建筑电气安装工程施工方案

建筑电气安装工程施工方案

（一）、电气工程

1）工程概述

电气工程包括

强电部分：供配电系统、照明系统、防雷接地系统。

弱电部分：电话通讯系统、电信系统。

2）施工准备

（1）电气安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员进

行图纸会审，解决相关技术问题之后，组织工人全面熟悉图纸，并进

行必要的技术交底。

（2）严格按照图纸提报材料计划，所有材料必须在施工前进场,

并附材料合格证、质保书，材料进场时，材料员要检查材料的质量，

复查材料的型号、规格。材料在仓库堆放时应分类清楚，排列有序，

严格要求按IS0-9002标准进行标识。

（3）设备要按施工进度适时入场，设备进场后必须严格检查。

设备开箱检验时应有甲方、施工单位、供货方同时在场，认真核对其

型号规格及相关技术参数，表面有无破损擦伤，查看随机文件是否齐

全，设备开箱检验时应有合格证，说明书，质保书及附件，并作好开

箱记录，若所供设备不合格则应按规定退货。

3）主要施工方法及技术要求

（1）强电工程

主要施工程序：

配合土建预留预埋一配变电设备安装一配电柜（箱）安装一母线

安装一桥架安装一电气配管及金属线槽敷设一电缆电线敷设一低压

电器、灯具、插座、开关、接线盒安装一防雷接地系统安装一系统检

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查接线一系统调试及试灯。

A、预留预埋

(1)施工班组在熟悉纸的基础上及时入场配合土建施工，以防

漏留、少埋。

(2)套管的预埋。钢管要作防腐处理后埋入土中。管口必须打

喇叭口，并且无毛刺和尖锐棱角。对电源电缆穿越建筑物或穿越道路

的部分要及时预埋，对穿越外墙体的部分要用止水圈，在内墙体的要

设穿墙套管。

(3)在预埋结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝

土、石子等杂物从管口进入，阻塞管口。

(4)预留预埋要认真，做好隐蔽验收工作，及时做好隐蔽验收

记录。

B、低压柜(屏)安装

(1)在距柜顶和柜底各200nlm处绷两根基准线，精确调整一面

柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差和

相邻两盘顶部小于2nim,行列盘小于5nim,柜与柜之间无缝隙，最大

不得超过2mmo垂直度每米小于1.5mmo.如柜本身有超差，应作好记

录本，并与业主联系，经业主验证签字后请厂家处理。采用镀锌螺栓

把柜和基础可靠连接，所有柜(屏)、电气设备的金属外壳、保护管和

金属支架与接地装置构成良好的电气通路。

(2)低压柜(屏)在室内的安装位置按图纸施工。如图纸无明

确标注时按下列规定设置。

①、对于后面或侧面有出线的低压柜，距离墙面不得小于600mm。

②、对于后面或侧面无出线的低压柜，距离墙面不得小于200mm。

③、靠墙安装的低压柜，距墙面也不得小于25mm。

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④、巡视通道宽不小于Imo

(3)手车式的配电柜手车推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞现象,触

头接触应紧密,安全隔板开启灵活,手车接地触头接触良好。

C、电气保护管敷设

(1)钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等到

情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。

(2)依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。进入箱内

的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于

5mm,并有2-3个以上丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准

长度应设中间接线盒。

(3)焊接钢管在敷设前均作防腐处理，埋设于混凝土内时管外

壁可不作防腐处理。

(4)明敷钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹表面应光滑，无缺

损。螺纹连接处应焊接地跨接线，选用e6-e8圆钢。

(5)暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，

管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均

匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

(6)钢管暗敷时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯

曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、

接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合要求，埋入深度要考虑装饰面。

(7)保护管与箱、接线盒、灯头盒等连接须用锁紧螺母锁紧，

其管口须加装护口。

(8)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的

偏差应小于L5%。，全长偏差不应大于管内径的1/2。

(9)在配管时，必须按照设计图纸及相关性专业图纸，并结合

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现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。

D、电缆电线敷设

（1）本工程电缆采用电缆沟桥架穿管等方式敷设。

（2）电缆敷设应在地沟内支架、桥架、线槽及保护管安装完配

电箱，用电设备均已就位后进行。

（3）所有线缆进场后，应用500V兆欧表进行绝缘强度试验，根

据实际长度进行配盘，并制定作业表。

（4）敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设

总降至配变电所的供电电缆，及配变电所内部的电缆后敷设变电所至

配电箱电缆。

（5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架

上及地面磨擦、拖拉。用力要均匀，不得出现扭结，压扁和保护层破

裂现象，不宜交叉，排列要求整齐，固定间距应一致，电缆终端头应

留有余量。电缆敷设后均要符合最小弯曲半径、最大牵引强度的要求。

冬季施工时要注意电缆允许敷设的电缆的最低温度，当温度低于允许

值时，应采取措施，并列敷设的电缆其接头的位置应互相错开。

（6）所有敷设电缆的始、终端、电缆头、夹层内、电缆套管两

端、电缆中间拐弯处必须装设标志牌，要求牢固、醒目。标示牌规格

统一，并防腐。标示牌上应注明线路编号，字迹应清晰，不易脱落。

（7）电缆进入电缆沟、建筑物、开关柜、变压器、配电箱以及

穿入保护管时，出入口应封闭，管口密封。

（8）在配变电所的电缆密集的电缆技术夹层和电缆沟中，为减

少事故损失，电缆应用防火涂料或防火阻燃包带作防护处理。

E、电缆桥架安装

（1）桥架在井通、电缆沟沿墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标

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按施工图纸进行确定。

(2)安装电缆桥架支架可用连通管找平，用拉线的方法找直。

(3)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固，

水平或垂直偏差为其长度的2/1000,且全长允许偏差为20mm。

(4)桥架与保护管连接用焊接固定，管口设护口。

(5)桥架须用螺栓及搭接片连接固定时采用平滑的半圆头镀锌螺

栓，螺母朝外，且用35MM2裸钢绞线跨接在两段桥架连接处，确保一

个系统的桥架连成一体。

(6)在电缆桥架内应敷设一条40X40的镀锌扁钢或35mm2的裸铜

绞线(按设计要求选型)作为接地干线，接地干线与接地系统相连，

桥架端部及适当部位与接地干线相连，使桥架形成一个良好的接地系

统。

F、低压电气设备、灯具、插座、开关等安装

(1)低压电器安装前应检查土建工程具备安装条件，低压电器

的元件、配件和零部件是否完好齐全，型号、规格是否符合设计要求,

并应有产品合格证书。

(2)低压电器的固定方式和安装高度按设计规定，在设计无规

定时，按电气装置标准图《常用低压配电设备安装》90D367进行施

Xo

(3)成排集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同

一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。

(4低压电器的绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值

不得小于0.5MQo

(5)照明灯具的安装，照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变

形油漆剥落、灯罩破裂等现象。

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(6)螺口灯头的接线，相线应接在中心触头的端子上，零线接

在螺纹的端子上，PE线接在灯具外壳上。

(7灯具安装高度按设计规定。安装方式可按国标《常用灯具安

装》等进行安装。

(8)格栅灯安装，支架固定牢固、强度可靠，支架上方安装框

架，下方安装灯具。

(9)单相三孔及三相四孔插座的接地地线(PE线)应接上孔，

单相三孔插座面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相两孔

插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。三相插座其接线

相位必须一致。同场所安装高度应一致。

(10)暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周应无空隙，且盖板

应端正并贴紧墙面。

(11)防爆电器设备和防爆灯具的安装应符合国标《爆炸及火灾

危险环境电气线路和电气设备安装》94D80E

(12)电动机检查接线，检查电动机的功率、型号、电压是否符

合设计，检查电动机的外壳有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动

是否灵活，轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量

三相绕组是否断路；使用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘

电阻值不低于0.5MQ,否则应进行抽芯检查及烘干处理。

G、防雷接地系统安装

(1)本工程接地装置采用联合接地系统。

(2)本工程为二类防雷建筑物，在女儿墙上设避雷带利用柱内

钢筋做引下线和接地极相连。

(3)配变电所低压系统的保护与工作接地采用共用接地装置，

利用墙板内的主钢筋做为接地引下线并与建筑防雷接压环、防静电接

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地、防电击接地和弱电系统接地共用。其接地电阻不大于1。。

（4）避雷带采用加镀锌圆钢沿四周女儿墙敷设，金属屋面利用

屋面做接闪器，屋顶有金属栏杆处可利用栏杆作避雷带。

（5）引下线利用柱内主筋，主筋搭接处焊接，上部用612镀锌

圆钢与避雷带连接，下部用40X4镀锌扁钢与接地极相连，两侧引下

线设测试点，距室内地坪0.3米，做法见92DQ13-29。

（6）变配电室、卫生间均做等电位联结安装并和防雷接地网，

外墙上门窗、栏杆等较大金属均做可靠的电气连接，连接处施工符合

设计和施工规范要求。

（7）金属管道顶端和低端以及高出屋面金属部分应和接地系统

做可靠的电气连接。

（二）、给排水工程

1）施工方法及技术要求

（1）本工程给排水工程的施工程序

a.根据本工程的具体要求和总体工期，系统顺序如下：

一层以下管道、设备安装一系统试压、调试一一层及夹层管道安

装一系统试压调试一二层及二层以上管道安装一二层及二层以上管

道试压、调试。

b.具体管道施工工序：

施工前人、材、机准备一图纸会审f技术安全交底配合土建予

留予埋一材料采购、检查、验收一阀门试压一土建基础验收一放样下

料一坡口加工一管道对接一焊接一支吊架制安一管道安装一试压、冲

洗一管线复查一防腐保温一调试验收。

（2）施工前准备工作

施工前的准备包括人、材、机准备和技术准备。在认真熟悉图纸

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的基础上编制切实可行的施工方案和准确的材料计划，再结合工期要

求确定人、材、机用量，根据批准的技术文件和有关规范对作业人员

进行技术及安全交底。使每个作业人员都了解施工的重点、要点、技

术及质量安全要求。

(3)配合土建予留予埋

该工程需要预埋的套管和预留的孔洞较多，位置正确与否是影响

整个工程质量和进度的关键。因此，需成立专门的预留预埋小组，与

土建专业密切配合，采用会签制以保证预留预埋的质量。

池壁采用钢性防水套管。穿墙套管可直接用大2-3号的钢管。地

下室套管预埋完毕要进行防水封堵，可先在外管口内塞入木塞，再用

膨胀水泥封严，安装管道时将套管内填塞物清除干净，保证管道与套

管的环隙均匀，然后将捻绳打入环隙，再打入一层石棉绒水泥，如此

反复，直到凸出套管口3.5mm,填充物一定要密实。穿墙、板、梁套

管不打口，保证尺寸准确，同一根管道的套管要同心。塑料管与套管

间隙采用弹性材料填塞。

(4)材料的采购、检验、验收、存放

材料的采购、检验和验收将严格执行外观质量检查，如锈蚀、变

形、厚度减薄情况等。对于锈蚀、变形严重的在工程中禁止使用，另

外应标明批号，实测的化学成份、机械性能及工程使用材料的质量都

必须符合相应的标准规范及设计要求。对验收合格的材料应及时报业

主、监理工程师复审。验收合格的堆放时，应做到按材质、类别分类

放，严禁混放，且做好标记。材料的堆场应平整并有适当防潮、防锈、

防变形的措施。对电焊条、螺栓、垫片等易耗品要将其存放在专门的

库房之中。

阀门的试验：阀门试验将在专制的阀门试压台上进行，试验的数

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量和要求将严格按《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》执

行，试验过程中请业主及监理工程师在场监督。经试验合格的阀门要

打上钢印号，与未试验的阀门分开存放,并及时填写《阀门试验记录》。

压力表、安全阀等将委托我单位计量检测中心调试。所有材料物资标

识存放，建立详细台帐、物帐相符。

(5)管道连接

a下料时，镀锌管小口径焊管，塑料管等用机械切割，大口径钢

管使用氧乙快焰切割，切割后将管口打磨整齐、干净。

b管道连接：

镀锌管采用丝接，要求加工后的螺纹要整齐，不得有断丝、缺丝、

连好后，需及时清除外露填料，且在外露螺纹口刷红丹防锈漆一遍。

焊接钢管和无缝钢管要求采用手工电焊连接，焊缝表面光滑无气

孔、焊瘤、咬边等。焊条牌号为E4303(J422)。

UPVC排水塑料管,采用专用管件连接，具体操作方法是：根据需

用长度用锯刀切割断塑料管，用锯刀修整断口毛刺，连接配件使用配

套产品。用清洁抹布擦干净连接口，专用配套胶水粘接。粘接好的管

段放置二小时后再与立管连接。

(6)支吊架后制安

a.支吊架的布置间距，除图纸标明外，进行选择。

b.立管管卡安装，楼层小于或等于5m时，每层须安装1个，其

安装高度距地面为1.5m〜1.8m,2个以下的管卡应均匀安装。

c.支吊架的制安：支吊架用的型钢一律采用砂轮切割机切割，钻

孔采用台钻专人加工，经切割加工后的型钢不得有熔渣污物。支吊架

后型式可参阅S161,具体也要经业主监理设计院三方有关工程师人

签名册后再进行，支吊架的生根方式：大管道或管排采用预埋件，小

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管道可采用膨胀螺栓，以求方便灵活。

(7)管道安装

室内管道安装：室内管道除泵房、机房外多数集中在吊顶内，管

道布置密集，安装前要认真熟悉图纸和现场，结合其它专业画出密集

部位的断面图，然后按照施工原则组织各类管道安装。管道安装要横

平竖直，保证坡度(特别是重力流管道坡度)。

机房、泵房内设备配管要从设备一侧开始，泵进出口的阀门要设

置支吊架，泵进口大小头宜采用偏心大小头连接。

所有隐蔽管道在隐蔽前要保证安装、试压、保温完毕，并填写各

类记录和申请隐蔽报告书，报业主和监理工程师批复。冷却水管道采

用木垫或管托(施工前期做好预制)，木块用沥青浸泡，钢托架刷一

道红丹防锈漆。

(8)管道附件安装

阀门安装：阀门应符合设计要求，经试验合格，对于丝扣连接的

阀门，应在阀门后安有可拆卸的连接件，阀门的安装方向应与介质流

向一致，阀门安装的位置应方便操作。

(9)卫生设备安装

卫生设备的安装应在给排水管试验合格后进行，卫生设备后安装

按89S342标准图进行，卫生设备安装应有专人负责检查，在未交付

甲方时，严禁使用，加强成品保护。

(10)管道试验

a.管道试压是所有管道安装结束，支吊架连接牢固后进行的一道

检验工序，该工序要求业主、监理有关专业的工程师均参加，试压用

自来水要求水温不低于5℃,试压所用压力表精度为1.5级，且应调

校合格，各类管道试验的压力按设计要求进行，试验方法和要求严格

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按规范执行。给水管道试压压力不小于0.6MPa,消防及生产、消防

合用管道试压压力为工作压力的L5倍。10分钟压力降不大于

0.05MPa、外观不渗漏为合格。

试压合格后，让业主、监理工程师及时会签“管道试压记录”

表格，并及时排尽管内水，试压废水应排到指定的安全地点。

b.排水管道灌水试验：排水管道安装完毕，进行灌水试验，灌水

高度不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，延续灌水5分钟，液

面不下降即为合格。雨水管灌水高度到立管最上部的雨水斗，不漏水

为合格。

(11)管道冲洗

当管道试压合格后，即可进行管道的冲洗，冲洗水的温度不应低

于5℃,冲洗压力不应大于管道的工作压力，流速也不应超过管道介

质的工作流速。冲洗顺序：主干管一支管一分支管，冲洗后要求出水

的水质不含杂质、污物、无悬浮物且与进水水质基本一致，对易被损

坏的仪表应拆下后等冲洗完毕后再安装，具体做法：

a.系统的冲洗水可借助各自的水泵所提供的动力进行，由于冲洗

用水及泄水的水量较大，因而冲洗时水池水必须利用夜间用水点低峰

期进行。由于该系统的工作较复杂，如我方中标后，将特别编制该工

程中管道的冲洗施工方案。

冲洗合格后及时填报“管道冲洗记录”表格，经业主、监理工程

师会签后归档，并及时排尽冲洗水。

b.管道油漆：所有管道经试压合格后，应按设计要求刷油，其具

体要求是涂刷均匀，无流挂、漏刷。

c.管道线复查：安装试压结束后的管道，应用箭头标明介质流向，

并标明是何种用途的介质，其主要内容是试压的管道支架的全线检

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查，及试压后连接管、盲板等是否拆除，试压用进水口是否被封堵牢

固等。

d.系统的调试验收：管道系统的调试主要是给排水系统，采暖系统的

调试，如我单位中标，将组织专门的调试小组和编制调试专题方案。

电气安装工程施工方案

1、电线电缆管敷设

本工程的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷

设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外

埋地敷设。室内电线电缆管材料采镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆

保护管采用镀锌钢管。

1）、施工顺序

a、管路暗敷：

管路暗敷施工顺序见下：

施工准备一测位放线一管道预制一管路安装一检验维护。

敷设在现浇墙柱内的管道必须在土建墙柱钢筋绑扎完后模板施

工开始前进行；敷设在现浇楼板内的管道必须在楼板底筋铺好后，罩

筋铺设前进行；敷设在砌体内的必须配合砌体施工进度同步进行施

工。

b、管路明敷：

施工准备一测位放线一支架制安一管道预制一管路安装一检验。

因本工程进度要求，在土建模板拆除并清理现场后即可进行施

工，但在土建粉刷等施工过程中有可能对安装成品产生损坏的必须采

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取保护措施。

2）、施工步骤及方法

a、施工准备

施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸，确定好管线走向及标高,

清除管内水气、异物。

安装前管材的外观检查：型号、规格符合设计要求，管材表面有

明显的产品标识。

钢管不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内

壁应光滑，且管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。

b、管路暗敷

I、测位放线：根据土建结构尺寸、标高按照设计要求将各种开

关灯具的接线盒位置确定并用红色油漆标示，安排好管线走向（此项

工作可在平面模板完成后立即进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进

行）。

II、管道煨弯：根据管道走向要求将管道弯成所需形状，所有弯

曲必须采用专用弯管器弯制（管径为20m及以下时，用手板煨弯器。

管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于

外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径不小于

管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%。

塑料管25mm及以下直径电线管采用合适的弯管弹簧条穿入管内冷

弯，弯曲内径不小于电线管外径之2.5倍。

IIR管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严

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禁采用砂轮切割机），将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢

固进行切割，切割断口处应平齐不歪斜，并用圆锂磨去管口毛刺，保

证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

IV、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管

外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注

意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

V、测定盒、箱位置

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准,

挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢

固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

实测项目要求允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）,30（大模板）

盒箱1m内相邻标高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的

开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱,

管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入

盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

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VI、管路连接

将预制好的管道与接线盒连接成整体，按设计图纸安装在已确定

的位置，并用扎丝将钢导管与底筋绑扎固定牢固，固定点间距不大于

500mmo

管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加小

6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱丝、管口铿平光滑平整，管箍必须使

用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝不多于2扣，管径25m及其以

上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3

倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。接头

处用防水胶带纸密封，接线盒内用泡沫填充密实并用防水胶带纸密

封，然后用100mm长钉子固定在模板上。塑料管胶粘连接：切割断

口处应平齐不歪斜、扭扁，管口刮铿光滑、无毛刺、干净，胶粘时的

插入深度应符合规范要求。

浇灌于混凝土内的电线管，其径向环绕于电线管四周任何点上之

混凝土或抹面层的厚度不得小于15mm。浇灌于混凝土内平行电线管

间距须尽可能不少于25mmo埋入地下的电线管路不宜穿过设备基

础。

当电线管直接敷设在钢筋混凝土板之模板上时，须使用深型圆形

电线管盒以便将电线管提升至上下钢筋间。当进行浇灌混凝土或抹面

时须小心以免损伤电线管并保证当安装工程期间电线管完好和有效

地得到维护。

随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中

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心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引

管有吊顶时，管上端应展成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不

宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。电

线管镶嵌于墙或地板内时必须用铁制管线将电线管牢固。在电线管顶

面须铺设一层金属线网以粘住抹面层。

在建筑施工期间所有电线管之终端及电线盒必须用木栓堵塞以

防止混凝土、灰尘及杂物进入电线管内。在穿线前所有木栓必须拨出，

整个电线管系统必须全部清除污物、毛刺和潮气。电线管终接于电线

盒，管口必须用光滑的黄铜套筒，压缩垫圈及联接箍以免损伤电缆。

每二个弯位之后或一个弯位再加不超过10米之直线段或最大为

15米之直线段后必须加配线盒以便拉入电缆。电线管须尽可能安排

使水能自流向这出口点。电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯

曲。

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：配电线路穿过

建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢

固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

整个电线管系统在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防

水性能。所有接头必须用带螺纹的联接管箍，两端旋入电线管。不得

使用伸缩式接头或锁钉接头。

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封

处理。

在装设空电线管以供其它服务设施使用时必须穿入拉线。

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vn、检验维护

管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求

和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。

班组自检合格后由项目质检员会同专业工程师进行复检，合格后应及

时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记

录。

在土建浇筑混凝土时，必须有专人看护，对被破坏的管路及时进

行修复。

c、管路明敷

本工程的配管采用镀锌电线管,镀锌电线管严禁熔焊连接。吊顶

内明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

测位放线

在装修吊顶时同步进行。首先按照设计确定管路走向及开关灯具

位置；再确定支吊架安装位置，支吊架固定点间的距离按下表:

钢导管直径16〜2025〜3240

支架间距（mm）1.52.02.5

固定点与终端、弯头中点、接线盒边缘等的距离为150〜300mm。

支架制安

本工程所有明敷钢管的支架统一采用角钢制作，支架形式可根据

现场情况选择以下三种形式之一：T字型、L字型、工字型（尺寸由

现场确定）。支架不得小于以下规格：扁铁支架25X3mm；角钢支架

25X25X3mm。

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支架制作时必须采用砂轮切割机切割，钻床或手枪钻开眼，禁止

采用氧气乙快焰切割或开孔；支架安装前先采用人工除锈，并刷红丹

防锈底漆两道，安装完毕后刷银粉调和面漆两道。

支、吊架的固定方法：

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混

凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时,

用抱箍将支吊架固定）。明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐。

测定盒、箱及固定点位置：

根据施工图纸并结合装修图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位

置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安

装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固

定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘

的距离为150mm-500mm,中间的管卡最大距离如下表：

钢管名钢管直径（mm）

吐Dnl5-20Dn25-30Dn40-50Dn65-100

厚壁钢1500200025003500

薄壁钢100015002000/

盒、箱固定:

盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱

内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺

母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

管道预制

明配管的弯曲采用专用弯管接头，弯曲半径不小于管外径的6

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倍，当管路中只有一个弯曲时，可使用弯曲半径不小于管外径4倍的

弯管接头。管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

管路安装

明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型夹予以固定

在支架上，固定间距不得超过L2米，固定管卡距支架边缘不超过

10mm。在多条管平行敷设时须避免在同一地点彼此跨越向不同方向

敷设。塑料管用鞍形夹支持固定，间距不超过L2米，并敷设于容易

接近的位置。

管路安装应尽量与墙体保持平行或垂直，水平敷设的管路其水平

误差不超过2mmzm,全长不超过5mm；电线管穿过建筑物之沉降缝

处必须使用套筒，必须敷设一条单独回路保护导线跨接结构沉降缝以

保持有效的电气连续性。

在吊顶内敷设到灯位的管道，如有方格块线条的灯位，必须按方

格块分匀，做法如下图：

在使用挠性电线管处其长度不得超过2米，并单独敷设一条不小

于2.5mm2铜线作接地连续导线以保证电线管两端间装置的电气连续

性。电线管表面的损伤必须以二道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥

补。

其余要求参考暗管敷设。

允许偏差：

电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规

定：

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表

弯曲半径

项目或检查方法

允许偏差

管子明管子只有一个24D尺量检查及检

晶/I、麻管有两个弯及以26D安装记录

管子弯曲处的弯扁度C0.1D尺量检查

明配管15〜2030mm

25〜3040mm尺量检查

管子

40〜5050mm

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固定直65~10060mm

明配管水平、平直度3mm拉线尺量检查

垂直度3mm吊线尺量检查

接地焊接:

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装

置。焊接钢管采用e6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不

得小子圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆,

涂漆均匀无遗漏，涂刷后不污染设备和建筑物；镀锌钢管采用6mm2

的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接线。

电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部

件的接地（接零）连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，线

路走向合理，色标准确。

检验：同暗管敷设。

3）、导线穿管敷设

本建筑为一级场所，普通设备线路的选用为B级阻燃。

A、施工程序

施工准备一选择导线一穿带线一清扫管路一放线及断线一导线

与带线的绑扎一带护口一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路绝

缘检查摇测

当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电

箱已安装，即可进行导线穿敷设。

B、施工步骤及方法

a、选择导线：

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各回路的导线应严格按照设计图纸和国家标准规定选择型号规

格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、

B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

b、穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是

否符合设计及施工图要求。带线采用中2m的钢丝，先将钢丝的一端

弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端

应留有10〜15cm余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的

同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管

路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带

线拉出。

c、清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管

路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的

两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d、放线及断线

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线

时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不

能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：开关

盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度

为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度1.5m,干线在分支处,

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可不剪断导线而直接作分支接头。

导线剥削方法：

单层剥法：不允许电工刀转圈剥削，应用剥线钳，见下图。

塑料导线剥线示意图编制橡皮导线剥线示意图

分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线,

用电工刀先削去外层编制层，并留约12mm的绝缘台，线芯长度随结

线方法和要求的机械强度而定，见上图。

e、导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直

接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线

截面较大时；可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带

线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是

否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项;

盒、箱内清洁无杂物。

同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和

交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

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导线排列整齐，在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有

一定的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封

处理良好。

导线连接：本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。

导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完毕后，必须用

布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线连接牢固，包扎严密，绝缘

良好，不伤线芯。

导线包扎：首先用黄蜡绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开

始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过

程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠

绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包

扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

线路检查及绝缘摇测：

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查是

否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，即纠

正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用50OV,量程为0-500M

Q的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘

电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟

后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的绝

缘电阻值不小于1MQ。对于不能满足规范要求的坚决重新施工，严

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格保证线路施工质量。

2、建筑防雷及接地

1）、建筑接地

本工程配电系统为TN-S制接地系统，中性线和接地线绝缘，接

地线采用黄绿双色线，所有电气金属外壳，三极插座之接地极均可靠

接地，采用保护、信号与防雷三者联合接地形式，接地电阻不大于1

欧姆。

水平接地网敷设：本工程联合接地线采用40X4mm热镀锌扁钢,

利用结构桩基承台钢筋网及桩基钢筋构成联合接地极，接地装置利用

基础内钢筋焊接连通，凡接地连接经过的桩均应将接地线与桩内两根

主筋焊接（直径大于等于16mm）o

强电竖井配电间接地：利用60X6mm热镀锌扁钢3根，沿剪力

墙或沿柱暗敷至竖井内地坪上方0.3米处引出墙面，并沿竖井墙面明

敷。

电梯底坑轨道接地：利用40X4mm热镀锌扁钢沿剪力墙暗敷至

底坑上方0.3米处，在该处柱侧或墙面预埋一块100X100X8mm接

地钢板。两根电梯轨道底部与接地钢板焊接，并通长保证电气连通。

两根电梯轨道顶部与电梯机房内距地0.3米环敷的接地扁钢焊接。上

述环敷扁钢对于无机房电梯或井道机房电梯，则敷设于井道内。

电梯机房、消防安保中心、网络中心、舞台灯光、音响控制室接

地：采用40X4mm热镀锌扁钢沿剪力墙或柱暗敷至地下一层地坪上

方0.3米处，换接成WDZC-BYJ-1X50导线穿SC32引至各接地点。

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单根导线终端距地0.3米处设300X200X150mm接线盒。

开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破

损而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机构、插座的接地孔，均

应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作

重复接地。

所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成

的标识牌写明用途。

2）、等电位连结

将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可

能出现的危位。所有进出建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联

结。给排水，电气，煤气等进出金属管道均应与接地线连成一体。

总等电位连结：在距室外地坪下0.8米沿地下室剪力墙部分外壁

敷设40X4mm热镀锌扁钢等电位连接带，并与各等电位引上线可靠

焊接，所有进出大楼的金属管道均应与最近处等电位连接带做电气连

接。

局部等电位连接：卫生间、浴室、各配电间、弱电机房等处作局

部等电位联结。卫生间内设置局部等电位连接箱，位置距地0.3米。

3）、建筑防雷

本工程为二类防雷建筑物。

接闪器：避雷网网格不大于10米X10米或12米X8米，采用

X1-S100（23.4X8.4mm）铅包钢作避雷带。避雷带沿屋脊及屋面敷

设，避雷带高出屋面、屋脊0.3米，支持卡子间距为1米，转角处悬

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空段不大于0.3米，建筑所有突出屋顶的金属管道，采光屋面的金属

物体，均需与避雷网（带）相连接。

防雷引下线：利用钢屋架、钢柱、钢桁架及混凝土柱内外侧不小

于e16mm的2根主钢筋，所利用的钢屋架、钢柱均应保证可靠通长

电气连通，以钢屋架、钢柱、钢桁架作为防雷引下线，在其下端尽头

均以混凝土柱内主筋转接引至基础。

均压环：从二层起，利用母层外墙连续2根主钢筋焊接成均环，

并与引下线可靠焊接。大楼外墙玻璃幕墙金属构件、钢屋架、钢桁架

等均应与引下线或均压环焊接。

防雷电波侵入：在入户端将电缆的金属外皮、各种金属管道及电

气设备的接地装置与防雷接地装置相连。

防雷击电磁脉冲：如上所述交建筑物的金属支撑物、金属框架或

钢筋混凝土的钢筋等自然构件、金属管道、配电的保护接地系统预防

雷装置组成一个共用接地系统，并在合适的地方予埋等电位联接板。

整个配电系统设置三级电涌保护装置。

4）、热镀锌扁钢敷设

接地连接线敷设：本建筑利用40X4mm热镀锌扁钢作接地连接

线，施工时应按图纸规定，将桩基承台板钢筋、桩基钢筋焊成整体并

与接地引下线连接，扁钢与圆钢的搭接长度为6D（D为元钢直径）

或2B（B为扁钢宽度）且须采用双面焊接。扁钢与扁钢的搭接长度

为2B（B为扁钢宽度）且须采用三面焊接。

避雷带敷设：在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支

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架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1m且间距均匀，

允许偏差20mm。转角处两边的支架距转角中心不大于300mm,成

排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长偏差不得大于

10mmo避雷带高度为300mm,避雷带安装时应平直、牢固，不得有

高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许

偏差3/1000,但全长偏差不得大于10mm。在建筑物的变形缝处应做

防雷跨越处理。

热镀锌扁钢的连接，采用双面焊接，焊缝应平整饱满，不得有咬

边、夹渣、焊瘤等现象。镀锌扁钢敷设好后，焊缝处应清理干净，明

敷设时涂刷防锈漆和黄绿双色面漆，埋地敷设时涂刷防锈漆和防腐

漆。

5）、接地电阻测试

接地电阻测试仪型号采用ZC-8,在测试前，先将仪表的指针调

零，再将倍率标准杆置于最大倍数慢摇，同时调测量标度盘，使仪表

指针的读数为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度

盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为

40m,电位探测的接线长度为20m。本工程联合接地电阻要求不大于

1Q,如果达不到设计要求，则须增加人工接地体。

3、干式电力变压器安装

1）、安装条件

本工程在地下二层设置二个变电所，安装有2000KVA干式变压

器6台，1600KVA干式变压器4台，采用环氧树脂浇筑、低损耗、

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低噪音、H级绝缘的干式电力变压器，设强制风冷系统及温度监测及

报警装置，接线方式为D,ynll。干式变压器安装时，室内装修应完

成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可

0

2）、作业流程

母线槽楼板落地安装图-------►变压器开箱清点、验收

变压器吊装运输变压器室及基础验收

变压器吊装就位精找变压器附件安装

带电试运行成品保护

3）、主要施工过程及要点

3）、施工方法

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a、开箱检查

开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全,

检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。

b、基础预埋板复查

预埋钢板应与二次浇灌抹面层水平，预埋钢板位置偏差W5mm,

长度偏差WlOmm,不平行度W5mm,中心线误差W±5mm,不水平

度W±2mm。

c、吊装

将外包装全部清除干净，与包装底座连接的螺栓松开，用16t汽

车吊从吊装孔处吊至负二层。起吊时应同时使用器身上所有吊板起

吊，起吊钢丝绳之间夹角不得大于60°。

d、运输及就位

在变压器底部铺设钢板，利用拖排及5t手拉葫芦拖至变压器室

内。在变压器基础上方楼板横梁侧安装起吊点，起吊点采用300mm

X300mmXI4mm钢板用M12XI10mm膨胀螺栓（6个）固定。在起

吊点处挂10t手拉葫芦将变压器就位。

e、附件安装及成品保护

干式变压器所带附件为温控箱和连接电缆。按图将温控箱固定于

墙上，装上连接电缆。利用变压器原内包装将变压器罩好，再用木板

盖板，以免在墙面施工和其他作业时损坏和污染变压器。

f、变压器冲击试验及带电试运行

打开铁芯接地片后，对变压器进行绝缘检查，铁芯与夹件绝缘应

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良好，低压绕组对地用500V摇表检测，绝缘电阻应20.5MQ,高压

绕组对地用2500V摇表检测，绝缘电阻应212MQ。

其他各项试验、保护合格、工频耐压合格，试验电压为出厂试验

电压的85%,BP20KVo

连接好进出线，擦干净瓷柱，可进行变压器冲击试验。

变压器冲击试验为三次：第一次冲击30S,观察变压器是否有闪

络和其他异状；第二次冲击30min,观察变压器温升响声，进出电压

是否正常；第三次冲击后如无异常，可不停电进行24h运行，如24h

期间变压器运行正常，各仪表指示正常，设备带电试运行成，并填写

签证单（须监理、业主签字）。

每次冲击后停电可用保护模拟信号来实行。

设备带电后应保好安全防护标识工作，确保人身设备、安全。

4、高、低压配电屏柜及动力、照明配电箱安装

本工程的高压配电柜为金属铠装SF6气体绝缘固定式开关柜，直

流屏为高频开关并配免维护铅酸电池组成套柜，信号屏与之配套；低

压开关柜为固定式，落地式安装。

1）、配电屏柜施工准备及必备条件

a、土建及装饰工程结束，预埋铁件、孔洞符合设计要求。

b、施工区域通风、照明完善，门窗齐全，可上锁。

c、图纸及资料齐全，已按要求进行技术交底。

d、二次搬运通道合理，并畅通。

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e、工、机具及材料准备齐全。

2）、配电屏柜施工步骤及要点

A、基础槽钢予埋

按照设计要求，进行基础槽钢的预埋，尽量挑选比较平直的槽钢

（本工程采用10#槽钢作屏柜基础），运至现场后须经过校正后方可

投入使用；

施工前应反复核对安装尺寸，不得随意变动安装位置和尺寸;

预埋时应采用水准仪找平，安装允许偏差如下表：

项目介许误差

mm/mmm/全长

不育度<5

不平度<1<5

位置误差及不平行W5

B、接地

a、每一列盘柜的基础槽钢应用镀锌扁钢和主接地网可靠连接。

b、装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构

架可靠地连接。

c、屏柜的二次搬运：搬运的过程中，用推车移运到位，不可将

屏柜倒立或横放，严禁起吊钢丝绳抱在侧面和几个包装箱一起起吊，

所有设备一律运至安装地点方可开箱。开箱后施工人员反复核对屏柜

型号和设计要求做到一次到位。

d、开箱检查：开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、

资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办

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理开箱检查签证。

e、盘柜就位固定

运至现场的盘柜可利用各手动叉车将其运至安装位置或附近，移

动时避免屏、盘局部受力。带有母线桥的盘柜需要先安装，根据图纸

确定盘柜的安装位置，然后再逐个安装与其相临的盘柜。盘柜找正后

初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。屏柜垂

直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏柜间接缝的允许偏差符合下表：

项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

相邻两屏边<1

屏柜面偏差

成列屏边<4

相邻两屏顶部<1.5

水平偏差

成列屏顶部<4

屏柜间接缝<1.5

f、母线桥安装

母线桥安装应符合设计要求，安装前认真核对厂家实际到货尺

寸，要求横平竖直，支吊架刷漆颜色和桥一致，外壳接地良好。

g、主母线制作

I、矫正平直，用专用工具下料，切断面应平整并与侧面垂直；

II、钻孔加工一100X10的钢母线，其主母线连接为4孔中17规

格，分支线垂直搭接时为2孔中13规格，螺孔应垂直不歪斜，螺孔

间中心距离的误差应在±0.5mm范围内：

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in、鸭脖弯制作母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板

边缘不应小于50mm,母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于

50mm,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，两片母线的弯曲度应一致;

IV、母线的接触面应挫平，打光，除去氧化膜，但加工后截面减

少值不应超过截面的3%。

h、母线安装

I、母线安装全部采用螺栓搭接，螺栓为镀锌制品，搭接前将搭

接面抹干净，然后抹上一层较薄的电力复合脂（DG-3型），搭接螺栓

符合“规范”要求，螺栓长度应露出螺母2—3丝扣，母线两侧均应

有弹簧垫及平垫，接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固检

查，其紧固力矩值应符合下表：

螺栓规格力矩值（N・m）

M88.8〜10.8

M1017.7—22.6

M1231.4—39.2

M1451.0—60.8

M1678.5〜98.1

II、所有导体支撑牢固，以便承受与其连接的断路器最大额定开

断电流应力。

III＞盘顶小母线一般采用中6mm或中8mm紫铜棒，安装中应保

证小母线绝缘良好，同时工艺美观、布置合理。

i、二次回路检查

按照设计图纸要求，对照厂家资料逐一检查各个屏柜的二次接

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线，发现问题作好记录，并注明处理办法，照明、加热回路要通电检

查。

j、带电试运前检查

带电试运之前应做好如下检查：

I、屏柜接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以铜软线

与接地的金属构架可靠的连接。

II、检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验电气和机械自由

脱扣可靠。

IIL检查安装的所有断路器及辅助开关，其各方面的接线应和设

计相符。

IV、检查断路器分、合闸操作状态指示应准确，同时断路器能满

足远方和就地控制。

V、成套柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；二次回路

辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

VI、检查联锁装置：检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。

vn、抽屉式配电柜其抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，

抽屉应能互换；断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的

二次回路连接插件应接触良好，接地良好。

vm、所有配电箱、柜在定货时必须注明箱柜上所有的门锁配装同

一型号锁芯，所有箱、柜门使用同一把钥匙开启。

IX、所有高压屏柜须经有资质的试验单位进行耐压试验及继电保

护测试，且出具试验报告。

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3）、配电箱施工顺序

弹线定位一基础支架制安一设备安装固定一线路连接一绝缘测

试一送电运行。

4）、配电箱施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，

同时完成配电箱安装技术交底。

安装前的外观检查：配电箱安装前，按设计图纸检查其箱号、箱

内回路号，并对照安装设计说明进行检查，所有设备的型号、规格应

符合设计要求，其质量应符合有关技术标准。漆层应完整无损伤。

5）、配电箱施工方法及措施

a、弹线定位：弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并

按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出

预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

b、落地配电箱的安装：落地式配电箱安装则根据底框尺寸用10

号槽钢制作底座，基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊

接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复

测，可采用水平尺测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在

基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

c、明装挂墙式配电箱安装：明装配电箱采用铁架固定和金属

膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确

定。

铁架固定法：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断；展弯，

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钻孔位，焊接。煤弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将

埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂

浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，

应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进

行配电箱的安装。

金属膨胀螺栓固定法：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上

固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定

位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂

直于墙面。

明装配电箱的安装：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,

明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允

许偏差为lOmmo

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒

两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，

分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端

头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护

地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。