建筑工程质量通病

主体控制工程

(一)砌体工程

1,墙与梁、板接合处开裂：

通病现象：填充墙与梁、板接合处水平裂缝

原因分析:

门人填充墙砌至接近梁、板底时，没有第一定空隙；墙砌至梁

板底前■就算密了一定空隙，但没有停歇14d后将密空处补砌挤紧；

(2人顶导砌筑时未采用斜4与梁底挤紧，砂浆不饱满，未能及

时填塞密实；

(3J,建筑的屋顶层以及受日照较强烈的外墙，在结合处产生伸

缩裂缝。

预防错施：

(1J,填充墙砌至接近梁、板底时，应预©3/4标准辱高度的“史

隙，待填充墙砌筑完并应至少隔14d后，再将其补砌侧4"牛约60J

挤紧；填充砂浆宜用膨胀砂浆，膨胀砂浆宜及用LEA膨胀剂掺量为水

昵质量3%。

(2人隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触宜用侧辱或立4斜砌

济紧；

(3J,屋顶保温隔热层应及时施工；

(4人砌块与钢筋混凝土构件的接缝处可用聚合物砂浆拈贴耐碱

度玻璃纤维网格布(或钢丝网)，作防止开裂的处理措施。

2、墙体与混凝土柱(<J拉结钢筋施工不当

通病现象:

C人预络钢筋直卷不符■合设计要求；

C2J,预埋位置不正确，有高有低，有左有右；

C3J拉结筋数量或长度不符合要，钢筋末端为做夸钩；

(4人拉结筋及用后植法施工，锚固深度、用脱的拈结力不能达

到设计要求。

原因分析：

C1J,技术交底不请楚或没进行灾底，不核图纸施工；

C2J,施工管理不够格，操作者未认真牍设计图纸和相关规要求

设置拉结钢筋；

(3J,采用劣质锚固朕或拉结钢筋锚固深度不够；

(4人新尘未清理干净；

C5J,打脱不饱满；

(6)、施工固结时间不够。

预防措施：

门人拉结筋施工应格族图施工，若与图纸不符应有实际单位出

具的设计变更，施工前应确定锚固钢筋的施工法，根据砌块的横数确

定拉结钢筋的住置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中，并进行技术交底；

C2J施工中有三种做法：

1，在柱模板安装的同时预埋拉结钢筋；

2人柱混凝土浇筑完成后，填充墙砌筑前，根据拉结钢筋伸入墙

的住置，钻植筋，拉结钢筋伸入墙的锚固长度不应少于相关规规定；

3J,左柱混凝土浇筑前预埋铁件，柱模板拆除后填充墙砌筑前，

焊接拉结钢筋；

(3J,采用化学植筋施工法的，其设讨使用年限应与整个被连接

结构的设计使用年F艮一改，设计单传必须明确锚固力、埋设深度、原

材料要求等，如设讨没提出要求则拉结钢筋植入深度应＞10山

(4)对后植拉结钢筋应进行钢筋拉拔检验，确保锚固力满足设

讨要求。

3、两墙体交接处做法不当

通病现象：

CU，墙体转角处和丁字墙未按规第槎，且又没有密置拉结钢筋

或密置数量、间距不符合要求；

(2人络置的拉结钢筋长度不够，末端无夸钩。

原因分析：

C人施工人员不熟悉规、图纸，技术衣底不清楚或没有进行交

底；

(2)施工管理要求不够格，没有认真检查和监督。

预防措施：

C1J加强施工管理人员的规学习，格按图纸施工；

(2)做好技术交底，检查落实施工隐蔽过程质量，及时纠正存

在问题。

4、灰缝饱满度偏低

通病现象:

C1J,砌体水平灰缝砂浆饱满度低于规规定；

C2J,竖缝砂浆不足或根本无效浆，砌体出现假缝、瞧缝、透明

<o

原因分析；

C1J,妙浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤菜都较困难，影响灰缝

妙浆的饱满度；

C2J,用干碍砌墙，砂浆中的水分被辱吸收，使劲浆失水结硬，

既影响砂浆粘结性能，也使水平灰缝饱满度达不到规要求；

C3J,用铺浆法砌筑，有时因铺菜过长，砌筑速度跟不上，砂浆

中水分板底4吸收，使砌上的4与砂浆失去拈结，舄的水平灰缝砂浆

饱满度不符合要求；

(4人效浆和易性差、操作者用死力上茱、竖缝上茱困难；

C5J,操作者没有认真进行操作，砌筑后没有进行自检，使竖缝

妙浆不饱满度未得到及时纠正。

预防错施：

C1J,改善破浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度的关键；

C2J,当采用铺菜法砌筑时，必须控制铺灰长度，一般气温隔况

下不得超过750mm；当施工期间气温超过30T时不得超过500,mm；

(3J,砌筑法，宜推广“三一砌导法”(即是~块导、一铲灰、

〜挤擦的砌筑法人

C4J禁使用干4砌墙。砌筑前1~2d应将易浇湿，灰砂4和新

煤灰砖的含水率达到8%~12%,对烧结普通导、多辱含水率以为

10%~15%；蒸压加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%(对于新

煤灰加专混凝土制品宜小于20%),一艇控制在10%~15%为宜(砌块

金水深度以表层8~10mm为宜，一般不需浇水砌筑；

(5)砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明续、

瞎缝和假缝。

5、砌体水平灰缝厚度未满足规要求且不均匀

通病现象：水平灰缝厚度控制不、厚建不均匀。

原因分析：

C1J,砌块规格不标准；

(2)砌筑,没有在适.当住置工皮数杆；

(3J灰缝厚度控制不，砌筑随意性较大、

预防措施：

C1J砌筑前一天要淋水湿润；

(2)立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度；

(3)单4一面挂线，两转以上应双面挂线。

6,构造柱与墙体结合处做法不符合规要求

(1J,构连柱与墙体两遍(三边)墙砌成平直，不密马牙槎或马

牙槎间距过大；

(2人构连柱与墙体连接不密拉结钢筋或拉结钢筋长度不够，问

距过大，随意用短钢筋代格等；

(3J,构造柱钢筋上部与柩架为连接或连接住置不正确，使钢筋

形成自由端。

原因分析:

C人未校规的相关规定和设计图纸要求设置构连柱或构造柱墙

体连结；

（2人拉结钢筋未族规定布置，或拉结钢筋被遗漏。

预防措施：

C人构造柱两侧导墙应砌成马牙槎并设置好拉结筋；

C2J,马牙槎从柱脚开始应先退后进；落入构连柱的地灰、辱港

杂物应清理干净；

C3J,要想绑扎构造柱的钢筋后砌墙；

，4人导墙砌筑时沿竖向每隔不大于500mm1根据砌块的模教

确定拉结筋的住置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中）设置2。6拉结钢

筋，钢筋两端应弯直角钩深入墙长度且不小于相关规规定；

，5人构连柱应在砌墙侯才进行浇筑，以加强砌体的整体稳定性；

C6J构连柱上下预络钢筋位置要对应，绑扎前先检查，位置不

对应对，要重新植筋，保证连接长度和质量。

7、墙身埋设线管（盒）开槽处出现裂缝

通病现象；

C人线管在墙身槽位未安装牢固，穿线时晃动管线引起该处墙

身饰面裂缝；

（2人对较深、较大的糟，一次性填缝，连成收缩裂缝；

C3J,未填抹平开揩部优先挂网，后抹灰，造成抹灰屋•空鼓；

，4人单句刮灰，造成一边与墙体有刮浆拈结，一边与墙体无刮

浆粘结，收缩后无挂浆一边出现裂缝。

预防措施：

门人开槽宜使用锯槽机，线管安装时应牢固；

(2J,抹灰必须先填槽沟，后挂钢丝防裂网(或拈贴耐碱玻璃纤

维网格布)再抹底层砂紫(及中层砂浆力

C3J,实心墙槽沟须填塞密实，保证墙槽

(4人■史心墙墙槽填塞时，应分别句槽沟的两边填压，然后刮平，

保证妙浆填满空心4；

C5J,水平槽填塞时须保证砂浆与墙槽上部的有效粘结；

，6人对已完成装饰抹灰后开揩的，应分层填充砂浆抹平，两层

之间间隔4天再用乳白朕枯贴无纱布压缝两侧100mm后再刮召；

(7),填充砂浆厚度不宜超过30mm,较深沟槽宜2-3次填充完

成，间隔3~4天后抹平，粘贴网格布压缩两侧各100mm。

C8J,主体施工时，包工应设足够的看号人员，避免后割槽，板

上也料管上口应做封盖。避免拆横时，将楼板上露出的包料管破坏连

成堵塞；

(9人砌筑时插座闭大盒临时封堵，待抹灰吏，后再拆掉封堵扫管

穿线。

8,门、窗洞口过梁长度不够引起墙裂缝

通病现象：

(1J,门洞上角砌体产生斜句贯通裂缝；

(2人窗洞上角、窗台角产生斜裂缝。

原因分析:

C人设计图纸无要求，图纸会审时也未提出；

C2J,未族上述规程要求设置门窗洞口钢筋混凝土过梁o

预防措施：

C人图纸会审时应注意实际有无具体要求，如果没有应及时提

出；

C2J,过梁人墙长度不够时，应进行植筋或打人膨胀螺栓再焊接；

C3J,可采用预制混凝土过梁；

(4人预制过梁与墙体交接处应拈贴网格布，控制裂缝；

C5J,遇有管槽等部传，过梁支座不够时，应采用现浇过梁。

9、小型空心砌块填充墙裂缝；

通病现象：

C1J,门洞上部墙体产生通透性斜裂缝；

C2J,外墙窗上下部墙体产生通透性斜裂缝；

(3人墙体与混凝土梁(板)或墙(柱)交接处出现裂缝；

(4人也表并、靖火栓并背面出现裂缝。

原因分析：

C人设计图纸对构造措施要求不明确，图纸会审时也没有及时

提出，造成施工中未能釜取足够的防裂措施；

(2人为赶工期，小砌块没到产品外期就砌筑，由于砌块收缩量

过大而引起墙体开裂；

C3J,设计图纸往往只要求砌筑砂浆不低于M5,施工中没有针

对性的配置专用砌筑妙浆。对拉砌块等强度较低的砌体，采用水昵砂

浆砌筑衮易因收缩引起砌体开裂；

（4人梁r板）底挤导不紧密，灰缝不饱满，砌体与混凝土柱（＜;

交接处灰缝不饱满；

C5J,砂浆没按设计配合比进行机械搅拌，拌和的砂浆使用不及

时；

（6人门窗洞口没有楼要求设置钢筋混凝土带或过梁；过梁混凝

土施工质量不符合要求。

预防措施：

C人设计图纸中对构造措施不明确时，图纸会审时应及时提出；

C2J,小型砌块的产品龄期现场无法测定，宜适当提前■进场并密

置一段时间再砌筑；

C3J,加强对砌块进场、验收、管理，做到砌块达到外期后才能

使用；

14人砌筑妙浆必须使用混合砂浆，格族设计配合比进行施工；

C5J,砌筑妙浆必须搅拌均匀，一般情况下砂浆应在3~4h用完，

气温超过300c时，必须在2~3h用完，常温条件下日砌筑高度普通

混凝土小砌块控制在较骨料混凝土小砌块在

1.5m,1.8,m;

（6J,门窗洞口处必须楼规定设置钢筋混凝土过梁；

（7J,梁（板）底砌筑要求和灰缝做法要求按书本有关部分的规

定;

C8J,电表并、消火栓并背面粘贴玻璃纤维网格布。

10,顶层圈梁下部的墙面及女儿墙出现裂缝：

通病现象：

顶层圈梁下部的墙面及女儿墙出现裂缝、顶层山墙和纵横墙转角

处裂缝、室纵墙与山墙相交处窗口处有水平或用1句裂缝。

原因分析:

主要是温度裂缝，因在结构设计中，通常只考虑苻载问题，未考

虑混凝土与4的膨胀宗数不同会在接触面间产生水平句的温差应力，

当专温变化幅度较大时，其应力大于两样材料交结处的砂浆抗剪强度

时，势必将产生家缝，特别是纵墙两边长度在50m以上时的房屋顶

屋山墙处，女儿墙转角处，普遍存在这种温差裂缝。但是，由于施工

过程操作不当，如砌筑至顶层时碎4较多，高温季节浇水不透，圈梁

支横扎筋时踩碰新砌墙体，使劲浆松动，再加上顶层砂浆硬度等级又

低等，都会加重裂缝的产生。冻融产生裂缝。

预防措施：

(1J,对长条形的楼房，总长度超过50m时就宜设置温度伸缩

<,圈梁长度适当，并在必要部位采取预络域的措施。

C2J,砌墙时禁在顶层处集中使用碎导填充。

C3J,女儿墙构连柱设计间跖应不大于2.1米，核设计要求、族

规要求精心施工，女儿墙的裂缝是基本可以避免的；

(4人女儿墙及出屋面构造墙应牍设讨要求做保温。

11,门、窗间墙裂缝：

通病现象:

门、窗间墙出现有不规则裂域。

原因分析:

多数属于应力裂缝，由于此类墙体就面较小，而阳台灯的开关穿

线喑管敷设又不同程度的影响墙体质量，而且门、窗间墙有的用包心

砌法或暗藏通缝，在上置预制门窗过梁时就面承载力不足而产生裂

缝。在外纵墙与隔墙相交处的窗间墙，因施工时丁字接槎不好或有外

挑阳台梁深入墙，均可在挑梁根部产生八字形裂缝。

预防错施：

C1J,设讨时要核算圈梁或过梁对此处就面的局部抗压强度，在

洞口上下均设置砌体加筋，并充分考虑长专管线和开关盒对墙体糊面

削弱的影响。

(2J,如要处理已发生的门窗间墙裂缝，可在清理基层后加钢丝

网抹水昵妙浆即可。

12、窗台下墙体做法不正确：

通病现象：

窗台下墙体潮湿、长毛等现象、

原因分析：

C人外窗保温性能不符■合要求，结露产生积水；

C2J,外窗边，特别是窗柩下缝隙处理不符■合要求，产生结露，

积水或雨水从窗外侧渗漏到窗下墙体中；

13人窗台低外高、窗台无坡度。

预防措施:

C1J,打在压顶，两端人墙长度不小于60mm；

，2人窗下柩应采用固定片法安装，不应及用膨胀螺钉直接固定；

(3J,外窗台保温材料应略压住窗下柩，但不得盖住排水，其缝

隙应用密封胶进行密封处理；

(4人室外窗台应有坡度；

(5人窗台阴角处应用耐候脱封堵；

(6人窗台外压顶下宜彖EPS板做隔热屋，压顶外中宜参加膨胀

剂；

(7)、安装窗框应弹线、挂通线，使外窗台略低于窗台。

(二)混凝土结构工程

1、墙、柱竖向钢筋偏位：

通病现象：

C人钢筋住置没有牢固的固定或定位措施；

C2J,浇筑混凝土时钢筋移住，没有恢复到规定位置；

(3人柱、墙模板位置偏差过大；

(4人枝、墙钢筋的垂直度偏差较大。

预防楷施：

CU，浇筑混凝土南，临时加箍筋(或F艮依钢筋工砂浆或塑料

垫块固定主筋。必要时定住箍筋(或限住钢筋)用点焊或绑扎的式与

楼面筋连接固定；

C2J楼层模板安装完成后，应进行轴线复现，以保证柱、墙横

板上口位置准确；

C3J,浇筑混凝土时注意防止钢筋移住，浇筑混凝土后立即有专

人价差并使用钢笳恢复到规定住置；设专人看管钢筋住置；

14,对屋较嵩的柱墙钢筋绑扎中，应用经纬仪或会直仪进行校

正定点，并将上口临时固定，在绑扎箍筋；

C5J,剪力墙两排钢筋加焊拉结筋。

2、楼板钢筋偏住、板面负夸矩•受力钢筋下沉

通病现象：

C1J,钢筋排列间距及保护层厚度偏差超出现标准要求；

C2J,楼板面负夸矩钢筋绑扎完成后，常被操作人员踩踏下沉，

影响楼板构件,免力性能。

原因分析：

门人钢筋绑扎前，现场划线、排料不，绑扎不牢固；

C2J,自已绑扎的钢筋上面堆放材料杂物；

C3J,施工人员在已绑扎完成后，常被操作人员踩踏下沉，影响

楼板构件受力性能。

预防错施：

C1J,板中受力钢筋住置，一般距梁边或墙边50mm:开始放置；

(2),板筋绑扎时，除靠近外围两行的钢筋支点必须全部绑扎外，

中间部传支点可交将绑扎，双句板纵横受力钢筋支点必须全部绑扎；

C3J,板面钢筋及负弯矩受力钢筋可用支架支承，楼板面应架设

施工通道，禁在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走及堆放杂物；

C4J,支架设置:

1J,当板面受力钢筋和分布钢筋的直卷均小于10mm时，应

采用支架，支架间距为：当差用力6分布筋时不大于500mm；当采

用力8分布筋时不大于800mm,支架与,更支承钢筋应绑扎牢固；

2，马凳作为支架宜及用较设计混凝土强度高一等级的混凝

土马凳。使用钢筋、塑料等材料做的马凳支架。马凳不宜梅花形设置，

保证钢筋位置。

3,钢筋保护层不符合规要求

通病现象：

钢筋混凝土模板拆除后出现露筋现象，或实测保护层过大。

原因分析：

门人施工没有设置钢筋保护层垫块、垫块位置不正确、垫块设

置不牢固或使用不符■合标准的保护层垫块，施工时随意用碎块、理块

等材料代格垫块；

C2J,保护层垫块设置过少；

(3人柱梁等构件箍筋尺寸偏大。

预防错施：

C1J,构件保护层宜优先选用质量合格的水泥砂浆垫块。使用水

氾砂浆垫块时，其强度、厚度、尺寸必须符合有关要求。不宜用塑料

垫块、理块、碎块及钢筋作为垫块；

(2人按照施工案的要求设置保护层；

C3J,箍筋尺寸讨算准确，加工偏差应符合规要求。

4、泵送混凝土输送管压沉楼面钢筋：

通病现象：

混凝土输送管直接压在楼面钢筋上，压沉楼面板的板面钢筋。

原因分析:

门人及用泵送楼面混凝土之前没有制定布置输送案；

C2J,没有专用铁支承架支承混凝土输送管；

C3J,操作人员在楼面板钢筋上直接布置或搬动混凝土输送管，

压沉楼面板的钢筋。

预防措施：

C人楼面混凝土浇筑前应做好布置输送管案；

C2J,浇筑楼面混凝土不是采用布料杆时，要预先做好混凝土输

送管铁支承架，铁支承架高度要高出面钢筋100mm以上；混凝土输

送管铺设在铁支承架上面进行浇筑楼面混凝土；

凸人垂直安装混凝土输送管道应安装牢固，输送管口直接约

4m长的软胶管布料，减少混凝土输送管移动以提高效率；

14人在楼面上宜采用混凝土布料机输送混凝土。

5,悬臂板根部混凝土出现裂缝：

通病现象：

C人受力钢筋锚固长度不符合要求，导玫板根部出现裂缝；

C2J,施工过程踩沉钢筋，影响板的设讨•免力状忠，导火板板部

出现裂缝。

原因分析：

C1J,悬臂板面钢筋绑扎完成后，没有采取措施保证上部纵句,更

力钢筋的有效高度;

C2J,对已绑扎完成的板面钢筋在施工中任意踩踏，将纵向■更力

感觉踩低；

C3J,浇筑混凝土过程中被踩踏变形的钢筋没有及时纠正，上部

纨句•受力钢筋下沉衮易引起板面受拉区开裂；

，4人悬臂板承受施工苻就过重。

预防措施：

门人悬臂板混凝土施工前应对面层钢筋采取架立措施，如钢筋

支架、竖向短钢筋点焊定住等，防止钢筋下沉，施工时不能踩踏已

绑扎完成的钢筋，应确保悬臂板上部纵句受力钢筋住置；

C2J,混凝土浇筑前应办理隐蔽工程验收，符合设计要求后能浇

筑混凝土；

C3J,悬臂板混凝土浇筑过程中要格监控，对被踩踏变形的钢筋

应及时纠正；

(4人悬臂板混凝土达到设讨强度100%以上时才能拆低模板；

C5J,如悬臂板需要承受较大的施工苻轨时，应在板底及取回顶

措施;

⑹、负夸矩筋处宜采用高一等级强度的混凝土马凳。

6、现浇楼板裂缝：

通病现象：

现洗楼板顶板出现裂缝。

原因分析：

C1J,混凝土材料的原因；

C2J,成品保护不力，特殊部位未作特殊处理；

(3J,养护时间不够，过手承受施工苻我；

(4八手拆除底模支撑等原因造成的裂缝；

C5J,外强度过高，超过设计强度；

(6)、楼板负夸矩筋搅度大。

预防错施：

C1J,在设讨时应考虑对四的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋

不采用分离式切断，女为沿房间(每个阳角一个房间)全长配置，并

且适当加密加粗。这样可以有效地解决斛•角裂纹问题。

C2J,格控制外的质量，对于现场外制混凝土，对材料应格把关，

要控制好配合比，特别是水灰比更应格控制。对于商品外，在订购商

品在时，应根据工程的不同部传和性质提出对外质量的明确要求，不

能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了益的品质，导改在性能下

除。商品外进场，第一车必须要有“开盘鉴定”，要检查混凝土等级，

搅拌时间，坍落度、初、终凝时间等，不合格者，立即退场。同时现

场还应逐车格进行坍落度检查，以保证在熟料的半成品质量。

13人加强钢筋工程的成品保护：钢筋在楼面在板中的抗拉登力，

起着抗拉抗外苻载所产生的弯矩和防止在收缩和温差裂缝发生的双

重作用，而这一双重作用均需要钢筋处在上下合力的保护层前■提下才

能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在支奏垫块及模板的

依托下保护屋比较家易正确捶制，但当垫块间距放大到1米以上时,

钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵向的垫块间距F艮制在1

米以；

14人现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进

行后续施工；当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、

堆放重物；当混凝土强度大于14Mpa时，吊运、堆放重物时臧较对

现洗板的冲击影响；

(5J,在振揭后宜采用二次碾压，眼压时间适度；

(6J,监理房站到伉，施工格族规施工。

7、楼板面预埋线管处裂缝：

通病现象：

预埋线管处出现的裂缝。

原因分析：

C人预埋线管，特别是多极线管的敷设处使外苞面受到较多削

弱，是衮易导玫裂缝发生的再弱部住；

C2J,当预埋线管的直卷较大，开间宽阔度也较大时，就今易发

生楼面裂缝。

预防措施：

C人对于较粗的管线或多极管线的敷设处，应按技术要求增设

加强钢筋网；

(2)、线管不能密排，应保证间距大于25mm以上。

8,混凝土柱头、楼梯施工缝夹陵：

通病现象:

混凝土施工缝（水平缝或垂直缝）存在的松散混凝土或夹杂物，

使结构的整体性收到破坏。

原因分析:

门人没有楼要求在梁、柱、墙节点密垃坂清理；

12人施工维没有牍规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

门人柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其极

部预第100mmx100mm的垃坂请理，请除垃坂后再予封，防止接口

处出现夷陵现象。拉坂请理按下列要求密设；

1J,柱、梁柱节点每根，处）©一个坑坂清理；

2J,楼梯板每跑第一个垃圾清理；

（2人对柱头、楼梯施工缝处应设置清理请理杂物，也可采用靠

吸附措施（如吸尘器）进行请理，浇筑前再次检查请理情况，确保该

处.清洁；

C3J,结合处应将浮松部分铲除，用水冲冼干净，淋浇与混凝土

成分相同的水昵砂浆一遹后浇筑混凝土结合。

9、柱«J层间接头或模板接缝处峰窘、麻面、露筋：

通病现象：

柱或墙板上下层接头处出现蜂窝、麻面、露筋。

原因分析：

C1J,模板接缝漏浆，模板过于干燥，造成混凝土失水；

C2J,混凝土浇筑嵩度超过3m未加串筒或溜槽，造成子离析;

C3J,第一层混凝土浇筑过厚，振鸡不彻底；

(4人柱、墙底部接缝出现跑浆；

(5J,局部漏震或过振。

预防错施：

C人模板应拼缝密，施工前木模板应浇水湿透；

，2人浇注混凝土前，柱、墙底部先浇注50~100mm厚与混凝

土成分相同的水昵砂浆；

C3J,枝、墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm

左右，插入式振动棒振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再

显著下沉、冒出起泡，表面泛出灰浆为准；钢筋较密的部住可采用小

直卷振动棒进行振捣，并用手板较击模板外侧以辅助振鸡；

(4人设专人负责振捣工作，防止漏振或过振；

C5J,枝、墙构件与梁板构件分开浇筑。

10,梁极交接处蜂窝、露筋：

通病现象：

峰禽：梁板交接处、梁底、反梁或类似反梁的混凝土构件下侧混

凝土结构局部疏松、破浆少、子多，类仞蜂窝状。

露筋：钢筋混凝土部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有呗

混凝土包裹。

原因分析：

C人模板接缝漏浆，模板过于干燥，造成混凝土失水；

C2J,施工过程中，浇筑的接口漏振或振揭时间不够；

C3j,当板和反梁r枝、一起浇筑时，振揭时反梁混凝土易

于流动造成反梁下侧峰禽、麻面、露筋等质量问题。

预防错施：

门人混凝土振鸡禁撞击钢筋；

C2J,浇筑应分层下料，分层揭固，不得漏振；

C3J,浇筑梁底、梁柱交接处及钢筋较密部位应认真振捣；

(4人浇筑梁时，宜采用散浆法浇筑，确保梁底混凝土砂浆能充

分包裹钢筋；

C5J,选用合适的混凝土施工坍落度；

C6J,浇筑梁混凝土时，先浇筑下板混凝土，待下板混凝土接近

初凝不易流动时，再浇筑梁(柱、墙)混凝土。

11,模板钢管支撑不当导玫结构变形：

通病现象：

在现浇混凝土框架结构中，模板钢管立柱支模不当，出现立柱变

形，导政梁、板下烧，重的衮易出现倒塌事故。

原因分析：

C人没有族要求进行模板支撑条统案设计、审批，对超过一定

规模危险比较大的模板工程及高大模板支撑体余没有按有关规定组

织专彖拾证：

(2J,没有格按照经批准的模板设计案施工；

C3J,使用立管的材料规格不符合相应的要求；

C4J,水平拉杆和剪力撑用材料不当或者法不当，与立柱节点不

牢固，降低了模板支撑体系的整体刚度。

预防措施：

(1J,格按照经批准的模板支撑条统设讨案进行施工；对危险性

较大的模板工程及高大模板支撑体余专项施工案应按照相关规定组

织专家论证

C2J,钢管与扣件应进行第三检测；

(3J,看屋支模必须在硬地上施工。如有特殊情况应釜取有效措

施，防止支撑沉降变形：

C4J,在浇筑混凝土之前，应以规、标准、施工案为依据，对模

板工程进行验收；

(5J,模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和

维护。发生异,常情况时，应按施工技术案及时进行处理。

12、结构垂直度超出现规定：

通病现象：

门人竖向结构控制轴线向上引测过程中，产生偏差(或累积偏

差)超过现标准；

C2J,现浇混凝土结构钢筋偏传造成模板无法利住；

1J,竖向模板支撑系绕顶杆和拉杆直接出现不平衡，混凝土浇筑

时发生/页斜变住没急事复核校正；

2人采用泵送混凝土工艺时，输送管支承发生水平冲力大，模板

支撑余统受影响变形。

预防措施:

C1J,楼面浇筑混凝土之间，应根据定位尺寸校正竖句结构的纵

句钢筋位置，骨架绑扎中应于顶部用钢丝绳拉紧调正；

C2J,现浇混凝土结构墙、柱模板安装后应及时浇筑垂直度，模

板支撑顶拉要牢固；

C3J,用经纬仪或激光垂准仪投测依据应该是同一原始轴线基准

点，以避.免误差积累；

(4J,混凝土输送管要放詈在支承架上，采取有效措施避免影响

模板支撑体条变形；

C5J,放线格执行复核制。

13,混凝土墙、柱层之间轴线将住：

通病现象：

现浇柩架、柩剪结构上下层墙、柱轴线将住，尤其是边、角及楼

梯间的墙、柱。

原因分析：

门人墙、柱住置放线不准确，在引测时没有在同一原始轴线基

准点开始引测放线，立使墙、柱轴线出现偏差；

{2}、墙、柱模板安装不垂直，柱侧支撑与拉杆较少、模板受.到

侧向撞击、均易连成柱模上墙住移；

C3J,墙、柱钢筋偏位较大，影响墙、柱模板正确就位安装。

预防错施：

C人放线复核、挂横线进行复核；

C2J,钢筋混凝土结构楼面墙柱轴线，应在同一原始轴线基准点

引测放线。对于较长的建筑物放线时应分段控制。分段尺寸应从中间

捶制点上测量，尽量减少测量累积误差；

(3J,柱模板下端应牢靠固定在楼面上。安装模板过程中要随时

校正柱模板的垂直度，纵横两个放线用拉杆和斜撑固定，柱上部应做

好柱间横句拉结。对于边柱、边墙和角柱应采用刚性斜拉支撑墙柱横

板与楼板上预埋拉环拉结，防止模板彳项寻；

14人混凝土墙柱浇筑弼即进行复核墙柱垂直度，如超出现的允

偏差应及时纠正。

14、混凝土墙、柱爆模变形：

通病现象：

钢筋混凝土墙、柱出现爆模、糊面变形等现象。

原因分析：

C人模板支架不牢固或模板刚度不足，混凝土浇筑后局部产生

较大的侧向变形，造成爆模变形；

C2J,模板支撑不够或对拉螺杆间距过大、对拉螺杆的螺栓紧固

不到佳，使模板变形过大或爆模；

C3J,墙柱的混凝土没有分层浇筑，一次下料过多或用吊斗直接

往模板彳顶倒混凝土，或振捣混凝土时振动力太大造成爆模。

预防措施：

门人模板支架及墙横板斜支撑不安装在坚实的基面上，并应有

足够的支承面彳只，以保证模板不发生变形下沉；

C2J,柱、墙模板应设置足够的柱箍或对拉螺杆；浇筑混凝土前'

应仔细检查模板尺寸和住置是否正确，支撑是否牢固，对拉螺栓是否

拧紧；墙的混凝土应分层浇筑，每层浇筑嵩度不大于500mm；

C3J,墙柱底部的对拉螺杆宜加密，最下排的对拉螺杆距楼地面

距离不宜超过250mm。格按专项施工案执行；

(4人支撑宜条用高一等级强度的混凝土支撑，禁止使用塑料、

钢筋、木材等材料作为支撑。

15,混凝土结构施工缝及后浇带处理不当导火渗漏：

通病现象：

结构施工缝及后浇带接合部住存在水平或垂直的松散混凝土或

杂物，结构的整体性收到破坏导火渗漏。

原因分析：

门人施工缝和后浇带的密设住置未按设计要求和施工技术案确

定；

C2J,结构施工埃及后浇带未按施工技术素对接续进行处理，未

将表面水泥浮浆、松动子、彳只水和杂物请除，以及未充分湿润就浇筑

混凝土。

预防措施：

C人要编制切实可行的结构施工缝和后浇带施工技术素，明确

施工缝和后浇带的住置和施工法；

(2人接缝处的水昵浮浆、松动子、积水以及杂物必须彻底请除

干净;

C3J,后浇带施工缝位置模板应在适当位置设置开口板，以便于

请理杂物和冲洗。接缝处全部请理干净并充分湿润后应先淋洗一层与

混凝土成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土；

14人接缝处的混凝土必须振揭密实，加强对混凝土的养护；

C5J,格按设讨图纸规预络时间进行浇筑。

16、后洗带部住钢筋将住：

通病现象：

后洗带部住钢筋将住，超出设计规要求。

原因分析：

后洗带预密钢筋限住没有做好，易连成钢筋被踩低或踩乱；后洗

带缝立模不合理，造成钢筋保护层超厚。

预防措施：

门人在梁、板后洗带位置，设置有效的钢筋定住装置（如马凳

等），是钢筋有足够的刚度不易下沉；

C2J,后浇带模板可用插板，并密出钢筋卡口，也可用快易收口

钢网封口；

C3J,浇筑后浇带混凝土第应检查钢筋情况，如有局部下沉，

应及时纠正。

17、后浇带支模法不当、适规拆除：

通病现象：

结构模板违规拆除后，后浇带两侧结构受.力状态改变后（形成悬

臂状态J变形，甚至开裂。

原因分析：

施工技术案编制对，缺乏有针对性和可行性措施，对模板支模设

计未有充分考虑后浇带两侧结构受力状态改变，拆除模板后，因结构

•受力而变形。

预防错施：

C人后洗带的模板必须稳固、平整，接续密。支撑结构应自成

独立体条，并具有足够的承载能力、刚度及稳定性；

C2J,后浇带施工缝~艇不采用快易收口钢网或锯齿板做侧横，

锯齿板应按钢筋间距上下锯槽；

C3J,后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板遮

盖钢筋；

14人后洗带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予以蜚除，

并用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面处理剂或水昵砂浆；

C5J,后浇带混凝土宜及用微膨胀防水混凝土，强度应比元结构

强度提高一个等级，并至少保持14d以上的养护时间；

（6人后浇带两侧的结构在未封缝期间的不利■受力状态应进行苻

我验算，后浇带两侧楼板模板拆除时，必须保密后浇带顶架，并确保

其支承能力满足要求。

18,梁、柱节点核心区箍筋安装（含数量、间距）不符■合要求：

通病现象：

C1J,核心区中箍筋数量不足，达不到设计要求；

，2人箍筋住置不当，有的地几个箍筋集中在一起，有点地没有

箍筋；

(3J,有的有绑扎，有的无绑扎;