设备故障及事故管理

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。设备故障及事故管理1目的为了减少设备故障，降低设备损失，确保有效组织设备故障处理，以采取正确、必要的纠正措施，及时消除隐患，保证满足生产需要。2范围适用于公司生产设备故障的管理及排除，设备事故的管理及处理。3职责3.1设备工程部

a)组织设备故障原因分析和故障处理方案的制定；b)设备故障排除过程管理，组织设备故障排除后的验证；c)开展设备故障的预防工作，减少设备故障的发生。3.2设备使用部门

a)维修人员负责故障的分析，初步判断故障的级别，并按规定及时上报；b)参与故障处置方案的制定，负责组织故障的处理；c)负责设备运转中隐患确认，及时排除故障和异常。4工作程序4.1故障等级划分按设备故障造成的单台设备或生产线设备的停产时间，将设备故障分为二级：a)一级故障:生产线设备停产≥4小时，单台设备停产时间≥8小时。

b)二级故障:低于一级的所有故障。4.2设备故障的上报4.2.1设备发生故障后，操作者应立即停机,保持现场，同时立即向当班班长、维修班组长报告。4.2.2维修班组长应立即安排人员查找故障点，判断故障情况，并与当班班长预估处理故障所需时间，初步判断故障等级：

初步判断属二级故障，维修班组长立即组织人员抢修，确认无误后恢复运行；

初步判断属于一级故障，设备使用部门负责人应立即报设备工程部设备科，设备工程部设备科车间设备管理员应迅速到达现场，参与确定故障处理方案；设备科科长根据实际情况判断是否报设备工程部部长及生产副总经理。4.3应急预案的启用

4.3.1二级故障，不启动故障应急预案，由设备使用部门立即组织人员进行排除，确认无误后恢复生产。4.3.2重点设备发生一级故障，设备使用部门应立即通知设备工程部设备科负责人，启动实施《重点设备应急预案》，尽快恢复生产，将损失降低到最小。4.3.3设备故障排除、恢复正常后，由应急预案启动者通知相关部门解除故障预案。

4.4设备故障的排除、原因分析及责任认定4.4.1设备发生一级故障后设备科科长应判断是否立即召开原因分析会，以分析故障原因，及确定维修方案。4.4.1.1设备故障原因分析会组织及参会人员：

由设备工程部设备科组织，设备工程部部长主持，设备工程部设备科科长、技术人员，使用部门负责人、工段长、维修班组长、维修人员、操作人员及其他专业人员参加；4.4.1.2参加原因分析会的人员应首先查看设备故障现场，听取当事人汇报。会议应对设备的损坏程度、修复难度、修复的经济性、修复后精度或功能恢复程度等进行全面分析，确定造成设备故障的原因。对无法修理或修复很不经济的，由使用部门办理报废手续；能修复的，应制定出设备维修方案、方案的实施部门、时间要求，并形成会议纪要。各部门对在排除故障过程中遇到的问题，应及时汇报给故障原因分析会的主持领导，领导应协调解决遇到的问题，确保各项工作落实到位，按时完成。4.4.1.3由于设备日常维护保养不足，即缺油造成的异常磨损、操作不当、超负荷使用、防护不到位异物进入设备、检修不彻底、装配不达标或紧固件未紧固到位等造成故障的，故障原因分析会应确定故障责任人，并按公司有关规定确定对责任人的处理意见。4.4.2在处理设备故障过程中应做到“三不放过”：即故障原因分析不清不放过、故障责任者与员工未受到教育不放过、没有防范措施不放过。4.4.3发生故障的设备公司内维修4.4.3.1由设备使用部门自行维修的，完成后填写《设备故障修理单》；其主要内容有：设备名称、型号、检修人、故障现象、更换备件、改进措施等内容。4.4.3.2设备使用部门不能维修的，由其请托生产准备车间进行，完成后由设备使用部门对维修结果进行验收，合格后填写《设备故障修理单》（内容同4.4.3.1）并签字确认，设备移交使用部门。4.4.4公司无能力实施维修或政府规定应由专门机构修理的，应办理委外维修。4.4.4.1委外维修的办理，首先由使用部门填写《工作联系单》报设备工程部设备科。请托单内容包括：设备名称、设备原值、规格型号、维修数量、已使用年限、损坏现象及故障原因等。4.4.4.2设备委外维修《工作联系单》经设备工程部部长审核批准后，由设备工程部设备科办理，设备工程部设备科在具体办理时应根据修理项目、内容等，在对多家修理厂家的资质、规模、实力等进行比较后，采取招标形式确定维修厂家，并与之签定《修理技术协议》及采购合同。修理技术协议应包括：设备名称、型号规格、数量、修理项目或内容、修理费用、修理交工时间、修理质量要求、验收标准等内容，其中的验收标准应包括修理后设备的动力及操作系统要求、设备加工精度要求、噪声要求、更换主要零部件质量要求等。4.4.4.3维修结束后，设备工程部设备科根据修理协议，组织修理单位、设备使用部门对设备进行验收，验收内容包括：动力及操作系统、设备加工精度、实际噪声情况、更换的主要零部件质量情况及其他规定的性能是否达到《设备修理技术协议》的要求等。验收合格填写《设备委外维修验收记录》，各方签字确认，设备移交使用部门。没有通过验收，由设备工程部设备科督促维修单位限期整改，直至验收通过；并根据《设备修理技术协议》的规定进行违约理赔。4.4.4.4《设备修理技术协议》、《设备委外维修验收记录》及其他维修资料由设备工程部设备科存档。4.4.5设备工程部设备科应根据设备故障级别、故障种类、故障发生频次等，找出设备使用及维护保养方面的不足，持续改进设备使用、维护保养、检修等环节的管理，逐步提高管理水平。4.4.6设备维修结束后，设备维修部门及使用部门根据设备故障的原因及修理过程中采取的措施，针对设备缺陷进行改善；并制定出改进措施，举一反三，防止故障再发。4.4.7发生一级故障的设备，在维修结束后，设备工程部设备科应将故障处理过程中的全部情况及资料汇总编写《XX设备故障报告书》，并存档。《XX设备故障报告书》的主要内容有：a)设备名称、故障级别、故障责任区分及故障概况；b)故障发生的前后经过及责任人；c)设备损坏情况及发生原因，分析处理结果，防止对策；d)处置步骤、处置每一步骤的时间、缩短处置时间对策；e)原因分析及制定的防范措施。5设备事故5.1设备事故定义设备因非正常损坏造成停产和直接经济损失(此次故障导致的直接经济损失，包含导致的直接生产损失、产品损坏、设备损坏及修复所发生的费用)超过以下规定限额的称为设备事故。5.2设备事故的分类5.2.1一般事故：设备修复费用500——3000元。5.2.2重大事故：设备修复费用3000元---30000元。5.2.3特大事故：设备的修复费用达30000元以上。5.3设备事故性质的确定5.3.1责任事故：凡属于人为原因，如违反设备操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理，以及维护不良等，致使设备损坏停产或效能降低，称为责任事故。5.3.2质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低，称为质量事故。5.3.3自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低，称为自然事故。5.4设备事故分析

5.4.1设备发生事故后，要立即切断动力源，保护现场，采取应急措施，防止损失扩大，按级上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”原则（事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）进行调查分析严肃处理，从中吸取经验教训。5.4.2一般事故由事故单位负责组织有关人员，在设备工程部的参与下分析事故原因；重大及特大事故由生产副总经理主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析，必要时组织事故调查组，由专业技术人员参加，分析事故原因，指定防范措施，提出处理意见，并形成会议纪要。5.5设备事故上报的有关规定5.5.1按设备事故分类逐级上报，一般事故四小时内上报设备工程部设备科，重大、特大设备事故应立即上报设备工程部和公司主管领导。5.5.2设备工程部设备科应认真做好事故现场的原始记录和事故现场的拍照留存，编写《XX设备事故报告书》，并存档。《XX设备事故报告书》的主要内容有：a)设备名称、事故级别、事故责任区分及事故概况；b)事故发生的前后经过及责任人；c)设备损坏情况及发生原因，分析处理结果，防止对策；d)处置步骤、处置每一步骤的时间、缩短处置时间对策；e)原因分析及制定的防范措施。5.6设备事故处理的有关规定5.6.1对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作规程、维护保养制度，造成设备事故和经济损失的职工，根据轻重分别追究经济责任、行政责任、构成犯罪由司法机关依法追究刑事责任。5.6.2根据设备事故造成的损失数