建筑工程主要施工方案与技术措施20

建筑工程主要施工方案与技术措施

第一节、施工阶段划分

分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目

标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。

根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容，全

部工程将大致划分为以下3个施工阶段：

1、现场准备阶段

包括施工前期准备、现场测量定位。

2、施工阶段

主要包括地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、

建筑屋面工程、安装工程、室外工程的施工。

3、竣工收尾及验收准备阶段

包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场

场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。

第二节、分部分项工程的施工方法和施工机械选择

一、施工测量

（一）测量准备

1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写

“施工测量控制点交桩记录表”。

2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。

3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期

内使用的测量仪器。

（二）建立坐标控制网及高程控制网

1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视,

不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制

订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程

序进行。

2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且

易保护和便于施工测量的位置。控制点按测量规范要求埋设，施工测

量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。

3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便

于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一

个测回，其闭合误差值大于IV等的5G值（n为引测站数）或20"（L

为水准路线总长，单位为公里）。

4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标

志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点

的标志加设护栏围护。

（三）单体工程施工测量

1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后

用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，

每跨轴线误差小于或等于1cm。

2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，

然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要

求后，用墨斗弹出轴线。

3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工±0.000m以

上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+L000m标高点，作为向上标高控

制的引测点。

（四）沉降观测

1、沉降点布置

施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进

行布置，按区域布置。

2、沉降观测点制作、现场保护

①采用直径为20mm的圆钢（不锈钢）一端弯成90。角打磨成半球

形状。另一端焊接在柱上。

②沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。

③沉降观测点采用砌砖体保护。

3、沉降观测方法

观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和

若干联系点。

测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终

沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，

使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按H等水准施测，采用环形闭合

水准路线，闭合精度为小于0.3mm（n为测站数）。

每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻

两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。

二、土石方工程

1、开挖边线确定

首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；

然后按基底混凝土垫层外边线每边加工作面400mm定出基坑开挖下

口线，再按1：0.3放坡开挖；在具体基坑开挖过程中结合开挖实际

深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线。

2、开挖方法

机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底200mm以内

时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，

在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留200mm土层人工清理。

3、开挖注意事项

1）清底人员必须根据设计标高作好清土工作。

2）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖

运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

4、土方回填

1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽

回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等

杂物清除干净。

2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填

土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或

均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿

等措施。

3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和

机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工

打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4)

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，

行行相连，纵横交叉。5)

修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过

标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯

实。

5、房心回填

5.1施工工艺流程

房心回填：选土一基底清理一铺素土一夯实一取样一验收

5.2施工方法

回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，回填

土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是基础施工阶段的建筑

垃圾，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物。在框架柱、剪力墙

上弹出50cm水平控制线，作为铺土施工时的厚度控制依据。素土回填

施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将素土或灰土紧握

成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水

润湿。

铺土：回填土施工时，每步铺土应先按本工程纵横轴段间距大小

铺设灰土，施工先从第一板块进行，每步铺土厚度为200nllri,铺完土

打夯前用木耙找平。

压(夯)实：每层回填完毕均用压路机来回碾压密实，碾压遍数

不少于6遍。框架柱边、剪力墙边缘附近压路机不能碾压到的部位，

采用蛙式打夯机进行夯实，每步夯击不少于4遍，打夯时应一夯压半

夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转

角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排

三次”。

找平与验收：回填灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标

高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土或素土。

为了施工方便，回填可按每层20m一次性达到要求向前推进，在

回填铺土夯实时其推进方向应与轴线平行。

回填时，可不考虑管沟位置，全部压实后再开挖管沟。管道预埋

完成并经监理等各方验收合格后，再分层将管道周围进行人工回填。

回填后的管道周围分层夯实，用人工补夯密实。

回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样平

面图的点位进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求或规

范规定后，方可进行上层回填土的施工。

三、砌筑工程

灰砂砖砌筑

1、施工准备

1）、材料

1、砌体：灰砂砖质量和规格必须符合设计要求和施工规范规

定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砖

的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。酥砖及严重变形的砖均

应作废品处理。

0、砂：用中砂，配制M7.5专用砂浆所用砂的含泥量不超

过10%,使用前用5mm孔径的筛子过筛宜采用中砂，不得含有草根

等杂

物。

9、水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般

宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报

告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

2）、施工条件

0、灰砂砖随主体一起砌筑，对轴线和标高进行校对，均符

合设计要求，并做好原始记录。

◎、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验,

确定配合比。

8、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等

中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有

一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动,

充分发挥机械效率，加快施工速度。

4、编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。

S、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。

6、砌筑前根据设计图纸要求，做好测量放线工作，打好标

高桩或立好皮数杆（皮数杆的间距以5〜10m为宜）、轴线。在坡度要

求的砌体，应立好坡度门架。

（6）、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。

2、施工操作工艺

0、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。

0、砌筑时，应根据墙体类别和部位选石专。

9、砌筑时先盘角，每砍不得超过五层，随盘随吊线，使砖

的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。

4、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚墙可单面

挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均

匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙

两面平整。

(5)、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法

或采用铺浆法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根

棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mln。每

砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁

事后凿墙。

6、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；

水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌

头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm,不大于10mm。

0、砖墙的砌法：

①、一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致

时使用。

②、梅花丁砌法，这种砌法用于砖的规格不一致时，砌法美观，

灰缝整齐，但砌筑效率较低。

③、三顺一丁砌法，适用于砌一砖半以上的墙，砌筑效率较高。

3、砖墙砌筑要点：

贞、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边

线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意

门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以

及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮石专的竖缝相互错开。在

同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

I、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰

缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角

及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进

行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

9、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、

插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

4、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但

不少于8mm,也不大于12mmo水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%

S、砖墙的交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎,

留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚

放置1根，至少放2根，直径为6mm,间距沿墙高不超过500mm,埋

入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm,其末端应有90度弯

钩。

6、墙与构造柱应沿墙高每500mm设置2①6水平拉结钢筋，

每边伸入墙内不少于1m。

I、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立

砖斜砌挤紧。

8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

9、下列墙身中不得留置脚手眼：

①、半砖墙;

②、砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内；

③、宽度小于1m的窗间墙；

④、梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；

⑤、门窗洞口两侧180mm和转角处430mm的范围内。

Q、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小

于500mm,洞口顶部宜设置过梁。

©、砖墙每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。

既、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正

确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，其上面应设置过梁。

4、质量标准和检验方法：

。、保证项目：

①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求，采用观察检查、检

查出厂合格证或试验报告。

②、砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级必须符合下列规定:

同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于f;任意一

m,k

组试件的强度不小于0.75f,采用检查试件试验报告。

m,k

③、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不

小于80%,采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3

块砖取其平均值。

④、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必

须符合施工规范的规定，采用观察检查。

2、基本项目：

①、砖砌体上下错缝:

合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙

每间（处）4皮〜6皮砖的通缝不超过3处，采用观察或尺量检查。

优良：在合格基础上，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝，采用

观察或尺量检查。

②、砖砌体接槎：

合格：接槎处灰浆密实，砖、缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚

度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个，采用观察或尺量检查。

优良：在合格基础上，缺陷不超过5个，采用观察或尺量检查。

③、预埋拉结筋：

合格：数量、长度均符合设计要求和规范的规定，留置间距偏差

不超过3皮砖，采用观察或尺量检查。

优良：在合格的基础上，留置间距偏差不超过1皮砖，采用观察

或尺量检查。

④、留置构造柱：

合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净，

采用观察检查。

优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆

清理干净，采用观察检查。

⑤、清水墙面：

合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁，采用观察检查。

优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，

墙面清洁美观，采用观察检查。

3、砌体质量的允许偏差:

项允许偏差

项目检验方法

次（mm）

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

2基础和墙砌体顶面标高士15用水准仪或尺量检查

3垂直度每层5用2米托线板检查

表面清水墙、柱5

4用2米靠尺和楔形塞尺检查

平整度混水墙、柱8

水平灰清水墙7

5缝混水墙10拉10米线和尺量检查

平直度

6水平灰缝厚度（10皮砖±8与皮数杆比较、尺量检查

累计）

吊线和尺量检查，以底层第

7清水墙面游丁走缝20

一皮砖为准

门窗洞宽度±5

口宽度

8尺量检查

（后塞门口高度+15、（-5）

口）

预留构造柱截面（宽度、

9±10尺量检查

深度）

用经纬仪或吊线检查以底层

10外墙上下窗口偏移20

窗口为准

四、钢筋混凝土工程

（一）施工程序

施工准备一材料采运一加工一模板、钢筋制安一混凝土拌和一运

输一浇筑振实一养护一拆模一养护一检查验收。

（二）模板工程

（1）本工程混凝土施工根据设计图纸中混凝土构件的尺寸确定合

适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，

不得漏浆。

⑵模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到

III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

⑶根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构

多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的

临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模

板安装应符合设计及规范要求。

⑷模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必

须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

⑸安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与混凝土接触面涂上

防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

（三）钢筋

本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、

安装等内容。

1、钢筋的材质

⑴所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场

钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢

筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直

径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验

不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。

（2）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性

能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分

别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免

锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮

至

rmo

2、钢筋的试验

钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：

⑴钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一

批，取样的重量不大于60kgo

（2）根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，

并测量每批钢筋的代表直径。

⑶在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中

各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符

合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的

项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。

3、钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清

除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：

①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,II、

III级钢筋的冷拉率不得大于1%

②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗

拉强度不得低于施工图纸的要求。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许

偏差不得超过规范标准。

④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建

筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的

尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，

应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块

应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。

（四）混凝土工程

施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收

合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层

的清洁和湿润状态。

1、混凝土材料

本工程的混凝土材料采用商品混凝土。

2、混凝土浇筑

混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证

摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，

插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及

预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显

著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验

确定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能

及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。

混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)

捣实方法和振捣器类别允许最大厚度

插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍

在无筋或少筋结构中250

表面式

在钢筋密集或双层钢筋结构中150

附着式外挂300

在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲

毛或凿毛处理。

3、混凝土面的修整

⑴有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。

混凝土结构表面的允许偏差

混凝土结构的部位(mm)

顺序项目

外露表面隐蔽内面

模板平整度

1相邻两面板高差35

2局部不平（用2m直尺检查）53

3结构物边线与设计边线315

4结构物水平截面内部尺寸+9

5承重模板标高+5

6预留孔、洞尺寸及位置3

⑵混凝土表面缺陷处理

1）混凝土表面监察凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示

进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱

的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂

浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，

确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%-

30%,特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。

⑶预留孔混凝土

按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便

或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采

用混凝土或砂浆予以回填密实。

除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的

材质相一致。

预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干

净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。

回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以

及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的混凝土或砂浆表面必须抹平,

并进行养护和保护。

4、养护和表面保护

混凝土浇筑完毕后，在12〜18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾

或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护

时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混

凝土为止。

若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时

采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40〜80,

以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。

对成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有关规定进行表

面保护。

5、模板拆除

模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达

到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆

除。

对承重模板的拆除期限，底模应在混凝土达到以下拆模标准后方

可拆除。

底模拆模标准

按设计的混凝土强度

结构类型结构跨度(m)

标准的百分率(%)

<250

板

>2,<875

>8100

<875

梁、拱、壳

>8100

<275

悬臂结构

>2100

6、缺陷处理

对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前

用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水

冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填

料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘

结，色泽一致，无明显痕迹。

（五）质量检查和验收

混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进

行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量

进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及

时报送监理人。

五、门窗工程

（一）铝合金门窗安装

安装程序：

放线f找出规矩一自检一初验f安装铝合金门窗框一土建抹灰

收口一打墙体胶一安装玻璃一安装开启扇一调整五金配件一自检一

报检f竣工验收

A、放线要求：每个洞口应有统一的水平控制线500线或1000线；

垂直线。

B、铝合金窗框门窗加工及安装严格按照国家建筑门窗行业标准

进行加工、安装；其工艺流程如下：

铝合金窗框门窗加工：

1、型材切割：

由下料车间严格按技术部门所提供的下料尺寸进行切割，并对型

材严格挑选，确保型材表面无变形、无擦伤、无划伤，色泽一致。

2、划线、钻铳：

铝合金型材划线由专职技术人员按照图纸要求及五金配件装配

尺寸划线，确定钻铳孔位置钻铳，偏差为±0.2mm。

3、门窗组角、组装：

将铝门窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直

度，铝框与钢副框之间采用直径8mm*80mm的塑料涨栓进行连接，没

有安装钢副框的采用5X20mm的自攻螺栓连接

4、质检：

门窗组装完毕由本厂质检员严格按照国家建筑门窗行业标准进

行检测；检测标准：门窗槽口宽度高度偏差W2mm；门窗槽口对边尺

寸偏差W4nm；门窗槽口对角线尺寸偏差W4nm；拼接缝隙WO.2mlli,

高低差W2nim；门窗无变形、表面无擦伤、无划伤。

5、清理包装：

自检完毕后对门窗进行清理，清理标准为门窗表面不应有铝合金

碎屑、毛刺、油斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂，清

理完毕用无腐蚀性的粘胶带进行全封闭包装方可出厂。

C、铝合金门窗安装：

1、铝合金门窗框进入现场应及时会同甲方、总包方及监理部门

对材质及其加工质量进行抽样检查,合格后方可安装。根据结构洞口

大小确定窗框安装位置，铝框与钢副框之间采用直径8mm*801nm的塑

料涨栓进行连接窗框与结构墙体连接，采用涨栓连接，窗框与结构墙

固定点间距端头不得大于180mm,中间间距小于或等于500mmo

2、铝合金门窗框安装完毕，由本厂质检员对其安装质量进行自

检，对安装不合格窗框及时组织人员进行调试或拆除重新安装，自检标

准为铝合金门窗框对角线长度，小于2000mm,允许偏差为2.0mm,

大于2000mm,允许偏差为3mm,铝合金门窗框正侧面垂直，允许偏

差为W2mm,铝合金门窗框水平度允许偏差为W1.5mm,自检合格后，

报甲方、监理对铝合金门窗框进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

3、抹灰收口：铝合金门窗框安装检验完毕，室内由土建抹灰收

口，抹灰面与铝合金门窗框外皮平；待铝合金门窗框安装完毕。

4、打墙体胶：门窗框与墙体抹灰面用密封胶收口；打胶应做到

表面光滑、平整、无气泡、无裂缝。

5、玻璃安装：安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅

通排水孔，垫好玻璃垫片，并及时扣好玻璃压条。

6、扇的组装：窗扇与框或相邻扇立边平行。平开扇应做到开启

灵活。窗扇与窗框搭接宽度均匀，关闭严密。安装标准严格按照《铝

合金门窗加工安装工程行业标准》。

7、产品安装之前，我方均提供相应的产品合格证，并经建筑方、业

主、监理复检认可后方可进行安装工作。

（二）实木门安装

1、实木门安装工艺

弹线找规矩、找出门框安装位置一框扇安装样板一门框安装一门

扇安装

2、木门框安装

D此道工序应在地面施工前完成，门框安装应用线坠找垂直，

复核门框对角线是否相等。安装时应保证牢固，按留木砖位置间距用

钉子将木框与木砖钉牢。当隔墙为加气碎条板时，按要求预留木砖间距,

预留45mm的孔，深为10cm,在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔

中，木楔直径大于孔径1mm,待其凝固后安门框。

2）框与洞口每边空隙不超过20mm,若超过需加钉子，并且还需

在木砖与门框之间加设垫木，保证钉进木砖50nlm,超过30mm的空隙

需用豆石碎填实，不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。

3）木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，

对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，

影响安装。

3、木门扇安装

1）确定门的开启方向，小五金位置、型号。检查门口是否尺寸

正确，边角是否方正，有无窜角。高度检查测量门两侧，宽度检查测

量门上中下三点。

2）将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出，

扇小则需帮木条，用胶和钉子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2nim。修刨门

窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。

3）将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定，按门扇与口

边缝宽合适尺寸画二次修刨线，标出合页槽位置。合页距门上下端为

立梃高1/10,避开上下冒头。注意口与扇安装的平整。

4）门扇二次修刨后，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用线勒子

勒出合页宽度，钉出合页安装边线，分别从上下边往里量出合页长度，

剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合板调节。

5）合页槽剔好后，即可安装上下合页。安装合页之前需先将门

扇上下口刷漆，安装合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合

适，口扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线上，防止出现门扇

自动开启或关闭。无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入1/3

拧入2/3,拧时不能倾斜，严禁全部钉入。若遇木节，应在木节处

钻眼，重新塞入木塞后再拧紧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。

6）五金安装按图纸要求不得遗漏。门拉手位于门高度中点以下，

插销安于门拉手下面，门锁不可安于中冒头与立梃结合处，以防伤梯，若

与实际情况不符可上调5cm。一般门拉手距地1.0m,门锁、碰珠、插

销距地90cm。并应注意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护，喷

浆时应遮盖保护，防止污染。

（三）防火门安装

1、作业条件

（1）门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石混

凝土填充密实。

（2）门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。

（3）门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。

地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防

日晒雨淋。

（4）门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开

启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出

更改，安装高度按建筑标高线进行控制。

（5）门框安装尽量在墙面抹灰、装修之前进行，门扇安装宜在

墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注

意成品保护。防止碰撞和污染。

2、安装中的过程控制

（1）工艺流程：

找好标高线、找出门框安装位置门框安装门扇安装五金配件安装

—►综合调试

（2）洞口测试

进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场

洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。

（3）技术交底

为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形

式进行技术交底，交底时应注意如下几点：

垂直±0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；

框与墙体相交处的预留数据；

墙体移位或相应的变更数量、数据等。

3、门框安装要求

（1）验收收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及

各种配件是否合格、齐全。

（2）保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集

中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须

垫平，门框堆码高度不得超过L5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；

产品竖放时，其斜度不得大于20,长度不得超过5.0m。

（3）安装

a）钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导

致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。

b）防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，

应考虑门扇开启是否能达到90°角。

c）防火门立橙时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相

应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门

框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做

横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当

的位置（标高水平适合），将门框较链方向固定，测量对角线、平整

度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢

固，高度2100mm以内每边不少于3个固定点。

d）门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专

用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100mm,不能漏

打，以免影响整体牢固性。

e）安装时门框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。

f）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以

上方可正常使用。

g）不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外

平整。

h）门框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊处理，以免收口抹

灰压弯门框。

（4）防火门扇安装

根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，

找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将钱链上油，

再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若

发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成

品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好

后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行

操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。

（5）防火门配件安装

操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调

试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：

a）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；

b）对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更

不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能

处理时，应及时报告主管解决；

C）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；

d）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；

e）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；

f）包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，

防止污染、生锈，完工清场。

（6）清理

将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂

物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清

理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持

门框边横平竖直。

六、屋面工程

（一）、细石混凝土保护层屋面

1、细石混凝土找平层

（1）清理基层：将层面上松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆

凿去，扫净，用水冲冼干净。

（2）冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排

水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛

水，冲筋后即可进行找坡层施工。

（3）抹找平层：在基层上铺30厚细石混凝土，用木杠沿两边冲

筋标高刮平，木杠子搓揉、压实。压实的要求：砂浆铺抹稍干后，用

铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当细石混凝

土开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表

面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水

泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使

砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

2、防水卷材施工

(1)作业条件

。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残

留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，压实压光；阴阳角处应做成圆

弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径100150nlm

的圆弧或钝角。

2基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，

不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝及

蹲坑接口处等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚

氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。

4防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯

等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

5防水层施工不得在雨天、大风天进行。B、

操作工艺

(1)施工流程

清理基面一基层处理一定位、弹线一搅拌并铺抹水泥浆一铺贴卷

材一提浆、排气、晾放一搭接边密封一卷材收头、密封一施工质量自

检一蓄水式或淋水试验一质量验收一合格交付后续施工；

施工工艺顺序：同一作业面施工按先远后近、先低后高、先细后

大面的顺序进行。非同一作业面施工按先高后低的顺序进行。

（2）基层要求

1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；施工

前对防水基层进行验收，不服要求相关班组返工整改。

2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才

可施工；对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除、满足施工

条件。

3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固，方可进行防水施

Xo

（3）施工方法

1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿；

2）根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常

为1〜1.5mm,在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边

铺）；

3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹

的砂浆上；第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，

以此类推；

4）用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下

表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合;

5）晾放：晾放24小时至484时（具体时间视环境温度而定）,

一般情况下温度越高所需时间越短；

6）对接口密封：可采用附加自粘封口条密封，对接口密封时，

先将搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接

部位被污染，需先清理干净；

7）卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带

或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头出水分过快散失；

8）节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按照规范要

求进行处理；

9）在卷材隐蔽前发现卷材防水层存在破损时，应采取以下措施

进行修补：

将破损处卷材揭除，并根据破损处形状重新裁减另外一幅卷材，

用素水泥浆将防水卷材对接铺贴于破损处，再用密封膏将修补处卷材

密封；

10）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有

足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明

隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小

于100mm；短边搭接宽度为100-120mm,长边搭接宽度为80mm；

11）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密封膏密

封严密。

（4）施工注意事项

1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避

免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患；

2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多

层接头重叠而使得卷材粘贴不平服；

3）滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎

污染要及时清理干净；

4）在侧墙上防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快

速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水

过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流

动性；

5）避开暴雨、八级以上大风等恶劣天气施工；

6）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时

隐蔽，应采取有效的临时保护措施。

（5）质量标准

1）所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定；

2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计

要求和规范规定；

3）防水层严禁有渗漏现象；

4）基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

5）铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图；

6）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm。

3、挤塑聚苯板保温层施工

（1）保温材料选择

屋面保温材料采用50厚挤塑型聚苯板，进场后由材料员进行外

观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，聚苯板厚度允许偏差土

4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验

收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有

材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可

使用。

(2)施工方法：

①基层应平整、干净、干燥；

②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，

应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不

方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

(3)找坡层施工

①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度

正确。

②铺设轻集料混凝土找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，

找坡正确。

③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。

④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。

(4)屋面防水质量控制措施

1）屋面结构硅浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用

插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，碎初凝前，用铁

抹子收光。

2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏

现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半

径R250m。

4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯

管，再灌管洞。

5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋

面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确

保施工质量。

（二）瓦屋面

1、施工工艺：清理基层一一卧瓦层一一铺瓦一一检查验收一一

淋水试验。

2、施工要求：

①屋面檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，

檐口瓦要挑出檐口30—50mm,与左边、下边两块瓦落槽密合，随时

注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平

整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚,

顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，

都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺

直，整齐美观。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一

条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排

列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安

装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。

②斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边

要求搭盖宽度不小于150mm,弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍

去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊

处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40nlm。斜

脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

③脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦

时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，

要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mll1；

平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，

平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起

伏现象。

（2）瓦屋面质量要求

1）屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口

等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。

2）挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，

檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟

的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。

（3）施工方式及步骤

1）斜天沟处主瓦的铺设

每面坡的斜天沟弹线/切割线距斜沟中心线最小为50mm,斜天

沟净宽为100mm；如坡屋面排水面积大于25m2,斜天沟净宽可增至

200mmo

被切割下的主瓦用截瓦搭扣固定，填在空缺处。

2）斜脊处主瓦切割

每面坡的主瓦应对齐斜脊线，弹线后切割，并缝宽度应尽量弥合。3）

脊瓦及封头铺设

水平脊瓦及斜脊瓦下均用水泥砂浆填充。

4）屋面清理

屋面瓦铺设完毕后。及时彻底清理屋面上的各种材料及垃圾。重

点清理污染瓦面的污物。清理时如发现有损坏的瓦片和其他施工质量问

题及时修复。

七、楼地面装饰工程

（一）水泥砂浆地面

1、施工准备

砂浆楼地面面层所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%,

水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于425#。水泥进场

必须附有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使

用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用。

2、作业条件

①水泥砂浆结合层，铺设前应刷以水灰比为0.4〜0.5的水泥

浆，随刷随铺。

②面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标

高。并检查各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，

凡有排水要求的地面和楼面应低于无排水要求的地面和楼面10〜

15mm,且应先按不小于1%〜2%找好泛水坡度及排水处。地漏应低于

排水表面5〜10mm。

3、操作工艺

(1)基层清理：地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净，

影响面层厚度的凸出部位就剔除。

(2)洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

(3)砂浆，配合比采用1：2水泥砂浆，其稠度(以标准圆锥沉

入度计)不应大于3.5cm0

(4)冲筋贴灰饼：根据墙面标准线，在墙面四周弹出面层水平

标高线，并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距

1.5〜2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做

出泛水和坡度。

(5)刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼

板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随

刷随铺水泥砂浆。

(6)水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥

砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继

续施工。

(7)砂浆面层应做随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向

外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除

后，用靠尺检查平整度。

(8)面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，

待砂浆稍收水后，即用钢抹子压实、抹平。

在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压

实抹光力度，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面

压实、压光、压平，使其表面光滑。

当地面压光时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比人为压光时

稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。

(9)当砂浆干湿度不合适时，可稍后洒水可撒1:1干水泥砂浆,

不宜撒干水泥。

(10)分格的面层、应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹子

搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线

应平直，深浅一致。

(11)面层压完经24h后，可用锯木覆盖，洒水养护7〜10d。

养护期间不允许压重物和碰撞。

(12)抹踢脚线：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆

分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

抹踢脚线底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下

量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：2

水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

踢脚线抹面层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，用L2水

泥砂浆，抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光,

阴阳角、踢脚板上口，用角抹子抹直压光。

4、质量标准

(1)保证项目

D水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2砂浆配合比要准确。

3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目

表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无

渗漏，无积水，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。

踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长

度不大于200mm,且在同一检查范围内不多于两处。

允许偏差项目：

水泥地面的允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查

踢脚板上口平直4

拉5m尺量检查

分格缝平直3

5、成品保护

①施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加人、防护,

避免手推车损坏门框及墙面边角o

②施工时应保护管线设备。

(3)施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵，以免灌入

砂浆等造成堵塞。

④整体面层刚完成后，24h内严禁人员在上面走动，养护期

内不得在地面