T∕ZZB 0236-2017 汽车门泵电磁阀

I 3 3 3 3 4 6 3汽车门泵电磁阀本标准仅适用于以压缩空气为工作介质,公称压力不大于1.6MPa，采用弹性密封的汽车门泵用直凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h＋12GB/T4026人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端GB/T22107气动方向控制阀切换时间的JB/T5967气动元件及系统用空ISO11727气压传动—控制阀和其他元件的气口、控制机构的标识(Pneumaticfluidpower—IdentificationofportsandcontrolmechISO19973-2气压传动通过测试评定元件的可靠性第2部分:方向控制阀(Pneumaticfl—AssessmentofcomponentreliabilitybytestingPart2:DirectionalcontrolvaGB/T14513、GB/T17446和JB/T64基本要求4.1原材料4.1.1阀体、阀芯应采用硬铝合金材料,硬度在（73.5～78）HRB。44.1.4弹簧两端面应磨平，平行度公差在±0.1mm内，弹簧力度控制在±5％以内。4.2生产制造4.2.1阀体加工过程应采用自动化生产设备4.3检验检测4.3.2应具备阀体内孔粗糙度、电磁阀高温密封性、低温密封性、切换时间、电气性能、耐久性和粗5.1工作条件汽车门泵电磁阀的工作介质须经过滤、干燥等处理，工作压力波动允许范围±10％、介质温度5.2控制性能VVMPaMPaV%%DC：36、24、125VVMPaMPaV%%DC：36、24、125.3换向动作5.4切换时间5.5流量特性5.6密封性smm2658电磁阀在1.5倍的最高工作压力下保持1min不应出现开裂、松动、永久变形及其它异常现象。6电磁阀应按6.9.1规定的方法进行工频耐压试验，5.9.2温升℃℃BFH5.10机械振动试验电磁阀应能经受X、Y、Z三个方向的振动扫频试验，按6.5.11耐腐蚀性按6.11规定的方法进行试验，试验后电磁阀表面涂、镀层或油漆层等不得出现5.12外观质量7MPa为最高工作压力的60%为最高工作压力的60%为最高工作压力的60%测压点位置应按图1规定，压力表接口见图2规定。除非另有规定，计量器具的量值允差应按表5的8允差（测量值的%)MPa±2%±4%℃±2%S±5%VΩ（0～5）%在电磁阀进口通入符合第6.1.1和6.1.2条规定的介质和压力，将电源电压分别调至表1规定的最小和最大工作电压，接通电路，若被测阀均能实现换向，则该阀符将电磁阀通电，使之处于工作状态，通入符合第6.1.1条规定的介质。使被测阀的进口压力从零缓慢上升，直至阀实现换向，则该换向瞬时的进口压力即为最低工作压力，连续测试3次，取平均值。其在电磁阀进口通入符合第6.1.1条规定的介质和表4规定的压力，给予6.2中相应条款规定的额定换9流量特性的测试应在ISO11727中电磁阀的1与2或1与4气口之间和2与3、4与5气口之间进行。试验按GB/T14513标准的试验方法进行，电磁阀将电磁阀的出口密封，从被测阀进口通入符合第6.1.1条规定的介质，最低和最高的工作压力保持电磁阀放置在低温试验箱中达到-40℃并保持1h，按照6.6.1.1的方法采用合适的检测仪器检测内泄漏量。内泄漏检测完毕后，从低温箱中迅速取出电磁阀，在1min内采用6.6.1.2的方法检测外泄漏，漏量。内泄漏检测完毕后，从高温箱中迅速取出电磁阀，在1min内采用6.6.1.2的方法检测外泄漏，应电磁阀进口通入符合第6.1.1条规定的介质和表4规定作和密封性项目，当换向次数达到表2规定试验电压波形为正弦波，频率为45HZ～62HZ，当高压输出端短路时，电流应不小于0.5A。型式检验施压时间为1min，出厂检验可缩短至1s。施加电压时应从小于1/2试验电压开始，逐步升至规定值，然后用电压等级为250V的电阻表测量电磁铁接线端子与暴露的非带电金属部分之间的绝缘电阻，应符电磁阀进口通入符合第6.1.1条规定的介质和表4规定的m/s2h—12—b)必检与抽检项目全部符合要求，