余热锅炉安装方案(施工组织设计)

施工组织设计（方案）报审表项目监理机构签承包单位签收收人姓名及时间人姓名及时间说明：1.承包单位项目经理部应提前提出本报审表，应在收到设计图纸5日报送。2.本表由承包单位填写一式四份，承包单位自存一份，监理单位留存三份。EQ\*jc3\*hps78\o\al(\s\up42(13/920),锅炉)EQ\*jc3\*hps78\o\al(\s\up42(84),安)EQ\*jc3\*hps78\o\al(\s\up42(4),装)EQ\*jc3\*hps78\o\al(\s\up42(/450),方)锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及12(KW)(KW)23456789X光探伤机288211221211251111211111152255112515包技术处理和管理，包交工资料积累整理，包技术核定处理，实施包交工，包345834588562根据本工程的具体情况：施工场地狭小、工期要求短、质量要求高，针对以上特点施工现场决定选用汽车吊吊装钢架和汽包等部件，部分构件采用卷扬12345678第一阶段：钢结构安装，主要吊装钢架、平台扶梯、护板以及烟风道等预存根据锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸，将锅炉钢架在地面整片组合，利用配置钢结构组件→顶板梁组件→汽包安装→模式水冷壁安装→二次过热器组件→设备到场后，由建设单位、施工单位、锅炉制造厂一起，共同对设备进行清点、检查，对设备外观在运输过程中损伤，变形，缺件等问题作好记录，并商定钢结构基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及《电力建设施工及验交接。基础交接以后，根据基础纵横中心线和锅炉基础中心线的间距，用钢卷尺将一条轴线引到锅炉基础上，弹好墨线并引出到基础立面，采用等腰三角形的方基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距误差不基础外形尺寸、标高、基础钢筋予埋位置的正确性应符合下列表的验收标12的外型尺寸来确定垫铁与基础的接触面积，从而确定垫铁的截面积，并根据对基础标高的验收记录来确定相应的各基础的垫铁厚度。要求垫铁不能超过三层。垫铁设计完毕后，对各基础表面进行凿麻，使垫铁与基础表面接触充分。垫铁配置组件划分完毕之后，对各组件所用的构件进行整理归类，便于设备的清点编号。按各组件的构件进行清理编号和自检，尤其是立柱的总长和立柱上各连梁的锅炉钢架体积大，现场场地小，不便运输，采取就近组对吊装的方法，组1.立柱组合(立柱制造厂家分三段到货)：立柱定2.组件组合：立柱定位（组合后的）→连梁预组合→组件几何尺寸检查→组分尺寸符合图纸规定，焊接前找正相互尺寸的，应注意留出焊接收缩余量，组123456件C4—3～C4—4）组件，安装主要机械为300T汽车吊，作为主杆抬起的方式将组件扳起后次副杆摘钩，用主副杆将组件吊放到基础上，根据底板划线和基础中心线重合找正安装位置，用经纬仪或吊线锤控制垂直度误差在每两个组件安装好之后，将两组件之间的连梁安装好，安装次序为：先下后为了便于下一步设备安装的进行，考虑吊车负荷特性和受热面组件的安装方组件组合：板梁定位（应对板梁上下面划出中心线）—连梁预组合—组件尺顶板梁的吊装工作由抱杆完成。吊装顺序为从炉后到炉前，次梁安装时，搭梯子平台中的平台先把栅格和平台框架焊接在一起，平台在地面预先组合，装。预留缺口位置的梯子栏杆先不安装，待组件安装完毕最后封口结束，再进行c柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平整度，弯曲度、扭曲度，如d检查柱子、横梁等所有材料与设计是否吻合，如不符，及时记录向业主有f厂家设备到货后，超出标准要求的设备，须提前找出进行校正或返修，以e设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，清点时做好h每台炉梯子平台、栅格修复量很大，考虑一些平台栅格暂不安装，摆放在j烟风道、检修起吊设备等随钢结构吊装吊挂除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道、刚性梁吊杆等，要临时吊挂或临时放置在相应各a在钢结构的施工中，临时爬梯的固定采用角铁、圆钢焊制成的铁爬梯，铁爬梯焊接在横梁上，对施工人员上下安全起到了一定作用，同时可重复利用，降b以钢架立柱C4—1立柱为基准找正中心，控制其它各组件的安装位置，可消除结构尺寸误差累积；各层间基准，均以第一层的基准点为准进行找正，以保钢结构安装测量使用的钢卷尺必须检验合格，使用时应考虑环境温差，进行必要的温差修正，确保测量准确；经纬仪、水平仪、水平管必须检验合格，立柱垂直找正时用经纬仪或挂线锤测量为主，综合考虑柱间距的方法进行找正，确保省煤器联箱内部要认真清理、管口进行临时封堵，以防施工时杂物落入管保证省煤器平整度，四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，不平整度小于根据施工现场配备吊车的回转半径和起吊能力，蒸发器采用组合方案，蒸蒸发器采用组合吊装的施工方案。考虑到组件与吊车起吊能力，确定锅炉b对于制造焊口，按照规范要求进行抽检，检验不合格时，应加倍进行抽及时做好蒸发器就位找正，蒸发器上联箱、等要和钢架临时加固，临时加密封装置严格按照设备文件，现场安装实际情况进行放样刻线，确保炉体4.2.4过热器施工方案过热器组合，根据施工经验认为：过热器必须靠吊挂装置来焊接支撑，过热器为上下二个组件构成。其组合时制作临时组合架子，同管屏一并组合，在所有管排和散管在地面要做好外观检查，尺寸校验和通球试验及压缩空气联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具做好金属检验，包括厂家设备焊口，合金钢元件的全部光谱检查，查看是b联箱找正：将联箱放于托架或吊架上，调水平垂直，符合要求后，即可c管子就位，对口焊接：从每侧水冷壁一边开始依次向另一边推进，管道4.2.6.2确定连接管道对接点，阀门仪表进出口运输保护套全部拆除，检后把汽包内部装置安装好，封闭人孔时应邀请业主、监理参加，同时办理隐蔽位置下方，并及时把接管座口封闭好，并根据下降水管座认真进行核对之后，间距。因此汽包起吊离地面后应与水平面成一夹角，汽包至安装位置后，应使本体管路按设备文件及焊接施工措施进行安装，小管径管道特别要注意管道布锅炉受热面系统安装完后，按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察参加水压试验系统的管道和支吊架已安装完毕，锅炉本体的放空气、疏放水、汽水取样、炉水加药、连续排污、定期排污、管道接至一、二道门；给水水压试验范围内所有焊口施焊完毕，经外观检查、热处理及无损探伤质量焊在受热面管或承压部件上的鳍片、一次密封铁件、防磨板以及热工检测金属监督范围内的所有合金部件的材质经复检都符合设计和制造文件的规锅炉本体受热面各系统吊杆已安装完毕并经冷态初步调整符合要求；对汽包支座进行受力复查，保证支座受力均匀。检查整定弹簧以及恒力弹簧吊架有水压试验范围内所有设备、部件、管道上的承压焊缝及其它检查部位不得临时管道经过水冲洗后并和系统连接调试后无泄漏，储水箱经过水冲洗后才能水压试验用精密压力表（Y2500～10.0MPa1.6级）经过校验合格后才炉水加药管道至一次门、再循环管道、事故放水管道至一次门、给水管道至主汽包平衡容器、汽包就地水位计（只参加工作压力水压试验，不参加超压确定水压试验压力：根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件上水点的选择：选择锅炉上水管道或事故放水管道为上水点放空气点的选择：选择水压各系统放空气管为放空气点时应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现然后，继续升压至试验压力，保持20min，然后降至工作压力进行全面检查；4.4.1锅炉本体安装完毕、锅炉本体试压完并合格（水压试验按水压试验技术药量为NaOH和Na3PO4各2—5公斤/M3（按100%纯度）水药品入后升压到0.5—排污换水直至达到试运标准为止。煮炉后，进行停炉检查，检查煮炉效果，即锅炉范围内的管道，如：给水、过热器及其管道在投入供水供汽前，必须进行冲洗，以清除管内杂物和污垢，冲洗水质宜为除盐水或软质水，冲洗量大于正常运行时的最大水量，当出水澄清，出口水质和进口水质相接近时为冲洗锅炉过热器和主蒸汽管道为蒸汽吹洗，采用蓄热法被吹系统各处的吹管系度贯穿管内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，枝板上冲吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否防碍吊架和弹簧的受力，压力表应经校验合格。安全阀安装前应解体检查各部材质、加工精度如：光洁b、辅助机械附属系统、给水、除灰、电气系统等都分部试运合格，能满足对各项设备作一次全面检查，处理试运中的缺陷，缺陷处理完毕后，锅炉必须备有去湿装置和远红外灯泡，以保持库房内温度大于5℃,相对湿度不大5.1.2焊材库房必须有专人负责，焊接材料入库前，必须进行验收，并做5.1.3焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数不超且焊条领用单必须填写施工项目、材质以及焊接材料批号，并有施工班组长签字。中、高合金钢焊接或异种钢焊接应由焊接技术人员确认焊接材料，领用单则可于次日领用焊条时交回，否则，焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的施工前必须备有完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，修改项目必焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。受检管道氩弧焊接时，严禁焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。锅炉受热面、主汽管道、受检作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，此焊接方法应与焊接工艺评定规定的焊接方法不得随意更改，如遇到特殊情况必须更改时，应满足如下焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关热处理工作所用仪表、温度计、热电偶必须在计量有效期内，且应定期校热处理工作应按作业指导书或规程的规定进行，并认真填写热处理记录，技术员或质检员应检查热处理（包括预热）曲线是否符合规范要求，并在曲线异型件的热处理及作业指导书中没有规定的热处理方法应编写补充措施并非人为的原因造成的热处理曲线不标准，为确保热处理质量，应做硬度检焊接接头外观质量检验分为焊工自检；工地复检与初评；公司抽检与验评焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，经自捡合格后填写自捡记录表。焊工自捡记录表应在分项工程焊接接头完成后两日内工地质检员根据自捡记录表的内容对焊接接头进行复检和初评，并在分项质检部门根据工地提供的初评结果进行抽检并会同工地及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。重要的项目或合同中规定的项目可请建设单5.3.2工地质检员应深入施工现场，抽查焊接质量情况，对焊接接头的焊渣未5.3.3外观检查不能流于形式，要一级对一