机械制造行业实施要点

02机械制造行业实施要点

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版本：1.0

机械行业实施要点

XXX股份有限公司

金蝶软件（中国）有限公司

2020年7月16日

目录

前言....................................................................................5

第一章机械行业概述........................................................................6

1机械行业概况...........................................................................6

1.1机械行业主要特性..............................................................6

1.1.1行业简介...................................................................6

1.1.2主要特点...................................................................6

1.2机械行业基本环境..............................................................7

1.2.1国内机械行业的基本环境....................................................7

1.2.2我国机械行业存在的主要标题................................................8

1.3机械行业成长趋向..............................................................8

1.3.1市场和企业组织成长趋向....................................................8

1.3.2机械产品成长趋向..........................................................8

1.3.3技能成长趋向..............................................................8

1.3.4治理成长趋向..............................................................9

第二章机械行业K/3ERP实施要点...........................................................10

2总体目标...............................................................................10

2.1指导思想......................................................................10

2.2应用要求......................................................................10

3总体架协商流程........................................................................10

3.1总体架构图....................................................................10

3.2机械企业K/3整体业务流程.....................................................11

3.3运行K/3系统的部门职责.......................................................13

3.4运行K/3系统的主要岗位职责...................................................14

4各模块实施要点........................................................................15

4.1销售治理。....................................................................15

4.1.1机械企业要害业务需求.....................................................15

4.1.2业务流程..................................................................15

4.1.3要害业务控制..............................................................26

4.1.4要害业务报表剖析.........................................................27

4.1.5机械企业应用效益.........................................................29

4.2提供商干系治理................................................................29

4.2.1要害需求..................................................................29

4.2.2业务流程..................................................................31

4.2.3要害业务控制..............................................................31

4.2.4要害信息处理..............................................................35

4.2.5应用效益..................................................................38

4.3购买治理......................................................................40

4.3.1机械企业要害业务需求.....................................................40

4.3.2业务流程..................................................................40

4.3.3要害业务控制.............................................................42

4.3.4要害业务报表剖析.........................................................44

4.3.5机械企业应用效益.........................................................46

4.4委外加工......................................................................46

4.4.1机械企业要害业务需求.....................................................46

4.4.2业务流程..................................................................46

4.4.3要害业务控制..............................................................51

4.4.4要害业务报表剖析.........................................................51

4.4.5机械企业应用效益.........................................................52

4.5仓存治理......................................................................53

4.5.1机械企业要害业务需求.....................................................53

4.5.2要害业务控制.............................................................53

4.5.3要害业务报表剖析.........................................................55

4.5.4机械企业应用效益.........................................................55

4.6质量治理......................................................................56

4.6.1要害需求剖析.............................................................56

4.6.2业务流程..................................................................56

4.6.3要害业务控制.............................................................57

4.6.4要害业务报表剖析.........................................................57

4.6.5机械企业应用效益.........................................................58

4.7存货核算治理..................................................................58

4.7.1机械企业要害业务需求.....................................................58

4.7.2业务流程..................................................................59

4.7.3要害业务控制.............................................................62

4.7.4要害业务报表剖析.........................................................62

4.7.5机械企业应用效益.........................................................63

4.8出口治理......................................................................63

4.8.1机械企业要害业务需求.....................................................63

4.8.2业务流程..................................................................63

4.8.3要害业务控制.............................................................66

4.8.4要害业务报表剖析.........................................................66

4.8.5机械企业应用效益.........................................................66

4.9入口治理......................................................................66

4.9.1机械企业要害业务需求.....................................................66

4.9.2业务流程..................................................................66

4.9.3要害业务控制.............................................................68

4.9.4要害业务报表剖析.........................................................69

4.9.5机械企业应用效益.........................................................69

4.10生产数据治理..................................................................69

4.10.1机械企业要害业务需求.....................................................69

4.10.2要害业务处理.............................................................69

4.10.3要害业务报表剖析.........................................................70

4.10.4机械企业应用效益.........................................................70

4.11筹划治理......................................................................70

4.11.1机械企业要害业务需求.....................................................70

4.11.2要害需求方案.............................................................71

4.11.3业务流程..................................................................72

4.11.4要害业务控制.............................................................77

4.11.5要害信息处理.............................................................77

4.11.6机械企业应用效益.........................................................78

4.12生产使命治理..................................................................78

4.12.1机械企业要害业务需求.....................................................78

4.12.2业务流程..................................................................78

4.12.3要害业务控制.............................................................81

4.12.4要害业务报表剖析.........................................................81

4.12.5机械企业应用效益.........................................................82

4.13车间作业治理..................................................................82

4.13.1要害需求剖析.............................................................82

4.13.2要害需求方案.............................................................83

4.13.3业务流程..................................................................83

4.13.4要害业务控制.............................................................85

4.13.5要害信息处理.............................................................86

4.13.6应用效益..................................................................87

4.14设备治理流程.................................................................87

4.14.1要害需求剖析.............................................................87

4.14.2业务流程..................................................................88

4.14.3要害业务控制.............................................................91

4.14.4要害业务报表剖析.........................................................91

4.14.5机械企业应用效益.........................................................92

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【注意事项】：本套方案为金蝶内部指导手册，用于售前照料针对具体行业举行学习和出具项目办理方案参考

使用，文中连合行业场景详细说明了K/3的实现思路，旨在帮助K/3售前照料更快、更好、更深、更直接的掌握

和应用K/3。本文重点针对行业要害特性发起了K/3的办理方案，对该行业的各种应用场景举行详尽的剖析，而并

非单纯的先容流程及操纵，故而并不能直接作为合同标书、售前办理方案等项目性文档使用。售前照料可以以本

文为蓝本，针对具体项目举行修正与减少，从而快速形成适用于该项目的办理方案。

由于时间急忙，文中会存在不少缺陷，请读者原谅并指正，以便后续不断修正完善本方案。

第一章机械行业概述

1机械行业概况

1.1机械行业主要特性

1.1.1行业简介

机械制造业是汗青悠久的产业形式，时至本日，其第一大产业的身分仍然无法被撼动。根据统计，

中止至客岁，机械制造业依旧是我国最主要的产业之一，占据了约60%的份额。

机械产业是百姓经济的装备产业；是科学技能归天的基础；是高新技能产业化的载体；是国防建设

的基础；是实现经济快速增长的重要支柱；也是为进步人民生活质量、提供消费类机电产品的提供产业。

它对百姓经济运行的质量和效益、产业布局的调解和优化具有极其重要的作用。

机械产业大抵分为三部分：

・机器制造生产作为生产资料的机械产品。如农业机械中的拖沓机；产业机电设备中的轧钢机、

炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等；交通运输机械设备中的汽车等；建筑设备中的推土机、搅拌

机等；民用消费资料的机电产品，如各种家用电器、自行车、缝纫机等；还有各种仪器、仪表。

•金属制品制造制造生产资料中的各种配件、备品、工具、容器等，也包括消费资料中日用金属

制品，如铝制品、铁丝、标准件、钱剪等。

•修理设备即对机电装置和金属制品举行修理的专用设备。

1.1.2主要特点

机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。

产业生产基本上分为两大方法：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方法。

因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指议决敷衍一些

原质料的加工，使其的形状或化学属性产生变化最终形成新形状或新质料的生产方法，诸如冶炼便是典范的流程

型产业。机械制造业传统上被以为是属于离散型产业，虽然此中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不

过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型产业，此中还是有部分的流程型

的特点。具体有以下几个特点：

＞机械制造业的基本加工历程是把原质料破裂，大部分属于多种原质料平行加工，逐一议决车、铳、包U、

磨或镀金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式纷乱多步骤生产。而铸造、铸造、电缆等属

于一连性。

＞生产方法：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅；通用设备生

产以按订单生产和按库存生产相连合，按订单设计、按订单装配为辅。

＞生产批量：根据机械产品结协商生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大

量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产

类型或大批量生产类型。

＞产品布局（BOM）纷乱，工程设计使命很重，不仅新产品开辟要重新设计，而且生产历程中也有大量的

设计变更和工艺设计使命，设计版本在不断更新。

＞制造工艺纷乱，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产历程所需

机器设备和工艺装备种类众多。

＞生产筹划：产品布局纷乱，制造工艺纷乱，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确

定性，造成治理工具动态多变，因此为了保证产品成套、定期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资

治理劳动十分纷乱，需要从每一产品的交货期倒推，周密部署各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间；生产

筹划的制订与车间使命劳动沉重，影响生产历程的不确定因素多，导致制订生产、购买筹划困难。

A机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技能水平，而自动化

程度主要在单位级，比方数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个别员密集型行业，自动化水平相

对较低。

＞产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的纷乱性，造成在制品治理不易。且在生产历程中

通常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料治理纷乱。

1.2机械行业基本环境

议决60年的建设，特殊是改革绽放30年的成长，新中国现代机械产业有了巨大的成长。目前机械产业是我

国最大的产业之一。2009年我国机械产业整年累计完成产业总产值10.75万亿元，约占国内生产总值(GDP)33.5亿

元的1/3o

1.2.1国内机械行业的基本环境

电力能源设备制造：在电力设备制造方面已经拥有哈尔滨、上海、四川三套大型发电设备制造基地和沈阳、

西安两套高压输变电设备制造基地，还有遍布天下的中小型发电设备、输变电设备、高低压电器、电线电缆、绝

缘子、电机制造厂，已具备了100万千瓦的发电设备批量生产及相应的输变电设备的综合能力。为适应电力产业

建设的要求，产品布局正在向大型、超高压机组转变。中国已能制造抵达外洋先进水平的60万千瓦汽轮发电机

组、三峡电站用60万千瓦大型低水头水轮发电机组和交流50万伏超高压输变电设备等。

在石油设备制造方面已经形成兰州和上海两大基地和遍布天下六大区的石油设备制造体系，可以为石油产业

成批提供石油钻机，修井机，压裂设备，井口装置，采油机械等钻、采、集、运成套设备和工具配件和炼油厂成

套设备。兰州石油化工机器厂等一批企业的一些产品，获得了国际石油组织美国石油学会API会标许可证。

重型、矿山、原质料开采和煤矿机械制造：天下已形成包括第一重型机器厂、第二重型机器厂、太原重型机

器厂、大连重型机器厂、沈阳重型机器厂、上海重型机器厂、天津重型机器厂、北京重型机器厂、洛阳矿山机器

厂、衡阳有色冶金机械厂等企业在内的比较完整的重型、矿山、原质料和煤矿机械制造体系。可生产重型、矿山

设备，具备了生产大型钢铁联合企业、大型露天矿、大中型矿井、大中型建材厂等成套设备的能力。比方，为万

万吨级露天矿生产了包括从爆破、装载、运输、筑路到边坡工程的成套大型技能装备；为井下煤矿提供了采煤机、

刮板运输机、液压支架和支柱等高档平庸机械化和综合机械化煤矿专用设备；为建筑质料产业生产采取了窑外分

化新工艺的大中型成套水泥设备和大型刨花板加工设备等。

机床工具制造：中国已建成产品门类比较齐全、生产科研体系比较完整的机床工具制造业，可以生产机床(包

括加工中心和柔性制造单位)、锻压设备、量刃具、磨料以及相应的机床电器、附件的生产能力，为国内一些大型

机械企业提供了成套设备。机械产业已能提供各种通用机床和相应的锻压设备、工具、磨料磨具等，品种和产量

可满足各方面需要的90%左右。

纺织、轻工、食品、包装机械制造：纺织机械制造已成为力量较强、品种较全的制造行业，除满足国内需要

外，并向36个国度和地区出口。食品和包装机械制造在中国事一个新兴行业，1979年以来才有较大成长。制造的

重要设备有；甘蔗和甜菜的成套设备、真空制盐设备、卷烟成套设备等。啤酒生产成套设备和各种罐头食品加工

机械正在迅速成长。此外包装机械也得到很大成长。

农业机械制造：农业机械产业是机械产业的重要组成部分，已形成拖沓机、内燃机、耕作机械、植物保护机

械、收获机械、农田基本建设机械、排灌机械、运输机械、农副产品加工机械、牧业机械、林业机械、渔业机械、

拖沓机和内燃机配件共13个行业，成批生产的产品有履带拖沓机，轮式拖沓机，手扶拖沓机，小四轮拖沓机以及

相应的配套农机具；小至0.5马力的汽油机，大至几千马力的船用柴油机；水田作业的插秧机、机耕船、割晒机

和水稻联合收割机；人力、畜力、风力、水力、机电动力等提水机具和喷灌设备；农副产品加工、饲料成套加工

机械和禽畜饲养设备；人力和机动的各种农业药械及农用运输车辆等。中国已能制造农业生产需要的绝大部分农

业机械。

1.2.2我国机械行业存在的主要标题

产业大而不强

包括发电设备、数控金属切削机床、汽车等多种产业产品产量位居世界第一，机械产业出口贸易总额位居环

球前线。但是行业创新能力不强、产业核心竞争力不足，国内有效专利仍以实用新型和外观设计专利为主，发明

专利数量占比仅为13.8%；多数出口产品是贴牌生产，拥有自主品牌的不足20%。产业自主创新能力弱，难以有效

地支撑布局升级,也难以独立催生新兴产业;基础技能、要害基础零部件、基础工艺及特种优质原质料成长滞后，不

能适应主机成长需要，严重依赖于入口，致使主机成长受制于人；2009年全行业入口额高达1700多亿美元，集结凸

显了我国机械产业与世界发达国度之间的水平差距。

产业布局矛盾制约成长。

目前存在较为突出的标题是，机械产业产能扩张过快，低端范畴太过竞争，已经并将进一步导致自我积累能

力下降,并严重影响企业的自我成长能力；行业成长太过依赖于传统的加工制造业，现代制造办事业甚弱，对行业

成长贡献很小；企业组织布局散而弱，尚不具备与大型用户相称的对话实力。别的，我国制造业信息化整体水平与

世界发达国度相比存在相当差距，入选2008年中国企业信息化500强的企业中，只有6.4%居于国际带头水平,34.5%

抵达中等发达国度水平，信息化500强中民营企业占比仅为16.8%o

市场需求增速由高趋缓。

伴随着我国产业化和城镇化历程，机械装备需求将在相当长时期内连续保持增长，同时得益于性能代价比的

比较优势，国际市场份额也将保持上升势头。但随着我国产业化由中期向中后期成长，机械装备需求高速增长势

头将逐渐趋缓后危机时代越来越多的国度不断进步机械产品市场准入门槛，对我连续扩大出口必然造成困难。

1.3机械行业成长趋向

1.3.1市场和企业组织成长趋向

为了振兴我国装备制造业，加快缩短与国际先进国度的差距，2009年国务院审议并原则议决了装备制造业调

解振兴筹划，机械行业存在广阔的成长空间。

机械行业与稳定资产投资密切相关，因国度稳定资产投资布局的调解、机械各子行业成长程度的不同，相对

而言，发动机设备、航天航空设备及机床设备处于成长期，而船舶、工程机械及港口设备则已靠近成熟期。

行业面临并购整合与重新洗牌。我国机械行业跟国际上已相当成熟的偕行业相比，行业集结度仍较低，没有

明显的行业龙头。随着国度产业政策的调解，机械企业的重组势在必行，而且应以组建大型企业团体为目的。

1.3.2机械产品成长趋向

产品创新设计。在机械产品中融入信息技能和其他高新技能，进步产品格量、技能含量和附加值。我国机械

产业产品整体上技能含量水平偏低，与发达国度相比存在着5-20年左右的差距。必须普遍全面地应用信息技能，

加快产品更新换代，进步产品技能含量，缩短与国际先进水平的差距，在机械产品中融入传感器、单片机、微处

理器、PLC、NC、数字通讯接口以及激光等现代信息技能和高新技能，进步产品的机电一体化、数字化、智能化和

网络化的程度，使产品的技能含量、知识含量、附加值得以进步，以满足现代社会各行各业用户敷衍机械产品和

机械装备的需求。

1.3.3技能成长趋向

由于机械制造业产品布局纷乱、工艺纷乱，因此工程设计使命很重，不仅新产品开辟要重新设计，而且生产

历程中也有大量的变型设计和工艺设计使命，设计版本在不断变动。为了不断推出知识含量高且代价能被用户接

纳的新产品，机械制造企业必须具备强有力的新产品开辟能力。谋略机帮助设计/工艺在机械制造业越来越普遍使

用，谋略机帮助设计/工艺笼盖产品布局设计、工程剖析、工程绘图、工艺设计、数控编程和仿真，其技能包括两

维、三维绘图及装配查抄CAD、模拟整机性能的CAE、工艺设计CAPP、数控加工编程为主的CAM。为进步企

业谋划效益，产品设计需要按合理化工程原则进步产品的标准化、通用化和模块参数化水平；为进步设计劳动整

体效率，在PDM支持下实现CAD/CAPP/CAM信息集成和劳动历程集成；为缩短开辟周期，要根据并行工程要领

组织新产品的开辟，并在产品设计阶段采取面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA等DFX技能，比年来，拟

实制造技能也得到了很快的成长。

为了适应产品布局的不断变化，机械制造业的底层加工设备应具有足够的柔性，不断以数控机床取代平庸机

床，以加工中心取代专用工种机床是成长的趋向。根据我国国情，多数企业的制造系统为平庸机床和数控机床连

合的“适度自动化”系统。对加工制造要害环节采取数控机床群控系统DNC或柔性制造单位FMC、柔性制造线

FMS,实现NC程序、刀具集结治理和生产调理。此外自动化立体堆栈也是CIMS要治理的底层设备；在有的车间

还配备物料自动传送设备。

由于机械产品设计与制造涉及多学科、多种技能，在当今环球化市场竞争的形势下，靠一家企业单打一的场

面已缺乏竞争力，目前主机厂与零件配套制造厂（又称中场企业）的分散，组织跨地区的企业动态同盟已成为机

械制造业产业布局调解的必然趋向。

根据ISO9000体系标准建立质量保证系统。控制各环节劳动质量，增强现场质量信息治理、计量用具治理以

及建立查验规程的自动生成系统和检测数据自动收罗与剖析系统。如是主机厂和同盟企业干系，更需要建立分级

质量保证体系。

1.3.4治理成长趋向

根据专家研究，在未来（2020年）治理成长趋向：

1）环球化竞争：地区市场逐渐融入国际市场，企业不再是与本经济地区内的竞争敌手竞争，企业的竞争或合

作的范畴扩展的世界范畴内，并以此形成世界范畴的提供链，跨版图的生产、分销、设计，与世界一流的偕行业

者举行竞争。

2）大范畴定制：以大范畴制造的成本和速度，向主顾提供本性化的产品和办事，满足客户在质量、效用、性

能、外观、可靠性等方面的特定需求。

3）协同运作：多维度的网络状动态同盟或协作网络成为重要的生产组织模式，作为提供链上的一个节点，企

业间的协作与已往相比在范畴和深度方面关联越发精密，形成一种多维度的一体化协作模式，并从根本上改变了

整个生产制造网络体系的运行模式。使制造系统、设计系统及业务系统围绕电子市场（E-Market）举行协同作业。

4）基于时间的竞争：企业之间的竞争焦点越来越趋向于速度竞争，企业能够在纷乱多变的环境下，在满足客

户的成本、质量等要素要求下，快速响应制造链上下游及客户的需求，完成生产，定时交货。

5）项目型运作模式：在越来越多的本性化和多样化的需求下，企业将以客户/订单为工具举行生产活动和谋划

筹划的制定、跟踪和治理，项目型的治理运作方法将越来越多地应用于企业谋划历程当中，同时项目型的运作模

式必然带来历程化的组织模式。

6）柔性化治理：企业敏捷性的获得来源于企业的快速应变能力，这需要企业能够建立起弹性的可以快速重新

配置的组织布局，业务体系和IT系统。

7）无处不在的IT支持：新的治理模式治理手段越来越离不开现代信息技能的支持，强有力的IT系统是企业

实现先进治理模式从而实现其战略意图的使能器，而且这种以来干系将持续成长。

8）谋略机帮助设计工艺和PDM/PLM的普遍使用，大范畴定制的生产环境，急迫需要实现PDM/PLM与ERP

的集成。

9）快速重组：制造企业能够针对不同的需求和市场机遇迅速重组，围绕核心能力，构建一体化的设计、制作、

分销联合体。

10）绿色制造：环境因素成为考量企业的重要指标，绿色GDP的发起，使得企业必须思虑产品的全生命周期

治理。

11）建立学习型组织：“惟一持久的竞争优势，或许是具备比你的竞争敌手学习得更快的能力。”当世界更息

息相关、纷乱多变时，学习能力也更要增强，才华适应变局。未来真正出色的企业，将是能够设法使各阶级职员

经心投入，并有能力不断学习的组织。

12）知识治理：将信息转化为知识是实现人和技能集成的核心，信息技能将用来提供信息和知识综合能力。

第二章机械行业K/3ERP实施要点

2总体目标

针对机械行业信息化存在标题，金蝶软件积累十多年的成长阅历和国内众多机械行业客户的实践，以提供链

治理、代价链治理为理念，夸大信息集成、业务流程优化，推出了以筹划治理为核心，以车间排程和作业成本治

理为重点的机械行业整体办理方案。它笼盖筹划治理、销售治理和应收治理、购买治理和应付治理、生产治理、

委外加工治理、质量治理、成本治理和财务治理，该方案在办理机械企业理顺业务流程、提拔治理能力的同时，

同时深度挖掘机械行业的需求，办理企业在筹划治理、车间排程、工序进度控制、销售历程治理、模拟报价、工

序级作业成本治理、PDM集成方面的难题。

2.1指导思想

1）、总体筹划，分步实施

采取从上到下筹划设计，从底往上逐步实施，既满足机械企业当前急需，又相符企业成长长远目标，减少危

害。

2）、效益驱动，重点突破

从企业实际出发，从企业诊断入手，作好需求剖析，找出瓶颈，确定企业近期目标，选择企业急需办理又能

比较快的取得效益的环节作为突破口。

3）、立足创新、谋求多赢。抓好企业的整体组织优化，建立合理、有效、可行的业务流程。

尽量采取成熟技能和商品化软件产品，在工程实施上下时光，重视做好企业基础劳动。

4）、重视职员培训，建立企业的信息技能应用步队。

5）、以信息集成为企业优化的首先实施重点，连合需求，逐步扩展。

6）、充分利用现有数据资源和软硬件资源。

2.2应用要求

快速配置、快速实施、快速应用、快速收效。

3总体架协商流程

3.1总体架构图

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业先中心

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财务

管理固定生产报聂置理己邓总匹亚金管通〃上京行

流程干力

令甘富畦力横型圾效・班培训管理

BMTSiSim人事警殴

3.2机械企业K/3整体业务流程

机械企业K/3整体业务流程见下图:

产品配置■销售预测

销售订单信用控制价格控制

设备管理粗能力计划MPSBOM工程变更

细能力计划物料替代发货通知

购计划住产计划沙卜计划I

供应商■■采购

管理屎购申请价格屎购申请

管理I工序计划I

a购订单:外订单

沙卜投科・・

世科通知■检验申请

沙卜发料

检验申请

派工台I委外工序^出

渊检验

艮料检验二序汇报I委外工序镂受

外入库

仓存管理销售出库

应付款管理存货核算成本管理应收款管理

财务

现金管理报表总帐管理固定中产管理四上时亍

管理

整体业务流程概要说明如下:

(1)基础数据的维护：

生产部根据技能开辟部提供的产品制造结协商工艺规程等数据、购买部提供的购买件期量标准和本部门编制

的自制件期量标准，在K/3系统维护物料、BOM、工艺路线、劳动中心、筹划展望期、工厂日历等基础数据。

(2)销售订单和销售预测的维护：

销售部在销售系统录入销售订单，在MPS/MRP系统录入销售预测。

(3)生产筹划编制下达及购买筹划的编制：

生产部在MPS/MRP系统选择筹划方案，运行MPS/MRP,将销售订单、预测数据分化为购买件的购买申请单

(为购买建议)和自制件和委外加工生产使命，运行粗能力筹划/细能力筹划，举行要害/全部劳动中心能力均衡，

修改调解筹划、确认后投放。生产部可以对投放的生产使命举行调解，确认后下达生产使命和委外加工使命单。

(4)购买筹划实在认下达和购买治理：

购买部运行购买治理系统，根据生产部在筹划系统投放的购买申请和非产品需用环境，确定购买订单，举行

购买；到货后在K/3系统产生收料关照，要是需要查验的物料在质量系统做购买查验申请单。

(5)堆栈治理：

购买入库：购买部购买件堆栈运行仓存系统，根据收料关照举行购买入库；要是需要查验的由质量部根据查

验终于在系统录入购买查验单，根据查验终于控制购买入库；

生产领料：堆栈根据生产使命治理系统生成的领料单，举行生产发料，由领料单位在打印的领料单具名作为

原始票据。

委托加工出入库：根据委外加工使命单作委托加工出入库；

零散发料：由领用部门手工填写领料单，购买部人工审批后，购买部购买件堆栈在仓存系统举行别的出库处

理。

(6)车间生产治理：

生产领料：送料制机械企业由购买部购买件堆栈在生产使命治理系统生成领料单，之后运行仓存系统，生产

车间到购买部购买件堆栈领料，并在打印的领料单具名作为原始票据。发料制机械企业由生产车间在生产使命治

理系统生成领料单并打印，交堆栈发料并签收领料单。

生产使命派工：由车间生产治理职员在系统打印生产使命单，举行手工派工。需要工序跟踪的使命则在车间

作业治理系统得工艺筹划举行工序排产，部署工序的开工和完工时间，根据工序筹划手工派工，并打印工艺筹划

作为流转卡(有的机械企业称为质量跟踪卡、路线卡、多工序工票)；

生产环境跟踪：

一非工序跟踪生产使命：操纵工人、质检员在生产使命单上记载生产、质检数据；车间生产治理职员收集生

产使命单，在生产使命治理系统举行生产使命汇报；

一工序跟踪生产使命：流转卡作为产品生产质量原始记载，随加工产品流转。由车间生产治理职员在系统根

据生产使命单下达产生的工序筹划做流转卡并打印，在流转卡派工台举行工序派工；操纵工人接纳派工，完成加

工工序后在流转卡记载加工数量、完工时间、完工数量、操纵工人等；质检员记载查验合格数量、质检员等。车

间生产治理职员收集流转卡，在工序汇报录入完工记载。

产品入库：生产使命加工完工，质量部查验员人工填写查验单，车间生产治理职员在车间系统生成打印生产

入库单，根据完工工具分别由半成品仓、成品仓在仓存系统举行产品入库，打印的产品入库单由接纳堆栈具名作

为原始票据。

生产使命了案：敷衍完工数量少于筹划数量的生产使命单，系统不能自动了案的生产使命，由车间生产治理

职员在系统举行生产使命了案。

(7)销售发货和成品堆栈治理：

销售部查询成品仓存环境，在销售系统根据销售定单生成销售出库单，销售部成品仓在仓存系统根据销售出

库单举行出库，打印销售出库单由接纳人或承运人具名作为原始票据。

（8）设备治理：

设备部在K/3设备治理维护设备修理、保养、润滑、定检规程等基础资料；根据设备验收、设备封存、启封、

调配、报废、技能改造等环境，维护设备档案；每年年底组织各个车间发起下一年度设备修理项目，与财务部门

落实大修理用度之后，在系统制定设备大修理筹划；组织各个车间编制设备修理、保养、润滑、定检等筹划并在

系统录入。

生产车间运行K/3设备治理，录入设备请修、设备修理记载和验收环境、保养记载、润滑记载、定检记载，

举行设备运行登记、设备事故和改善登记。

（9）财务治理：

财务部门主要认真平常的存款、取款、用度报销、现金出纳、生产成本核算、购买、销售成本谋略与结算、

各项人工成本治理、稳定资产治理等。

机械企业平常各项存款、取款、乞贷、报销、还款等业务产生时，财务部应付会计审核各种原始报销票据，

并由出纳审核各项欠款环境，审核通事后，财务用度会计或出纳据此直接在K/3系统制作根据，并打印。同时，

出纳，在现金治理系统录入现金日记账。

销售业务产生时，在销售系统中直接录入销售发票，审核销售发票，核销销售发票和销售出库环境，并套打

生成增殖税发票，作为原始根据。平常收到客户货款，在应收系统直接录入收款单，并核销欠款、收款环境。对

即将到期或逾期的应收款项举行催收。

购买和委外加产业务产生时，收到提供商的购买发票，在购买系统中直接录入购买发票，同购买入库单和委

外加工入库单核对后，审核核销购买发票，确认应付款项。付款时，在应付系统录入各种付款单，并核销应付款、

付款环境。对即将到期或逾期的应付款项抓紧付款，维护公司声誉，避免给公司造成损失。委托加工出入库

期末，在K/3系统首先对人工人为举行计提和发放（或者在期中）、对稳定资产折旧举行计提和确认；然后对

各种购买入库举行成本核算，确认各项购买物料的成本；接着举行生产成本的核算，确认各种自制半成品、产成

品的生产成本；接着举行销售出库成本核算；最后，将各种成本确认完成后，设置根据模板，自动生成记账根据,

并自动传入总账系统。应收、应付系统的收款、付款单，也议决设置根据模板，自动生成记账根据，并自动传入

总账系统。

基本根据制作完成以后，审核确认；然后系统可以自动生成各种转帐根据，再审核确认。所有根据制作完成

以后，系统过帐（登账），可以查询各种总分类账、明细分类账、多栏账等帐簿，可以查询资产负债表、利润表、

现金流量表等。

本期账务完成以后，期末结帐，进来下个会计时期。

3.3运行K/3系统的部门职责

运行K/3系统之后各部门的主要职责：

技能部：

认真提供物料设计数据、制造产品布局BOM数据、工艺路线所需工艺规程等数据。

生产部：

自制件期量标准的制订；生产资源、劳动中心、物料和BOM等基础数据的维护；运行MRP,下达自制件和

委外加工生产使命，给购买部门购买申请（实际为购买件筹划建议）；生产报表统计。

认真控制生产投料，维护投料单。

半成品堆栈运行仓存系统，举行半成品堆栈的治理。

购买部：

购买件和委外件期量标准的制订；运行购买治理系统，根据生产部的购买申请，确定购买订单或委外订单，

举行购买或委外，在K/3系统做收料关照；

购买件堆栈运行车间治理系统生成领料单；购买件堆栈运行堆栈治理系统，举行购买入库、生产发料、委托

加工出入库、零散发料、库存盘货等业务。

送料制的机械企业：认真做领料单，堆栈送发料后由车间签收领料单。

销售部：

运行销售治理系统，举行销售报价、销售合同、客户治理、代价及折扣治理（包括不同时期的代价治理）、销

售订单治理、信用治理。

成品仓运行堆栈治理系统，举行销售出库。

质量部：

在系统填写查验单。

财务部：

会计核算；应付应付款治理；成本核算-包括人为核算、质料核算；提供代价资料。

设备部：

设备修理、保养、润滑、定检规程等基础资料维护，设备档案维护，录入设备修理、保养、润滑、定检筹划;

生产车间：

运行车间作业治理，举行自制件生产使命的排产、生产进度和数量的跟踪、生产作业统计。运行K/3设备治

理，举行设备请修、设备修理记载和验收环境、保养记载、润滑记载、定检记载，举行设备事故和改善登记。

领料制的机械企业：认真做领料单，交堆栈发料。

人力资源部：

K3人力资源系统的治理和操纵。

3.4运行K/3系统的主要岗位职责

部门岗位职责

研发部主管设计员产品布局资料

主管工艺员制造布局以及工艺分工；工艺规程资料

生产部筹划员物料维护；物料筹划参数维护；建立物料清单(BOM)；工艺路线维护；

中心；维护资源清单；确定自制件的生产期量标准数据；生产使命单看