监理工作重难点分析

该项目重难点分析及措施如下：

一、无障碍设施监理服务工作的重难点分析及措施

医院是病人和残障人员比较密集的地方，无障碍设施的建设尤为

重要。《无障碍设计规范》GB50763-2012中规定医院工程必须设无

障碍设施的工程和部位有：门诊用房、急诊用房、住院病房、疗养用

房、放射、检验及功能检查用房、理疗用房、建筑物入口、水平与垂

直交通、公共厕所、服务台、挂号处、药房。从建筑施工方面归类，

需要设置无障碍设施的地方可以大致归纳为以下四个部位：楼梯、电

梯、厕所、通道，无障碍设施本身大多是一些普通的土建和装修工程，

其施工难度并不大，但由于施工人员对无障碍设施的要求往往不够了

解，因此容易出现一些问题，导致无障碍设施达不到有关规定和要求。

故质量控制就显得尤为重要，施工过程中监理服务工作控制要点如下:

1.1楼梯无障碍

1.1.1楼梯无障碍设施基本要求

1.1.1.1楼梯的宽度不应小于1.5m。

LLL2楼梯两侧应设0.85m的扶手，设两层扶手时，下层扶手

高应为0.65m,扶手末端应向内拐到墙面，或向下延伸0.1m,栏杆式

扶手应向下成弧形或延伸到地面上固定；从3级台阶起应设扶手。

1.1.1.3踏步面应平整但不应光滑，五明步踏面应设高度不小于

50mm的安全挡台。F.楼梯踏步宽度大于等于280mm,高度小于等于

150mm；室外台阶宽度大于等于300mm,高度小于等于140mm；距踏步

起点与终点250〜300mm应设提示盲道。

1.1.2楼梯无障碍的施工控制要点

1.1.2.1不锈钢栏杆扶手制作安装，栏杆安装、基层处理符合下

列规定：

1.1.2.1.1预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，

并经防腐防锈处理；埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋

件。

1.1.2.1.2安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现

象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整,

过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝

土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装，按设计及安装

要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

1.1.2.2不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

1.1.2,2.1栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺

序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定

两种方法。

1.1.2.2.2焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立

杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

1.1.2.2.3采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成

腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时,

在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作

固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固

紧螺帽。

1.1.2.2.4两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立

杆，立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除

不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应

在根部安装装饰罩或盖。

1.1.2.2.5镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后

安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，

将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块

嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏

板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

1.1.2.2.6楼梯扶手安装，一般采用焊接安装，使用焊条的材质

应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手

接口按要求角度套割正确，并用金属铿刀锂平，以免套割不准确，造

成扶手弯曲和安装困难。安装时.，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定,

待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临

时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处

应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待

检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。

焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度,

以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应

符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶

手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

1.1.2.2.7较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头

应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩

量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考

虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可

伸缩的定方固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连

接根部应安装装饰罩盖。

L2提示盲道

提示盲道的材料一般与休息平台地面的材质相同；当地面采用水

泥砂浆时，将提示盲道做成半圆型的条状凸起。当地面采用石材时,

可在石材加工厂将石材上表面做成凹凸条状提示盲道。施工方法与普

通石材镶贴相同。盲人一般以路缘石判别自己的行进路线，人行道上

突然的坡道可能使他们发生绊倒的危险，应在0.25-0.50m处，设制

提示，且坡道表面应与人行道地面不同（如粗糙的材料），以让盲人

能轻易识别。行进盲道的起点和终点处设置提示盲道（盲道钉）。

1.3电梯无障碍设施

1.3.1无障碍电梯符合以下规定：

1.3.1.1乘轮椅者在到达电梯厅后，要转换位置和等候，因此电

梯厅的深度不应小于1800mmo

1.3.1.2电梯厅呼叫按钮的高度为900〜1100mm。

1.3.1.3电梯厅显示电梯运行层数标识的规格不应小于50mmX

50mm,以方便弱视者了解电梯运行情况。

1.3.1.4电梯入口的地面设置提示盲道标识，告知视觉残疾者电

梯的准确位置和等候地点；电梯内应有清晰显示轿厢上、下运行方向

和层数位置及电梯抵达音响。

1.3.1.5电梯门开启净宽度大于等于0.8m,轿厢深度大于等于

1.4m,轿厢宽度大于等于1.1m。

1.3.1.6为了方便轮椅进入电梯厢，电梯门开启后的净宽不应小

于800mmo

1.3.1.7使用深900mm、宽1400mm的电梯厢，轮椅正面进入后可

直接回转180°正面驶出电梯。

1.3.1.8电梯厢内三面需设高850mm的扶手，扶手要易于抓握，

安装要坚固。

1.3.1.9电梯厢的侧面应设高度为900〜1100mm带盲文的选层按

钮。电梯厢正面高900mm处至顶部应安装镜子。

1.4卫生间无障碍设施

1.4.1无障碍厕所符合以下规定：

1.4.1.1卫生间门大于等于0.8m,门锁采用便于手部残疾人使用

的执手锁，不宜使用球形锁。

L4.1.2地面防滑和不积水,宽度不小于1.5m。

1.4.1.3男卫生间小便器上方和两侧应设宽0.6~0.7m,高1.2m

的安全抓杆；小便器下口距地面不应大于0.5m。

1.4.1.4男女公共卫生间应各设一个无障碍隔间厕位，无障碍厕

位面积不应小于1.8义1.4m,厕位门扇向外开启，入口净宽度不应小

于0.8m,门扇内侧应设关门拉手。

1.4.1.5座便器高0.45m,两侧应设高0.7m的水平抓杆，在墙面

一侧应设高1.4m的垂直抓杆。

1.4.1.6安全抓杆直径应为30〜40mm,安全抓杆内侧距墙面40mm,

抓杆应安装坚固。

1.4.1.7距洗手盆两侧和前缘50mm应设安全抓杆，洗手盆前应

有1.1X0.8m乘轮椅者使用面积。

1.4.1.8洁具配套采用专用无障碍洁具，男士小便器采用低位小

便器，高度小于450mm,座便器采用无水箱（实际上是隐藏水箱）的

座便器，高度450mm；台盆使用挂盆或者半柱盆，脚下利于轮椅地步

进入，高度800mmo

1.4.1.9配备安全扶手，座便器扶手离地高700mm，间距宽度

700-800mm,小便器扶手离地1180mm。

1.4.1.10通道地面应防滑和不积水，宽度不应小于1.50m。

1.5通道无障碍设施

1.5.1无障碍通道符合以下规定：

1.5.1.1建筑入口为无障碍入口时，入口室外的地面坡度不应大

于1：50；建筑物入口设台阶时，必须设轮椅坡道和扶手；入口平台

宽度大于等于L5m。

1.5.1.2入口门厅、过厅设两道门时，门扇同时开启最小间距大

于等于1.2mo

L5.1.3供轮椅通行的坡道应设计成一字型、一字多段型、L型

或U型，不宜设计成弧型。坡道两侧应设扶手，坡道与休息平台的扶

手应保持连贯。坡道侧面凌空时，在扶手栏杆下端宜设高度不小于

50mm的坡道安全挡台。国际标准要求坡度不应大于1:12,如果条件

允许，将坡道做成1:16或1:20则更为理想、安全和舒适。

1.5.1.4坡道的坡面应平整，不应光滑。坡道起点、终点、休息

转弯和中间休息平台的水平长度不应小于1500mm。距坡道250〜

500mm处应设提示盲道，提示盲道的长度应与坡道的宽度相对应，提

示盲道的宽度应为300〜600mm。

1.5.1.5坡道两侧应设0.85m的扶手，坡道与休息平台的扶手应

保持连贯；坡道应平整，不应光滑；坡道起点、终点和中间休息平台

的水平长度不应小于1.5m。

1.5.1.6坡道侧面临空时，在扶手栏杆下端宜设50mm的坡道安

全防护沿。

1.5.1.7不同位置的坡道坡度和宽度符合下表规定：坡道坡度和

宽度相关规定

1.6服务设施无障碍控制要点

1.6.1服务台

1.6.1.1服务台的设计要求主要在于服务台的宽度、高度、深度。

询诊台应设置在明显的位置，并有为视觉障碍者提供的可以直接到达

的盲道等引导设施。

1.6.1.2宽度：服务台的宽度应大于或等于800nlm。

1.6.1.3高度：服务台的高度宜为800mm，服务台下方距地的高

度应大于或等于650mm。

1.6.1.4深度：服务台的深度应大于或等于450mm。应设置在无

障碍通行的位置。

2负压病房、ICU监理监理服务工作的重难点分析及措施

本项目对负压病房及ICU等安装及设备有极高的要求。负压隔离

病房是救治传染性较强的呼吸道传染病人，隔离病原微生物及保护医

护人员的重要医疗设施。病房要求密闭、舒适、洁净，具备ICU病房

的抢救功能，有相当的特殊性。因此在设计、施工阶段质量控制就显

得尤为重要，施工过程中监理控制要点如下：

2.1对该区域的墙面及顶棚在图纸会审时建议设计单位采用不产

尘、易清洁、耐腐蚀、耐消毒液擦洗、耐碰撞、防潮、防霉、防火的

优质材料；地面宜采用防滑耐磨、耐酸碱腐蚀、易清洁的橡胶卷材或

PVC；负压病房污染区、半污染区均应采用气密封门，所有内窗、外

窗均应采用双层密封窗；患者经过的走廊应设防撞带，所有阳角应设

防撞护角。

2.2结构施工时重点检查，负压病房污染区、半污染区墙面、顶

棚、地面等围护结构的所有缝隙、孔洞均应进行严格填补密封措施;

区域内所有门、窗均应为密封型。

2.3施工前全面检查建筑物的墙、楼地面、顶面与相邻区域（普

通区域）有否孔洞相通，并对所有孔洞进行严密封堵。对安装预留孔，

在施工完成后，须用阻燃材料进行仔细封堵，保证不留任何孔隙，以

免负压病房的空气与外界串通。

2.4在医气阀门、配电箱、传递窗等设备安装完成后，要对设备

四周与墙面之间的缝隙进行内外封堵，然后才可在外表进行密封胶处

理。要注意自动门施工的封密性，封密胶条一定不能留缝隙。风管必

须在干净的室内环境中加工，完成一段立即清洁内壁，并用薄膜封闭

二端。在风管安装时，风管之间连接处要采用防火密封性良好的胶封

闭四周接口。风管与墙面的间隙也必须用耐火材料先予封闭密实，再

用密封胶封闭。所有的洞口与管道之间的接口都必须做密封处理。

2.5负压病房应尽量减少卫生死角，防止积灰;除普通工作区外，

其余所有区域阴角交界处均宜做成圆角，以便清洁和消毒。

2.6室内装饰严格选择不生菌的材料，在各限制区应避免选用易

长霉的玻璃胶和硅胶；所有密封胶应选用不含刺激挥发物、耐老化、

抗腐蚀、有抑菌性能的中性材料。

2.7排风系统过滤对病房环境安全至关重要，图纸会审时建议在

病房排风口配置高效过滤器，且可实现过滤器检漏，将所有污染物阻

隔在室内，确保室外环境甚至通风管道不被污染。

2.8排风出口应设置于建筑物最高位置，确保排出空气能成环境

气流充分稀释，将影响降到最低。

2.9负压是负压病房的基础，在确保送风量满足净化要求的同时\

对系统排风量设置一定的余量，且送风机、排风机均应配置变频调节,

根据实际需求实时调整风量，确保在多因素影响下，仍能保证室内负

压。

2.10严格把控围护结构施工工艺，确保围护结构严密性，漏风

率低。

2.11对每个病房的送排风干管上配置定风量装置并进行逐个检

查，确保房间的送风量和排风量恒定，从而保证房间的压力恒定。

2.12负压病房使用过程中的关键在于负压的维持，负压失控将

导致严重的交叉感染。因此，提醒建议建设单位对每一台排风机组均

应设置备用机组，在机组故障后自动开启备用机组，确保负压维持，

同时也可在设备维护时互为备用。

2.13重点检查双电配置满足负压病房规范要求，保证负压病房

医疗用电在一路电源有问题的情况下有备用电源可以使用。

2.14负压病房及ICU应配置应急电源（UPS）,确保呼吸性传染

病（如SARS、冠状病毒）等传播性强类负压病房及ICU的供电必须

安全可靠，施工过程中监理进行重点把控。

2.15保护性接地及等电位接地：负压病房及ICU电气装置的部

件与患者有接触，患者触电危险大。必须实行“辅助等电位联接”，

即将该场所内所有的金属构件、管道再与PE线相互联接。等电位联

接的目的是使所有金属构件与PE线处于同一电位，以降低接触电压，

提高安全用电水平。对于等电位接地部位预留预埋，监理逐部位进行

检查和检测。

2.16在负压隔离病房正式运作前，必须严格地按照程序进行测

试工作，包括气密性测试、负压测试、风量测试、湿度/温度测试、

气密门系统测试、后备系统测试、系统失效模拟测试等，碓保系统顺

畅，整个测试过程监理现场旁站。

3放射防护专项工程监理服务工作的重难点分析及措施

根据我公司多年监理类似工程经验，该工程主要涉及对放疗中心、

核医学科、影像科、急诊中心、介入中心、口腔科、体检中心、核素

病房、住院医技、内镜科、手术中心）、感染楼射线机房及其相关房

间放射防护。

落实放射防护设计要求，监理工作重点控制如下内容：

3.1墙体留洞及封堵放射防护重点：

3.1.1钢筋混凝土墙部分详见结施和设备图；砌筑墙预留洞详见

建施及设备图；混凝土墙留洞的封堵详见结施，其余砌筑墙留洞待管

道设备安装后，用C20细石混凝土填实；

3.1.2变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管；

3.1.3凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体等宽时，在粉刷前加铺

一层镀锌钢丝网，网宽300,丝径1.0,孔径12x12,用射钉与基层

锚固；

3.L4在门窗洞口边300内砌体应选用实心砌块或C20细石混凝

土填实；

3.1.5对混凝土砌块外墙门窗洞口应用聚合物水泥砂浆加耐碱纤

维网布增强。

3.2手动平开门放射防护控制重点：

3.2.1严格按照国家相关标准制作，产品符合设计要求。

3.2.2包括门框、整体门套、门扇、锁具、拉手、较链、闭门器

等五金件，电离辐射警示牌及电离辐射警示灯的制作和安装。

3.2.3平开门框采用1.0mm厚34#不锈钢，门框与门窗间缝隙采

用专用密封，门的下沿缝漏射线量符合国家防护标准。整体结构牢固、

可靠、不易变形和锈蚀，开关寿命不少于50000次。

3.2.4门扇内框选用钢制结构，内部结构合理、牢固，防腐处理

可靠。并填充保温隔音防火材料。门扇内衬铅板，防护当量满足设计

要求，且永不变形。面层采用1.0mm厚不锈钢板，表面平整、美观。

门框选用钢制结构，内部结构合理、牢固，防腐处理可靠。防护层当

量满足设计要求，且永不变形。面层采用LOmm厚不锈钢。

3.2.5整体门套配置与防护门相同材质，且做防护处理。

3.2.6隔音效果好，开启灵活。

3.2.7双开门在门中间闭合处应有防漏射线处理。

3.2.8直线加速器机房采用电动平开防护门，须可以在停电状态

手动开启。

3.3电动推拉门放射防护控制重点：

3.3.1严格按照国家相关标准制作，产品符合设计要求。

3.3.2包括门框、整体门套、门扇、锁具、拉手等五金件、上下

轨道、成套微电脑控制系统、保护系统、电离辐射警示灯及电离辐射

警示牌等的制作。

3.3.3整体结构牢固、可靠、不易变形和锈蚀，开关寿命不少于

2000000次。

3.3.4门扇内框选用钢制结构，内部结构合理、牢固，防腐处理

可靠。并填充保温隔音防火材料。门扇内衬铅板，防护当量满足设计

要求，且永不变形。面层采用不锈钢，表面平整、美观。

3.3.5门框采用1.0mm厚304#不锈钢，内部结构合理、牢固，防

腐处理可靠。防护层当量满足设计要求，且不变形。

3.3.6整体门套配置与防护门相同材质，且做防护处理。

3.3.7上、下轨道采用专用整体铝合金轨道，能满足门体走行要

求，表面平整，承载能力强，噪声小，不变型不易积污；便于人员、

推车行走和卫生清洁。

3.3.8驱动系统:采用进口微电脑成套控制系统。射设备联动的

电离辐射警示和门电连锁，具有可靠的防夹保护。

3.3.9保护系统:具有电气、红外线两种保护装置，实现开关［门

的限位，提供与放射设备联动控制。

3.3.10电离辐射警示灯采用LED光源，使用电压为交流220伏。

3.3.11停电状态可手动开启。

3.4观察窗放射防护控制重点：

3.4.1观察窗框选用1.0mm不锈钢，防护层当量满足设计要求,

且不易变形，观察窗包边后距地面高度900mm；

3.4.2观察窗的铅玻璃须为不低于ZF3铅玻璃，透光率285%,

表面经抗划伤、抗破碎处理，玻璃与窗框防护可靠。

3.5射线防护涂料控制重点：

3.5.1防护涂料须为不含铅、是无毒、无害的环保产品。

3.5.2施工完毕粘结牢固，不龟裂、不剥落。

3.5.3射线防护涂料产品必须具有中国疾病预防控制中心辐射防

护与核安全医学所对防护涂料的单项检测报告。

3.5.4防护房间共用墙体时，可在墙两面涂抹砂浆或铺设其他防

护材料，总共厚度取决于较大房间，根据防护当量两侧等量涂抹。

3.6核医学科放射性废水排水管辐射防护控制重点

3.6.1核医学科中病人注射或服用药物后，代谢所产生的废水具

有放射性，因而病人注射后等候区，扫描后等候区，留观室，甲癌病

房卫生间等（具体以后续图纸说明为准）排水管道必须做防辐射处理：

3.6.2核医学中放射性污水排水管为塑料管，采用铅板包裹，铅

板包裹厚度为4mmpb,包裹位置为从洗手间排水口至衰变池入口。

3.7防静电架空活动地板、贴面板、医院专用橡胶地面工程

3.7.1防静电架空活动地板控制要点

3.7.L1地板基材，几何形状、承载能力；

3.7.1.2尺寸偏差、电工性能、机械性能（荷载性能、耐冲击性

能、耐磨性能）；

3.7.1.3可调支撑的允许使用荷载；

3.7.1.4防火性能；

3.7.1.5外观质量（如地板应组装精细，接缝整齐严密，粘接牢

固，不开胶，

板面覆盖层应柔光、耐污、不打滑、无明显可见的色差、起泡及

疵点。金属表面防锈层牢固，采用镀锌处理的应有金属光泽、无疵点，

采用喷塑处理塑层应柔光、无明显可见的色差、起泡及疵点等）。

3.7.2聚氯乙烯防静电贴面板控制要点

3.7.2.1对地面的要求：

地面要求平整、干燥（水泥地面表面应发白），无明显凹凸不平，

其表面不平度应小于2/1000mm,可以为水磨石地面，木地面或1：3

水泥砂浆抹平的地面。

3.7.2.2施工程序：

清理地面，寻找中心线：首先将地面渣灰清理干净，然后用量具

找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。

铺设铜条及铜箔（或铝箔）网络。其中，铜（铝）箔铺设方法如

下：

3.7.2.2.1在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状，铜箔交

叉处，需用导电胶粘结，以保证铜箔间导通；

3.7.2.2.2用兆欧表测量相邻铜箔间电阻，其阻值需小于105。，

如有不通需找出原因从新粘贴，以保证铜箔间导通；

3.7.2.2.3粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地

线接通。铺设地板：

3.7.2.2.3.1用刮板先涂抹部分地面的导电胶；

3.7.2.2.3.2待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板，铺

设时从中心位置开始逐块向四周展开，边贴边用橡皮锤头敲打。地板

与地板间保持1.5-2.0mm的间距；

3.7.2.2.3.3继续漫涂导电胶，涂满地板，直到铺完整个施工地

面；

3.7.2.2.3.4在铺设地板过程中，必须保证铜箔在地板下通过;

3.7.2.2.3.5用焊枪将焊条高温软化，将地板与地板间的间距填

充起来；

3.7.2.2.3.6将焊条凸出部分用美术刀切割掉，完成整个地面施

工。

3.7.2.2.3.7施工过程，中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间

是否导通，如有不通，需找出原因重新粘贴，以保证每块地板的对地

电阻在105To8Q之间。

3.7.2.2.3.8地板铺设完后表面，表面必须清理干净。

3.7.2.3施工质量要求：

地板表面的对地电阻应为105To8Q；表面无汽泡,无脱壳现象；

施工完毕后焊接缝隙并清洗干净；

3.7.2.4维护保养：

在地板上放置物品时一，应避免重物在地板上拖擦，其接触面不宜

太小，必要时可用木块衬垫。

在地板上行走式作业时，不能穿戴有金属钉的鞋子，更不能用锐

物、硬物在地板表面上划擦及敲击。

经常用挤干的潮湿拖把拖地，较脏的地方可用酒精等溶剂进行清

洗。

3.7.3医院专用橡胶成品地面

3.7.3.1首先测量好房间的结构尺寸，测量要精确然后根据尺寸

进行地板革的裁切。注意裁切的宽度应略大于所需宽度，以利于铺贴

时搭接对花和修边。

3.7.3.2已裁好的地板革应在不低于摄氏15℃的室温条件下放

置24小时左右，以使地板革的卷曲部分得以充分的伸展，为最后的

铺贴作好备。

3.7.3.3铺贴地板革应用专用的粘结剂。铺贴前，应先对室内地

面进行处理，首先是清洗，除去油渍或尘砂。其次是平整，凸起之处

应予铲磨平整，凹陷处可用107胶加水泥以1：2的重量比调成膏状，

用抹刀找平，干后再用砂纸打平。地面平整、清洁、干燥后，即可涂

胶铺贴了。

3.7.3.4涂胶是铺贴前的最后一道序，工具应是齿形刮胶板。涂

胶时应按地板革的尺寸在地上涂胶，涂好一块铺贴一块，依此顺序进

行。在革的接缝处应留有10公分的宽度先不涂胶，以便最后处理接

缝处。

3.7.3.5当地面上涂好的胶用手触感到粘性后即可进行铺贴，贴

时注意对齐边线，用时用长柄地刷向外赶气并压实。地板接缝一般采

用重叠裁切的方法进行拼接，重叠的宽度以五厘米左右为宜。用长钢

板尺对准重叠处的中心,沿板尺用切刀裁切，然后除去裁下的边条（注

意应该有两个边条，别忘了取出下面的一条），用漆刷补刷适量的胶

于接缝处，再用压辐将接缝处合拢压实。接缝处挤出的余胶要擦干净,

以免影响美观。再用接缝液沿接缝薄薄涂上一层。

3.7.3.6最后检查有无气泡，是否平整。如有气泡，可用注射器

插入吸出空气，然后压实。最后用洗衣粉清除地板革上残留的胶痕,

除不掉的，可用酒精擦拭。这样整个工序便告完成。

4净化区域监理服务工作的重难点分析及措施

4.1净化区域墙面

4.1.1墙面医疗板

洁净手术室、SICU、中心供应、静脉配置、检验中心通常采用医

疗抗菌板作为净化装饰面板，与防水膜、保温资料、结构插件、内装

板材等资料进行有效地组合。医疗抗菌板系列内墙装饰板解决了现有

外围护体系在价格、分量、功用上的缺乏，防火板以丰厚多变的外观

质感、批量化的工厂预制出产，能更好地配合钢结构修建的运用，使

钢结构修建完全成为一种安装式修建。医疗抗菌板系列内墙装饰板的

预制特性、不燃性、超耐候性、高装饰性和经济性，医疗抗菌板系列

内墙装饰板作为钢结构外围护资料则有着无可比拟的优势。

4.1.2控制要点

弹线：根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板

上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置

不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用68

钢筋加工。

埋件安装：根据测量放线位置，将埋件安装到墙面，用4个M10

X110的螺栓固定埋件。

安装主龙骨：埋件安装完成后，墙面主龙骨使用L型钢连接件和

埋件固定，焊接固定焊缝高度和长度满足设计要求，焊接完成后除焊

渣防锈处理。

次龙骨安装：主龙骨安装完成后，根据医疗板高度分格，安装横

向次龙骨。次龙骨和主龙骨连接采用L型角码螺栓固定。

医疗板安装：医疗板采用干挂式安装方法，在医疗板上固定挂件,

用螺栓固定到横向次龙骨上。

4.2净化区地面施工监理服务工作控制重点

4.2.1净化区地面

根据规范要求及设计方案，病房、手术区、ICU、产房等房间为

PVC地面，地下室车库及设备间均为耐磨环氧树脂地面。净化房间洁

净度要求高，稳定、持久的维持室内环境高度洁净是重中之重。

4.2.2控制要点

底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制；搅

拌均匀后以刮片或滚筒施工。

中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的

孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能

力。

打磨：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。

完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。

滚涂面漆：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的

孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能

力。

清洁:在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。

完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。

4.3净化区照明系统

手术室、中心实验等有关部门将采用净化灯，并根据需要安装紫

外线灯。床头宜设置局部照明，一床一灯，床头控制。

4.3.1控制要点

天花内嵌入灯具安装：天花内嵌入灯具安装，所有吊顶棚区照明

灯具安装采用金属软管连接至接线盒。荧光灯用66的圆钢做灯具的

吊杆。

壁灯安装：天花内嵌入灯具安装，所有吊顶棚区照明灯具安装采

用金属软管连接至接线盒。荧光灯用66的圆钢做灯具的吊杆。

杆吊灯具安装：杆吊灯具安装根据灯具的安装高度，选择合适长

度的吊杆，将灯具导线穿过吊杆后，用配套附近把吊杆固定在灯具上，

并且在顶棚上安装好圆台，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,

并用绝缘胶带分层包扎紧密，理顺接头，扣于吊盒内，用配套螺母将

吊杆固定在吊盒上。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好

灯脚，最后将灯管装好。

5医院隔音工程的重难点分析及措施

医院是需要维护安静的场所，在建筑设计中对病房、医护人员休

息室、听力测听室、诊室、手术室、各类重症监护室、儿童病室、化

验室、候诊厅、机房间等进行隔音处理，以达到使用的要求。

5.1吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙

骨与墙面连接处的吊点距离

5.2墙面不得小于300mm；起拱：起拱应根据房间的大小，采用

适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；

5.3切割龙骨：做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防

止铝合金龙骨变形；边龙骨安装：按照紧固点间距要求，在边龙骨上

钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边

5.4龙骨固定:切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形；

安装矿棉吸音板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；其他工种进

行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面；特别

是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸

净，以免残留水污染板面。

6医用气体工程的重难点分析及措施

6.1嵌壁式气体终端箱安装监理工作控制重点

6.1.1材料、成品准备

医用气源面板应附有检验合格证。按装箱单核对配套件，应齐全。

检查各部件外观，应完好无损。

做支架用的角钢、管子、连接件等。检查管子、管件外观，应无

压坑、划伤、变形等情况。

消耗材料电焊条、银钎料的品种、规格和数量符合焊接工艺规程

的要求。

6.1.2清洗检查

检查导管、阀门、管件内腔有无污垢、杂物。如有，则必须重新

清洗、脱脂、吹干（脱脂方法见附录A）。弯曲的管子应用无油、干

燥的压缩空气或氮气吹扫，以清除内腔的灰尘和杂物。

检验：在管子、管件、阀门内腔塞入白绸布，并牵引它穿过管子

（阀门），绸布上应无污渍。管子和成品表面可用滤纸或白绸布榛拭，

应无污渍。

医用气源面板经检查合格后，所有管口均应重新用清洁的绸布或

多层聚乙烯薄膜密封。

6.1.3医用气源面板的安装

医用气源面板一般采用嵌装的方式安装在空心墙内。医用气源面

板的面板应与墙面齐平。进出管道敷设在墙内。医用气源面板应在墙

面板安装前装好。

定位：医用气源面板按《手术部平面图》确定安装位置。箱体底

面离地高度为1.2米。

安装：确定箱体的安装位置后，在龙骨之间焊接两根40X40X3

的角钢，将箱体上下夹紧，然后将箱体焊接固定在角钢上。允许在箱

体和角钢之间加垫片以调整箱体左右角的高差，使之不大于2毫米。

调整好后，垫片应焊接固定在支架上。

6.1.4医用气源面板与外管路的连接

拆下医用气源面板的门。拆下医用气源面板内各控制阀上端（与

外管路连接的一端）的外套螺母和球面接嘴。拆下吸引管路管接头上

的外套螺母和球面接嘴。

按外管路的直径选配合适的变径接头和球面接嘴，采用承插式银

基钎焊将球面接嘴和配套的变径接头焊接在一起。

注意：焊接前，应先将外套螺母套在球面接嘴上。

采用承插式银基钎焊将各系统连接医用气源面板的管路与变径

接头焊接在一起。

检验：对焊缝进行外观检查。不允许有漏焊、虚焊、裂纹、凹坑

等缺陷。把外套螺母拧在控制阀（管接头）的上连接口上，使导管下

端的球面接嘴与阀（管接头）的内锥面相接触。拧紧外套螺母，使接

触处密封。

6.1.5医用气源面板管路系统的耐压试验和气密试验

医用气源面板内部管路的耐压试验和气密试验已在医用气源面

板生产车间完成。连接外管路后的耐压试验和气密试验在安装现场与

整个管路系统一起进行。

6.1.6电接点压力表与多功能控制面板的电路连接

电接点压力表与多功能控制面板的电路连接按《手术部配电系统

图》进行。

敷线：每个电接点压力表有三根信号线，根据电接点压力表的数

量选择多芯电缆。用万用表检查每根芯线有无断路。多芯电缆采用墙

内敷设和弱电桥架敷设的方式，从多功能控制面板敷设到医用气源面

板。电缆从医用气源面板的电缆孔中伸入箱内。电缆孔口应安装橡胶

衬圈。

接线：电缆中每根芯线都要事先编上不同的编号。可以在每根芯

线的两端套上写有同一编号的塑料套管。按电气安装图将电缆中每根

芯线的两端分别接通电接点压力表的信号线和多功能控制面板上对

应的接点。

检验：检查线路的敷设和安装，应符合规范。导线的连接应牢固

可靠。

接通电源后，多功能控制面板上的指示灯应亮（管路压力正常时

绿灯亮；压力不正常时红灯亮）。

用一根导线将电接点压力表中的公共线和超（欠）压报警线短接，

此时超（欠）压报警红灯应亮，蜂鸣器应鸣响。

在做管路耐压试验和气密试验的过程中，观察发生超、欠压情况

时多功能控制面板是否报警。

6.2气体报警箱安装

6.2.1材料、成品准备

医用气体报警装置1套。产品应附有检验合格证（或质量保证书）。

按装箱单核对配套件，应齐全。检查各部件外观，应完好无损。

做支架用的角钢、做装饰罩用的彩钢板、管子、连接件等。

检查管子、管件、彩钢板外观，应无压坑、划伤、变形等情况。

消耗材料电焊条、银钎料的品种、规格和数量应符合焊接工艺规

程的要求。

6.2.2清洗检查

检查导管、阀门、管件内腔有无污垢、杂物。如有，则必须重新

清洗、脱脂、吹干。弯曲的管子应用干燥的无油压缩空气或氮气吹扫，

以清除内腔的灰尘和杂物。

检验：在管子、管件、阀门内腔塞入白绸布，并牵引它穿过管子

（阀门），绸布上应无污渍。管子和成品表面可用滤纸或白绸布榛拭，

应无污渍。

表阀箱经检查合格后，所有管口均应重新用清洁的绸布或多层聚

乙烯薄膜密封。

6.2.3安装进气管、出气管

将表阀箱箱体内外表面清理干净。

在进气管和出气管伸出箱外的一端焊上套管接头、弯头。

6.2.4表阀箱的安装

表阀箱一般安装在墙上。墙有实心墙和空心墙之分，所以表阀箱

有明装和嵌装之分。

对于实心墙，表阀箱明装，即用膨胀螺栓固定在墙面上。进出管

道裸露在墙外的部分应加装装饰保护罩。表阀箱宜安装在行人不易碰

到的地方。

对于空心墙，表阀箱采用嵌装的方式，将箱体焊接固定在骨架上。

表阀箱面板应与墙面齐平。进出管道敷设在墙内。嵌装表阀箱应在墙

面板安装前装好。安装时应根据该处土建结构和周围设备的布置情况

确定表阀箱的具体安装位置。表阀箱底面的离地高度以1.3〜1.4米

为宜。

对于明装表阀箱：先在墙上摆正箱体，然后按照箱体上的安装螺

钉孔位置钻出墙上的膨胀螺栓孔。用膨胀螺栓将明装表阀箱的箱体固

定在墙上。检查箱体的左右角高差，应不大于2毫米。

对于嵌装表阀箱：在确定箱体的安装位置后，在龙骨之间焊接两

根40X40X3的角钢，将箱体上下夹紧，然后将箱体焊接固定在角钢

上。允许在箱体和角钢之间加垫片以调整箱体左右角的高差，使之不

大于2毫米。调整好后，垫片应焊接固定在支架上。

6.2.5表阀箱与外管路的连接

将各系统连接表阀箱的管路下端插入表阀箱对应的进出承口中，

用银基钎焊焊接连接。要求保证密封。

检验：对焊缝进行外观检查。不允许有漏焊、虚焊、裂纹、凹坑

等缺陷。

6.2.6表阀箱管路系统的耐压试验和气密试验

表阀箱内外管路的耐压试验和气密试验可以与各系统试验一起

进行，也可以单独进行。在墙面封死以前，试验必须完成。

耐压试验

正压气体管路必须做耐压试验。

耐压试验用无油压缩空气或氮气作工作介质。准备工作

将被试管路的一端堵住，使之不漏气；另一端连接试压专用表阀

组件。表阀组件中有两个气体截止阀：一个截止阀（进气阀）通过管

接头、软管与气源（压缩气瓶）相连接；另一个截止阀（放气阀）通

大气。

截止阀的公称工作压力应不小于15兆帕。压力表量程为0-1.6

兆帕，精度等级不低于1.5级。

试验前，安全管理人员应对气源、管路、成品及各连接点进行一

次仔细的检查，确认无安全隐患后，方准进行试验。试验时，无关人

员应离开试验现场。参加试验的人员应采取必要的防护措施，如穿防

护服、戴安全帽、戴护目镜等。

试验方法

试验采用逐级升压的方式进行。首先关闭管路的放气阀，然后缓

缓打开进气阀，使管路升压。压力每上升20%都要关一次进气阀，以

便观察管路有无异常情况，如无异常则进行下一级升压。当压力上升

到规定的试验压力时一，关闭进气阀进行保压。如5分钟内压力不下降,

则微微开启放气阀，使压力缓缓降至工作压力，并立即关闭放气阀进

行保压检查。

检验:在保压状态下对管路进行外观检查，如管路无破裂、变形、

漏气等现象，则认为合格。

气密试验

正压气体管路耐压试验合格后方可进行气密试验。气密试验用无

油压缩空气或氮气作工作介质。

试验方法

关闭管路的放气阀，徐徐打开进气阀，使管路内气体的压力稳步

上升。当压力上升至试验压力的30%和60%时，应进行外观检查。如

未发现异常，则继续升压。当压力达到规定的试验压力时，立即关闭

进气阀，进行保压。

检验

用木棒轻轻敲击管道各焊接接头和连接处。用中性肥皂水检查各

焊缝和接头密封面，应无漏气现象。保压24小时，记录压力下降的

数值。并按下式计算泄漏率A：

A=100（1—P2T1/P1T1）/t

式中：

A——管道内气体平均每小时的压力降，%；

Pl、P2——分别为试验开始和结束时管道内气体的压力（绝对压

力,米Pa）；

Tl、T1——分别为试验开始和结束时管道内气体的温度（绝对温

度，°K）；

t---试验时间，ho

氧气、笑气、二氧化碳的合格标准为AW0、5%；压缩空气的合

格标准为AW1%。

吸引管路的气密性检查

在吸引系统管路内充入0.2兆帕的压缩空气或氮气，保压10分

钟。用中性肥皂水检查各焊缝和接头密封面，应无漏气现象。

6.2.7对墙面板和装饰保护罩的安装要求

明装表阀箱进出管道的裸露部分应用装饰保护罩罩起来。

装饰保护罩应用与墙面颜色相同的彩钢板制作，固定在墙上。

墙面板、装饰保护罩与表阀箱的间隙应封严。

6.2.8控制报警器的安装安装控制报警器

控制报警器一般安装在护士站或值班室。根据现场情况选定安装

位置。安装高度为1.6米左右。控制报警器的安装盒应嵌入墙中，使

控制报警器的面板与墙面齐平。

敷线和接线

每个电接点压力表有三根信号线，根据电接点压力表的数量选择

多芯电缆。用万用表检查每根芯线有无断路。多芯电缆采用埋墙敷设

和弱电桥架敷设的方式，从控制报警器安装盒敷设到表阀箱。电缆两

端分别从表阀箱和安装盒的电缆孔中伸入箱（盒）内。电缆孔口应安

装橡胶衬圈。

接线：电缆中每根芯线都要事先编上不同的编号。可以在每根芯

线的两端套上写有同一编号的塑料套管。按电气安装图将电缆中每根

芯线的两端分别接通电接点压力表的信号线和控制器上对应的接点。

控制报警器接通电源。

试验和检验

检查线路的敷设和安装，应符合规范。导线的连接应牢固可靠。

接通电源后，控制报警器面板上的“工作正常”指示绿灯应亮。

接着按压控制报警器面板上的“复位、试验”按钮，此时超、欠压报

警红灯亦应发光。如果灯都亮，说明灯和控制报警器内部的线路都是

完好的。

6.3气体管路安装

6.3.1材料、成品准备

医用气体报警装置、二级稳压箱、医用气源面板、阀门等成品。

按装箱单核对配套件，应齐全。检查各部件外观，应完好无损。产品

应附有检验合格证（或质量保证书）。

角钢、各种管子、管件、连接件等。核对管子、管件的品种、规

格和数量。检查管子、管件外观，应无压坑、划伤、变形等情况。管

子、管件应附有质量保证书或产品合格证。

消耗材料焊条、钎料的品种、规格和数量应符合焊接工艺规程的

要求。

6.3.2清洗检查

检查成品、导管、管件内腔有无污垢、杂物。如有，则必须重新

清洗、吹干。弯曲的管子应用干燥的无油压缩空气或氮气吹扫，以清

除内腔的灰尘和杂物。

检验：在需脱脂的管子、管件、成品内腔塞入白绸布，并牵引它

穿过内腔，绸布上应无污渍。管子和成品表面可用滤纸或白绸布榛拭,

应无污渍。如未脱脂或脱脂不合格，则应重新脱脂。

医用气源面板、气体报警装置、二级稳压箱经检查合格后，所有

管口均应重新用清洁的绸布或多层聚乙烯薄膜密封。

6.3.3确定管道安装位置

管道布置及走向见《医用气体管道系统图》和《医用气体管道平

面图》。不过还应根据现场的土建情况和其他系统的布置情况作调整。

气体管道的安装位置（安装高度和离墙的距离）在现场勘察后确

定。确定安装位置时要考虑：

医用气体管道与燃气管、燃油管、发热管道、腐蚀性气体管道的

距离应大于L5米，且要采取隔离措施。

医用气体管道与电线管道的平行距离应大于0.5米，交错距离应

大于0.3米。如无法保证，应考虑采取绝缘防护措施。

管道应尽量走直线，少拐弯，且不应挡门、窗。

吸引管道应坡向总管方向且坡度不应小于3%oo吸引管道应尽量

避免上拱下弯或向总管方向爬高，否则应在管道的下转折点处设小型

集污罐。连接真空表的测压管应从吸引管道的上方引出，以免液体进

入真空表。

管道应便于装拆、检漏和维修。

管道排列应整齐、美观。平行管道的间距按以下原则确定：

一根管子上的任何突出部位（管件、阀门的轮廓）至另一根管子

或其突出部或其隔热层外壁的净距不宜小于25毫米。

裸管的管壁与管壁间的净距不宜小于50毫米。管道在热（冷）

位移后，隔热层外壁不应相碰。

支架上U形螺栓的螺母之间应有合理的扳手空间。

6.3.4制作和安装管道支、吊架

医用气体管道应单独做支、吊架。

管道支、吊架间距：管道公称直径（毫米），4〜8、8〜12、12〜

20、20〜25、225；对应支、吊架间距（米），1、1.5、2、2.5、3。

根据现场情况确定支、吊架的形式。然后根据管道的数量、重量、

间距及支、吊架的间距，设计、制作管道支、吊架。

根据载荷大小，管道支架可以设计成倒L形的或三角形的；管道

吊架可以设计成倒T字形的或倒n字形的。管道支、吊架各构件采用

焊接或螺栓连接的方式组装在一起。

支、吊架的管道支承面上应钻出U形螺栓的安装孔。孔的大小和

间距按U形螺栓的规格和管子中心距确定。

支、吊架的金属表面应喷涂红丹防锈底漆和灰色面漆（磁漆）。

管道支、吊架可用膨胀螺栓和吊紧螺栓固定墙上和顶板上，也可

焊接在墙和顶棚的钢骨架上。用螺栓固定时，支、吊架的安装面应事

先钻出螺栓孔。

直管道支、吊架的安装应保证管道轴线成一直线。

6.3.5管道安装

管道的排列顺序及各段管道的材料和规格见《医用气体管道系统

图》、《医用气体管道平面图》。粗管道应在支架的里侧，氧气管应

在外侧。

管道一般用U形螺栓固定在管道支、吊架上。小管道也可支承在

大管道上。在金属管道与U形螺栓和支、吊架之间必须衬垫3〜5毫

米厚的弹性绝缘材料（聚氯乙烯板或绝缘橡胶板）。管子不应卡得过

紧，以使其在热胀冷缩时可以自由移动。

管子的弯曲半径不应小于3.5倍管外径。氧气、笑气管的弯曲半

径不应小于5倍管外径，且不允许采用有褶皱的弯头。

管道穿过楼板或墙壁时，必须加套管。套管内的管段不应有焊缝

和接头。管子与套管的间隙应用不燃烧的软质材料填满。

正压气体管道贴近热管道（温度超过40℃）时，应采取隔热措

施。管道上方有电线、电缆时，管道应包裹绝缘材料或外套PVC管或

绝缘胶管。

管道上应设置试压、吹扫所需的临时接口。管子与管子、管子与

阀门的连接方式铜管之间的连接一般采用承插式银基钎焊连接。连接

件应采用符合GB/T18033标准的建筑用铜管管件。钎料应符合

GB/T10046《银钎料》标准的规定。

镀锌钢管的连接一般采用管螺纹连接和法兰连接。连接件采用水、

煤气管螺纹管件和钢制管法兰。

吸引管道的总管与支管、支管与分支管的连接应为法兰连接或活

接头连接。硬聚氯乙烯（PVCTJ）管一般采用承插胶接连接或热风焊

连接。连接件采用硬聚氯乙烯管件。

管子与阀门的连接方式见《管道与终端设备、阀门典型连接图》。

吸引总管与球阀的连接一般为法兰连接。

管道连接的注意事项

硬聚氯乙烯（PVC-U）管进行热风焊时，焊枪口喷出压力为50〜

lOOkPa,温度为200〜240℃的加热空气，将管子、管件、焊条同时

加热，使焊条软化并与管子、管件相互熔合，填满焊缝。加热温度低，

易造成不完全熔合;加热温度过高易烧焦塑料。焊接速度一般为0.1〜

0.25米/分钟，不能过快，以焊缝两边有浆状挤出为止。焊接应在室

温大于5c的场所进行。

硬聚氯乙烯（PVC-U）管采用胶接连接时，胶合面必须清洁，无

油污、灰尘和水分。管子插入承口时一，要尽量往里插紧。胶粘剂用量

要适当，少了不能充分胶合，多了固化缓慢。胶粘后，一般需经24

小时才会完全固化，在此期间，不要移动管子。

不论金属还是非金属焊接都应按相应的焊接工艺规程进行。焊后

应进行目视检查，焊缝不允许有气孔、缩孔、裂纹、夹渣、凹坑、虚

焊、漏焊、过烧等陷。检查不合格允许补焊，但不超过3次。

公称直径D<50毫米的金属管，对焊缝间距不宜小于50毫米。

公称直径D250毫米的管子，对焊缝间距不宜小于100毫米。不宜在

焊缝及其边缘开孔接管。焊缝距弯管的起弯点不宜小于100毫米。

管子的焊缝不能进入套管中，也不能处在管架的范围内。正压气

体管道（废气排放管除外）的管螺纹连接处应采用聚四氟乙烯胶带作

密封材料。

法兰应根据管道的材料、规格、最高工作压力以及法兰的形式和

尺寸来选用。铜管采用铜法兰；普通钢管采用Q235-A制作的钢法兰；

不锈钢管采用不锈钢

法兰。螺栓、螺母的材料为Q235-A。

吸引管道应选用JB919《焊接钢法兰》或JB920《焊接松套钢法

兰》或公称工作压力不小于1兆帕的凹凸面管法兰。

密封垫片用厚度为0.8〜3毫米的工业橡胶板或低中压石棉橡胶

板制作。

管道连接处，特别是可拆连接处应有良好的导电性，否则应用搭

铁线或铜片连通。

进入手术室的金属气体管道必须接地，接地电阻不应大于4QO

其他部位的金属气体管道及二级稳压箱出口处也应静电接地，接地电

阻不应大于100。。氧气、吸引管道的接地电阻不应大于10。。

不同系统的管道应有明显不同的识别标志（例如涂色圈），以便

区分。管道需要装拆、检修、维护的地方必须有识别标志。每个支、

吊架附近也要有识别标志。

6.3.6管路系统的清理和吹扫

清理：将安装现场的垃圾、废料清理干净。设备、材料摆放整齐。

将管道、成品表面擦洗干净。医用气源面板、气体报警箱、二级

稳压箱等箱体内部也要清理干净。

吹扫：吹扫用的气体为干燥的无油压缩空气或氮气。

气源可以是医院的中心气站、气体汇流排或气瓶。气量要备足。

用气体插头或专用工具将各系统所有的气体终端打开。所有控制

阀都打开，并开至最大。管道上的气流死角（如连接压力表的测压管）

亦应拆开通大气。

用高压软管将管道系统的吹扫口与气源连接在一起。气源与吹扫

口之间的管路上应装有截止阀、气滤（滤网孔径不大于25pm）、流

量计、减压阀和压力表等监控设备。

吹扫时，管道内气体的流速不应小于20米/秒（通过流量和管道

内径计算）。连续吹扫8小时。在气流出口处迎面放上白纸，检查气

体的清洁度。白纸上没有灰尘、污渍、水分为合格。

吹扫后，应将拆开的管接头重新连接好，并关闭所有气体终端。

6.3.7管路系统的阶段性检查

各种成品应有产品合格证。材料应有质量证明文件。

实际使用的管道材料和规格应符合图纸要求或高于图纸要求。

已完成工序中须作试验和检验的项目应有完整的检验记录并检

验合格。

系统应安装完整、正确。连接应规范可靠。除楼层总管与供气阀

门（或供气管不连接外，其他管路、阀门和成品都应安装完毕。

管子、管件表面应无超过规定的机械损伤和严重的锈蚀，不允许

有明显的压扁。

吊塔及医用气源面板上的气体插座品种和数量应符合图纸要求。

将各种气体插头一一插入各使用终端。气体插头的插拔应灵活;

插头与插座的结合应气密；同种插头应有互换性；不同气种的插头与

插座应不能误插。

6.3.8管路系统的调试

按要求进行各项试验和检查。

调试完成后，拆去试压表阀组件，封闭各工艺接口（吹扫口、试

压进气口等），将各系统的总管与气站的供气管路接通（供气阀门关

好）。

6.3.9气体置换

管路系统最终检验合格后，交付使用前应进行各正压气体系统

（废气排放系统除外）的气体置换。

置换用的气体是医院中心气站、手术部专用气站供给的各系统的

医用气体。将系统内的所有控制阀都打开，并开至最大。

打开供气管路的阀门。从楼层气体总管进口处开始，由近及远,

依次用气体插头将气体终端打开，将管道上的气流死角（如连接压力

表的测压管）打开。

全部气体终端打开后，再从楼层气体总管进口处开始，由近及远,

依次用气体浓度计检测终端处流出的气体纯度，合格后将终端关闭,

直至全部终端都流出合格的气体为止。

如不用气体浓度计，也可通过计算换气量来测算气体浓度。一般

用于置换的各系统的医用气体用量不应小于该系统管道总容积的3

倍。

7无菌室、手术室等部室监理服务工作的重难点分析及措施

7.1无菌室、手术室等部室的建设难点主要体现在其在部分施工

位置的要求较常规建筑有明显不同，控制点主要包括：

7.1.1门：均有自闭装置；有缓冲间的实验室（包括无菌室、洁

净室、手术室等结构复杂的实验用房），应留有隐蔽的设备门，供实

验大型设备的进出。

7.1.2走廊：走廊净宽为2.40米，普通实验室门宽为1.2米，

均为子母门，子门0.3米，母门0.9米，设观察窗。

7.1.3楼宇智能化：建筑的综合布线、计算机网络、楼宇自控、

安全防范等智能化系统应达到同期较先进的水平，并留有一定的发展

空间。在办公区和实验区设置一个数据与语音点。实验区入口应安装

电子门禁。

7.1.4电力供应要求：建筑的供电应留有足够的负荷余量，插座

均为三孔（地线必须接），有总地线且各大型仪器有独立的地线。每个

实验室都设配电盒，安装位置选在实验室入口处，照明与仪器用电线

路宜分开设置，以使用方便为原则。

7.1.5供水要求：供水材料符合国家健康相关产品卫生标准。

7.1.6废水处理：实验室废水应设污水处理装置或采取有效处理

措施，具备有效去除酸、碱、重金属、有机溶剂及杀灭致病微生物的

功能，水质达到污水排放标准。

8PCR实验室监理服务工程的重难点分析及措施

8.1PCR实验室地面施工监理工作控制重点

8.1.1PCR实验室地面通常为高档水磨石地坪。地面和墙壁之间

采用一体化马槽，确保墙板水平不扭曲。必须在马槽与地面的连接处

注入胶水，以防止水或其他液体从隔墙渗透。

8.1.2净化装修工程中使用的材料和零件应符合设计要求，无设

计要求的自购零件应符合高质量或部门标准。

8.1.3在净化和装饰之前，必须彻底清洁室内空间，直到没有灰

尘。墙板和附件存放在清洁环境中，并平放在防潮膜上，防止变形。

墙板和附件在清洁环境中打开和密封。不合格或损坏的产品不得安装。

8.1.4隔断墙板要平整，板接缝垂直、紧密。天花板的固定和悬

挂部分只能与主体结构连接，不能与设备和管道支架混合。墙板和吊

顶板表面清洁平整，无灰尘，易于清洁。

8.1.5PCR实验室的地坪和墙面、墙面和吊顶之间的阴阳角铝合

金圆角用硅胶密封。铝合金圆角安装必须保持平直，接头安装紧密。

8.1.6硅胶密封所有密封窗、洁净门、隔断缝隙。

8.1.7严格执行国家颁布的净化装修工程施工验收规范和质量评

价标准，做好工程验收记录工作，确保实施GMP验收标准。

8.2PCR实验室通风管道施工监理工作控制要点

8.2.1风管段尺寸的确定考虑能够清洁风管内壁，并在适当位置

设置密封清洁口。根据风管壁厚。

8.2.2新风管、回风管净化空调系统，设置密闭调节阀。调节阀

设置在风机的吸入口和要调节的风量处。洁净室排气系统设置调节阀、

止回阀或密闭阀。当主风管穿过地板和防火墙时，必须设置防火阀。

8.2.3净化空气调节系统的风管和调节阀以及高效空气过滤器的

保护网、孔板和扩散孔板的制造材料和涂层根据空气输送的清洁要求

和空气环境条件确定。根据排气气体的性质和空气环境条件，确定洁

净室排气系统的风管、调节阀、回阀等附件的制造材料和涂料。

8.2.4压力测量孔设置在中效和高效空气过滤器前后。风量测孔

设置在需要调节风量的新风管、回风管和支管上。

8.2.5可以使用塑料风管来清除腐蚀性气体。其他风道和风道的

保温、消声材料及其粘结应使用非燃烧材料或耐火材料。

8.3PCR实验室净化板

8.3.1施工准备

8.3.1.1进入施工现场后，在完成上述隐蔽工程（工艺管道、电

气通风管道等）部分分批进入现场。

8.3.1.2施工方法在隐蔽工程部分完成后，满足施工条件后立即

开始施工。

8.3.1.2.1（采用隔断、吊顶等工种交叉滚动施工方案）清理施工

现场-按图纸进行测量，放线-冲孔安装紧固件-安装模板隔断和天花

板-安装模板房-大面积施工-清洁现场-组、附件安装安装玻璃，密封

-清洁-自检（维修、调整）验收。

8.3.1.2.2根据图纸技术要求，按工艺流程顺序安装隔板和天花

板。首先，仔细检查图纸，现场测量尺寸，根据图纸、技术要求和各

部门的生产安装工艺放线，检查正确后，进行模板隔断安装。天花板

吊坠、地面、壁槽铝安装前沿沟槽铝安装防水密封胶。检查主要材料

材料、附件、模型隔板、天花板。对于各种铝合金材料，现场根据材

料的尺寸、材料。隔板和天花板在现场组装，以确保接缝紧密、平整、

干净。模型隔板和天花板安装必须经甲方检查合格，才能进行大面积

施工和安装。大面积的安装顺序为分区安装完成后的工作量。所以交

叉滚动，直到所有的安装完成。这个玻璃隔板只进行框架安装。玻璃、

密封胶条、切割和安装完毕后，应进行现场测量。

8.3.1.2.3施工重点和难点生产工艺严格按照图纸要求进行放线、

下料和安装尺寸。生产安装顺序采用先进的科学技术进行各部部件的

生产和安装，以确保准确性。板材拼接缝安装和密封:板材安装各纵

横交叉界面的密封是PCR实验室板材安装的重点和难点。安装是否到

位直接影响本分项工程的整体质量和效果。

8.3.L2.4我们必须高度重视，规范操作，严格控制，使其控制

在规范允许的范围内。密封和组装完成后，必须进行接缝施胶和可靠

密封，尤其是净化区域的密封。这项工作做得很好，对于节约大量能

源和确保产品质量具有重要意义。此外，净化区域的所有阴角和正角

必须大于或等于50mm圆弧角过渡，三维阴角将采用铝合金凹球面三

通过渡。

8.4PCR实验室电器工程施工监理工作控制要点

8.4.1单独控制洁净空调配电、照明配电等设备配电。

8.4.2网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明

开关和网络面板为暗装。

8.4.3洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行

复核。

8.4.4每个单独的区域照明开关应单独控制。

8.4.5灯具安装方便清洗。

8.4.6室内清洁灯具安装完毕后，应及时清理。

9医用电梯及扶梯的监理服务工作的重难点分析及措施

本项目为中医类国家级重点医疗综合项目，需设置大量电梯、多

部自动扶梯，一般情况下病房楼内护理单元需分别设置工作人员专用

电梯、病员电梯、手术电梯和污物电梯，并要预留有物流运输的通道，

为医疗现代化的发展创造先行条件。手术区域需划分清洁区、洁净区、

污染区、洁物污物的专用通道，需设置专门的电梯负责运输，避免污

染和交叉感染。建筑物内部需为医患及洁污物品设置独立的通道，以

提高医院