钉等方法进行处理。3.1.4护坡桩（混凝土灌注桩）+预应力锚杆支护结构护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，设计桩长21.75m，有效桩长21.25m，其中嵌固段长5.5m，桩数约为52根。采用湿作业成桩工艺进行施工。护坡桩中心线距土钉墙下口线900mm，距结构外墙线1.4m。护坡桩主筋配筋为18Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，钢筋笼长22.10m，桩主筋应插入连梁内875mm（35d，d为桩主筋直径）。护坡桩主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和架立筋为Ⅰ级钢筋。护坡桩的混凝土标号为C25，主筋混凝土保护层厚度为50mm。桩身范围内设置三道预应力锚杆。第一道锚杆标高为-4.200，三桩两锚（间距为2.4m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为330mm×300mm×30mm。第二道锚杆标高为-9.700，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为20°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。第三道锚杆标高为-15.200，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。预应力锚杆采用锚杆钻机干作业配合湿作业成孔。预应力锚杆锁定拉力均为设计拉力的70%。预应力锚杆支护结构参数序号部位标高(m)长度(m)锚固段长度(m)拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型1第一道-4.20021144503根1860级，公称直径为15.20mm标准型2第二道-9.70022167004根1860级，公称直径为15.20mm标准型3第三道-15.20022178505根1860级，公称直径为15.20mm标准型注：第二道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工28b、第三道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工32b。3.1.5护坡桩桩顶连梁设计护坡桩桩顶连梁采用900mm×500mm，使连梁将桩头全部包住。施工中要保证连梁内侧面基本顺直。连梁主筋混凝土保护层厚度为35mm，50mm。桩顶连梁的配筋为8Φ20，2Φ20Ⅱ级钢筋，箍筋为φ8@200mmⅠ级钢筋。主筋采用火烧丝绑扎连接，保证搭接长度35d。搭接接头尽量错开，保证在同一截面内有接头的钢筋受力面积不得超过总受力面积的50%。3.2B-B剖面支护结构3.2.1基坑槽底标高为-19.150且周边无楼荷载的区域采用上部4.0m土钉墙，下部护坡桩+预应力锚杆的支护结构形式。3.2.2基坑支护结构范围内的土层参数与A-A剖面支护结构范围内土层参数相同。3.2.3土钉墙支护结构与A-A剖面土钉墙支护结构相同。3.2.4护坡桩（混凝土灌注桩）+预应力锚杆支护结构护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，设计桩长19.65m，有效桩长19.15m，其中嵌固段长4.5m，桩数约为39根。采用湿作业成桩工艺进行施工。护坡桩中心线距土钉墙下口线900mm，距结构外墙线1.4m。护坡桩主筋配筋为17Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，钢筋笼长20.00m，桩主筋应插入连梁内875mm（35d，d为桩主筋直径）。护坡桩主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和架立筋为Ⅰ级钢筋。护坡桩的混凝土标号为C25，主筋混凝土保护层厚度为50mm。桩身范围内设置三道预应力锚杆。第一道锚杆标高为-4.200，三桩两锚（间距为2.4m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为330mm×300mm×30mm。第二道锚杆标高为-9.700，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为20°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。第三道锚杆标高为-15.200，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。预应力锚杆采用锚杆钻机干作业配合湿作业成孔。预应力锚杆锁定拉力均为设计拉力的70%。预应力锚杆支护结构参数序号部位标高(m)长度(m)锚固段长度(m)拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型1第一道-4.20019124003根1860级，公称直径为15.20mm标准型2第二道-9.70021156804根1860级，公称直径为15.20mm标准型3第三道-15.20021167604根1860级，公称直径为15.20mm标准型注：第二道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工28b、第三道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工32b。3.2.5护坡桩桩顶连梁设计与A-A剖面护坡桩桩顶连梁设计相同。3.3C-C剖面支护结构C-C位于基坑东北角人防通道的北侧。其东北角槽底标高为-19.150，其东侧紧邻xx大街，北侧挨着煤渣胡同，其结构边线距离红线较近没有土钉墙的工作面，故采用护坡桩+预应力锚杆的支护结构形式。人防室外坡道的北侧槽底标高为-19.050，该处也受工作面的限制，也采用护坡桩+预应力锚杆的支护结构形式。3.3.1基坑支护结构范围内的土层参数与A-A剖面支护结构范围内土层参数相同。3.3.2护坡桩（混凝土灌注桩）+预应力锚杆支护结构护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，设计桩长24.05m，有效桩长23.55m。其中嵌固段长4.9m，桩数约为60根。采用湿作业成桩工艺进行施工。护坡桩中心线距结构外墙线1.4m。护坡桩主筋配筋为17Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，钢筋笼长24.00m，桩主筋应插入连梁内500mm。护坡桩主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和架立筋为Ⅰ级钢筋。护坡桩的混凝土标号为C25，主筋混凝土保护层厚度为50mm。桩身范围内设置三道预应力锚杆。第一道锚杆标高为-4.200，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为330mm×300mm×30mm。第二道锚杆标高为-9.700，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为20°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。第三道锚杆标高为-15.200，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。预应力锚杆采用锚杆钻机干作业配合湿作业成孔。预应力锚杆锁定拉力均为设计拉力的70%。预应力锚杆支护结构参数序号部位标高(m)长度(m)锚固段长度(m)拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型1第一道-4.20021145203根1860级，公称直径为15.20mm标准型2第二道-9.70022167204根1860级，公称直径为15.20mm标准型3第三道-15.20022178505根1860级，公称直径为15.20mm标准型注：第一道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工25b，第二道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工28b，第三道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工32b。3.3.3护坡桩桩顶连梁设计护坡桩桩顶连梁采用900mm×500mm，使连梁将桩头全部包住。施工中要保证连梁内侧面基本顺直。连梁主筋混凝土保护层厚度为35mm，50mm。桩顶连梁的配筋为6Φ20，2Φ20Ⅱ级钢筋，箍筋为φ8@200mmⅠ级钢筋。主筋采用火烧丝绑扎连接，保证搭接长度35d。搭接接头尽量错开，保证在同一截面内有接头的钢筋受力面积不得超过总受力面积的50%。3.3.4护坡桩间土体的处理护坡桩之间用挂网喷混凝土进行保护，喷射碎石混凝土，强度等级C20，喷射厚度40～60mm。桩间土清到距离护坡桩外边线约150～200mm的位置，用镐头及铁锹把桩间土削平整，然后挂30mm×60mm×1.5mm的钢板网。钢板网可以采用以下方法固定在护坡桩上：用φ8的膨胀螺栓固定在护坡桩上，竖向间距0.5m，同时在两桩间打入“T”形铁（Φ18钢筋）加以固定，其长度在300～500mm。桩间土体只有上部4.0m需防护，以下桩间因有旋喷桩，原则上不进行施工，若局部有渗水现象，可喷射一定的混凝土进行补强处理。3.4D-D剖面支护结构3.4.1该剖面位于基坑东侧中部，槽底标高为-19.150、-19.450和-19.850。由于该区域地下一层外伸1.7m，同时周边无楼荷载影响，则拟采用上部7.35m采用土钉墙，下部采用护坡桩+预应力锚杆的支护结构形式。3.4.2基坑支护结构范围内的土层参数支护结构范围内土层参数层号土类名称层厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)与锚固体摩擦阻力(kPa)1杂填土5.219101040.02粘性土2.82024.212.570.03粉土4.4020.316.9027.2085.04中砂4.2020.00.0026.40100.05圆砾3.3020.00.0035.00120.06粘性土4.5018.930.0015.0060.07中砂1.6020.0025100.03.4.3土钉墙支护结构土钉墙放坡坡度为1：0.2，设计考虑的边坡附加荷载为20Kpa。土钉水平间距为1.6m，竖向间距1.5m。土钉墙下口线距护坡桩为500mm。土钉与水平面夹角为10

°。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。土钉端头处弯一长度为200mm的“L”钩，以便与单道Φ18横向加强筋连接。土钉所采用钢筋均为Ⅱ级钢筋。土钉墙支护结构参数序号名称深度(m)成孔直径（mm）长度(m)根数钢筋型号1第一道0.71105.81Φ182第二道2.21106.81Φ183第三道3.71108.81Φ204第四道5.21107.81Φ205第五道6.71105.31Φ18土钉墙面层采用φ6.5的钢筋编制成@200×200的钢筋网，并与土钉焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为80～100mm的C20碎石混凝土。注浆材料采用水灰比为0.5的水泥浆，水泥浆强度等级为15Mpa。下层土钉需在上层土钉浆体强度、面层强度达到设计强度的70%后再进行施工。施工时遇到较差的土层，地下管线或其他影响边坡稳定和安全的情况可采取设置背拉筋、加长土钉或增加预应力土钉等方法进行处理。由于土钉墙局部位于第一层上层滞水的下部，施工中在面层中放置一定的排水管，将上部滞水导入基坑中。同时，加强日常的边坡巡检工作，以确保基坑支护结构的安全。3.4.4护坡桩（混凝土灌注桩）+预应力锚杆支护结构护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，设计桩长17.10m，有效桩长16.60m。其中嵌固段长4.6m，桩数约为45根。采用湿作业成桩工艺进行施工。护坡桩中心线距土钉墙下口线900mm，距结构外墙线1400mm。护坡桩主筋配筋为16Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，钢筋笼长17.50m，桩主筋应插入连梁内875mm（35d，d为桩主筋直径）。护坡桩主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和架立筋为Ⅰ级钢筋。护坡桩的混凝土标号为C25，主筋混凝土保护层厚度为50mm。桩身范围内设置二道预应力锚杆。第一道锚杆标高为-9.700，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为330mm×300mm×30mm。第二道锚杆标高为-15.200，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为20°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。预应力锚杆采用锚杆钻机干作业配合湿作业成孔。预应力锚杆锁定拉力均为设计拉力的70%。预应力锚杆支护结构参数序号部位标高(m)长度(m)锚固段长度(m)拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型1第一道-9.70023177004根1860级，公称直径为15.20mm标准型2第二道-15.20020158205根1860级，公称直径为15.20mm标准型注：第一道预应力锚杆处的钢腰梁均采用2工28b，第二道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工32b。3.4.5护坡桩桩顶连梁设计与C-C剖面护坡桩桩顶连梁设计相同。3.5E-E剖面支护结构3.5.1基坑南侧槽底标高为-19.850,采用上部4.0m土钉墙，下部护坡桩+预应力锚杆的支护结构形式。3.5.2基坑支护结构范围内的土层参数支护结构范围内土层参数层号土类名称层厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)与锚固体摩擦阻力(kPa)1杂填土5.0020.010.0010.0040.02粉土7.0020.316.9027.2085.03粉土1.5020.00.0025.0060.04中砂3.0020.00.0026.40100.05圆砾3.0020.00.0035.00120.06粘性土3.5018.910.0015.0060.07粉土1.5020.316.4037.2085.08中砂1.5020.00.0025.00100.03.5.3土钉墙支护结构与A-A剖面土钉墙支护结构相同。3.5.4护坡桩（混凝土灌注桩）+预应力锚杆支护结构护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，设计桩长20.65m，有效桩长20.15m，其中嵌固段长4.8m，桩数约为49根。采用湿作业成桩工艺进行施工。护坡桩中心线距土钉墙下口线900mm，距结构外墙线1.4m。护坡桩主筋配筋为17Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，钢筋笼长21.00m，桩主筋应插入连梁内875mm（35d，d为桩主筋直径）。护坡桩主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和架立筋为Ⅰ级钢筋。护坡桩的混凝土标号为C25，主筋混凝土保护层厚度为50mm。桩身范围内设置三道预应力锚杆。第一道锚杆标高为-4.200，三桩两锚（间距为2.4m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为330mm×300mm×30mm。第二道锚杆标高为-9.700，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为20°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。第三道锚杆标高为-15.200，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。预应力锚杆采用锚杆钻机干作业配合湿作业成孔。预应力锚杆锁定拉力均为设计拉力的70%。预应力锚杆支护结构参数序号部位标高(m)长度(m)锚固段长度(m)拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型1第一道-4.20019124203根1860级，公称直径为15.20mm标准型2第二道-9.70022167004根1860级，公称直径为15.20mm标准型3第三道-15.20021168305根1860级，公称直径为15.20mm标准型注：第二道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工28b，第三道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工32b。3.5.5护坡桩桩顶连梁设计与A-A剖面护坡桩桩顶连梁设计相同。3.6F-F剖面支护结构3.6.1该段槽底标高为-19.850，紧邻北配楼。北配楼为地上9层，地下3层。基础埋深为12.75m和13.95m（靠近该侧的为13.95m）。拟建建筑结构边线距北配楼结构边线为9.1m。该区域的肥槽宽度为2.1m和4.5m。该段之所以将施工肥槽加大，是尽量减少护坡桩与北配楼结构之间的土条宽度，减小土压力。3.6.2由于拟建结构与北配楼间距较近，为保证基坑支护结构的安全及北配楼侧稳定，最大限度的将北配楼与护坡桩间进行卸土，以减少该部分土体对护坡桩的影响。卸土高度为10.75m（高于北配楼基础3.2m）。北配楼与拟建建筑之间有一热力小室，该处支护结构在以下部分将进行详述。3.6.3基坑支护结构范围内的土层参数支护结构范围内土层参数层号土类名称层厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)与锚固体摩擦阻力(kPa)1粉土2.4020.016.9027.2085.02中砂2.0020.00.0026.40100.03圆砾4.3020.00.0035.00120.04粘性土3.2018.930.0015.0060.05粉土1.8020.316.4037.2085.06中砂2.8020.00.0025.00100.03.6.4护坡桩（混凝土灌注桩）+预应力锚杆支护结构护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，设计桩长14.2m，有效桩长13.7m，其中嵌固段长5.1m，桩数约为12根。采用干作业成桩工艺进行施工。护坡桩中心线距结构外墙线2.5m和4.9m。护坡桩主筋配筋为16Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，钢筋笼长14.2m，桩主筋应插入连梁内500mm。护坡桩主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和架立筋为Ⅰ级钢筋。护坡桩的混凝土标号为C25，主筋混凝土保护层厚度为50mm。桩身范围内设置二道预应力锚杆。第一道锚杆标高为-12.700，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为25°，锚杆的垫板规格为330mm×300mm×30mm。第二道锚杆标高为-16.200，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为20°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。预应力锚杆采用锚杆钻机干作业配合湿作业成孔。预应力锚杆锁定拉力均为设计拉力的70%。预应力锚杆支护结构参数序号部位标高(m)长度(m)锚固段长度(m)拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型1第一道-12.70019136003根1860级，公称直径为15.20mm标准型2第二道-16.20022178205根1860级，公称直径为15.20mm标准型注：第一道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工28b，第二道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工32b。3.6.5护坡桩桩顶连梁设计与C-C剖面护坡桩桩顶连梁设计相同。3.7G-G剖面支护结构3.7.1拟建结构与北配楼间距较近，为保证基坑支护结构的安全及北配楼侧稳定，最大限度的将北配楼与护坡桩间进行卸土。卸土高度为10.75m（高于北配楼基础2.0m和3.2m）。3.7.2北配楼原支护结构的处理与F-F剖面该处处理措施相同。3.7.3基坑支护结构范围内的土层参数支护结构范围内土层参数层号土类名称层厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)与锚固体摩擦阻力(kPa)1粉土3.6520.316.927.2852中砂1.0020.00.0026.40100.03圆砾5.3020.00.0035.00120.04粘性土1.0018.930.0015.0060.05粘性土3.8020.216.4037.2065.03.7.4护坡桩（混凝土灌注桩）+预应力锚杆支护结构护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，设计桩长13.2m，有效桩长12.7m，其中嵌固段长4.8m，桩数约为42根。采用干作业成桩工艺进行施工。护坡桩中心线距结构外墙线1400mm。护坡桩主筋配筋为18Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，钢筋笼长13.2m，桩主筋插入连梁内500mm。护坡桩主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和架立筋为Ⅰ级钢筋。护坡桩的混凝土标号为C25，主筋混凝土保护层厚度为50mm。桩身范围内设置两道预应力锚杆。第一道锚杆标高为-13.200，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为20°，锚杆的垫板规格为330mm×300mm×30mm。第二道锚杆标高为-16.200，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。预应力锚杆采用锚杆钻机干作业配合湿作业成孔。预应力锚杆锁定拉力均为设计拉力的70%。预应力锚杆支护结构参数序号部位标高(m)长度(m)锚固段长度(m)拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型1第一道-13.20018126204根1860级，公称直径为15.20mm标准型2第二道-16.20016114903根1860级，公称直径为15.20mm标准型注：第一道和第二道预应力锚杆处的钢腰梁均采用2工28b。3.7.5护坡桩桩顶连梁设计与C-C剖面护坡桩桩顶连梁设计相同。3.8H-H剖面支护结构此部分槽底标高为-18.350。该位置由于工作面狭窄，无法施工预应力锚杆，因此采用护坡桩+内支撑+桩间旋喷桩的复合支护结构形式。3.8.1基坑支护结构范围内的土层参数与E-E剖面支护结构范围内土层参数相同。3.8.2护坡桩（混凝土灌注桩）+内支撑支护结构护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，设计桩长23.35m，有效桩长22.85m，其中嵌固段长5m，桩数约为18根。采用湿作业成桩工艺进行施工。护坡桩中心线距结构外墙线1.4mm。护坡桩主筋配筋为16Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，钢筋笼长23.4m，桩主筋应插入连梁内500mm。护坡桩主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和架立筋为Ⅰ级钢筋。护坡桩的混凝土标号为C25，主筋混凝土保护层厚度为50mm。3.8.3桩身范围内设置三道内支撑。第一道支撑标高为-4.000位置，两桩一支撑，即支撑的水平间距为3.2m。支撑的规格为Φ600mm×9mm，支撑的垫板规格为330mm×300mm×30mm。第二道支撑标高为-9.000位置，两桩一支撑，即支撑的水平间距为3.2m。支撑的规格为Φ600mm×9mm，支撑的垫板规格为360mm×330mm×30mm。两侧通过2根工32b与支撑钢管相连。第三道支撑标高为-14.000位置，两桩一支撑，即支撑的水平间距为3.2m。支撑的规格为Φ600mm×9mm，支撑的垫板规格为360mm×330mm×30mm。两侧通过2根工32b与支撑钢管相连。3.8.4护坡桩桩顶连梁设计与C-C剖面护坡桩桩顶连梁设计相同。3.8.5护坡桩间土体的支护设计与C-C剖面护坡桩桩间土体的处理相同。3.8.6人防出入口位置其穿过主基坑南侧的道路，为保证此道路的交通顺畅，需在我方设计的支护结构上方利用工字钢作为临时通道。这样仅在护坡桩施工很短的几天需要将南侧道路中断。土方开挖及地下结构施工期间可保证南侧道路的通畅运行。3.9I-I剖面支护结构此部分基坑槽底标高为-18.350，因此采用护坡桩+预应力锚杆的复合支护结构形式。桩顶的绝对标高为46.60m。3.9.1基坑支护结构范围内的土层参数与E-E剖面支护结构范围内土层参数相同。3.9.2护坡桩（混凝土灌注桩）+预应力锚杆支护结构护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，设计桩长22.95m，有效桩长22.45m，其中嵌固段长4.6m，桩数约为52根。采用湿作业成桩工艺进行施工。护坡桩中心线距结构外墙线1.4m。护坡桩主筋配筋为16Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，钢筋笼长23m，桩主筋应插入连梁内500mm。护坡桩主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和架立筋为Ⅰ级钢筋。护坡桩的混凝土标号为C25，主筋混凝土保护层厚度为50mm。桩身范围内设置三道预应力锚杆。第一道锚杆标高为-4.000，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为330mm×300mm×30mm。第二道锚杆标高为-9.000，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为20°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。第三道锚杆标高为-14.000，一桩一锚（间距为1.6m）。锚杆成孔直径150mm，水平倾角为15°，锚杆的垫板规格为360mm×330mm×30mm。预应力锚杆采用锚杆钻机干作业配合湿作业成孔。预应力锚杆锁定拉力均为设计拉力的70%。预应力锚杆支护结构参数序号部位标高(m)长度(m)锚固段长度(m)拉力设计值(KN)钢绞线数量及类型1第一道-4.00021144503根1860级，公称直径为15.20mm标准型2第二道-9.00021155503根1860级，公称直径为15.20mm标准型3第三道-14.00020157004根1860级，公称直径为15.20mm标准型注：第一道和第二道预应力锚杆处的钢腰梁均采用2工25b。第三道预应力锚杆处的钢腰梁采用2工28b。3.9.3护坡桩桩顶连梁设计与C-C剖面护坡桩桩顶连梁设计相同。3.9.4护坡桩间土体的支护设计与C-C剖面护坡桩桩间土体的处理相同。3.10北侧塔机基础桩及支护结构的设计与调整（1-1剖面）3.10.1北侧塔机型号为H3/36B。塔机基础下布置5根塔基桩（中心布置1根，四周按照间距为3.2m布置4根）。塔基桩直径为800mm，长度为20m，钢筋笼长21m（嵌入塔机基础中1.0m）。钢筋笼主筋为14Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，主筋混凝土保护层厚度为50mm。钢筋笼主筋为II级钢筋，箍筋和架立筋为I级钢筋。塔基桩采用干作业成孔工艺进行施工。混凝土标号均为C25。塔机承台配筋执行相关说明书。3.10.2支护结构的调整塔机基础影响范围内的护坡桩桩顶为自然地面（±0.000），钢筋笼长度仍为24m，相关参数不变；塔机基础影响范围内的预应力锚杆做如下调整：第一道预应力锚杆，长度增加至22m（自由段长度为7m，锚固段长度为15m），设计拉力增加至540KN,其余参数不变；第二道预应力锚杆长度增加至23m（自由段长度为6m，锚固段长度为17m），设计拉力增加至720KN，其余参数不变；护坡桩桩顶连梁和桩间护壁的相关参数与C-C剖面相同。3.11南侧塔机基础桩及支护结构的设计与调整（2-2剖面）3.11.1南侧塔机型号为C7050。塔机基础下布置5根塔基桩（中心布置1根，四周按照间距为3.2m布置4根）。塔基桩直径为800mm，长度为24m，钢筋笼长25m（嵌入塔机基础中1.0m）。钢筋笼主筋为14Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，主筋混凝土保护层厚度为50mm。钢筋笼主筋为II级钢筋，箍筋和架立筋为I级钢筋。塔基桩采用湿作业成孔工艺进行施工。混凝土标号均为C25。塔机承台配筋执行相关说明书。3.11.2支护结构的调整塔机基础影响范围内的护坡桩桩顶延至自然地面（±0.000），钢筋笼长度增加至24.7m，其它参数不变；塔机基础影响范围内的预应力锚杆做如下调整：第一道预应力锚杆长度调整为一桩一锚，长度为20m（自由段长度为7m，锚固段长度为13m），设计拉力调整为450KN，腰梁选用2工25b，垫板规格为330mm×300mm×30mm；第二道预应力锚杆长度调整为23m（自由段长度为6m，锚固段长度为17m），设计拉力调整为740KN，腰梁选用2工28b，垫板规格为360mm×330mm×30mm；第三道预应力锚杆长度调整为21m（自由段长度为5m，锚固段长度为16m），设计拉力调整为840KN，腰梁选用2工32b，垫板规格为360mm×330mm×30mm。其余参数不变；护坡桩桩顶连梁和桩间护壁的相关参数与C-C剖面相同。3.12基坑西南角支护结构基坑西南角热力小室支护结构平面图3.12.1该热力小室的底标高为-1.650。护坡桩桩长均为23.15m，有效桩长为22.65m，钢筋笼长23.20m，桩顶连梁顶标高均为-1.500。其余相关参数与2-2剖面护坡桩相同。3.12.3编号为1和编号2的护坡桩施工两层预应力锚杆，其标高为-4.000和-8.000，预应力锚杆间距为2.4m。第一道预应力锚杆长15m（其中自由段长7m，锚固段长8m，设计拉力为300KN），采用2根1860级钢绞线；第二道预应力锚杆长17m（其中自由段长6m，锚固段长11m，设计拉力为450KN），采用3根1860级钢绞线。3.12.4编号3～编号10的护坡桩桩间设置一道内支撑和两道预应力锚杆，内支撑标高为-4.200。预应力锚杆标高为-9.700和-15.200（预应力锚杆其参数与2-2剖面相应位置的相同）。3.12.5该部位具体位置及支护范围待土方开挖后，热力小室完全露出后再进行确定。3.13基坑西侧3-3支护结构基坑西侧与二期相连，从工期考虑，该处拟采用土钉墙支护结构。土钉墙坡度为1：0.6。北侧将A-A剖面土钉墙+桩锚支护结构和桩间旋喷桩延至距西侧土钉墙上口2.4m（垂直高度为4m）。南侧采用C-C剖面支护结构并顺延至土钉墙上口线。土钉墙外侧施工旋喷桩，将整个基坑形成封闭状态，以进行基坑周边地下水的隔挡。土钉墙设计考虑的边坡附加荷载为20Kpa。土钉水平间距为1.6m，竖向间距1.6m。土钉墙下口线距结构外墙线为1.0m。土钉与水平面夹角为10

°。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。土钉端头处弯一长度为200mm的“L”钩，以便与单道Φ18横向加强筋连接。土钉所采用钢筋均为Ⅱ级钢筋。土钉墙面层编网及喷射混凝土与A-A剖面土钉墙支护结构相同。第二节基坑支护工程施工1．土钉墙施工土钉墙施工也是整个基坑开挖的关键之一，整个基坑从上到下需分层进行。本工程现按人工洛阳铲成孔，2人为一施工组，10人为一施工队，设置6个施工队，分别从不同施工面同时进行。1.1施工工艺开挖――修坡――定孔位――成孔――插筋――堵孔注浆――二次注浆――绑扎、固定钢筋网――压筋――钉端焊接――喷射混凝土面层――混凝土面层养护――循环下一层土钉施工1.2主要技术措施1.2.1修坡基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水。1.2.2编扎钢筋网修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。钢筋网编结要均匀，最大间距不超过250mm，平均间距不得超过200mm。上下段钢筋网搭接长度大于300mm，否则搭接处需点焊。钢筋网距土层剖面净距不应小于30mm。钢筋网与土钉焊接牢固。1.2.3造孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。1.2.4土钉制作与安放土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。1.2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。强度等级为15MPa。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插至距孔底250mm～500mm。浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。1.2.6土钉端部焊接土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋。1.2.7喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂：石：水＝1：2：2：0.5。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。采用干净的中、粗砂，含水量宜为5%～7%。采用干净的砾石，粒径不宜大于15mm。喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。喷层厚度80mm～100mm.喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持0.6～1.0m。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。1.2.8质量保证措施1.2.8.1土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。1.2.8.2修坡时专人进行测量，确保不吃槽。1.2.8.3成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔深的允许偏差为±100mm，孔径允许偏差为±5mm，孔位允许偏差为＋100mm，成孔的倾角偏差为±3°。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，由现场技术负责人决定。1.2.8.4钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。1.2.8.5锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5m一个。1.2.8.6插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。1.2.8.7注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。1.2.8.8锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。1.2.8.9钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。1.2.8.10喷射混凝土厚度每100m2取一组，每组不少于3个点。合格条件为平均值应大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%，并不应小于50mm。1.2.8.11喷射混凝土强度每500m2取二组试件（一组28天标养试块、一组同条件试块）。护坡桩施工2.1护坡桩概要护坡桩均为钻孔灌注桩，桩直径均为0.8mm，间距均为1.6m。护坡桩总数为386根。护坡桩、塔基桩一览表序号剖面桩数直径(mm)设计长度(m)桩顶标高(m)主筋平面位置1A-A约52根80021.75-4.00018Φ25基坑北侧西部西侧北部2B-B约39根80019.65-4.00017Φ25基坑北侧、西侧中部东侧北部3C-C约60根80024.05±0.0017Φ25基坑北侧东部、人防北侧4D-D约45根80017.10-7.35016Φ25基坑东侧中部5E-E约49根80020.65-4.00017Φ25基坑南侧6F-F约12根80014.20-10.75016Φ25基坑西南角北配楼东侧7G-G约42根80013.20-10.75018Φ25基坑西南角北配楼北侧8H-H约18根80023.35±0.00016Φ25基坑南侧人防通道中部9I-I约52根80022.95±0.00016Φ25基坑南侧人防通道南部10北塔约5根80021.00-0.50014Φ25基坑北侧塔基桩112-2约17根80024.65±0.00017Φ25基坑南侧塔基处北配楼东南角12南塔约5根80025.00＋1.00014Φ25基坑南侧塔基桩2.2护坡桩施工准备2.2.1与业主联系，获得详细的各种地下管线的资料。对现场地下建、构筑物进行确定，如果存在对基础施工不利的市政管线，积极协同有关部门进行改移。2.2.2施工材料的准备制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。护坡桩施工所用的钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。桩身混凝土采用商品混凝土，根据规范要求做好试块进行复试。2.2.3钢筋加工场地由于护坡桩数量较多，工期要求紧，其护坡桩的施工速度直接决定着土方开挖的速度。因此日产量要求高，钢筋加工场地要求比较高。钢筋绑扎场地设置在距护坡桩较近部位，以方便加工，并减少吊运时间。2.3护坡桩施工顺序及部署C-C、H-H、I-I、1-1和2-2八个剖面的护坡桩桩顶标高为自然地面，A-A、B-B和E-E剖面护坡桩桩顶标高在-4.000位置，D-D剖面护坡桩桩顶标高在-7.350位置，F-F和G-G剖面桩顶标高在-10.750位置。桩顶标高在自然地面的由自然地面进行护坡桩施工，桩顶标高在自然地面以下位置的均待土方开挖至该位置后再布置钻机进行护坡桩的施工。根据护坡桩桩顶标高的不同，进行护坡桩施工的进度安排。首先布置钻机在自然地面施工基坑东北角处护坡桩和靠近北配楼护坡桩施工。基坑周边开挖至-4.0m位置，再进行其它部位护坡桩施工。护坡桩成桩7天后可插入旋喷桩施工。2.4护坡桩施工工艺选择根据地勘报告、现场施工条件和护坡桩长度，拟采用泵吸反循环、旋挖钻进和长螺旋成孔中心泵压混凝土后植笼三种施工工艺。2.4.1泵吸反循环施工工艺反循环钻进指循环介质流向是从地面沿钻具与孔壁的环状间隙进入钻孔，至孔底携带钻渣从钻杆内返回地面的一种钻进工艺。反循环钻进常用于大直径钻孔施工，适用于填土层、砂性土层、粘土层、卵砾石层等，钻进效率较高。泵吸反循环施工工艺旋挖钻进施工工艺2.4.2旋挖钻进施工工艺旋挖钻机是在一个可闭合开启的钻斗底部及侧边镶焊斗齿及切削刀具，在液压伸缩钻杆旋转驱动下切削挖钻土层，同时使土层进入钻斗内，提出孔外卸土，然后加入泥浆静态护壁，如此循环形成桩孔。该方法对软层，特别是土层、砂土层、淤泥层具有很高的效率。但它钻进硬层如卵石层时却相当困难；钻硬土层，砂砾层的效率也要降低。同时设备庞大，钻机工作时活动范围大，现场还需较大面积堆放废土场地，因此当施工场地狭小时，应充分考虑作业安全，应有足够的回转半径。钻进时，孔壁会不规整，在砂、砾石地层扩孔率和灌注充盈系数较大。2.4.3长螺旋钻机成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺本工艺采用的机具设备具有中心泵压混凝土功能，关键在于动力头上部设有压混凝土回转接头，回转接头上部与压混凝土弯管相连，并设有放气机构。回转接头与钻机主轴回转密封相连。主轴是空心的，与钻杆相通。钻头带有特殊的上开式出混凝土活门。该方法适用土质范围比较广，凡是长螺旋钻孔机可以钻进的地层都可以施工。用混凝土泵完成钻孔中心压灌混凝土成桩，无须其他附加护壁措施。现场没有泥浆污染及其处理问题。关键技术是浇注混凝土后，再吊放钢筋笼，并沉入设计深度。施工中采用一种专用的长螺旋钻孔灌注桩泵压混凝土后沉钢筋笼装置，沉笼装置的专用振动锤采用中低频率，振动锤与一根放置在钢筋笼内孔的空心钢管快速刚性连接。钢管下端压在钢筋笼锥形未端。钢筋笼上端与振动锤柔性连接。专用振动锤的隔振器钢架与振动器两侧铰接，铰接点有两个，设在振动锤重心位置的横向轴线上，钢管下端开口，其中部、上部开通气孔。施工时，在地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述专用低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，吊起振动装置、钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定深度；遇少量钢筋笼下沉不到预定深度的情况，迅速解开振动装置与钢筋笼的柔性连接，将钢管拔出地面，并与振动装置拆开置于地面。用同样连接方法，将夹笼器与振动装置连接。夹笼器夹住钢筋笼上端立筋，开动振动装置，利用拔桩原理把钢筋笼从混凝土桩体中引拔出来。待桩体初凝后，在原桩位重复以上成桩工艺，完成现浇桩施工。长螺旋成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺施工现场图长螺旋成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺流程图成桩工艺流程插放钢筋笼工艺流程2.5护坡桩施工采用泵吸反循环及旋挖钻进成孔工艺，主要施工顺序如下：2.5.1测量定桩位根据桩位平面图中计算的各护坡桩位置。桩位点采用钢钎撒白灰标识，施工中保护好已测放的桩位点，如有其它施工机具碾压桩周边土体，则桩位点需重新量测。2.5.2挖设护筒、泥浆池孔口处埋设铁护筒，护筒内径大于钻头直径100mm，壁厚4～8mm，护筒埋置深度为1.0～1.5m（在砂层中不宜小于1.5m，在粘土中不小于1.0m）。护筒上部开设1～2个溢浆孔。埋设铁护筒时，以桩位为基准，护筒周围用粘土分层回填夯实，并经测量人员复测后方可开钻。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度以防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底层土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1.10-1.15。2.5.3钻机就位钻机就位时将路基垫平填实，要做到机座平稳转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后，应精心调平，确保不发生倾斜移位2.5.4护坡桩成孔泵吸反循环钻进和旋挖钻进成孔工艺施工要点：为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔。钻硬砂砾层，为加固孔壁和便于取出砂砾，可事先向孔内投入适量粘土球。下入孔内的钻斗，应是双层底板的捞砂钻斗，以防提钻中砂砾从底部漏掉。在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。2.5.5清孔、钻机移位钻进至设计深度后，应认真做好清孔工作。在清孔后，孔底沉渣不得大于200mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下一道工序。清孔后提钻，采用汽车吊将钻机移至下一桩位重新成孔。2.5.6钢筋笼加工及吊放根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用；将支撑架按2.0～3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上；钢筋笼主筋主筋连接采用滚扎直螺纹机械连接，接头等级为Ⅰ级，位置应错开，每个截面的接头数量不大于钢筋总面积的50%。连接质量满足行业规范要求；主筋搁在加强箍筋外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接；钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固；钢筋笼主筋外侧加定位支架（φ8钢筋制作），一周4个，均匀布置，竖向的间距为4.0m；以保证桩主筋保护层厚度；钢筋笼采用25t汽车吊分整根进行吊放。钢筋笼加工场地在基坑上侧，采用汽车式起重机进行现场钢筋笼的倒运；钢筋笼拟采用四点起吊，利用滑轮自动平衡的原理，达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。根据笼长合理布置吊点位置，以防钢筋笼起吊变形过大；2.5.7安设灌注导管、测孔底沉渣、二次清孔导管直径宜为200～250mm，壁厚不宜小于3mm，底管长度不宜小于4m。采用汽车吊或用反循环钻机自身的提升设备进行吊放，各节导管间采用螺丝扣连接。导管在使用前或灌注完4～6根桩后，要检查导管密封圈的密封性，并每次在使用后，应立即冲洗干净，以防粘在侧臂上的混凝土过多造成堵管。下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔口泥浆比重小于1.10为宜，粘度：16--18S，含砂量：<3%，PH值：8—10，循环流动的泥浆无粗燥砂砾感，目测胶体率正常；清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；2.5.8水下灌注混凝土采用商品砼，强度为C25，坍落度桩身暂定为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应<40mm。混凝土运输过程中，应确保不产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，以确保混凝土的和易性。利用混凝土罐车进行浇筑，受整体施工顺序影响个别处罐车无法靠近桩孔时采用地泵进行浇筑。混凝土灌注前需在灌注导管上端安放充气球胆（隔水栓），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在300mm～500mm内；混凝土灌注中要保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下；灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于800mm，在实际操作中，投入球胆，首灌后还要保证混凝土连续浇筑；提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m；灌注桩的充盈系数在1.05～1.15,且施工中记录每根桩的充盈系数；根据设计要求超灌，控制最后一次灌注量，超过500～800mm。混凝土灌注高度用1～2kg平底重锤控制；2.5.9起拔导管、钢护筒浇筑完毕后，利用汽车吊将埋在混凝土中的余下导管分节拔出，最后起起拔出孔口钢护筒。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。成桩后，空孔部分进行回填处理，且孔口设安全防护措施。2.5.10护坡桩成桩过程中的注意事项：钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水平情况，防止倾斜；钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌；接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记录；钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净。下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注；钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1.10-1.15。如原土造浆不能满足护壁要求时，应采用人工造浆。2.5.11剔凿桩头剔凿桩头可在场地桩间土清挖后，成桩7天强度时即可进行，凿桩头采用人工钎凿剔凿方法，保证桩头标高及顶面平整，桩头平整度保证高点与低点相差小于3cm，砍凿完成后用空压机吹净。桩头砍凿后低于设计标高50mm以上时，应用高标号混凝土补齐（刷界面剂）。主筋顶标高如低于设计标高100mm，需接长钢筋，接长钢筋的焊接位置应错开。桩头钢筋采用钢丝刷清理干净。施工中如超灌混凝土，应在3小时之内用人工将混凝土浮渣掏挖，留不少于30cm的保护混凝土。2.5.12成桩质量标准钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）检测方法1主筋间距±10尺量2箍筋间距±20尺量3钢筋笼直径±10尺量4钢筋笼长度±100尺量桩体倾斜偏差不超过1%，用线锤和经纬仪测量钻杆。桩径和桩长不允许出现负偏差。2.6检验、试验2.6.1本工程所用钢材按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一个检验批，不足60t也按一个检验批计算。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），在任选的两根钢筋切取。2.6.2钢筋笼检验本工程钢筋笼按每30根为一个检验批。检验批具体数量视实际所放护坡桩数量为准。2.6.3混凝土检验2.6.4砼检验按每100m3取二组试件(一组28天标养试块、一组同条件试块)。混凝土试块以2个试件为一组，应在混凝土浇注地点随机取样。每组混凝土试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一混凝土罐车中取样。对预拌混凝土试样应在卸料过程中卸量的1/4至3/4处采取。混凝土采样数量每组试件应满足试块用量的1.5倍，并不少于20L。3．预应力锚杆施工在土方施工的同时，留设张拉锚杆工作面（锚位以下500mm）。靠近周边车库位置的锚杆跳孔施工以避免扰动基底。预应力锚杆的施工采用干作业或湿作业两种工艺，锚杆主要穿过砂卵石的尽量采用湿作业成孔工艺，而穿过粘性土层的尽量采用干作业成孔工艺，根据现场条件进行相应调整。3.1干作业施工工艺流程钻机就位——校正孔位调整角度——钻孔至设计孔深——插放钢绞线束及注浆管压注水泥浆并二次注浆——养护——安装钢腰梁及锚头——预应力张拉——锁定3.2湿作业施工工艺流程钻机就位——校正孔位调整角度——打开水源——钻孔——反复提内钻杆冲洗接内套管钻杆及外套管——继续钻进至设计孔深——清孔——停水，拔内钻杆——插放钢绞线束及注浆管——压注水泥浆——用拔管机拔外套管并二次注浆——养护安装钢腰梁及锚头——预应力张拉——锁定3.3施工准备3.3.1锚杆杆体加工场地位于离锚杆施工工作面较近处，面积为15m×30m，并应搭设棚盖。具体位置视现场实际情况而定。3.3.2水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。3.3.3钻机:钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明。3.3.4非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢3.4主要施工方法3.4.1杆体制作按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。隔离架（定位支架）间距2.0m设置一个。注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。3.4.2钻孔干作业成孔：锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。湿作业成孔：钻孔采用带有护壁套管的钻孔工艺，套管外径为150mm。严格掌握钻孔的方位，调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。钻孔达到设计要求深度后，应用清水冲洗套管内壁，不得有泥砂残留。护壁套管应在钻孔内灌浆后方可拔出。3.4.3杆体运输及插入孔内插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。3.4.4灌浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。强度等级为20MPa。选用优质灌浆管，灌浆管出口